往复压缩机故障诊断技术
往复式压缩机故障诊断及关键部件的失效行文管窥
往复式压缩机故障诊断及关键部件的失效行文管窥【关键词】往复式压缩机；故障诊断；关键部件；失效0.前言往复式压缩机是一种工业生产中使用的通用的机械，广泛的应用于我国的工业事业中。
由于往复式的压缩机零部件较多、结构比较复杂并且运动形式也不相同，因此增加了发生故障的几率。
在现实中难以找到一个综合性强的检测指标，进行监测压缩机的使用性能。
需要严格的分析在往复式压缩机使用中出现的故障的原因，以故障产生的具体的表现形式，之后选择科学的、合理的手段做好对零部件的检测和监测。
下面分析其中的关键问题。
1.往复式压缩机故障诊断1.1机械故障及其机理1.1.1活塞组件的损坏在往复式压缩机中比较常见的故障有活塞组件的损坏，对于出现这种故障的主要原因是：①活塞组件的制造不够精良，活塞环的质量差。
其中的活塞环的硬度不够均匀或者硬度不合格，经常会引起整个活塞的断裂或者磨损，活塞环的几何精度将会严重的影响到活塞的使用寿命和密封度。
②活塞的组件的装配不正确，如果气缸中心线出现水平上的误差，或者润滑道内圈中心上的角度误差和水平误差比较大时，活塞在气缸中的位置不正确。
1.1.2活塞杆的断裂其中往复式压缩机出现故障的重大的原因有活塞杆的断裂故障，会引起重大的事故的几率比较高。
活塞杆的断裂不仅能够损坏活塞的本身，还会使整个机器组件中其他的零部件出现连锁型的破坏，同时还能够引发严重的爆炸事件，造成重大的人员伤亡。
并且在6m25的压缩机上面，活塞杆的断裂经常出现在第一二级上面，出现的主要原因是在交变力作用之下长期的疲惫导致断裂，其次还主要是受到长期气体的腐蚀和受到活塞杆的综合机械的性能的长期所致，这些都严重导致往复式压缩机出现活塞杆的突然断裂，出现故障。
1.1.3气阀的损坏其中的6m25式的往复式压缩机的气阀阀片主要使用的是环片阀结构，它是压缩机主要的零件，但同时又很容易出现损坏，主要的故障是气阀的断裂、磨损和弹簧的失效。
其出现问题的主要原因是：①阀导面的磨损使得阀片不能够正常的工作。
基于在线、离线监测的往复压缩机故障监测诊断技术的研究及应用
基于在线、离线监测的往复压缩机故障监测诊断技术的研究及应用摘要：本文主要针对我公司园区内往复式压缩机常见故障，对机组在线、离线状态监测技术的应用进行了浅析，并介绍了一些故障诊断的方法，对于机组故障起到一定预警作用。
关键词：往复式压缩机；状态监测；故障诊断1.往复压缩机常见故障及诊断方法往复式压缩机属于容积式压缩机，其故障主要分为两大类，一类是热力参数异常故障，如排气量异常、进排气压力异常、温度异常、油路水路异常及温度变化异常等，此类故障可通过监测进排气压力、温度、润滑油压力及温度进行，监测对象包括气阀、支撑环、活塞环、轴承等；第二类则是机械故障，包括气阀故障、活塞组件故障、十字头连杆组件故障及压缩机轴瓦故障等，此类故障需要通过对其振动进行监测。
而某些故障，会同时通过热力参数及振动参数反映出。
通过对这两类故障的监测，部分故障可被提前诊断出，达到预测维修，实现状态监测的意义。
经过国内外专家的多次研究及论证，目前对往复机的故障诊断方法主要包括以下几种：1）经验诊断法:是操作或者维修人员通过手摸、耳听、眼看等方式进行故障诊断，目前已不适用于现代工业要求。
2）热力参数监测:通过对进排气压力、温度、排气量、油路温度及压力进行监测并引入DCS中来判断压缩机运行状态。
3）振动监测：通过安装在曲轴箱、十字头、缸头等处的振动传感器来对压缩机各部件振动及冲击进行监测诊断，该技术经过多年研究，已于现场大量应用，我公司便采用此类技术对压缩机进行实时监测。
4）噪声监测：压缩机泄漏会产生噪声，使用超声波技术对气缸、气阀运行情况进行监测，可判断是否存在泄漏。
5）气缸动态压力监测：利用机组现有示功孔进行气缸内部动力压力监测，绘制压力变化曲线及示功图，计算压力及功率损失，判断气阀、活塞环、填料泄漏及其他异常情况。
