场区硬化及道路工程施工措施
硬化施工工程现场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况硬化施工工程现场位于某城市某道路两旁，主要施工内容包括道路两侧人行道、绿化带、车行道等区域的硬化施工。
工程总长度约为1000米，总面积约为8000平方米。
施工工期为60天。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立硬化施工工程现场项目经理部，下设施工、质量、安全、材料、财务等部门，各部门职责明确，协同作战。
2. 施工人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括施工技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等。
3. 施工进度管理制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务、时间节点和责任人，确保工程按期完成。
4. 施工质量管理严格执行国家相关标准和规范，对施工过程中的各个环节进行严格把控，确保工程质量。
5. 施工安全管理加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制，定期开展安全教育培训，确保施工安全。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、地形、环境等情况，为施工提供依据。
（2）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位对施工图纸进行会审，明确施工要求。
（3）材料设备采购：根据施工需求，采购必要的施工材料、设备，确保材料、设备质量。
（4）施工队伍选拔：选拔具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工工艺（1）基础处理：对原地面进行清理，确保基础平整、坚实。
（2）垫层施工：铺设水泥稳定土垫层，厚度为15cm，确保垫层密实、平整。
（3）面层施工：采用沥青混凝土面层，厚度为5cm，施工前对基层进行洒水湿润，确保沥青混凝土摊铺均匀、密实。
（4）路面划线：根据设计要求，对路面进行划线，确保标线清晰、准确。
3. 施工质量控制（1）材料质量：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合标准。
（2）施工过程控制：对施工过程中的各个环节进行严格控制，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
4. 施工安全措施（1）施工人员安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
新建硬化路面工程施工方法
新建硬化路面工程施工方法一、施工前准备工作1、材料准备新建硬化路面工程的材料主要包括水泥、砂浆、碎石、沥青、沥青混凝土等。
在施工前需要确保所有材料齐全，并且符合相关标准要求。
2、机械设备准备施工过程中需要使用的机械设备主要包括挖掘机、压路机、沥青摊铺机、搅拌机等。
在施工前需要确保这些机械设备都处于良好的工作状态，并且能够满足施工需要。
3、施工人员组织需要组织足够的施工人员，并且对他们进行相关的培训，确保他们能够熟练掌握施工技术和操作规程。
二、路基处理1、挖土及边坡处理在进行路基的处理时，首先需要进行挖土工作，将路基原有的土壤进行清理和整平。
同时需要对路基的边坡进行处理，确保其坡度和坡面的平整度符合要求。
2、基层石挡与排水设施在挖土、边坡处理完成后，需要设置基层石挡和排水设施，确保路面在日后使用时能够排水畅通，防止积水对路面的损坏。
三、路面硬化1、路面基层处理在进行路面硬化的施工时，首先需要进行路面基层的处理。
主要包括铺设碎石、砂浆层等工序，确保路面基层的平整度和坚固度。
2、沥青铺筑在路面基层处理完成后，需要使用沥青摊铺机进行沥青的铺筑工作。
在铺筑前，需要确保沥青的质量和温度符合要求，并且保证铺筑的均匀性和密实度。
3、压实在沥青铺筑完成后，需要使用压路机对路面进行压实工作。
压路机需要进行多次的往复碾压，确保路面的密实度和平整度。
四、涂装标线路面硬化完成后，需要进行涂装标线工作。
在进行标线工作前需要确保标线的位置和尺寸符合设计要求，并且使用耐磨性好的涂料进行标线施工。
五、施工验收在新建硬化路面工程施工完成后，需要进行相关的验收工作。
主要包括路面平整度、厚度、硬度等指标的检测，确保路面的质量达到设计要求。
以上就是新建硬化路面工程施工方法的一般流程和步骤。
需要指出的是，在具体施工时还需要根据实际情况进行调整和改进，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
