变电站主变有载调压瓦斯继电器在线排气的解决方法
110 kv主变本体油位异常及有载调压开关故障处理分析
技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ．２７，Ｎｏ．５，２０２０１１０ｋＶ主变本体油位异常及有载调压开关故障处理分析林志兵（广东电网有限责任公司梅州供电局，广东梅州５１４０２１）摘 要：１１０ｋＶ某站＃２主变有载调压开关下方鹅卵石有油渍，通过高处观察发现＃２主变有载调压开关顶盖有大片油渍，结合历史记录以及现场观测到的故障表现，对该缺陷进行分析调查，初步怀疑是＃２主变有载调压开关顶盖渗漏油。
针对该缺陷，对其潜在危害产生的原因进行了分析，具体阐释了处理办法以及提出了维护重点的相关意见。
关键词：油位异常；渗漏油；调压开关ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２０．０５．０２６ 缺陷概况１．１ 设备缺陷前的运行状态１１０ｋＶ某站为户外敞开式变电站，共２台主变，１１０ｋＶ为Ⅰ段母线。
主接线图如图１所示。
１１０ｋＶ某站１１０ｋＶ系统运行方式：＃１主变、＃２主变正常运行。
１１０ｋＶ华兴线、１１０ｋＶ华汕线正常运行。
图１ 一次主接线图１．２ 设备缺陷发生经过２０１９年１１月，某巡维中心值班人员发现１１０ｋＶ某站＃２主变有载调压开关下方鹅卵石有油渍，通过高处观察发现＃２主变有载调压开关顶盖有大片油渍，初步怀疑是＃２主变有载调压开关顶盖渗漏油。
＃２主变压器本体油位异常，现场本体油枕油位表指针指向“０”刻度，后台有＃２主变本体油位异常告警。
１．３ 缺陷设备的信息此次缺陷的主变厂家是广州某高压电器有限公司，型号为ＳＺ１０－４００００／１１０，生产日期２００９年１１月０１日，投运日期２００９年１２月２８日。
调压开关厂家是ＭＲ，型号为ＶⅢ３５０Ｙ－７６－１０１９３ＷＲ；本体油枕为胶囊式油枕。
调压开关缺陷分析２．１ 调压开关油位异常分析以及判断方法一般情况，调压开关油位异常升高主要有以下几个方面的原因：一是油位表出现故障导致指示油位不准确；二是主变运行环境温度骤变升高导致油位因为热胀冷缩而上升；三是油路被堵塞，出现假油位的现象；四是油箱出现渗漏，导致本体油箱内绝缘油渗入到了调压开关切换室内，从而导致油位升高。
主变有载瓦斯继电器放气方法陆巡维中心
主变有载瓦斯继电器放气方法陆巡维中心一、引言主变有载瓦斯继电器是主变压器的重要保护装置，能够及时检测到主变压器内部产生的瓦斯，以避免因瓦斯积累引发的事故。
为确保主变有载瓦斯继电器的正常工作，需要定期进行放气操作。
本文将介绍主变有载瓦斯继电器放气方法，并结合陆巡维中心的实际情况进行具体说明。
二、主变有载瓦斯继电器的放气方法1.放气前准备在进行放气前，需要先确保放气人员的安全。
放气人员应穿戴好防护设备，包括防气味口罩、手套、防护服等。
同时，需要关注天气情况，避免在风力较大或气温过高的情况下进行放气操作。
2.放气流程（1）断开主变有载瓦斯继电器的通电线路和信号线路，确保其处于断电状态。
（2）检查放气管路是否畅通，排除可能存在的堵塞情况。
（3）打开主变有载瓦斯继电器的放气阀门，确保放气管路的畅通，以保证瓦斯的顺利排出。
（4）在放气过程中，放气人员应时刻观察继电器上是否有瓦斯泄漏现象，如有泄漏应立即采取相应措施进行处理。
（5）当主变有载瓦斯继电器放气完毕后，应关闭放气阀门，并检查阀门是否关闭牢固，确保不会有瓦斯泄露的情况发生。
（6）放气后，应将主变有载瓦斯继电器进行清洁，以保持其表面洁净，并加强润滑工作，使其运行更加灵活。
三、主变有载瓦斯继电器放气方法在陆巡维中心的应用陆巡维中心是一家专业从事电力设备巡检和维护的机构，主要负责对主变压器等设备进行定期巡视和维护工作。
在维护过程中，主变有载瓦斯继电器的放气是一个重要的环节。
