往复式压缩机故障诊断技术讲解
往复式压缩机故障诊断研究分析
体现在 ：１ 多种非线性 的智能化理论与分析技术 的结合 。由于往复式压缩机结构复杂 ，信号 中含有多个激励源 的信息 ，因 ） 此应注重非线性及智能化方法 的综合处 理。２ 故障监测准确性较低 。由于多数故障诊断采用加速度传感器 ，间接采样造成 ） 不确定性 ，误诊 可能性大 。３ 常见 的故障诊 断可信度差 。例如 ，气阀 、曲轴和连杆断裂方面通用方法很少 。可见 。 ） 往复压 缩机故 障诊断技术和方法还有待新理论 的提 出和融合 。 对于非线性 问题研究 ， 重视理论 和方法的结合及旋转机械故障诊 断 应
现代设备运行的安全性 和可靠性取 决于 ２ 个方 面 ： 一是设备的设 计与制造 ， 即在设 计设 备时要采用可靠性设计方法 ， 提 高设备的安全运行措施 ；二是设备的安装 、运行 、管理 、维修和诊断措施 的实施 。设备故障诊断技术是一种了解和掌握设 备 在使用过程 中的工作状态 ， 确定其整体和局部是否正常 ， 及时发现故 障及其产生原 因 ， 并能够预报故障发展趋势 的技术 。目 前 ，它已成为－Ｉ独立 的跨学科 的综合信息处理技术 。 －＇ － Ｊ 往复式压缩机故障监测诊断 的具体实施过程大致包括 以下 ４ 内容 ： １ 测取采集信息 （ 项 （） 信号采集 ） （ 信息处理 （ ； ２） 提 取特征信息 ） （ ） ； ３ 状态识别 （ 与判据 比较 、 别设 备状态 、 识 诊断故障 ） （ ） 断决策 （ ；４ 诊 定期检测 、重点监测 、 停机修理 ） 。 往复机械工作过程是非平稳 的， 且整个系统存在非线性 ， 传统平稳信号的分析理论 和方法不能满 足往 复机械状态监测和故障 诊断的需要 。 往复机 械的表面振动信号 虽然复杂 ， 但是信号中包含着 丰富 的工作状态信息和故障特征信息 ， 因此 ， 从其表 面 振动信号 中提取感兴趣的特征参数 ， 以有效地识别机械 的工作性能状态和一 些故障。常用 的故障识别方法有 ： １ 直接观 可 （） 察法 ； ２ 传统 时频分析法 ； ３ 基 于神 经网络的往复机械故障诊断法 ； ４ 基于小波分析的往复机械故障诊断法 ； ５ 基 （） （） （） （） 于分形 的往复机械故 障诊断法 。
二氧化碳往复式压缩机故障诊断及检修方法
二氧化碳往复式压缩机故障诊断及检修方法摘要:本文以在役二氧化碳往复式压缩机为例,简单介绍了往复式压缩机在气阀、振动和噪声、密封泄漏、油压系统、排气温度和管道振动等六个方面常见故障进行了详细的分析,并针对故障的原因提出处理方法。
关键词:往复式压缩机故障诊断吉林市炬焜工贸有限责任公司年产20万吨高纯液体二氧化碳项目,二氧化碳压缩机采用上海压缩机厂生产的DF型往复式压缩机。
往复式压缩比大,输送介质量大,运动部件多,结构复杂,检修工作量大,检修质量要求高,维修费用高。
不同的工厂之间操作条件相差很大,很难制定通用的固定不变的故障诊断和设备检修程序。
该厂二氧化碳压缩机运行两年中出现很多问题,对压缩机所出现的问题做一下总结,为以后压缩机能正常工作起到一定的指导作用。
现将往复式压缩机常见的故障分析及处理方案介绍如下。
1 气阀故障诊断气阀良好的工作性能很大程度上决定了往复式压缩机是否能够更合理、更有效、更经济地工作。
同时,由于气阀工作的疲劳强度大,工作环境恶劣,决定了它是往复式压缩机最易损坏的零部件之一。
据统计,因气阀损坏引起的机组停车占非计划停车的以上40%以上。
[1]所以,提高气阀维护质量显得尤为重要。
(1)气阀出现声音异常。
往复式压缩机在正常运行时,阀片主要承受两种载荷。
一种是由气体压力引起的静载荷,在静载荷的作用下,阀片将产生弯曲变形。
阀片承受的第二种载荷为撞击载荷。