2.压缩机监测测点布置我公司园区内现有26台往复式压缩机组分别采用国内两家往复机在线监测系统进行实时监测，主要测点布置如下：1）键相测点在飞轮侧面加工键相槽或粘贴键相块，将压缩机1#缸上止点定为参考点，安装键相传感器，采集曲轴转动键相信号。
石油化工生产装置中往复压缩机故障诊断方法
石油化工生产装置中往复压缩机故障诊断方法发布时间：2022-01-20T07:38:20.674Z 来源：《中国科技人才》2021年第30期作者：马克成[导读] 往复式压缩机是我国石油化工工业生产机械装置中最常用的一种压缩机械设备。
本文主要对往复压缩机的工作原理进行了论述，并详细分析了采用往复压缩机可能发生的几种主要故障类型，最后对往复压缩机发生故障的原因进行了相应的探讨，希望能够提高往复式压缩机在我国石油化工行业生产装置应用中的工作效率。
马克成大庆石化公司设备维修中心炼油区维修黑龙江省大庆市 163711摘要：往复式压缩机是我国石油化工工业生产机械装置中最常用的一种压缩机械设备。
本文主要对往复压缩机的工作原理进行了论述，并详细分析了采用往复压缩机可能发生的几种主要故障类型，最后对往复压缩机发生故障的原因进行了相应的探讨，希望能够提高往复式压缩机在我国石油化工行业生产装置应用中的工作效率。
关键词：石油化工；往复压缩机；故障诊断由于往复压缩机设备结构较为特殊且复杂，在石油化工生产过程中往往会出现各类故障，这无疑会对设备的运行产生极大影响。
所以就需要工作人员能够正确掌握其运作原理分析故障类型，并采取有效的诊断方式解决故障，切实确保往复压缩机的运行正常。
1往复式压缩机工作原理往复式压缩机属于一种容积式压缩机，是一种使一定数量容积的压缩气体能有顺序地通过吸入和流动排出到封闭式的空间内，以提高静力和压力的一种压缩机。
在曲轴驱动力的作用下，曲轴做纵向旋转运动，通过曲柄连杆和十字头的作用转化成活塞的横向往复运动，导致气缸和活塞所连接构成的气缸工作量和容积结构发生周期性的变化。
曲轴活塞旋转一周，活塞可以往复运动一次，进而可以实现活塞吸气、压缩、排气、膨胀等操作步骤。
2石油化工生产装置中往复压缩机故障类型及原因分析2.1热力性能故障此类故障的发生，往往是因为填料函与进排气阀等重要部件连接处发生严重损坏，而导致在往复压缩机发生热力供应故障的同时出现。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机气阀是制冷压缩机中必不可少的组成部分，其工作原理是利用压缩机的破坏作用产生高压和高温，原位气、水和润滑油等介质可以在同一时间泵入或排出系统内，从而调节系统中的压力。
另外，气阀还有控制噪音和防止过冷的作用。
由于往复压缩机的重要性和复杂性，许多故障分析都是针对气阀的。
本文将针对一种常见的故障，即气阀故障，对其进行故障分析和诊断实例。
一、气阀故障分析1.阀失灵气阀失灵是往复压缩机常见的故障之一，一般来说由于气阀结构、控制方式或气阀电控时序控制出现问题而导致。
具体来说，气阀失灵由以下原因引起：a)阀结构或控制方式有缺陷，容易导致气阀失灵；b)阀电控时序控制的参数错误，会导致气阀无法控制压缩机的压力；c)动机超载或过热，会导致气阀失灵；d)阀活塞密封结构有损坏，容易出现泄漏现象；e)阀内部控制阀门出现堵塞现象，影响气阀的正常工作。
2.缩机故障分析压缩机故障的分析是气阀故障的必要环节，通过分析可以确定具体的原因。
压缩机故障分析，首先需要对压缩机的参数进行检测，其次要检测压缩机的各部件，以查看是否有故障出现。
若检测结果显示，压缩机正常运行时的参数值一致，并且压缩机各部件完好，则可判断其故障与压缩机本身无关，而是气阀故障导致的；若检测结果显示，压缩机正常运行时的参数值存在偏差，或者压缩机各部件存在损坏，则可判断压缩机故障是源于压缩机本身，并非气阀故障引起的。