根据陆巡维中心的实际情况，放气操作一般会安排在主变停电维护期间进行，以避免放气过程中对系统运行的影响。
在进行放气操作前，维护人员会先检查继电器的电源和信号线路是否断开，确保操作的安全性。
陆巡维中心采用的主变有载瓦斯继电器放气方法与前文所介绍的方法相同，包括放气管路的检查、放气阀门的打开和关闭以及继电器的清洁和润滑工作。
维护人员在放气过程中会仔细观察继电器的情况，确保没有异常泄漏的现象，并及时处理任何问题。
瓦斯继电器放气方法
瓦斯继电器放气方法
瓦斯继电器放气的方法主要有以下几种：
1. 使用专业工具：使用瓦斯继电器放气针或专门的瓦斯继电器放气工具，将其插入继电器的放气孔中，旋转工具，逐渐放出继电器内的气体。
2. 手动放气：有些瓦斯继电器上会有手动放气装置，可以通过拧转装置或按压按钮等方式进行放气。
具体步骤需根据继电器的型号和说明书进行操作。
3. 断电放气：将继电器的电源断开，待放电等一段时间后，继电器内的气体会自然排出。
这种方法适用于一些简单的继电器。
无论使用哪种放气方法，都需要注意安全。
在操作前，确保已经了解了相关的安全知识和操作方法。
另外，如果不熟悉或不确定的情况下，最好请专业人员进行操作。
瓦斯继电器放气流程
不停电瓦斯继电器放气业务流程 瓦斯继电器中的气体来源主要包括变压器内部发生故障导致变压器油分解产生的气体以及变压器检修后未排尽的残留气体。
如果瓦斯继电器内集聚的气体过多，可能会导致瓦斯保护动作，从而影响正常运行，因此需要对瓦斯继电器进行放气处理。
瓦斯继电器包括有载调压开关瓦斯继电器和主变本体瓦斯继电器，其结构图如图1所示。
图1 瓦斯继电器结构图流程一：准备工器具工作前准备好扳手，抹布，安全帽等工具。
流程二：将重瓦斯保护改接信号放气前向调度申请将相应的重瓦斯保护由跳闸改接信号，取下对应保护压板。
流程三：瓦斯继电器放气1.打开瓦斯继电器外罩，并取下放气塞堵头，如图2所示。
图2 打开瓦斯继电器外罩，取下放气塞堵头2.拧开瓦斯继电器放气阀进行放气，方法为缓慢拧松放气阀螺栓，如图3所示，但注意不要拧开，松紧度以听到放气声为宜，放气时禁止触碰接线桩头和红色盖子的探针。
图3 拧开瓦斯继电器放气阀进行放气3.当放气塞中放出油时，说明瓦斯继电器中已无气体，此时应将放气阀拧紧，然后旋上放气塞堵头，并用抹布将油渍清理干净，紧固外罩螺栓。
流程四：将重瓦斯保护改接跳闸放气结束检查非电量保护装置无动作及异常信号后，向调度申请将重瓦斯保护由信号改接跳闸，放上对应保护压板；如有动作信号，应当先将保护动作信号复归，完成后与监控核对信号并汇报调度。
流程五：清理现场，填写记录对现场进行清理，整理工器具，填写工作记录，办理工作终结手续。
危险点分析及安全注意事项：1.由于本项作业为不停电作业，因此作业时应与周围带电设备保持足够的安全距离，防止误触碰带电设备。
2.应与运行中的变压器冷却器保持一定的安全距离，防止误碰转动中的冷却器扇叶。
3.瓦斯继电器一般位于高处，高处作业应当系好安全带，戴好安全帽，如使用梯子，则梯子应当有人扶持。
4.瓦斯继电器的探针用于跳闸试验，作业时禁止按下。
5.瓦斯继电器接线桩头带电，作业时禁止接触。
6.投退保护压板应注意，防止投退错误。
变电站主变有载调压瓦斯继电器在线排气的解决方法
变电站主变有载调压瓦斯继电器在线排气的解决方法摘要：变电站系统中，研究解决在变压器运行状态下排除有载调压瓦斯继电器故障气体及非故障气体，及时消除因主变调压动作而发生主变保护有载调压轻瓦斯的告警信号，保障电网的安全可靠运行，该排（取）气盒解决方法简单方便、安全可靠，无需待主变停电时才能人为排除故障气体,因此可以加大对其的推广应用，本文就此加以简要的分析与论述。
