数字压力计ppt

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压力仪表课件

压力仪表课件
通过转换放大为4-20ma
信号。
❖ 电容式压力传感器的精
度高。允许误差±0.25%
主要优点:
❖ 输入能量小而灵敏度高。
❖ 极距变化型电容式传感器只需要很小的能量 就能改变电容极板的位置。因此电容传感器 可以测量很小的力、振动加速度,而且很灵 敏。
❖ 动态特性好。
❖ 电容传感器活动零件少,而且质量很好,本 身具有很高的自振频率,所以动态特性好。
❖ 仪表精度的选择:主要根据生产允许的最大 误差来确定,即要求实际被测压力允许的最 大绝对误差应小于仪表的基本误差。
❖ 1MPa=1000KPa=106Pa ❖ 根据测量要求,按零标准的方法,可分为绝
对压力、表压力、差压力等。工业上相应检 测压力的仪表有压力表、真空表、压力真空 两用表。工程上检测压力的仪表多数是表压, 但工程上仪表调校和计算时,又多数用绝对 压力。应根据实际情况,分清是什么压力。
❖绝对压力是以完全真空作为零标准的压力。 在用绝对压力表示低于大气压时,把该绝对 压力称为真空度。
二、测压仪表的分类: ❖ ﹝1﹞ 弹性式压力计 ❖ ﹝2﹞液柱式压力计。 ❖ ﹝3﹞电气式压力计
﹝4﹞活塞式压力计
(1)弹性压力计
❖ 弹性压力计:依据弹性力与被测压力平衡的原 理制成,弹性元件变形位移量的多少反映了 被测压力的大小。
❖ 常用的弹性元件有弹簧管、膜片和波纹管, 相应的有弹簧管压力计、膜式压力计和波纹 管式压差计。
❖ U型管压力计
❖ 单管压力计
斜管微压计
❖ 液柱式压力计的测量误差 :
❖ 环境温度变化的影响
❖ 环境温度偏离规定温度20°C后,封液密度改 变对压力计读数影响
❖ 仪器使用地点的重力加速度影响
❖ 毛细现象造成的误差

压力检测及仪表PPT课件

压力检测及仪表PPT课件
压力检测及仪表
一、概述 在工业生产过程中,经常要对压力进行检测,如熔炼炉、
加热炉就要适当的控制炉膛压力及烟道压力,来获得良好的 热工效果。又如许多冶金物化反应,对反应空间的压力有一 定的要求,某些在常压下不能发生反应,需要高压或一定的 真空度下才能反应等等。另外,要测量某些流体的流量,也 是通过压力来测量的,如孔板流量计。因次,对压力的检测 是常见而非常重要的。
差动电容的活动极板
感压元件:弹性膜片(弹性稳定性好特殊合金制成,如合氏合金、蒙耐尔 合金等)可左右移动约0.1 mm的距离。
固定电极供极板
在弹性膜片左右有两个用玻璃绝缘体磨成的球形凹面,采用真空渡膜法 在该表面镀上一层金属薄膜,作为差动电容的固定极板。
弹性膜片位于两固定极板的中央,它与固定极板构成两个测压室,压室填
UH RHIB
式中:RH—霍尔常数(视霍尔片材料、结构而定)
3
2)霍尔压力传感器 基本结构(如图)
a)压力—位移转换部分 霍尔片、弹簧管组成
b)位移—电势转换部分 霍尔片、磁钢及引出线
c)稳压电源
4
5
二.压电式压力传感器
利用压电材料(功能材料)的压电效应做成的传感器
1)压电效应
压电材料在沿一定方向受到压力或拉力作用时发生变性,并在其表面上产生 电荷,去掉力时,又回到原不带电的状态。在蛋形范围内,电荷为:
10
2、压阻式压力传感器的结构
单晶硅平膜片的扩散电阻通常做成桥式测量电路,相对的桥臂电阻对 称布量,电阻变化时,电桥输出电压与膜片所受压力成对应关系。
平膜片在圆形硅杯的底部,硅杯内外两侧分别感受被测压力与参考压 力,压差使膜片变形,膜片上的两对电阻的阻值发生变化。
温度效应的影响,一般还可在膜片上沿对压力不敏感的晶向生成一个 电阻,这个电阻只感受温度 变化,可接人桥路作为温度补偿电阻.以提 高测量精度。

