浅谈臭氧氧化脱硝
臭氧脱硝原理
臭氧脱硝原理臭氧脱硝是一种常见的工业废气治理技术，它通过臭氧氧化NOx，将其转化为易于处理的无害物质。
臭氧脱硝原理主要包括臭氧生成、臭氧与NOx的反应以及产物处理三个方面。
首先，臭氧的生成是臭氧脱硝的基础。
臭氧可以通过紫外光辐射或电解水制备得到。
在工业生产中，通常采用电解法制备臭氧。
电解法是利用电解水产生臭氧，其原理是在电场作用下，水分解成氢气和氧气，而氧气中的一部分会转化为臭氧。
臭氧的生成是臭氧脱硝的前提条件，只有足够的臭氧才能保证脱硝效果。
其次，臭氧与NOx的反应是臭氧脱硝的关键步骤。
NOx是指一系列氮氧化物，包括NO、NO2等。
臭氧与NOx的反应是一个氧化还原反应，其化学方程式为，2O3 + 2NO →2NO2 + O2。
在这个反应中，臭氧氧化了NO，生成了NO2和氧气。
这个反应是臭氧脱硝的核心，通过臭氧氧化NOx，将其转化为更易处理的NO2，从而达到脱硝的目的。
最后，产物处理是臭氧脱硝的收尾工作。
在臭氧与NOx的反应中，生成的NO2是一个相对稳定的物质，但它仍然是一种有毒的气体，需要进行进一步的处理。
通常采用的方法是通过吸收剂或其他化学物质将NO2转化为无害的物质，比如硝酸盐或氮气。
这样就完成了臭氧脱硝的整个过程，将有害的NOx转化为无害的物质。
综上所述，臭氧脱硝原理包括臭氧生成、臭氧与NOx的反应以及产物处理三个方面。
通过这些步骤，可以有效地将工业废气中的NOx转化为无害物质，达到净化空气的目的。
臭氧脱硝技术在工业废气治理中具有重要的应用前景，对于改善环境质量、保护人类健康具有重要意义。
臭氧法脱硝技术方案
臭氧法脱硝技术方案1000字臭氧法脱硝技术是一种将臭氧作为氧化剂进行脱硝的技术。
其原理是将臭氧气体通过反应器中的催化剂床层，使硝化物(主要为NOx)被氧化为氮气(N2)和水(H2O)等中性物质，从而达到减少空气中氮氧化物含量的目的。
以下是臭氧法脱硝技术方案的详细介绍：技术流程：臭氧法脱硝技术的基本流程包括臭氧制备系统、脱硝反应器和尾气处理系统三部分。
其流程如下：1.臭氧制备系统将气体中的氧(常用纯氧气体)与空气按照一定比例混合，通过臭氧发生器产生臭氧气体。
2.脱硝反应器将发生的臭氧气体与带有硝化物的尾气进行反应。
3.反应结束后，剩余的臭氧气体通过尾气处理系统进一步处理，以达到环保标准的排放要求。
主要技术要点：1.臭氧制备系统：臭氧制备系统一般采用等离子体离子化技术，将氧分子分解成臭氧分子。
该体系中臭氧的制备速率与臭氧分布均匀性是比较重要的技术指标。
制备臭氧的浓度一般为3~4%。
2.反应过程：反应器中的催化剂活性组分必须具有高的选择性和活性，以保证硝化物和臭氧之间的反应速率足够快和极大化。
合适的催化剂活性组分应该满足以下特征：具有高的活性和选择性；能够承受反应条件的严峻；耐高温，耐强腐蚀，以及酸碱中性等。
催化剂的载体一般采用介孔氧化硅或氯化铝，以及氧化铝一类的中性无机物。
对于粒径的选择，尺寸约为1.0 mm左右时机械强度较好。
3.尾气处理系统：尾气处理系统主要是用来处理剩余的臭氧气体，以满足环保标准的排放要求。
ICR(Inside of control room)是国内常用的尾气处理装置之一。
它采用多级过滤技术，经过筛网过滤和喷淋等处理过程，使气体中的有害成分被彻底清除，从而达到环保要求。
技术优势：1. 高效：臭氧法脱硝技术能够在较短的反应时间内，将NOx快速转化为N2和H2O等中性物质。
臭氧在反应过程中不溶于水，不生成二氧化硫等腐蚀性气体，因此反应器的设备要求较低，且具有较高的脱硝效率。
2. 稳定：臭氧法脱硝技术能够在宽范围的氧气比例下正常运行，且对供应气体的稳定性要求不高，因此运行稳定性较高。
臭氧脱硝原理