关键词：变电站；瓦斯继电器；在线排气一、变电站主变有载调压瓦斯继电器的作用瓦斯继电器是用于预防瓦斯事故的保护装置，在电力系统中，瓦斯继电器通常安装在储油罐与油箱之间的管道中，当变压器内部发生故障时，使变压器油分解产生气体或者涌动，触发接通指定的控制回路，并及时发出信号，故障程度越严重，所产生的瓦斯气体越多，流速就越快，根据瓦斯程度不同，分为轻瓦斯和重瓦斯，重瓦斯情况下，保护元件自动切除变压器，减少事故的损失。
二、传统瓦斯继电器排气样步骤1、瓦斯排气前准备工作及注意事项：1.1排气样器具准备：100ml玻璃注射器、带针头1ml玻璃注射器各一只、医用乳胶软管、注射器胶帽、医用三通阀各一个、适量本体油。
2、排气前注意事项2.1注射器应密封良好，清洁干燥，芯子与器身滑动自如无卡涩。
取样前应用设备本体油润湿注射器，以保证注射器滑润和密封；2.2乳胶软管与放气塞口径应一致，并能与医用三通阀密封连接；2.3取样工作前应认真查看工作现场，办理相关工作许可手续，并将主变本体重瓦斯保护从跳闸改为发信；排气工作中应注意保持人身与带电部位的安全距离，高处作业时还应系好安全带，梯子应有专人扶持，尽可能从集气盒进行气样采集；2.4进行有载气体继电器排气前，应先合上该主变中性点接地刀闸，并将该主变有载瓦斯保护暂时退出运行，工作中要与中性点套管、中低压侧套管保持足够的安全距离，开启气体继电器外盖后要做好绝缘隔离措施，防止操作过程中手指意外触碰到接线端子造成触电。
三、变压器有载调压瓦斯继电器排气技术特点消除变压器有载调压瓦斯继电器人为排气的简单有效方法，采用与变压器本体瓦斯瓦斯继电器(带排气盒)的排气方法一样，将变压器有载调压瓦斯继电器更换为带有排气盒的瓦斯继电器，利用排气盒的采集气体的工作原理，可以随时在变压器运行状态下排除有载调压瓦斯继电器故障气体及非故障气体，及时消除变压器主变保护有载调压瓦斯告警信号。
变压器有载调压开关重瓦斯保护动作跳闸分析及举措
变压器有载调压开关重瓦斯保护动作跳闸分析及举措2013年11月2日11时43分28秒（集控班显示时间），胜芳站1号主变有载重瓦斯动作，跳开101、301、201三侧受总开关。
1号主变停运，345、245母联开关自投未投入，自投未出口。
跳闸情况分析如下：一、现场运行方式：111新胜一线、113策胜一线带110kV4号母线及1号主变运行，112新胜二线、114策胜二线带5号母线及2号主变运行。
145、345、245母联自投退出、2台主变分列运行。
二、事故过程及现场检查：（站内对时方式为后台监控网络对时，下列各动作时间均以站内监控时间为基准）11月2日阴转多云，雾霾天气，11时45分25秒，胜芳站1号主变有载重瓦斯动作，跳开101、301、201开关，变压器停运，当时负荷电流293A。
345、245自投均未投入。
11月2日事故前1号主变进行过6次A VC调档，时间如下所示：次数调档时间档位显示备注：第一次 05：01：59 11档→10档第二次 08：19：43 10档→11档第三次 08：38：22 11档→12档第四次 08：52：17 12档→13档第五次 10：57：46 13档→14档第六次 11：45：25 14档→13档在第六次调档到位后（14档→13档）有载调压重瓦斯动作，并且当天发生8次过负荷闭锁调压，保护装置定值整定为2.7A即一次电流324A时，过负荷闭锁有载调压。
跳闸前最后一次闭锁调压解除时间为11时27分05秒，11时45分有载重瓦动作时，未发生过负荷闭锁。
A VC无功调节与1号主变高后备保护均正确动作。
图1 过负荷闭锁调压报文由图2可知，1号主变有载重瓦斯非电量保护装置动作时间为16时15分12秒，经时间换算，动作时间为11时45分25秒，此时为1号主变有载调压由14档变为13档后同一秒。
图2 非电量保护动作报文截图经现场检查发现1号主变调压呼吸器有大量绝缘油喷出，呼吸通道顺畅，如图所示：调压油位正常约40℃。
瓦斯继电器放气流程