小区场地硬化工程施工方案
一、工程概况本工程为某小区场地硬化工程，主要包括小区道路、停车场、绿化区域及人行道的硬化施工。
工程总面积约为10000平方米，预计工期为2个月。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立施工组织机构，明确项目经理、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准，确保质量。
（2）购买施工工具，如搅拌机、平板振动器、切割机等。
3. 施工机械准备（1）混凝土搅拌车、装载机、平板振动器、切割机等机械设备。
4. 施工图纸及技术资料准备（1）仔细阅读施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（2）收集相关技术资料，如施工规范、施工工艺等。
三、施工工艺1. 道路硬化（1）路基处理：清除路基上的杂物、杂草，确保路基平整。
（2）铺设基层：根据设计要求，铺设C15混凝土基层，厚度为15cm。
（3）铺设面层：采用C20混凝土，厚度为5cm，铺设时注意平整度。
2. 停车场硬化（1）路基处理：清除路基上的杂物、杂草，确保路基平整。
（2）铺设基层：根据设计要求，铺设C15混凝土基层，厚度为15cm。
（3）铺设面层：采用C20混凝土，厚度为5cm，铺设时注意平整度。
3. 绿化区域及人行道硬化（1）路基处理：清除路基上的杂物、杂草，确保路基平整。
（2）铺设基层：根据设计要求，铺设C15混凝土基层，厚度为15cm。
（3）铺设面层：采用C20混凝土，厚度为5cm，铺设时注意平整度。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 混凝土强度：按照设计要求进行混凝土强度试验，确保混凝土强度符合标准。
4. 表面平整度：使用水平尺检测混凝土面层平整度，确保平整度达到要求。
五、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
场地及道路安全文明施工措施
场地及道路安全文明施工措施1.场地管理措施（1）本工程生产区针对基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段以及场区排水、临水临电、消防、场内交通、临建分别绘制总平面布置图，进场后按照各阶段平面图的布置进行机械设备、材料、道路等的布置；（2）根据不同阶段的资源需求不同，由平面管理部按照片区进行文明施工区域划分，明确施工责任人，各片区经理对施工区域内文明施工负主要责任；（3）本工程虽然占地面积大，因此，由总工程师程师针对各阶段需求画出总平面布置图，项目副经理统计材料进场计划并负责协调各专业分包平面布置，以满足阶段性施工的需要；（4）如果各专业分包需要临时场地进行材料堆放，必须提交场地申请，统一由总包进行协调处理。
根据总平面布置要求，项目部需要在进场时对所有施工人员进行现场总平面布置交底，定期组织人员巡视现场，并对未按要求施工的下发整改单。
2.道路管理措施（1）现场周围均设置200×300mm的排水沟，每隔10m设置5‰的坡度，以利于排水和沉淀泥沙，在大门入口处设冲洗沟和沉淀池，所有进出载重车辆均需用高压水冲洗轮胎。
冲洗沟宽度为300cm，上盖Ф32钢筋焊接而成的栅板，沉淀池与冲洗沟、排水沟相连，另一端与市政污水管网相连，并派专人定期负责清掏淤泥。
（2）现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人负责经常打扫。
（3）运输车辆不超载、超速，密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆每天保持车辆表面清洁；车辆卸料留槽处装设防遗撒的活动挡板。
（4）车辆出入大门处挂设限速及提示车辆出入的标牌。
3.排水管理措施（1）施工现场设置排水沟、集水井、沉沙池等保障系统，做到现场施工废水、雨水有效排放。
（2）定期全面检查，清理排水沟、集水坑及沉淀池内垃圾，保证现场排水通畅。
（3）建立专门的给排水系统用于施工现场的生产、生活用水的排放。
4.分区管理措施（1）现场临建及各种成品、半成品、机械设备按照施工总平面布置图堆放。
厂区地面硬化施工方案
厂区地面硬化施工方案1. 引言随着厂区的扩建和日常运营的进行，地面硬化已成为保障厂区道路、车辆和设备运输安全以及提高厂区整体形象的重要工程。
本文档旨在提供一份厂区地面硬化施工方案，以确保施工质量、安全和效率。
2. 工程概述地面硬化施工是通过对厂区道路和停车场等区域进行改造，采用适当的材料和工艺，提高地面的承载能力和耐久性。
本次施工的主要内容包括：•厂区主干道路的硬化•厂区停车场的硬化3. 施工准备在正式开始施工之前，需要进行以下准备工作：•检查现有地面的状况，包括承载力和坡度等方面的评估。
•制定详细的施工计划，包括施工顺序、人员安排和材料采购等。