臭氧脱硝原理臭氧脱硝是一种常用的工业废气处理方法，它通过臭氧氧化和还原反应，将废气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，从而达到净化废气的目的。
臭氧脱硝原理主要包括以下几个方面：1. 氮氧化物的生成和危害。
氮氧化物是工业废气中的主要污染物之一，它们对大气环境和人体健康都具有一定的危害。
氮氧化物的生成主要来源于工业生产过程中的高温燃烧和化学反应，如锅炉燃烧、汽车尾气排放等。
它们不仅会导致大气污染，还会造成酸雨的形成，对植物生长和土壤质量造成损害，同时还会对人体的呼吸系统和心血管系统产生不良影响。
2. 臭氧脱硝的原理。
臭氧脱硝是利用臭氧氧化氮氧化物，将其转化为无害的氮气和水。
臭氧在高能紫外线的作用下会分解成自由基氧原子，这些氧原子具有很强的氧化能力，能够与氮氧化物发生氧化反应，将其转化为氮气和水。
臭氧脱硝过程中的化学反应主要包括以下几个步骤，首先是臭氧的分解生成氧原子，然后氧原子与氮氧化物发生氧化反应，最终生成氮气和水，从而达到净化废气的目的。
3. 臭氧脱硝设备。
臭氧脱硝设备主要包括臭氧发生器、反应器和废气处理系统。
臭氧发生器是用来产生臭氧气体的装置，通常采用电解水或紫外线辐射的方式生成臭氧。
反应器是用来进行臭氧与废气中氮氧化物的氧化反应的装置，通常采用填料式或管式反应器。
废气处理系统则是用来收集和处理已经净化的废气，通常采用吸附剂或过滤器对废气进行进一步处理，以确保排放的废气达标排放。
4. 臭氧脱硝的优势和不足。
臭氧脱硝相比传统的化学吸收和催化还原等废气处理方法具有许多优势，如处理效率高、操作成本低、无二次污染等。
但是，臭氧脱硝也存在一些不足之处，比如臭氧的生成和使用成本较高，设备运行稳定性差，需要定期维护和更换等。
总之，臭氧脱硝是一种有效的工业废气处理方法，它通过臭氧氧化和还原反应，将废气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，达到净化废气的目的。
随着环保意识的增强和环保政策的不断加强，臭氧脱硝技术将在工业废气治理中发挥越来越重要的作用。
臭氧脱硝原理范文
臭氧脱硝原理范文臭氧脱硝是一种利用臭氧氧化NOx（主要是NO和NO2）将其转化为氮氧化物（N2O、NO2、N2O5）从而达到脱除NOx的技术方法。
下面是对臭氧脱硝原理的详细解释。
1.氧化作用臭氧（O3）在具有氧化性的介质中可以发生分解，释放出自由氧基团（O）和单质氧（O2），这两种活性氧物种具有很强的氧化能力。
当臭氧与NO反应时，臭氧氧化可以按照如下两个步骤进行：O3+O->2O2O3+NO->O2+NO2其中，第一个反应释放出了单质氧，而第二个反应将NO氧化为NO2、其中，O2的释放对于后续的氧化反应起到了重要作用。
2.NO2的生成NO2是臭氧脱硝过程中的重要中间产物。
当NO被臭氧氧化成NO2后，可以进一步与臭氧反应生成N2O5：2NO2+O2->2NO3N2O5+H2O->HNO33.氮的生成N2O5在水存在下可以进一步分解生成HNO3，而NO3可以与另一分子NO反应生成二氧化氮（NO2）：NO3+NO->2NO2此外，NO2还可以与一氧化氮（NO）反应生成一氧化氮四聚体（N2O4）：2NO+O2->2NO2N2O4可以进一步分解生成NO2和NO：N2O4->2NO24.氮的脱除在上述反应过程中，氮的几种形态（N2O、NO2、N2O5）逐渐形成，但并没有实现真正的氮氧化物的脱除。
为了将氮氧化物转化为无害的氮气（N2），需要通过还原反应来实现。
而还原剂一般是水和有机物。
N2O可以被还原为N2：2NO+2H2O->N2+4H++4e-N2O+2H++2e-->N2+H2ON2O+2H++2e-->N2+H2ON2O5、NO2和HNO3可以通过还原作用生成NO和NO2，然后再通过上面的反应生成N2：N2O5+2H++2e-->2NO2+H2OHNO3+2H++2e-->NO2+2H2ONO2+NO->N2ONO+NO2->N2O+O2N2O是一个环境污染物，但相对于NOx来说，其对环境的危害更小，且几乎不具有氧化性和酸性。