尤洛卡公司产品介绍精品PPT课件

尤洛卡公司产品介绍精品PPT课件
功能及特点:
1、现场数字显示。 2、可连续记录达10天的数据。 3、拆卸方便,使用时不影响注液和卸压。 4、数据掉电保护。 5、Windows98数据处理软件具有丰富的图表处理功能。
软件界面 (详细功能请参照软件演示)
四、KBY-60d 矿用单体数字压力计 (原:SY-60d单体支柱数显测压表)
数据采集器
用于分机的数据采集和与计算机的数据通讯。采用了红外 无线数据通讯方式,具有快速、可靠特点,可同时采集20个分 机的数据。
液晶显示器
薄膜按键
技术指标: 1、容量: 32K (32768个数据) 2、电源:DC6V (四节R5 电池) 3、通讯方式: 红外无线 2400bps 4、重量 :200g 5、尺寸:160mm×95mm×40mm
(九)ZYDC-1主要技术指标:
通讯适配器
连接数据采集器和计算机的通讯转换单元,将红 外无线通讯模式转换为有线RS-232模式,将数据传输 到PC 计算机。
数据处理软件 (详细介绍请看软件演示)
二、KBY-60矿用数字压力计 (原:SY-60综采支架测压表)
用于综采支架或单体液压支柱(配 转接阀)的当前压力检测。也可用于煤 矿井下其他液压设备的压力检测。
一、KBJ-60III-1矿用数字压力计 KBJ-60III-2矿用压力数据采集器 (原型号 ZYDC-3综采压力记录仪)
用途:
用于煤矿井下综采支架 工作阻力检测记录。
功能介绍:
• 由电脑控制可以连续记录7 天的数据。 •实时显示当前的压力。 •采用红外无线通讯数据。 •便携式数据采集。 •掉电时数据保护不丢失。 •电池供电,更换一次电池 可连续工作8个月。 •Win98数据处理软件。
三、KBJ-60III-1d矿用数字压力计 原:ZYDC-IIId单体支柱压力记录仪 用于单体液压支柱的压力检测记录,可连续记录多达10天的数 据,通过采集器无线采集,由计算机处理数据。

《数字式传感器》课件

《数字式传感器》课件
未来数字式传感器将进一步实现多功能化和集成化,能够同时测量多个物理量,并与其他设备集成在一起。
多功能化和集成化
随着环保意识的提高,低功耗和绿色环保的数字式传感器将成为未来的发展趋势。
低功耗和绿色环保
为了满足各种严苛的工业环境需求,高可靠性、长寿命的数字式传感பைடு நூலகம்将成为研究的重要方向。
高可靠性和长寿命
数字式传感器的设计与实现
易于集成和智能化
数字式传感器通常具有较长的使用寿命和良好的稳定性,能够保证长期的测量精度。
长寿命和稳定性
数字式传感器可以通过数字信号进行远程传输和监控,方便实现远程管理和控制。
易于远程传输和监控
随着物联网技术的发展,数字式传感器将更加智能化和网络化,能够实现更高效、更准确的测量和控制。
智能化和网络化
总结词
数字式传感器采用数字化测量技术,能够将温度、压力、位移等物理量转换为数字信号,并通过数字通信接口传输给计算机或其他数字设备进行处理。与传统的模拟传感器相比,数字式传感器具有更高的测量精度和稳定性,能够更好地抵抗外部干扰的影响,提高测量的可靠性和准确性。
详细描述
总结词
数字式传感器的工作原理通常涉及信号的转换和传输。首先,传感器将物理量转换为电信号,然后通过模数转换器将模拟信号转换为数字信号,最后通过数字通信接口将数字信号传输到计算机或其他数字设备进行处理。
实验室测试
将传感器安装在实际使用场景中,验证其在各种工况下的性能表现。
实际应用测试
在不同温度、湿度和压力条件下测试传感器的稳定性。
环境适应性测试
数字式传感器的实际案例分析
PART
05
01
智能工厂的温度监控
02
在智能工厂中,温度传感器被用于实时监测生产过程中的温度变化,确保产品质量和设备安全。