一方面引起气阀声音异常的原因是气阀的阀片,它是易损件,当发生阀片起落被卡住,弹簧倾斜或损坏,阀片材质不良,弹簧力太大等原因,都会造成阀片过早破损,产生气阀不正常的响声。
另一方面弹簧的损坏是导致阀片损坏的主要原因之一。
如果弹簧变软和折断,阀片对阀座或升程限制器的冲击力会加大,产生不正常的响声。
在升程限制器上嵌橡皮,或者适当增大弹簧力,都可以减轻阀片与升程限制器的撞击。
该厂的1#压缩机三级排气阀及气缸由于设计问题造成损坏,检修对三级气缸阀座进行加工修复,加工深度为4 mm,并加入5 mm新补偿垫圈,解决阀体窜动问题（见图1）。
往复式压缩机典型故障特征与识别
往复式压缩机典型故障特征与识别往复式压缩机是工业领域应用最普遍的一种压缩机，在石油、化工、天燃气输送等领域里都担当着重要任务，是重要的设备之一。
其正常运转与否关系到整条生产线甚至是整个工厂的生产运作，压缩机的非正常停机往往给生产造成巨大的损失，同时带来高额的维修费用。
在发达国家，对于压缩机的日常维护，通常采用视情维修的方式，这种维修方式主要是通过对压缩机的关键部件进行动态分析，在故障出现的早期即找到故障源，从而进行有效的改善，使得压缩机更高效的运行。
该维修方法只在往复机需要维修时才进行维修，减少了维修的次数，从而大大降低了维修成本。
要做到视情维修，首先必须了解往复式压缩机常见故障的特征，然后才能借助于必要的技术手段来找到故障源。
以下是几种常见的往复式压缩机故障及其动态特征图。
1．进气阀泄漏在压缩机工作的膨胀阶段，气缸内的气体压力比进气管线的压力要高，而气体总是从压力高处流向压力低处，如果此时进气阀存在泄漏，则气缸内的高压气体将会穿过进气阀流向进气管线，气缸内压力和吸气管线内压力相等情况的出现将比正常状态时要快一些，吸气阀提前开启，吸气量也会相应增加。
同理，在压缩阶段，气缸内压力和排气管线内压力相等情况的出现将比正常状态时要慢一些，排气阀延迟开启，排气量也会有所降低。
如图1所示。
实际PV图理论PV图图1 进气阀泄漏时，理论和实际PV图2．排气阀泄漏与进气阀泄漏的情况刚好相反，一旦排气阀发生泄漏，排气管道内的高压气体将会穿过排气阀流入气缸内，气体的膨胀过程就会比正常状态时要慢，吸气阀延迟开启，吸气量也会相应降低；同理，在压缩阶段，由于排气管道内的高压气体通过泄漏的排气阀进入到气缸内，气缸内气体压力更快达到排气压力值，排气阀提前开启，排气量也会相应增加。
如图2所示。
图2 排气阀泄漏时，理论和实际PV 图3．活塞环泄漏大多数的工业用压缩机都是双作用的，也就是说在活塞的两边都有气体被压缩。
一般活塞环的间隙都比较小，通常都是用来阻止气体从气缸的一侧流向另一侧的。
谈谈往复式压缩机的故障诊断方法
谈谈往复式压缩机的故障诊断方法摘要：往复式压缩机是归属于容积式压缩机，它是一种可以将封闭空间内一定容积的气体依顺序的吸入和排除来使其静压力得到提高的压缩机。
其在现代化工企业的生产过程中得到广泛的应用，但是由于其复杂的设计原理、工况以及结构特点，使其具有较高的故障率，容易受损的部件也比较多。
这就要求相关工作人员必须要掌握往复式压缩机的故障诊断方法和技术，确保往复式压缩机的正常运转。
关键词：往复式压缩机；故障；诊断方法1.往复式压缩机的常见故障分析1.1压缩机的常见故障和机理往复式压缩机的常见故障主要有两大类：机械性质和流体性质。
机械性质是指机械动力性能出现故障，故障的主要原因是运动零件的结构出现裂纹、间隙有变化等，故障的主要表现是机械运动时有异常的震动、发热和响声；流体性质是一种机械热力性能故障，该故障具有温差、压力异常、排气量不足的主要特征，出现故障的主要原因是吸气滤清器、活塞环、气阀、冷却水路等部位出现故障，对于这类现象可以用参数法进行诊断。