臭氧脱硝方案
臭氧脱硝方案随着工业化的不断发展，环境污染成为当今社会所面临的一大挑战。
其中，大气污染是最为突出的问题之一。
臭氧脱硝技术作为一种当前被广泛关注和研究的环境治理方案，为减少大气污染提供了新的希望。
一、臭氧脱硝的原理与依据臭氧脱硝即通过利用臭氧分解大气中的氮氧化物（NOx），达到减少大气中有害气体浓度的目的。
其基本的化学反应方程如下：2NOx + O3 -> N2 + 2O2 + O2通过此反应，臭氧氧化分解了氮氧化物，并最终产生氮气和氧气。
这个过程中，臭氧充当的是氧化剂的角色，而氮氧化物则是被还原的对象。
而反应生成物的氮气和氧气对环境没有任何有害影响，因此这种臭氧脱硝技术被广泛用于环境治理领域。
二、臭氧脱硝技术的应用场景臭氧脱硝技术在不同场景中的应用具有广泛性和灵活性。
以下分别从工厂、交通运输和家庭生活三个方面进行探讨。
1. 工厂排放治理工厂作为重要的源头排放环境污染物，其大气排放一直备受关注。
臭氧脱硝技术可以针对工厂排放的氮氧化物进行治理，使排放气体达到符合环保要求的标准。
工厂常用的臭氧脱硝设备主要包括臭氧发生器和脱硝装置。
臭氧发生器通过电离和瞬时放电的方式产生臭氧，脱硝装置则将臭氧引入氮氧化物排放源，实现氮氧化物的催化分解。
2. 交通运输尾气治理交通运输是城市大气污染的主要源之一。
在交通拥堵的道路上，尾气中的氮氧化物排放量往往较高。
这时，采用臭氧脱硝技术对尾气进行治理，可以有效减少大气中有害气体的浓度。
一种常见的应用方式是在车辆的排气管中设置臭氧发生器，将产生的臭氧与尾气中的氮氧化物进行反应，达到脱硝的目的。
3. 家庭生活空气净化除了工厂和交通运输，家庭生活中也存在着一定的大气污染问题。
例如，燃煤取暖和烹饪产生的氮氧化物排放，对家庭成员身体健康造成潜在威胁。
因此，臭氧脱硝技术也可以应用于家庭生活空气净化中。
通过在室内设置臭氧发生器，对空气中的氮氧化物进行处理，可以改善室内空气质量，减少有害气体对居民的影响。
臭氧氧化吸收法脱硝技术研究
臭氧氧化吸收法脱硝技术研究摘要：目前，国内外学者对于臭氧氧化一体化脱除氮氧化物、二氧化硫的研究多停留在理论分析、实验室研究阶段，所模拟的烟气成分、反应条件与实际工程有较大差别，研究结果对工程实践指导作用有限。
本文以工程化项目为基础，研究臭氧结合氧化镁湿法脱硫一体化脱除技术中关键参数对脱除效率的影响，通过数据分析总结了臭氧量（O3/NOx）、反应温度、入口NOx/SO2浓度、停留时间对脱除效率的影响，并对一体化脱除过程中的氧化和吸收进行机理分析，从而指导工程设计。
关键词：臭氧氧化脱硝适应性经济性关键因素1.研究背景1.1 技术背景锅炉或窑炉运行过程会产生大量氮氧化物（NOx），如不加以治理，随烟气进入大气的氮氧化物会对自然环境造成极大危害，影响人类生存环境。
目前应用广泛的脱硝技术为选择性催化还原脱硝（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术，目前在各大电厂中大型锅炉脱硝均为采用这两种技术。
这两种技术能在一定程度上满足烟气脱硝需求，但也存在一定的适应性问题如下：（1）还原剂危害SCR和SNCR工艺均要使用还原剂NH3，虽然有的工艺系统采用尿素热解作为氨原，但仍不可避免的存在氨逃逸的问题，环境会造成二次污染。
特别的对于某些氮氧化物排放过高的机组，为了满足环保要求，会增大还原剂喷射量，导致氨逃逸过高，对周边环境污染严重。
热电联产机组或市政过暖机组多位于市区或市郊，采用SCR或SNCR脱硝技术不仅有氨逃逸的危险，氨水或液氨本身就是重大危险源，氨水或液氨一旦发生泄露将对周围环境造成破坏，威胁周围居民安全。