不停电瓦斯继电器放气业务流程 瓦斯继电器中的气体来源主要包括变压器内部发生故障导致变压器油分解产生的气体以及变压器检修后未排尽的残留气体。
如果瓦斯继电器内集聚的气体过多，可能会导致瓦斯保护动作，从而影响正常运行，因此需要对瓦斯继电器进行放气处理。
瓦斯继电器包括有载调压开关瓦斯继电器和主变本体瓦斯继电器，其结构图如图1所示。
图1 瓦斯继电器结构图流程一：准备工器具工作前准备好扳手，抹布，安全帽等工具。
流程二：将重瓦斯保护改接信号放气前向调度申请将相应的重瓦斯保护由跳闸改接信号，取下对应保护压板。
流程三：瓦斯继电器放气1.打开瓦斯继电器外罩，并取下放气塞堵头，如图2所示。
图2 打开瓦斯继电器外罩，取下放气塞堵头2.拧开瓦斯继电器放气阀进行放气，方法为缓慢拧松放气阀螺栓，如图3所示，但注意不要拧开，松紧度以听到放气声为宜，放气时禁止触碰接线桩头和红色盖子的探针。
图3 拧开瓦斯继电器放气阀进行放气3.当放气塞中放出油时，说明瓦斯继电器中已无气体，此时应将放气阀拧紧，然后旋上放气塞堵头，并用抹布将油渍清理干净，紧固外罩螺栓。
流程四：将重瓦斯保护改接跳闸放气结束检查非电量保护装置无动作及异常信号后，向调度申请将重瓦斯保护由信号改接跳闸，放上对应保护压板；如有动作信号，应当先将保护动作信号复归，完成后与监控核对信号并汇报调度。
流程五：清理现场，填写记录对现场进行清理，整理工器具，填写工作记录，办理工作终结手续。
危险点分析及安全注意事项：1.由于本项作业为不停电作业，因此作业时应与周围带电设备保持足够的安全距离，防止误触碰带电设备。
2.应与运行中的变压器冷却器保持一定的安全距离，防止误碰转动中的冷却器扇叶。
3.瓦斯继电器一般位于高处，高处作业应当系好安全带，戴好安全帽，如使用梯子，则梯子应当有人扶持。
4.瓦斯继电器的探针用于跳闸试验，作业时禁止按下。
5.瓦斯继电器接线桩头带电，作业时禁止接触。
6.投退保护压板应注意，防止投退错误。
标准化操作作业指导书-变压器瓦斯继电器排气标准作业
一、危险点分析与预防控制措施
序号
危险和有害因素
事故种类
风险评价
控制措施
L
E
C
D
级别
人的因素
物的因素
环境因素
管理因素
20种事故分类
0．1-10
不可能-一定发生
0.5-10
非常罕见暴露-连续暴露
1-100
需要救护-很多人死亡
320,160,70,20,20以下
稍有危险，一般危险，显著危险，高度危险，极其危险
4、工作地点必须装设安全围栏，装设“在此工作”标示牌。
5、相邻带电设备悬挂“止步，高压危险”标示牌。
6、设专人监护随时纠正违规动作，督促保持安全距离。
7、在移动高度较高的设备或工器具时应放倒移动。
2
带电装设接地线
触电
1、在装设接地线前仔细检查核对装设位置，验明确无电压后再挂接地线。
2、验电前必须并穿绝缘鞋，戴绝缘手套，在同一电压的有电设备上验证验电器是否良好。
8
恢复
拧上放气阀门盖，并将渗出的油污清洁干净；盖上瓦斯继电器顶盖，拧紧螺丝，收拾工具，离开工作现场。
9
检查
观察瓦斯继电器小窗应充满油，主变运行2小时候再次检查主变运行情况，观察瓦斯继电器小窗应充满油无气体堆积。
将作业结果汇报调度，申请投入重瓦斯跳闸出口保护压板，执行指令，并向集控中心核对信号。
1、针对性的预防措施
2、针对性的整改措施
不要写加强管理，加强培训，制度落实这些通用措施，写专用措施
1
误入带电间隔，误登、误碰带电设备
触电
1、开工前严格进行安全交底，明确工作任务、工作地点及安全措施。
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变电站主变有载调压瓦斯继电器在线排气的解决方法
发表时间：2019-09-18T09:28:31.583Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：张加洪杨叶奎