1.2压缩机机械功能故障分析在机械运动过程中，比较典型的机械故障包括连杆螺栓、活塞环、曲轴、阀片、十字头等断裂，汽缸和汽缸盖破裂，烧瓦、电机故障等。
在往复式压缩机的实际操作中，气阀故障的诊断是十分重要的，因为连杆、活塞杆等断裂是较常见现象，且压缩机的运动部件很多，所以大部分故障问题还是机械性能故障。
1.3压缩机热力性能的故障分析根据多年的生产经验分析，往复式压缩机热力故障的原因通常是气阀和填料函等部件的损坏。
填料函若出现故障会造成压比失调、降低排气量等。
统计表明，往复式压缩机故障中有60%为气阀故障，气阀若出现故障会增加排气的温度，降低排气量，造成压比失调等，情况严重的会导致整个机组报废。
在现场操作中，工作人员经常根据气阀来诊断压缩机的故障问题。
2.往复式压缩机的故障诊断解决方法2.1往复式压缩机的故障诊断机械故障一般情况下主要表现为往复式压缩机出现异常震动、异常响声、过热。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机气阀是制冷压缩机中必不可少的组成部分，其工作原理是利用压缩机的破坏作用产生高压和高温，原位气、水和润滑油等介质可以在同一时间泵入或排出系统内，从而调节系统中的压力。
另外，气阀还有控制噪音和防止过冷的作用。
由于往复压缩机的重要性和复杂性，许多故障分析都是针对气阀的。
本文将针对一种常见的故障，即气阀故障，对其进行故障分析和诊断实例。
一、气阀故障分析1.阀失灵气阀失灵是往复压缩机常见的故障之一，一般来说由于气阀结构、控制方式或气阀电控时序控制出现问题而导致。
具体来说，气阀失灵由以下原因引起：a)阀结构或控制方式有缺陷，容易导致气阀失灵；b)阀电控时序控制的参数错误，会导致气阀无法控制压缩机的压力；c)动机超载或过热，会导致气阀失灵；d)阀活塞密封结构有损坏，容易出现泄漏现象；e)阀内部控制阀门出现堵塞现象，影响气阀的正常工作。
2.缩机故障分析压缩机故障的分析是气阀故障的必要环节，通过分析可以确定具体的原因。
压缩机故障分析，首先需要对压缩机的参数进行检测，其次要检测压缩机的各部件，以查看是否有故障出现。
若检测结果显示，压缩机正常运行时的参数值一致，并且压缩机各部件完好，则可判断其故障与压缩机本身无关，而是气阀故障导致的；若检测结果显示，压缩机正常运行时的参数值存在偏差，或者压缩机各部件存在损坏，则可判断压缩机故障是源于压缩机本身，并非气阀故障引起的。
二、气阀故障诊断实例以下是一种常见的气阀故障及其诊断的实例：一般来说，当出现往复压缩机无法启动、频繁启动、增压过慢、系统内温度不断上升等现象时，可能是气阀出现故障。
此时可以采取以下措施进行气阀故障的诊断：1.先，检查往复压缩机的参数，以确定是否存在参数偏差。
2.其次，可以检查往复压缩机气阀连接电路，是否出现断路、短路等情况。
3.最后，可以通过检测往复压缩机气阀的压力、流速等参数，排查气阀可能存在的问题。
以上是一种常见的气阀故障及其诊断的实例，通过查看往复压缩机的参数、连接电路等，以及测量气阀的压力、流速等参数，可以对气阀故障进行有效的诊断。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机都配有气阀，是发动机正常工作的重要元件。
气阀的作用是使往复压缩机在内燃机正常运转时，能正常进气，同时能使往复压缩机及时释放废气，保持内燃机正常的燃烧状态。
由于往复压缩机气阀经常处于高温环境，并且工作时间较长，因此往复压缩机气阀的故障常常发生在持续工作一段时间以后，如果不及时发现气阀的故障，会对发动机的正常工作造成影响，甚至会导致发动机熄火。
为了解决往复压缩机气阀故障的问题，本文将对往复压缩机气阀故障检查、分析及诊断方法和例子进行详细介绍。