（2）机组适应性限制SNCR脱硝工艺要求烟气温度区间为850℃~1150℃，还原剂与烟气混合停留时间高于0.5秒；SCR脱硝工艺要求烟气温度区间为320~420℃，同时要求机组具备必须的改造空间。
对于大型工业锅炉或电站锅炉（大于300MW）机组，无论是煤粉锅炉或循环流化床锅炉基本都可满足相关改造条件，但相当数量的中小型燃煤锅炉或其他形式窑炉，由于炉型结构紧凑，难以满足SCR或SNCR技术要求。
臭氧脱硝的介绍
臭氧脱硝的介绍臭氧脱硝是一种重要的氮氧化物治理技术，它可以高效地减少工业排放所带来的氮氧化物对环境的污染。
本文将介绍臭氧脱硝的基本原理、工作机理、工艺流程、优缺点及适用范围等方面的内容。
一、臭氧脱硝的基本原理臭氧脱硝利用臭氧氧化一氧化氮（NO）或氨（NH3），生成亚硝酸和亚硝酸盐或硝酸盐，然后通过一系列反应使其还原为气态氮(N2)和水(H2O)释放出来。
臭氧氧化一氧化氮或氨的反应方程式如下：NO + O3 = NO2 + O2 + ONH3 + O3 = NO + H2O + 2O2亚硝酸/盐和硝酸盐的反应方程式如下：3NO2 + O2 = 2NO + 2NO22NO2 + 2OH- = NO2- + NO3- +H2ONO2- + 2OH- = NO3- + H2ON2 + 2O2 = 2NO22NO + 2OH- = NO2- + H2O2NO2 + 4OH- = 2NO3- + 2H2O这样，臭氧脱硝可以将一氧化氮和氨等氮氧化物转化为更易处理的亚硝酸/盐和硝酸盐，进而进行还原反应，形成氮和水。
该过程所需要的臭氧可以通过电解氧化水产生，也可以通过空气中氧气电离而产生。
二、臭氧脱硝的工作机理臭氧脱硝的工作机理主要分为三个步骤：1. 氮氧化物氧化阶段：臭氧与一氧化氮或氨等氮氧化物接触，臭氧通过氧化作用使其转化为亚硝酸/盐和硝酸盐。
2. 氮氧化物还原阶段：亚硝酸/盐和硝酸盐经过还原反应转化为氮和水，减少氮氧化物对环境的污染。
3. 臭氧再生阶段：通过对使用过的臭氧进行再生，确保臭氧脱硝系统的稳定性和持续作用。
三、臭氧脱硝的工艺流程臭氧脱硝是一种先进的氮氧化物治理技术，其工艺流程主要包括前处理、臭氧反应器、后处理等三个部分。
前处理：通过对氮氧化物的预处理，使各种氮氧化物处于最佳的反应状态。
臭氧反应器：该反应器正常运行条件下获得良好的催化效果，可以将一氧化氮或氨转化为亚硝酸盐和硝酸盐，这些化合物随后通过后处理系统进一步处理，使其发生还原反应，最终转化成无害的氮和水。
臭氧脱硝方案
臭氧脱硝方案引言在大气污染治理中，脱硝技术是一项重要的措施。
臭氧脱硝方案是一个高效且环保的技术，可以有效地降低氮氧化物（NOx）的排放。
本文将介绍臭氧脱硝的原理、应用和优势。
原理臭氧脱硝采用臭氧气体（O3）作为氧化剂，通过将NOx氧化为氮酸根离子（NO3-）而进行脱硝。
臭氧在反应过程中具有较强的氧化能力，可以迅速将NOx氧化为稳定的氮酸根离子，从而降低大气中的污染物浓度。
臭氧脱硝主要通过以下两个反应来完成：1.2NO + O3 → 2NO2 + O2 ：臭氧和氮氧化物之间的反应。
2.NO2 + O3 → NO3- + O2 ：氮酸根离子生成反应。
臭氧和氮氧化物的反应是一个自由基链式反应，因此在反应中需要一个合适的条件来控制臭氧的生成和使用，以促进脱硝效果的最大化。
应用臭氧脱硝技术广泛应用于燃煤电厂、工业锅炉、石化厂等高温燃烧过程中的烟气脱硝处理。
其适用于大气中NOx浓度较高的场所，可以显著降低氮氧化物的排放，改善空气质量。
脱硝的关键是在氧化反应中控制好气体的混合比例。
要保证脱硝效果，通常需要通过优化臭氧气体的供给和混合方式，以达到最佳的混合效果。
此外，脱硝设备的选型和设计也是关键因素之一。