二、气阀故障诊断实例以下是一种常见的气阀故障及其诊断的实例：一般来说，当出现往复压缩机无法启动、频繁启动、增压过慢、系统内温度不断上升等现象时，可能是气阀出现故障。
此时可以采取以下措施进行气阀故障的诊断：1.先，检查往复压缩机的参数，以确定是否存在参数偏差。
2.其次，可以检查往复压缩机气阀连接电路，是否出现断路、短路等情况。
3.最后，可以通过检测往复压缩机气阀的压力、流速等参数，排查气阀可能存在的问题。
以上是一种常见的气阀故障及其诊断的实例，通过查看往复压缩机的参数、连接电路等，以及测量气阀的压力、流速等参数，可以对气阀故障进行有效的诊断。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机都配有气阀，是发动机正常工作的重要元件。
气阀的作用是使往复压缩机在内燃机正常运转时，能正常进气，同时能使往复压缩机及时释放废气，保持内燃机正常的燃烧状态。
由于往复压缩机气阀经常处于高温环境，并且工作时间较长，因此往复压缩机气阀的故障常常发生在持续工作一段时间以后，如果不及时发现气阀的故障，会对发动机的正常工作造成影响，甚至会导致发动机熄火。
为了解决往复压缩机气阀故障的问题，本文将对往复压缩机气阀故障检查、分析及诊断方法和例子进行详细介绍。
二、往复压缩机气阀常见故障分析1、气阀损坏这是往复压缩机气阀故障最常见的原因，气阀在往复压缩机的高温环境下工作，且运行时间较长，长时间的热载荷损坏气阀，或气阀本身不良形成了损坏，导致无法正常工作。
2、气阀杆损坏气阀杆是气阀的重要元件，如果气阀杆因使用不当、材质不佳等损坏，也会导致气阀无法正常工作。
3、气阀簧损坏气阀簧主要起着使气阀在空气进出口处产生压力差的作用，如果气阀簧损坏，导致无法正常工作。
4、气路堵塞正常情况下往复压缩机的气路应该流畅，如果气阀的入口或出口有尘垢积存，就会影响气阀的正常工作。
三、往复压缩机气阀故障检查、分析及诊断1、检查气阀气阀如果损坏，可直接检查外观，如有变形、烧毁等情况即可判定为损坏。
2、检查气阀杆气阀杆如果损坏，可用机械手仔细检查，看是否有磨损或折断的现象，如果杆材料损坏，可使用电火花加工机检查杆材料质量，以判定是否损坏。
3、检查气阀簧气阀簧的检查也是用机械手，观察簧的外形，发现有变形、断裂等情况，即可判定为损坏。
4、检查气路气路如果受到堵塞，可借助显微镜仔细观察，如发现有尘垢积存，可用压力发生器排除尘垢，以解除堵塞现象。
四、往复压缩机气阀故障诊断实例实例一：一台往复压缩机出现了熄火的现象，初步检查后发现气阀损坏，因此需要更换气阀。
更换完气阀后，再次启动往复压缩机，发现熄火现象消失，说明气阀损坏是该故障的原因。
浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施
浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施摘要：我国国家化工企业全面发展过程中,企业必须要对往复式压缩机进行不断的深入研究,只有这样才能够有效的提高化工企业的生产工作质量和效率。
基于此,文章针对往复式压缩机常见的故障进行分析并给予相应的对策。
在强化了往复式压缩机的维修检查之后,能够全方位的提升国家化工企业的生产效率和质量,从而带动我国化工企业的全面发展和企业经济效益的提升。
关键词：往复式;压缩机;常见故障;处理措施;伴随着我国化工企业的全方位发展,往复式压缩机因为其自身有着极为良好的性能,在化工企业生产中使用极为广泛,作为化工企业生产中的主要核心设备,在实际应用期间也是存在较多的问题。
其中往复式压缩机的内部有着易燃易爆的气体,若是出现故障,有可能会引起爆炸,从而直接威胁到工作人员的生命财产安全。
然而往复式压缩机内部有很多零部件也是极为容易受到损坏的,因此优化对往复式压缩机的深入研究,是提升我国化工企业生产效率和质量的主要措施。