[导读] 摘要：变电站系统中，研究解决在变压器运行状态下排除有载调压瓦斯继电器故障气体及非故障气体，及时消除因主变调压动作而发生主变保护有载调压轻瓦斯的告警信号，保障电网的安全可靠运行，该排（取）气盒解决方法简单方便、安全可靠，无需待主变停电时才能人为排除故障气体,因此可以加大对其的推广应用，本文就此加以简要的分析与论述。
（贵州电网有限责任公司铜仁思南供电局贵州铜仁南 565100）
摘要：变电站系统中，研究解决在变压器运行状态下排除有载调压瓦斯继电器故障气体及非故障气体，及时消除因主变调压动作而发生主变保护有载调压轻瓦斯的告警信号，保障电网的安全可靠运行，该排（取）气盒解决方法简单方便、安全可靠，无需待主变停电时才能人为排除故障气体,因此可以加大对其的推广应用，本文就此加以简要的分析与论述。
关键词：变电站；瓦斯继电器；在线排气
一、变电站主变有载调压瓦斯继电器的作用
瓦斯继电器是用于预防瓦斯事故的保护装置，在电力系统中，瓦斯继电器通常安装在储油罐与油箱之间的管道中，当变压器内部发生故障时，使变压器油分解产生气体或者涌动，触发接通指定的控制回路，并及时发出信号，故障程度越严重，所产生的瓦斯气体越多，流速就越快，根据瓦斯程度不同，分为轻瓦斯和重瓦斯，重瓦斯情况下，保护元件自动切除变压器，减少事故的损失。
二、传统瓦斯继电器排气样步骤
1、瓦斯排气前准备工作及注意事项：
1.1排气样器具准备：
100ml玻璃注射器、带针头1ml玻璃注射器各一只、医用乳胶软管、注射器胶帽、医用三通阀各一个、适量本体油。
2、排气前注意事项
2.1注射器应密封良好，清洁干燥，芯子与器身滑动自如无卡涩。
取样前应用设备本体油润湿注射器，以保证注射器滑润和密封；
2.2乳胶软管与放气塞口径应一致，并能与医用三通阀密封连接；
2.3取样工作前应认真查看工作现场，办理相关工作许可手续，并将主变本体重瓦斯保护从跳闸改为发信；排气工作中应注意保持人身与带电部位的安全距离，高处作业时还应系好安全带，梯子应有专人扶持，尽可能从集气盒进行气样采集；
2.4进行有载气体继电器排气前，应先合上该主变中性点接地刀闸，并将该主变有载瓦斯保护暂时退出运行，工作中要与中性点套管、中低压侧套管保持足够的安全距离，开启气体继电器外盖后要做好绝缘隔离措施，防止操作过程中手指意外触碰到接线端子造成触电。
三、变压器有载调压瓦斯继电器排气技术特点
消除变压器有载调压瓦斯继电器人为排气的简单有效方法，采用与变压器本体瓦斯瓦斯继电器(带排气盒)的排气方法一样，将变压器有载调压瓦斯继电器更换为带有排气盒的瓦斯继电器，利用排气盒的采集气体的工作原理，可以随时在变压器运行状态下排除有载调压瓦斯继电器故障气体及非故障气体，及时消除变压器主变保护有载调压瓦斯告警信号。
当前县级供电企业管辖的35kV、110kV变电站，主变投运及检修最基本的程序是本体及有载调压排气，近期投运的变电站主变本体瓦斯继电器均配有排气盒，排气盒的接头用连接管与瓦斯继电器的气室接头连同，使用正常的排气方法可以排除变压器本体故障气体及非故障气体。
比较早期投运变电站无排气盒的主变，优点是可以随时在主变运行不停电的状态下排除故障气体及非故障气体。
随着电网的飞速发展，对电能质量的要求越来越高，主变排气盒解决了不停电的情况下取排气体，但主变有载调压瓦斯继电器都均未加装排气盒，变压器生产厂家及供电企业都未要求在有载调压瓦斯继电器上加装排气盒，由于主变有载调压动作频繁，有载调压在调压动作过程会产生气体，近期投运的A VC自动调压系统提高了电网的电能质量，但加重了主变有载调压调压次数，因调压动作过程产生的非故障气体聚结，主变保护有载调压轻瓦斯信号告警，常规信号告警复归的方法需要主变停电爬上变压器本体人为排气，因主变有载调压排气次数的增加频繁停电对供电可靠及人员操作安全产生了不利影响。
四、变电站主变有载调压瓦斯继电器在线排气应用实效