优势臭氧脱硝方案相比传统的脱硝技术有以下优势：1.高效环保：臭氧具有较强的氧化能力，可以将NOx迅速氧化成稳定的氮酸根离子，有效降低大气中的污染物浓度。
2.适应性强：臭氧脱硝技术适用于高温燃烧过程中的烟气脱硝处理，适用于不同类型的燃煤电厂、工业锅炉和石化厂。
3.技术成熟：臭氧脱硝技术在实践中得到了广泛应用，已经形成了较为成熟的工程实施经验。
4.无二次污染：臭氧脱硝的主要产物是稳定的氮酸根离子，不会产生二次污染。
结论臭氧脱硝方案是一种高效且环保的技术，可以有效减少大气中的氮氧化物排放。
其原理简单清晰，应用广泛，而且具有高效环保、适应性强、技术成熟和无二次污染等优势。
在大气污染治理中，臭氧脱硝方案将发挥重要的作用，并对改善空气质量起到积极的推动作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈臭氧氧化脱硝应用
何为脱硝？所谓脱硝，指的是除去烟气中的NOx，NOx主要是NO和NO2组成，而NO含量占90%以上。
要除去烟气中的NO和NO2，就必须研究NO和NO2的性质。
NO是一种惰性氧化物，它虽然溶于水，但不能生成氮的含氧酸。
在0℃时，一体积水可溶解0.07体积的NO。
NO最特殊的化学性质是加合作用，在常温下能与空气中的氧化合，生成红棕色的NO2。
NO是不稳定的，和O2相遇，能使O2分裂成氧原子，并和其中的一个氧原子结合成NO2。
NO2是红棕色有特殊臭味的气体，在-10℃左右聚合成N2O4，在120℃时N2O4全部分解成NO2，温度再高NO2开始分解成NO和O2;NO2溶于水生成硝酸和亚硝酸；亚硝酸和后面的脱硫NH3反应生成硝酸铵，更溶于水。
NO2的毒性是NO的5倍。
NO和NO2是怎样产生的呢？一般情况下N2和O2和不发生化合反应。
氮氧化合物是在空气中放电时或在高温燃烧过程中产生的，首先生成NO，然后由NO氧化成NO2。
在高温燃烧过程中空气中的氮和燃料中的氮化物等不可能燃烧的物质与氧起化学反应，首先形成NO，随后它的一部分在烟道内与氧化合形成NO2，大部分的NO从烟囱中排入大气，并与大气中的氧结合成NO2。
而未被氧化成NO2的NO就在大气中与NO2共存下来。
在燃烧过程中燃烧气体温度越高，过剩空气越多，形成NO量就越多。
即在燃烧效率越高的情况下，NO越容易生成。
这种燃烧方式生成的NO2中NO占90%以上，NO2较少。
按照常用的燃烧方式，煤的燃
烧物中NO2的含量为500-1500ppm。
传统的烟气脱硫脱硝工艺已经不能满足严格的减排要求，传统的工艺也存在设备投资高、占地面积大等缺点，因此开发工艺简单、可靠的脱硫脱硝工艺具有重要意义。
臭氧脱销无非是脱掉烟气中的NOx，烟气中NOx的主要组成部分是NO，臭氧的高级氧化作用可以达到脱除效果，而且烟气中的其他有害气体也可以脱除。
臭氧作为一种强氧化剂，可以容易的将NO氧化成可溶于水生成HNO2和HNO3的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。
然后采用溶液进行吸收，最终将NOx 转化为N2达到脱除的目的，NOx的去除率高达90%以上。
我山东志伟电子科技有限公司与山大华特环境工程公司强强联合，共同在臭氧同时脱硫脱硝过程中NO 的氧化机理进行了研究，对臭氧在烟道的投放、布气方式、气相混合方式，温度控制影响、粉尘影响等做了全面的模拟实验，总结了烟气中NOx与O3之间详细的化学反应机理，该机理比较复杂。
在实际试验中，可根据不同温度条件下臭氧与NO 的关键反应进行研究。
不同温度条件下，O3与NO 之间的关键反应如下：
NO+O3→NO2+O2 （1）
NO2+O3→NO3+O2 （2）
NO3+NO2→N2O5 （3）
NO+O+M→NO2+M （4）
NO2+O→NO3 （5）
臭氧氧化法脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。