压力测量ppt课件

压力测量ppt课件
于是,气动放大器将摆杆的运动转换为输出气压的高低。
49
3 测量部分的工作原理
50
§7.5 压力和差压测量仪表的使用 压力(差压)测量系统由被测对象、取压口、导 压管、测量仪表组成。 压力测点位置的选择好坏,信号管(导压管)敷 设正确与否,对压力测量精度具有很大的影响。
1 测压仪表的选用原则 选择测压仪表时需考虑以下方面:
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1.1构成 变送器是基于负反馈原理工作。
20
测量部分用以检测被测参数x,并将其转换成能被放 大器接受的输入信号Zi(电压、电流、位移、作用 力或力矩等信号)。
反馈部分将变送器输出信号Y转换为反馈信号Zf。 放大器将ε=Zi±Z0-Zf放大、处理为标准信号Y输出。 输出与输入:Y=Kε=K(Zi±Z0-Zf)
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3 弹性后效 当负荷停止变化(p=p1)或完成卸负荷后(p=0),弹
性元件不是立刻完成相应的变形,而是在一段时 间内继续变形,这张现象称为弹性后效。
16
§7.3 压力(差压)信号的电变送方法
1 变送器 变送器的作用是将各种工艺参数,如温度、压力、
流量、液位等物理量转换成统一的标准信号。
17
18
52
2 取压口的选择 取压口的选择,要考虑测出的压力能真正反映被 测介质的压力,不能有附加的动压头或其它干扰。
取压口要选在管道的直线部分,不能处于流线紊 乱的地方;
取压口的轴线应与被测介质流速方向垂直; 口部与设备内壁平齐,导压管最好不要插入管道 内。 当一定要插入时,管道口平面应严格与流动方向 平行。
1 气动压力(差压)变送器的组成 从结构来看,变送器是由两部分组成:
测量部分:将压力转换成测量力或位移。 转换部分:将测量力或位移转换成标准压力信号。

0.05级数字压力计标准装置技术报告

0.05级数字压力计标准装置技术报告

平均值为:P=EP/n=0.401MPa
∑(^-p)2
单次实验标准差S(服从t分布)为:s=»"T=3.16×10-3MPa
任意选取3块同类型的压力表在每块0.4MPa,0.8MPa,1.2MPa处连续测量10
次共得9组测量列,分别按上述计算得到单次实验标准差,如下表:
9组实验标准差计算结果
合并样本标准差SP为:
二、计量标准的工作原理及其组成
压力表工作原理是基于介质通过接头进入弹簧管内在介质压力作用下,迫使弹簧管自由端产生位移,此位移通 过拉杆齿轮传动机构放大,并带动指针遂将被测压力值杂表盘上指示出来。
本标准装置遵循静压平衡原理,使精密表与被检表在一介质压力作用下进
行示值直接比较。整个标准装置由精密压力表和高压压力泵和气压压力泵等配套设备组成。
0.05级数字压力计标准装置技术报告
计量标准技术报告
计量标准名称
0.05级数字压力计标准装置
计量标准负责人
建标单位名称(公章)且
填写日期
一、建立计量标准的目的
(3 )
二、计量标准的工作原理及其组成
(3 )
三、计量标准器及主要配套设备
(4 )
四、计量标准的主要技术指标 (5 )
五、环境条件
(5 )
六、计量标准的量值溯源和传递框图 (6 )
U<y±
由于2
3成立,可忽略力的影响,则上式成为:
IXF≤α
带入前述得出数据有:
M-q=0.004MPa,U==0.035MPa A=2
故存忆-XlWU成立。
计量标准的测量不确定度得到验证,故本装置检定结果的验证符合JJFI033∙2008《计量标准考核规范》要求。
H—、结论