•与相关部门协商，确保施工期间的交通和安全等方面的规划。
•购买所需的材料和设备，并进行储存和准备。
4. 施工步骤本次地面硬化施工计划分为以下几个步骤：4.1 厂区主干道路的硬化1.清理现有道路上的杂物和垃圾，并进行必要的修补工作。
2.测量道路的坡度和水平度，确保施工后的道路平整。
3.铺设混凝土或沥青等适合道路硬化的材料。
4.进行压实和抹平，确保道路达到要求的承载能力和耐久性。
5.设立临时交通标志和指示牌，引导车辆和行人，并确保施工期间交通秩序良好。
4.2 厂区停车场的硬化1.清理停车场的杂物和垃圾，并进行必要的修补工作。
2.标记停车位的位置和大小，并进行合理的布局规划。
3.铺设适合停车场硬化的材料，可以选择混凝土、砖石或沥青等。
4.进行压实和抹平，确保停车场地面平整，并设立车辆通行和停车的标志。
5.设立边界标识和分隔带，区分不同的车道和区域。
5. 质量控制为确保施工质量，应采取以下措施进行质量控制：•配备专业的施工队伍，熟悉硬化施工工艺和安全规范。
•严格按照工程设计和规范要求进行施工，确保施工过程的准确性和安全性。
•定期进行施工现场的巡视和监测，及时发现和纠正施工中的问题。
•进行质量检测和验收，确保施工达到要求的质量标准。
6. 安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：•使用合适的个人防护设备，包括头盔、安全鞋和手套等。
道路硬化工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，双向XX车道，路面采用沥青混凝土路面结构。
施工内容包括道路路基、路面、排水、照明、交通设施等工程。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织机构：成立项目指挥部，下设工程技术部、质量安全部、物资供应部、施工部、财务部等职能部门。
（2）施工进度计划：根据工程实际情况，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源配置：根据工程需求，合理配置人力、物力、财力等资源，确保工程顺利进行。
2. 施工图纸及技术资料（1）收集整理施工图纸及技术资料，确保图纸齐全、准确。
（2）组织技术人员对图纸进行会审，明确施工技术要求和质量标准。
3. 材料设备（1）采购符合国家标准的沥青混凝土、砂石料、水泥等原材料。
（2）购置施工机械设备，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工现场（1）施工现场布置：按照施工组织设计要求，合理布置施工现场，确保施工安全、有序。
（2）施工现场围挡：设置施工现场围挡，防止施工污染周边环境。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）路基施工：按设计要求进行路基填筑、压实，确保路基平整、坚实。
（2）基层施工：采用水泥稳定碎石基层，按设计要求进行拌合、摊铺、压实。
（3）沥青混凝土面层施工：采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺，确保面层平整、密实。
（4）排水设施施工：按设计要求进行排水沟、雨水井等设施施工。
（5）照明、交通设施施工：按照设计要求进行照明、交通设施安装。
2. 质量控制（1）原材料检验：对进场原材料进行严格检验，确保材料符合国家及行业标准。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
（4）质量检测：对施工过程中及完成后进行质量检测，确保工程质量符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX个月。
2. 路基施工阶段：XX个月。
3. 基层施工阶段：XX个月。
场区道路施工方案
场区道路施工方案本工程路基施工应按照设计图纸要求进行，确保道路纵、横断面符合设计要求。
路基开挖应按照设计要求进行，开挖宽度应略大于道路横断面宽度，以便进行边坡修整。
路基填筑应按照设计要求进行，填筑层数应逐层压实，确保填筑密实。
路基平整度应符合设计要求，不得出现明显的凸凹不平，路基高低差不得大于3cm。
路基施工过程中应注意排水，确保路面排水畅通。
同时，应严格按照施工组织设计要求进行施工，确保施工安全和质量。
四、石灰稳定层工程本工程石灰稳定层采用12%石灰土，厚度为32cm。
施工前应对基层进行清理，确保基层平整、无松散物。
石灰土应在施工现场进行拌和，拌和比应按照设计要求进行。
施工过程中应注意控制水灰比，确保石灰土拌和均匀。
石灰土铺设后应及时进行压实，压实应逐层进行，确保每层压实密实。
石灰土施工完成后，应进行养护，养护期间不得进行车辆通行。
五、水泥稳定碎石本工程水泥稳定碎石采用4.5%水泥，厚度为18cm。