该脱硝系统在不同的NOx 等污染物浓度和比例下，可以同时高效率脱除烟气中的NOx、二氧化硫和颗粒物等污染物，同时还不影响其他污染物控制技术，是传统脱硝技术的一个高效补充或替代技术。
按照O3 对于NOx 复杂的氧化反应过程，实际上最后通过N 的价态变化体现出来，
主要的反应如下：
2NO + 3O3 = N2O5 + 3O2
2N02 + O3 = N2 O5 + O2
NO + O3 = N O2+ O2
与气相中的其他化学物质如CO，SO2 等相比，NOx 可以很快地被臭氧氧化，这就使得NOx 的臭氧氧化具有很高的选择性。
因为气相中的NOx 被转化成溶于水溶液的离子化合物，这就使得氧化反应更加完全，从而不可逆地脱除了NOx，而不产生二次污染。
经过氧化反应，加入的臭氧被反应所消耗，过量的臭氧可以在喷淋塔中分解。
除了NOx之外，一些重金属，如汞及其他重金属污染物也同时被臭氧所氧化。
烟气中高浓度的粉尘或固体颗粒物不会影响到NOx 的脱除效率。
臭氧氧化脱硝可应用于：以煤、焦炭、褐煤为燃料的公用工程锅炉；
以燃气、煤、重油为燃料的工业锅炉；铅、铁矿、锌/铜，玻璃、水泥加工、生产的各种炉窑；用于处理生物废料，轮胎及其他工业废料的燃烧炉；来自于酸洗和化工过程的酸性气流；催化裂化尾气；各种市政及工业垃圾焚化炉等
山东志伟公司与山东大学燃煤污染物减排国家工程实验室马教授和山大能动学院王鹏博士的指导下,于2012年下半年在实验室进行燃煤NOx的实验室实验，2013年在山东某电厂进行了臭氧氧化法NOx的的中试， 2014年9月在山东淄博某热电厂进行工程项目改造；从NOx初始值、浓度区间、臭氧浓度、投加点流场模拟，到通过脱硫液的有效吸收，进行多项全面的分析和评估，使NOx去除率达80%以上。
臭氧氧化脱硝技术的应用，充分的解决了很多锅炉不能在传统工艺上解决的难题，臭氧氧化脱硝技术不对锅炉及其附属设施进行改造。
臭氧脱硝技术在除尘设备风机后和脱硫塔之间投加，并有1-1.5S 的反应时间，烟气温度在90-250℃之间，臭氧脱硝运行成本只有臭氧设备的本身的功耗和制取臭氧的氧气。
在同等脱硝效率的基础上，是SCR静态投资的1/2，动态没有SCR催化剂在使用过程中的效率在平行运行一段时间后的线性下降；无需考虑原风机、风量、风压不能满足使用要求带来的风机更换、使用后的风阻、清尘、还原剂、氨水、氨逃逸等使用蒸气和建立氨区、报装等手续。
臭氧氧化脱硝无需像SCR需要停机改造特别是发电行业和蒸气使用行业；SCR停机改造三个月带来的各种损失，风阻带来的风机功
率增加，是很多企业在环保压力下进行改造没有充分考虑的一笔不小的损失，静态投资所占资金的贷款利率、固定资产拆旧残值，资本现金流财务内部的收益率等。
在NOx的初始值较高的锅炉燃煤烟气，由于氧化后的吸收问题，建造有条件的进行低氮改造（改造后的效率在20%左右），在温度区间800-950℃窗口进行SNCR改造，循环流化床的效率在40-60%左右，然后使用臭氧氧化脱硝工艺，效率在60-90%左右，理论值在不考虑成本的情况下，臭氧脱硝可以100%脱除。
臭氧脱硝是利用臭氧2.07V的强化氧化电位把低价态的NO氧化成高价态的NO2、NO3、N2O5等复杂的化学反应。
王鹏博士利用不同的臭氧浓度在不同温度区间、不同的反应时间和相同的脱硫液分析，脱除的效率是不相同的。
低浓度存在氧化不彻底，脱除效率低，臭氧浓度高存在过氧化等现象。
不能充分考虑系统工艺，会造成NOx指标达标，但烟气颜色的感官指标问题。
目前已有企业在盲目使用，造成了烟气黄棕色，也有的出现蓝烟等现象。
我公司完成业绩：
山东淄博桓台唐山热电完成130T*3煤粉炉臭氧氧化脱硝项目，NOx处理在100mg以下。
广州佛山长海发电有限公司完成130T*3煤粉炉臭氧氧化脱硝项目。