压力表培训课件

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标准器
被检压力表
压力发生器
压力导管
输出口
排气螺钉 稳压阀 加压手柄
回检阀储液腔 注液螺钉微调手轮3 压力表检定记录的正确填写
压力表检定记录
送检单位
测量范围
竖炉 出厂编号 834516
(0~1.6)MPa 最大允许误差 ±0.0256MPa
标准表名称 标准压力表
标准器编号 5529
被检表信息
被检表名称 相对湿度 制造商 检定温度
普通压力表 准确度等级
1.6 标准表信息 准确度等级
0.4
50% 分度值 0.05MPa
上海金正 22℃ 外观检查 合格
测量范围 (0~1.6)MPa
标准器压力值 (MPa)
0.00 0.40 0.80 1.20 1.60
轻敲表格被 检仪表示值
(MPa) 升压 降压 0.00 0.00 0.40 0.40 0.81 0.81 1.21 1.20 1.61 1.60
轻敲位移 (MPa)
升压 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
降压 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
最大示值误差 (MPa)
0.01
最大回程误差 (MPa)
0.01
检定结果: 符合1.6级
依据的检定规程:JJG52-2013
检定员:
核验员:
检定日期: 2022 年 4 月 10 日
2.3 压力表确认管理
压力表类别 台账管理 计划 确认周期 人员资质 标准器 检定依据
JJG 52-2013
A
月计划 6个月 参加了压力 配备了符 《弹性元件
实时更新
表培训
合要求的 式一般压力

压力测量及测压仪表ppt课件

压力测量及测压仪表ppt课件

图中,Xmax、Xmin分别是被测参数的上、下限 值,也即变送器测量范围的上、下限值(图中Xmin =0); Ymax、Ymin分别是输出信号的上、下限值, 与统一信号的上、下限值相对应。
15 完整版ppt课件
量程调整
y
——量程调整的目的是使变送器
ymax
的输出信号的上限值ymax与测量范围的 上限值xmax相对应。
5
➢2、利用弹性变形原理
测量原理
将被测压力转换成弹性元件变形的位移
P
P
弹簧管式弹性元件
膜片式弹性元件
压力检测完整方版p法pt课件及仪表
6
测量原理 当弹性元件在轴向受到外力作用 时,就会产生拉伸或压缩 位移,即
F CS
式中 F——轴向外力 S——位移 C——弹性元件的刚度系数
FAP 式中 A——弹性元件承受压力的有效面积 P——被测压力
以3051C 为例:
组成:传感膜头:被测压力--- A/D转换----数字信号
电子线路板:对信号进行修正,线性化处理---D/A转换-- 4~ 20mA信号
压力检测完整方版p法pt课件及仪表
20
传感膜头 A/D转换器
温度 传感器
传感膜头内存 修正系数 膜头信号
电容 传感器
3051C型智能变送器原理图
绝对压力的零线
3 完整版ppt课件
➢1、利用液体压力平衡原理
测量原理
根据流体静力学原理,将被测压力转换成液柱
高度进行测量
p1 p2
P0
1
1
h1 h
h2
2
2
1
1
h1
h2
0
p
0
2
常用的压力表有U形管压力表、单管压力表、斜
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• • •
五、计量器具控制
1、标准器选择
• • • • • • 压力计检定用标准器可在下列仪器中选择: a )活塞式压力计(含单、双活塞式压力真空计); b )浮球式压力计; c )带平衡液柱活塞式压力真空计; d )液体压力计; e )数字式压力计。
注意:选用的压力标准器的测量范围应大于或等于压力计的测量范围。标 准器的最允许误差绝对值要小于被检压力计最大允许误差绝对值的三分之一。 对0.05 级(含0.05 级)以上的压力计,当选用活塞式压力计作标准器时,标 准器的最大允许误差绝对值要小于被检压力计最大允许误差绝对值的二分之一。
• a )静压零位误差检定 将单向差压压力计或双向差压压力计的高压端(H )和低压端(L )相 连通,施加额定静压的100 %压力,待压力稳定后,读取静压零位示值,连 续进行三次检定。 • b )单向差压压力计示值误差检定 低压端(L )通大气,高压端(H )与检定装置相连接,示值误差检定 及示值误差计算按 公式3 进行。 • c )双向差压压力计示值误差检定 先使低压端(L )通大气,高压端(H )与检定装置相连接;然后使高 压端(H ) 通大气,低压端(L )与检定装置相连接。示值误差检定及示值 误差计算按 公式3 进行。
压力计的回程误差不得大于最大允许误差的绝对值。
零位漂移:
压力计(不含绝压压力计)的零位漂移在 lh 内不得大于最大允许误差绝对值的1/2。
稳定性:
准确度等级为0.05 级及以上的压力计,相邻两个检定周期之间的 示值变化量不得大于最大允许误差的绝对值。
静压零位误差:
差压计的静压零位误差取最大允许误差的绝对值。
• • • • • •
示值误差计算。压力计示值误差按公式(3)计算: △P=PR -PS (3) 式中: △P——压力计各检定点示值误差,Pa,KPa或MPa; PR——压力计各检定点正、反行程示值,Pa,KPa或MPa; PS——标准器各检定点标准示值,Pa,KPa或MPa力参数附加功能的计量性能,以制造单位提供的技术文件为
准。
四、通用技术要求 及外观检查