二、往复压缩机气阀常见故障分析1、气阀损坏这是往复压缩机气阀故障最常见的原因，气阀在往复压缩机的高温环境下工作，且运行时间较长，长时间的热载荷损坏气阀，或气阀本身不良形成了损坏，导致无法正常工作。
2、气阀杆损坏气阀杆是气阀的重要元件，如果气阀杆因使用不当、材质不佳等损坏，也会导致气阀无法正常工作。
3、气阀簧损坏气阀簧主要起着使气阀在空气进出口处产生压力差的作用，如果气阀簧损坏，导致无法正常工作。
4、气路堵塞正常情况下往复压缩机的气路应该流畅，如果气阀的入口或出口有尘垢积存，就会影响气阀的正常工作。
三、往复压缩机气阀故障检查、分析及诊断1、检查气阀气阀如果损坏，可直接检查外观，如有变形、烧毁等情况即可判定为损坏。
2、检查气阀杆气阀杆如果损坏，可用机械手仔细检查，看是否有磨损或折断的现象，如果杆材料损坏，可使用电火花加工机检查杆材料质量，以判定是否损坏。
3、检查气阀簧气阀簧的检查也是用机械手，观察簧的外形，发现有变形、断裂等情况，即可判定为损坏。
4、检查气路气路如果受到堵塞，可借助显微镜仔细观察，如发现有尘垢积存，可用压力发生器排除尘垢，以解除堵塞现象。
四、往复压缩机气阀故障诊断实例实例一：一台往复压缩机出现了熄火的现象，初步检查后发现气阀损坏，因此需要更换气阀。
更换完气阀后，再次启动往复压缩机，发现熄火现象消失，说明气阀损坏是该故障的原因。
往复式压缩机的维修技术及常见故障的判断
往复式压缩机的维修技术及常见故障的判断（以下简称压缩机）1概述1.1压缩机的应用范围压缩机是一种提高气体压力和输送气体的机器设备，在许多部门的生产过程中广泛应用。
在石油、化工系统的生产过程中是不可缺少的设备，而且是生产过程中的关键设备，有心脏设备之说。
压缩机在化工系统的生产过程中应用最早并非常广，这是它具有排气量和排气压力广，并不能替代的优点。
小型压缩机每分钟只有几升的排气量，而大型的压缩机每分钟排气量可达到1000m³。
低压单级压缩机的排气压力从0.3Mpa，大型压缩机排气压力可达350Mpa 以上,可以满足各类企业的生产需求。
1.2压缩机在我们的发展压缩机行业的发展经历了从无到有，从小到大，从仿制到完全自行设计制造的逐步发展过程.1952年在沈阳建立了第一家压缩机专业制造厂，到现在生产压缩机的专业工厂已超100家,遍布全国各地，在压缩机的设计制造方面取得了许多经验。
近年在新技术、新材料应用方面及新设备的试都取得了不错的成绩。
1.3压缩机的工作原理原动力→带动曲轴做圆周运动→连杆将曲轴的圆周运动转变为直线运动→十字头在中体滑到内反复做直线运动，并将动力传递给活塞组件→活塞组件在气缸内反复改变气缸的容积→在气缸内容积增大时,气缸内气体压力降低，进气阀打开,气体进入气缸→当气缸内容积减小时气缸内气体压力升高，排气阀打开，气体排出气缸,完成一个工作过程。
由上可知，压缩机的工作过程实际是通过气缸内容积的变化而做功的。
曲轴旋转一周时,活塞前进一次，后退一次都做功，均为工作行程,称为双功式压缩机。
活塞前进做功，后退不做功，称为单功式压缩机。
1.4压缩机的分类压缩机的分类根据气缸的排列，活塞的排气量，排气压力进行分类.1.4.1按气缸的排列布置分类立式压缩机：气缸竖立布置;卧式压缩机：气缸横卧布置；角式压缩机：气缸成V型、W型、L型等不同角度布置；对称平衡式压缩机：气缸横卧布置在曲轴两侧，相对两列气缸的曲轴拐错角为180°，并且惯性力基本平衡.1.4.2按气缸的排气量分类小型压缩机：排气量小于10m³/min；中型压缩机：排气量在10~100m³/min；大型压缩机：排气量大于100m³/min。
浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施
浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施摘要：我国国家化工企业全面发展过程中,企业必须要对往复式压缩机进行不断的深入研究,只有这样才能够有效的提高化工企业的生产工作质量和效率。
基于此,文章针对往复式压缩机常见的故障进行分析并给予相应的对策。
在强化了往复式压缩机的维修检查之后,能够全方位的提升国家化工企业的生产效率和质量,从而带动我国化工企业的全面发展和企业经济效益的提升。
关键词：往复式;压缩机;常见故障;处理措施;伴随着我国化工企业的全方位发展,往复式压缩机因为其自身有着极为良好的性能,在化工企业生产中使用极为广泛,作为化工企业生产中的主要核心设备,在实际应用期间也是存在较多的问题。
其中往复式压缩机的内部有着易燃易爆的气体,若是出现故障,有可能会引起爆炸,从而直接威胁到工作人员的生命财产安全。
然而往复式压缩机内部有很多零部件也是极为容易受到损坏的,因此优化对往复式压缩机的深入研究,是提升我国化工企业生产效率和质量的主要措施。
1. 往复式压缩机概述具体来讲, 变容式压缩机即为往复式压缩机,其逐次压缩密闭空间内的空气,促使其气压得到提升。
而这压缩过程是利用往复式压缩机气缸内的活塞来完成。
如果仅仅依靠活塞的一侧来完成压缩过程,那么就属于单作用空气压缩机;如果压缩过程利用活塞的两头来完成,那么就称之为双作用空气压缩机。
而往复式压缩机具有较大差异,其有较多的弹簧式阀门存在于气缸上,阀门两侧压差与要求所符合后,就会打开阀门。
而如果气缸内的压力比进气压力小时, 就会打开进气阀门;如果气缸内压力比排气压力大时,就会打开排气阀门。
如果有一个气缸或者一组单级气缸完成空气压缩过程,那么就属于单级空气压缩机。
但是目前很多的实际工况下,单级空气压缩机无法满足要求。
压缩比过大或者过小,会增加排气温度,进而导致许多问题的出现。
因此,如果往复式空气压缩机功率在75k W以上,就会设计为多级压缩机组,由双级或者多级气缸完成压缩过程。
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?⑵、压力不正常：压力表失常、吸气压力低、 气阀泄漏、油路堵塞、水压不正常等；
?⑶、温度异常：汽缸拉伤、水路故障、填料 函故障、行位超差、气阀泄漏等。
?二、机械功能故障：
?阀片破裂、十字头及活塞杆断裂、活塞
环断裂、气缸开裂、汽缸及汽缸盖破裂、 曲轴断裂、连杆断裂及变形、电杆螺栓 断裂、活塞卡住与开裂、机身断裂和烧 瓦、电机故障等。
? ⑴、气缸余隙容积过大：调整气缸余隙尺寸； ? ⑵、吸气阀咬住：拆开吸气阀，清洗、修理或更换； ? ⑶、排气阀咬住：拆开排气阀，清洗、修理或更换； ? ⑷、吸、排气阀不严密或活塞环漏气：清洗或更换吸、排气
阀，清洗或更换活塞环； ? ⑸、排气阀阀座自阀座上跳开：拆开排气阀，进行清洗或更
换； ? ⑹、吸气阀或吸气管通道截面积小：清洗过滤器，检查吸气
?实际生产中，现场操作人员常根 据以下现象来进行诊断：
?⑴、异常振动：间隙过大、管路气流脉动、 联接松动、过度磨损等；
?⑵、异常响声：活塞故障、间隙超差、联接 松动、阀组损坏等；
?⑶、过热：气缸过热、轴承过热、活塞杆过 热、十字头过热等。
第二部分
往复式压缩机振动故障分析
?一、压缩机振动故障原因与解决 方法：
生变化，就会产生作用在管道上的力， 使脉动气流的能量转化为管道振动的机 械能。
?⑵ 、压力脉动引起排气量变化
压缩机在吸气过程中吸入气缸的气体量取决 十吸入行程终点的压力。当吸气管道中存在 压力脉动的时候，吸入行程终点压力如果正 好处十波峰状态，则吸入行程终点压力升高， 吸入气量增多，因排气量也增多;如果终点压 力正好处十波谷状态，则会使排气量减少。