1. 往复式压缩机概述具体来讲, 变容式压缩机即为往复式压缩机,其逐次压缩密闭空间内的空气,促使其气压得到提升。
而这压缩过程是利用往复式压缩机气缸内的活塞来完成。
如果仅仅依靠活塞的一侧来完成压缩过程,那么就属于单作用空气压缩机;如果压缩过程利用活塞的两头来完成,那么就称之为双作用空气压缩机。
而往复式压缩机具有较大差异,其有较多的弹簧式阀门存在于气缸上,阀门两侧压差与要求所符合后,就会打开阀门。
而如果气缸内的压力比进气压力小时, 就会打开进气阀门;如果气缸内压力比排气压力大时,就会打开排气阀门。
如果有一个气缸或者一组单级气缸完成空气压缩过程,那么就属于单级空气压缩机。
但是目前很多的实际工况下,单级空气压缩机无法满足要求。
压缩比过大或者过小,会增加排气温度,进而导致许多问题的出现。
因此,如果往复式空气压缩机功率在75k W以上,就会设计为多级压缩机组,由双级或者多级气缸完成压缩过程。
往复机械的故障诊断
往复机械的故障诊断
本章重点： 本章重点： 1、气阀故障的信号特征 、 2、敲缸故障原因及信号特征 、 3、拉缸故障原因及信号特征 、 4、主轴瓦拉伤故障原因及信号特征 、 5、气流脉动的原因及治理措施 、
第八章
往复机械的故障诊断
第八章
往复机械的故障诊断
往复机械通常需要利用一系列机构将回转运动转换成 往复运动（往复压缩机） 往复运动（往复压缩机）或者将往复运动转换成回转运动 （内燃机），因而其机械结构往往比较复杂，运动形式也 内燃机） 因而其机械结构往往比较复杂， 较为复杂。与旋转机械相比，其特点如下： 较为复杂。与旋转机械相比，其特点如下： (1)系统比较复杂 ， 运动部分 （ 活塞 － 曲轴机构 ） 既 系统比较复杂， 运动部分（ 活塞－ 曲轴机构） 系统比较复杂 有旋转运动引起的振动，又有往复运动产生的振动， 有旋转运动引起的振动，又有往复运动产生的振动，还有 燃烧时冲击造成的振动， 燃烧时冲击造成的振动，众多的频率范围宽广的激励力比 较难以识别； 较难以识别；
第八章
往复机械燃机工作过程中存在各种各样的冲击激励， 内燃机工作过程中存在各种各样的冲击激励，由于每次 撞击力的大小都具有不稳定性， 撞击力的大小都具有不稳定性 ， 所以引起的振动瞬态响应 的幅值和持续时间也不相同。 的幅值和持续时间也不相同。 5、各种激励相互作用对振动响应的影响 、 柴油机工作中承受的各种各样的激励力几乎都是同时发 生的， 这些同时发生的撞击在时域上的持续时间不同 在时域上的持续时间不同； 生的 ， 这些同时发生的撞击 在时域上的持续时间不同 ； 在 频域上，其谱结构和相位也不同。 频域上，其谱结构和相位也不同。 6、辅助机械对振动响应的影响 、 内燃机一般都带有许多辅助机械， 内燃机一般都带有许多辅助机械，这些辅助机械在工作 过程中产生的振动和结构噪声必然会从不同的路径传递到 测点，干扰被测信号，甚至淹没所要提取的有用信号。 测点，干扰被测信号，甚至淹没所要提取的有用信号。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机作为现在工业上应用最为广泛的一种设备，在遭受故障时会影响其正常运行。
而气阀也是往复压缩机的重要组成部分，对往复压缩机起着重要的作用。
气阀的故障不仅会影响压缩机的正常运行，还会涉及到安全问题。
为了对比讨论这种状况，本文将以一个实际的诊断为例来分析往复压缩机气阀的故障诊断过程，并且探讨往复压缩机气阀故障分析和解决方案。
二、阀故障原因分析往复压缩机气阀故障可分为两类，一是结构性故障，二是操作性故障。
1.构性故障结构性故障是指气阀本身的结构上存在问题，如粘合剂损坏、法兰连接失效、内部阀座堵塞、阀芯松动等等。
在这种情况下，可以采取拆卸、更换、调节的措施才能解决。
2.作性故障操作性故障也就是气阀操作中存在的问题，典型的问题可能是控制阀操作次数太多，导致副阀损坏或液压油燃料系统中不平衡，使阀座上温度升高而导致阀座损坏，或者液压油系统中存在油泥、油泥会结块堵塞阀座等问题。