变压器有载调压分接开关在运行中调档会因弧光产生游离碳等有害物，通过对变压器加装有载调压在线滤油装置，满足设备在运行中除杂、除水、带电滤油和补油，在补油操作时不会将气体注入开关室，实现了状态检修，保证电网电力设备安全、可靠运行。
农村用电24小时负荷变化较大，“餐峰”、“灯峰”时段的负荷几乎是低谷时负荷的2-6倍，为提高电压质量，变电站在调容同时还频繁调整变压器有载调压的档位，每次调压都会因弧光产生游离碳等有害物质，这些杂质的形成降低了变压器油绝缘介质的绝缘强度，同时使有载调压装置的绝缘油减少，变电站有载调压装置油质的管理不能实现“可控、能控、在控”；通过技改实现变电站主变有载调压装置带电补油和滤油，降低主变停电次数，实现状态检修，减少设备油质的陪试率，防止因有载调压开关油质不合格造成主变跳闸，发生6级电网事件。
1、全面排查、摸清家底，编制初设、上报计划
对变电站主变有载调压运行情况及调挡情况进行统计，进行分析，从高到低按调压次数多少对变电站主变进行排序，找出负荷变化较大，一年内调压次数超过6000次的主变。
根据调研，编制主变有载分接开关加装在线滤油装置改造工程初步设计，经局批准，列入年度技改计划。
根据需要，提出主变有载调压在线滤油装置的技术要求，满足带电补油、滤油等功能。
2、运行观察、检查实效
在主变有载调压加装在线滤油装置前后，分别对有载调压装置内的油进行采集化验对比。
油样采集分别为：有载调压在线装置安装前采集一次、安装后进行带电滤油一个周期后采集一次、装置运行一月后采集一次，分别对三次采集的油样进行化验，发现安装前油质最差，杂质和微水含量接近不合格，进行带电滤油后油样全部合格。
2012年，对大负荷变压器有载调压开关改造后，主变有载调压开关的油得到了实时过滤，实现了带电补油，全年主变减少停电8次，提高了设备运行可靠性。
3、关键技术及措施控制
有载分接开关在运行中，由于自身正常的消耗和气温变化，造成油位变化，根据需要对开关进行补油工作。
通常，有载分接开关在运行情况下是不能进行补油工作，因为没有特殊设备，极易将管路中的大量空气注入开关，引起开关瓦斯继电器动作，严重时引起有载分接开关短路跳闸传统的补油阀阀体内腔较大，在补油工作中气体残留较多，不易排空。
为避免运行中进行补油操作时产生气泡，补油阀的设
计是关键环节，采用的补油阀与传统的补油阀不同，最大限度的减小了补油阀阀体内腔，使阀体内腔减小为原来的1/3，便于补油工作中排空气体，保证运行安全。
4、安全控制技术
连接进油软管至补油进油阀，进油软管另一端放入乘油容器内。
连接出油软管至内循环出油阀，出油软管另一端也放入乘油容器内。
关闭有载分接开关进油阀，将进油软管放入乘油容器内的一端悬空离开油面，打开补油进油阀，使有载分接开关内的绝缘油流出，待进油软管内没有空气时，将进油软管放入乘油容器内的一端放入。
关闭有载分接开关出油阀，打开内循环出油阀。
启动滤油机，将乘油容器内的绝缘油通过进油软管、补油进油阀、滤油机进油管吸入滤油机，经处理后再通过滤油机出油管、内循环出油阀、出油软管回到乘油容器内，形成油品内循环处理，在现场也可以达到除水、除杂的目的。
循环20分钟（根据油品情况），可通过滤油机内部排气阀进行进行多次排气操作，防止气体随后进入开关。
结束语
总而言之，该装置能够在变压器系统正常运行的情况下有效去除分接开关油中的游离碳及金属微粒并可降低微量水分，从而确保油的击穿电压和使用寿命，有效提高有载分接开关工作的安全性和可靠性，实现了带电补油和气体的排除，从而减少停电检修次数，延长维修周期，解决了设备状态检测、用电安全检测管理等问题，提高供电质量、可靠性和安全管理水平。
参考文献:
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[3]曹文江.变压器轻瓦斯继电器动作原因的分析[J].高电压技术.2017(21):227-229.。