?⑶、压力脉动降低气阀使用寿命：
造成气阀使用寿命缩短的原因，除了阀 门和弹簧的材质不良。安装位置不正确，弹 簧刚度和阀片声称高度不恰当之外，还有一 个很重要的原因就是气阀的工作状态不好， 其中吸、排气管道中的气流压力脉动会严重 影响阀片的使用寿命 。
?二、管道压力脉动的消减：
管道压力脉动实质上是一种周期性 的气流冲击波浪，消减压力脉动就是降 低压力的不均匀度，减小其脉动幅度， 常用措施是在管路系统中加装各种类型 的消振器，譬如缓冲期、声学滤波器、 孔板等。
?1、振动故障：往复式压缩机由于存在 旋转惯性力、往复惯性力及力矩，将会 引起机械及基础的振动。
?㈠、气缸部分：
? 1.支承不良，应支承良好； 2.填料、托瓦或活塞环异常磨损，轴向间隙大，应 更换部件； 3.管线强制振动，应加强管线支承；
? 4.气缸内侵入夹杂物，排除夹杂物；
? 5.气缸与十字头滑道的同心度不正，应重找同心度；
?2、气柱共振:
管路系统内所容纳的气体称为气柱。因为 其体具有一定的质量，可以压缩，膨胀， 具有一定的弹性，气柱本身就是一个类似 于弹簧的振动系统。在一定的激发下会形 成振动，而压缩机的吸、排气过程就是一 个激发的过程。所以，气柱在接受激发后， 把所形成的振动以声速向远方传播。
? 3、气流压力脉动引起的故障分析 :
? 6.缸套定位不好或其他，连接部位存在松动； 7.气阀工作状态不好 。
?㈡、机体部分振动 ?1、往复惯性力和力矩没有平衡好； ?2、曲轴中心线与机身滑道中心线不垂直； ?3、对称平衡性压缩机机身的主轴承不同心； ?4、机身水平度不符合要求； ?5、运动部件连接不牢固； ?6、地脚螺栓松动
?2、故障解决方法：
阀和吸气管路的通道面积； ? ⑺、排气阀或吸气管道面积小：检查排气阀和排气管路的通
道面积。
第三部分
压缩机气流压力脉动和管道振动 分析
?一、气流压力脉动引起的故障分 析：
1、压力脉动的形成：往复式压缩机在运转过程 中，由于吸气、排气是间断性的，两者交替 着进行；另外，活塞运动速度随时间而变化， 这种现象就会引起气流的脉动。
? 活塞式压缩机的气流压力脉动除了可能会引起气柱 共振之外，管道内的压力和速度
? 波动更会冲击弯管、异径管、控制阀、自板等处， 引压缩机排 气量发生变化，压缩机功率消耗增大，
? 阀片寿命变短。
下面就分别简单分析下这几种情况
?⑴、压力脉动引起管道振动 无论在何种情况下，只要气流方向发
往复式压缩机故障诊断技术
第六组
第一部分
往复式压缩机常见故障及 机理
?一、热力性能故障：主要有填 料函与气阀等的损坏。
? 1、填料函的故障可使排气量 降低、压比失调等。
? 2、气阀故障可导致压比失调、 排气温度增高、排气量降低等， 严重时甚至可拉毛气缸导致机 组报废。
?实际生产中，现场操作人员常根 据以下现象来进行诊断：
预防管道共振的方法和消减 压力脉动的方法有所区别，一般 用增加支承、加固支承条件或在 管道上附加质量的方法来改变管 道的自振频率，达到避免机械共
振的目的，这种方法也可以用来 检查管道振动是否是机械共振。
完
消减压力脉动的措施有很多，常见的 有以下几种 ：
?a.合理的配置气缸、附属设备及管道。 ?b.设置缓冲器。 ?c.安装孔板。
第四部分
管道机械共振的预防：
压缩机管道振动，除了气流 压力脉动和气柱共振之外，还有 就是管道机械振动激振力的主频 率管系固有频率一致时所引起的 管道机械共振。
管道机械共振可以用测试法和计 算法 来诊断出来，测试法也就是用 实验的方法来测得管线的自振频率， 再与激振频率相比较，做出判断。 计算管道固有频率则需要假定支撑 条件，结果会有一定的误差，只能 在配管的时候起到参考作用。