在这种情况下，要想解决这些操作性的问题，除了要正确使用和操作气阀外，还要定期清洁和检查气阀，以便及早发现问题并及时解决。
三、气阀故障的诊断方法1.气阀的形象检查对气阀的形象检查一般要求可以从外观、法兰连接、连接管路、连接部位、阀芯、阀座、紧固螺栓等处查看检查。
2.液压系统的检测液压系统检测应检查液压油的质量，评价液压系统中油路设计和管路接头是否正确，检查溢流阀、抗压阀、活塞等组件是否安装正确，检查液压油是否沉淀油泥，检查液压油的过滤是否疏松或堵塞，检查液压油的温度是否在正常范围，检查液压油保护系统是否正常，检查液压油的压力是否在规定的范围内等。
3.系统的测量系统的测量包括对系统液压油的粘度、压力、油量关系、流量测量等等，以便以更准确的数据分析气阀故障，给出有效的解决方案。
四、体诊断实例假定现在有一台气阀故障的往复式压缩机，其系统特性如下：活塞型往复压缩机，驱动方式为电机驱动，系统工作压力为0.6MPa，容积流量为0.2m3/min，系统温度范围为5~50℃。
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往复压缩机故障诊断技术
摘要：往复式压缩机作为化工产业中的核心设备，在应用过程中也存在着一定
的问题，没有得到解决。
往复式压缩机的内部存在易燃性气体，如果发生了故障，极有可能产生爆炸，进而影响工作人员的安全。
而往复式压缩机的内部容易损坏
的零件也较多，加强对往复式压缩机的研究，是提高化工行业生产效率的根本措施。
因此，工作人员要对压缩机存在的故障能有相应的解决办法，确保化工企业
的生产效率得到提升。
关键词：往复式压缩机；机械故障；诊断
一、往复压缩机概述
此类设备属于压缩机中的典型设备，主要原理为：将气体按照相关顺序依次
排出或者吸进封闭空间中，使静压力得到显著提升，目前应用较为频繁的有化工
压缩机、石油压缩机、天然气压缩机等。
从当前现状来看，发达国家在压缩机故
障维修中主要采用视情维修法，针对设备的重要位置进行动态化维修，及时发现
设备中存在的问题以及一些潜在的不良因素，及时采取科学有效的措施进行改善，这样做不但能够提高设备的运行效率，还可使设备的安全性与可靠性得到显著提升。
二、往复式压缩机故障诊断技术方法
1、故障特征监测技术。
对往复式压缩机的运行特征信号进行监测，主要是对压缩机的噪声、热力特性、润滑油液、振动情况和位置等进行分析。
往复式压缩
机内部的热力信号主要有内部气缸压力、温度、排气压力和排气量等，如果排气
温度值超过标准，可是由于压缩系统、进气温度和压力比较高原因引起的，也有
可能是排气阀密封不严导致的漏气，活塞杆受拉而出现损坏等导致的。
而振动信
号多是指压缩机产生非正常的振动、气阀部件产生损坏、连杆机构产生磨损、活
塞杆下沉等。
对于位移信号，从活塞杆沉降监测情况进行分析，从而判断十字头、活塞环的应用和磨损状况。
因为位移具有突发的性质，比如活塞杆机构出现断裂，一般只用于事后进行分析，生产企业的维护人员可以通过用手触摸进行感受或者
观测的手段，利用经验进行分析。
2、故障监测智能化方法。
主要包括以下几点：（1）时频分析法。
采用时间
分类的方式把压力故障信号进行数理统计，通过分析手段查找出故障信号的特征。
而频谱方法是把时间转换到频域，多应用于比较稳定的信号以及进行旋转的机械
设备。
（2）小波分析。
该种方法是时频分析法的改进行优化，对频带和时间进
行再次的细分，多应用于对往复式压缩机信号进行分析和处理。
三、往复压缩机常见故障及其处理措施
1、排气量达不到设计要求及其处理。
主要包括以下五点：第一，往复压缩机活塞杆和填料函二者连接处存在泄漏情况；第二，压缩机活塞环存在着较为严重
的漏气；第三，气缸余隙较大；第四，气阀尤其低压级别阀门出现泄漏；第五，
压缩机一级进口阀没有开完。
针对往复压缩机排气量达不到设计要求这一故障处