新制造的压力计的结构应坚固,外露件的镀层、 涂层应光洁,不应有剥脱、划痕。开关、旋(按) 钮等功能键及接(插)件应完好牢固。使用中和 修理后的压力计不应有影响其计量性能的缺损。 压力计的铭牌上或适当位置上应标明产品名称、 型号、规格、测量范围、准确度等级、制造单位 (商标)、出厂编号、制造年月、制造计量器具 许可证的标记(编号)等信息,并清晰可辨。 用于差压测量的压力计压力输人端口处应有高压 (H )、低压(L )的标志。 用于绝压测量的压力计应有绝压的标志或符号。 数字显示应笔画齐全,不应出现缺笔画的现象。 绝缘电阻 在检定环境条件下,压力计电源端子对机壳之 间的绝缘电阻应不低于20MΩ
HAKK-YBS-2S数字式压力计 我公司是国内最 早研制和产数字式压力计的企业之一,产品 从1990年的第一代已发展到现在的第六代, 产品性能不断完善,品种也由单一的气压表 增加到液压表、有源表、真空表,公司在数 字压力计开发和制造方面积累了许多成功的 经验。
三、计量性能要求
表1 准确度等级与最大允许误差

零位漂移:


稳定性:
• 通电预热后,应在不作任何调整的情况下(有调零装置的可将初始值调到零), 对压力计进行正、反行程一个循环的示值检定,并作记录,按公式(1)计算 各检定点正、反行程示值误差△Pw。该示值误差△Pw与上周检定证书上相应各 检定点正、反行程示值误差△P之差的绝对值为相邻两个检定周期之间的示值 稳定性,按公式(2)计算:
示值误差的检定

周期示数稳定性检定后,如发现压力计示值超差,升压(或疏空) 到压力计满量程处并比照标准压力值,通过压力计的手动或自动调整机 构将压力计示值调整到最佳值,再进行示值误差检定;如压力计示值在 合格范围内,也应将压力计示值调整到最佳值,再进行示值误差检定 (0.1级及以下的压力计可在预压时将压力计示值调整到最佳值)。
绝缘电阻检定:

断开电源,使压力计的电源开关置于 接通状态,用绝缘电阻表测量电源端子与 机壳之间的绝缘电阻。 注:对交流电源供电的压力计,采用输出 直流500V 的绝缘电阻表对直流电源供电的 压力计,采用输出直流了100V 的绝缘电阻 表。 通电预热后,在大气压力下,压力计 有调零装置的可将初始值调到零,每 15min 记录一次显示值直到1h 。 各显示值与初始显示值的差值中,绝 对值最大的数值为零位漂移误差。
回程误差检定
回程误差可利用示值误差检定的数据进行计算。取同一检定点 上正、反行程示值之差的绝对值作为压力计的回程误差。
附加功能检定
压力计的附加功能检定,按相应的计量检定规程执行。
检定结果的处理
经检定的压力计,其计量性能和通用技术要求符合本规程的规定为合格, 并出具检定证书(格式见附录B) ;如某一项不符合本规程的规定为不合格, 出具检定结果通知书(格式见附录C) ,并注明不合格项目和内容;当两个检 定周期之间的示值变化量大于最大允许误差的绝对值,经调试后示值检定合格 的压力计,出具检定证书,并注明“该压力计不能作为标准器进行量传”;首 次检定的压力计应有“首次送检、未经示值稳定性检定”的注明。
数字压力计
JJG 875-2005
数字压力计简介、种类、工作原理、计量性能要求、 检定方法、误差计算等。
什么是数字 压力计?
一、数字压力 计的简介及工 作原理:
• 数字压力计是采用数字显示被测压力
量值的压力计,可用于测量表压、差 压和绝压。
• 工作原理:
二、常用数字压力计
YBS-WY型精密数字压力计为交直流两用的便 携式仪表,在测量压力的同时,可测量电 流,.同时在LCD上显示出来,并备有24VDC 输出。加之前面板上安装有打压手泵,使其 成为理想的现场校验仪表。
气体活塞压力计
活塞式压力计
活塞式压力真空计
浮球式压力计
辅助设备:
• 绝缘电阻表(兆欧表):直流100v 、 500v ,等级10 级。 • 压力源:气瓶、手动压力(真空)泵、 空气压缩机、真空泵等。
检定环境条件:
• 环境温度:0.1 级及以上的压力计 (20±2)℃ • 0. 2 级及以下的压力计(20±5)℃ • 相对湿度:不大于85 %。 • 标准器和被检压力计所处的附近应无明 显的机械振动和外磁场(地磁场 除外)。
5、检定点的选取及检定循环次数。准确度等级为0.05级及以上, 压力计检定点不少于10 点(含零点); 准确度等级为0.1级及以下的压力计检定点不少于 5点(含零 点),所选取的检定点应较均匀地分布在全量程范围内检定循环 次数为一次; 准确度等级为0.05 级及以上的压力计,升压、降压(或疏空、 增压)检定循环次数为两次; 6、示值检定前应做1~2 次升压(或疏空)试验。 检定中升压(或疏空)和降压(或增压)应平稳,避免有冲击 和过压现象。在各检定点上应待压力值稳定后方可读数,并做好 记录。
0.01 ±0.01 0.02 ±0.02 0.05 ±0.05 0.1 ±0.1 0.2 ±0.2 0.5 ±0.5 1.0 ±1.0 1.6 ±1.6
最大允许误差:
压力计的准确度等级与最 大允许误差见 表1
准确度等级
最大允许误差
(以量程的百分 数表示)
回程误差:
(同一检定点正反行程示值只差的绝对值)
• △Pw=PD -PS
(1)
• △W=|△Pw-△P| (2) 式中:△Pw ——压力计各检定点示值与标准值之差,Pa,KPa或MPa; • PD ——压力计各检定点正、反行程示值,Pa,KPa或MPa; • PS ——标准器各检定点的标准示值,Pa,KPa或MPa; • △W ——压力计相邻两个检定周期之间的示值稳定性,Pa,KPa或MPa; • △P ——上周期检定证书上各检定点正、反行程示值与标准值之差, Pa,KPa或MPa。
检定周期
检定周期可根据压力计使用环境条件、频繁程度和工作要求确定, 一般不超过1 年。对示值稳定性不合格的压力计,检定周期一般不超 过半年。
检定项目:
检定项 目
外观 绝缘电阻 零位漂移 稳定性 静压零位 示值误差 回程误差
首次检定 后续检 定
+ + + + + + + + + + + +
使用中检 验
+ + +
住:表中“+”表示检项目,“-”表示可不检
六、检定方法
检定前的准备工作 及要求: 图2
1、压力计应在检定环境条件下放置2h 后方 可进行检定。 2、压力计的示值误差检定按图2所示的方式 连接,并通电预热。 3、根据压力计实际际使用工作介质选取检定 用工作介质。当工作介质为气体时,检定时 传压介质应为洁净、无腐蚀性的气体;当压 力计的工作介质为液体时,检定时传压介质 可以是液体也可以是洁净、无腐蚀性的气体; 当压力计明确要求禁油时,应采取禁油措施。 4、检定前应调整检定装置或压力计,尽量使 两者的受压点在同一水平面上当两者的受压 点不在同一水平面上时,因工作介质高度差 引起的检定附加误差应不大于压力计最大允 许误差的十分之一,否则,应进行附加误差 修正,修正方法见附录D
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