理上，我们可以采取相应的措施：第一，维修人员将填料函盖上螺栓进行紧固，
之后开机重试看是否还出现漏气问题。
如仍然漏气的话就需要进行相应的检测修
理或者进行更换；第二，对活塞环气缸进行检查；第三，检查压缩机气缸余隙情况，如果较大的话对其进行调整；第四，对气阀进行检查，如发现出现泄漏的话
进行修理或者更换；第五，将一级进口阀开足后观察压力表读数。
2、气阀片易断裂及其处理。
导致往复压缩机气阀片易断裂故障的原因主要有
五点：第一，阀片升程量超出标准；第二，阀片材料不合适；第三，长时间工作
后阀表面严重磨损造成阀片受力不均而断裂；第四，阀片热处理不规范而导致其
硬度太高；第五，气阀弹簧弹力直径和自由度不一致或是其弹力偏大。
针对往气
阀片易断裂故障处理可以采取以下措施：第一，对其材料进行更换；第二，根据
规定来实施热处理；第三，对其升程量进行调整；第四，使用合适的弹簧进行替换；第五，对阀座进行更换或修理。
故障简介：该机组为某国产六缸立式往复压缩机，测量的工艺介质为氢气（29℃，3.5Mpa）。
某日该机组四号缸在运行过程中发生阀片断裂故障。
状态监
测系统图谱分析：1）该机组在一个月的时间里，吸气温度1从40℃升高到60℃，较其他气阀温度上涨了20℃左右，排气温度1从39℃升高到44℃，较其他排气
阀温度上涨了15℃左右。
2）四号缸缸盖振动由39m/s2左右上涨到80m/s2左右，从缸体振动监测图上可看到吸气阀开启相位的振动明显冲击增大，在线监测系统
振动参数持续报警。
诊断结论：如图1所示机组振动检测图可知，吸气阀及其对
应的排气阀温度存在升高趋势。
从振动监测图上分析：①四号缸吸气阀、排气阀温度均异常升高；②与此同时缸体振动峰值增大，该振动值在气阀开启相位波动明显。
以上现象表明，四号气缸吸气阀出现气阀泄漏故障。
因该故障对机组运行
影响较低且该厂生产任务较重，在诊断结论发出后第二个月停机检修，开盖后发
现吸气阀阀片断裂。
相关人员对气阀阀片进行更换并检测，然后继续投入使用，
效果良好。
图1 机组四号缸振动监测图
3、密封填料温度高及其处理。
导致密封填料温度高的原因主要有以下几方面：第一，冷却水管或填料函回气管堵塞；第二，填料材质与规定要求不相符；第三，润滑油质量不达标；第四，供油不足；第五，填料弹簧力偏大；第六填料函组件
装配间隙不达标；第七，活塞杆和填料内径过于粗糙。
针对密封填料温度过高的
问题可以采取如下解决方法：第一，对冷却水管或回气管进行疏通，确保其畅通；第二，采用适合的材料；第三，使用规定的润滑油；第四，对油泵进行维修或更换；第五，对油路进行检查与疏通；第六，对弹簧进行调整或更换；第七，将配
合面粗糙程度降低。
四、发展趋势
现如今，以下几种故障的诊断技术已经取得了较大的发展，技术变得越来越
成熟，如活塞环磨损、气阀故障、活塞杆沉降等。
但是，在往复压缩机的内部，
有一些零部件的故障诊断较为困难，例如曲轴连杆的断裂故障就很难识别，另外
活塞杆的断裂故障也难以诊断。
有相关文献提出，可以用监测曲轴逆向荷载的这
种方法，来实现对活塞杆运行状态的判断，但是这种方法的可靠性不足。
故此，
当前对往复压缩机的故障诊断研究还不够全面。
现如今，有的科研单位与石化企
业的联系还不是非常的密切，许多研究方法都处在实验室的模拟阶段，石化企业
的故障案例数据没有得到有效的利用，未能形成系统的知识数据库。
故此，需要
加强科研单位与石化企业的交流合作，这样就有助于故障案例知识库的建立，也
有助于典型故障诊断规范的形成。
结束语
往复式压缩机的故障诊断技术还存在着不足，应该在实际应用中不断总结经
验和数据，把诊断经验转变成理论。
还应该与该领域内的专家和学者不断沟通和
学习，交流故障诊断方面的研究成果，形成研究合力，推动故障诊断技术的进步。
参考文献：
[1]杨汉宝.往复压缩机故障综合模拟实验台设计及诊断技术研究与应用[D].北京：北京化工大学，2018.。