施工前应对基层进行清理，确保基层平整、无松散物。
水泥应在施工现场进行拌和，拌和比应按照设计要求进行。
施工过程中应注意控制水泥用量和拌和均匀度，确保水泥稳定碎石密实。
水泥稳定碎石铺设后应及时进行压实，压实应逐层进行，确保每层压实密实。
水泥稳定碎石施工完成后，应进行养护，养护期间不得进行车辆通行。
六、侧平石安装本工程侧平石采用花岗岩，尺寸为30cm×50cm×10cm。
侧平石应按照设计要求进行铺设，铺设时应注意石材的平整度和水平度。
铺设完成后，应进行压实，确保侧平石与路面之间的粘结牢固。
七、沥青混凝土面层施工本工程沥青混凝土面层采用3cm细粒式沥青混凝土（AC-10C）粘层、5cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）、0.6cm下封层+透层。
施工前应对基层进行清理，确保基层平整、无松散物。
沥青混凝土应在施工现场进行拌和，拌和比应按照设计要求进行。
施工过程中应注意控制沥青用量和拌和均匀度，确保沥青混凝土密实。
场区硬化及道路工程施工措施
场区硬化及道路工程施工一、原材料1.水泥根据合同要求，根据本工程设计砼强度等级,水泥采用蒙西水泥厂生产的普通硅酸盐水泥（见实验报告）.2。
砂石料砂石料采用谢尔塔拉村料场砂石料，经过试验各种指标均达到要求(见实验报告），3。
水施工用为附近水库取水，用水车运输至拌和场及现场样护。
二、砼配合比设计路面砼的基准配合比由呼伦贝贝尔市建设工程检测中心实验室配制设计(见报告单），现场检测砂石料含泥量、含水量,根据现场施工情况适量增加水泥用量5~10％，经业主、监理批准,确定为施工配合比.三、机械设备1。
砼拌和路面砼采用搅拌站集中拌和,电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌，准确后方进行砼拌和,施工中15天进行一次校验，确保计量准确。
现场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少2~3次坍落度和1～2次凝结时间测量。
2.砼运输砼运输采用6m3砼罐车运输，施工前检查车辆车况良好，清洗厢罐，收工后应将罐车厢罐清洗干净。
罐车放料采取人工放料,根据现场情况随时移动罐车，确保卸料均匀。
3。
模板模板采用槽钢制作,安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面,调整法兰螺丝直至符合要求.四、砼铺筑1。
砼摊铺(1)砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装,修复破损的基层,洒水润湿基层。
并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺.（2)砼罐车到达现场后,安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。
(3)因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间,致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。
2。
砼振捣（1）首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。
场区沥青路面硬化施工方案
场区沥青路面硬化施工方案一、施工准备1.人员准备：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术员、机械操作人员、劳务工和保障人员等。
2.材料准备：准备足够的道路沥青材料、级配骨料、水泥、沙子等。
3.机械设备准备：准备摊铺机、压路机、洒水车、铣刨机等施工机械设备。
二、现场准备1.场区布置：在施工区域内进行清理，确保施工区域没有杂物和垃圾。
2.实施挖坑：按设计要求，在施工区域内进行挖坑，挖深度根据设计要求确定，确保坑底水平均匀。
3.调整坑底土壤：根据土质情况，在坑底铺设砂浆或者填充土壤，使坑底平坦，并进行压实处理。
三、路面基层施工1.路面基层施工：在坑底上铺设碎石或者级配骨料，进行压实处理，保证基层的平整度和强度。
2.调节基层高度：根据设计要求，调整基层高度，确保基层高度与设计高度一致。
3.注意排水：保证路面基层均匀的坡度，确保雨水能够顺利排放，避免积水现象。
四、沥青混凝土铺设1.热再生铣刨：对现有路面进行热再生铣刨处理，确保路面平整度和粗糙度满足设计要求。
2.喷洒沥青底层：使用喷洒式洒水车，对路面进行喷洒沥青底层，确保底层的湿度满足施工要求。
3.摊铺沥青面层：使用摊铺机进行沥青面层铺设，确保沥青面层的厚度和密实度满足设计要求。
4.压实沥青面层：使用压路机对铺设好的沥青面层进行压实，确保面层的均匀压实度。
五、路面养护1.施工结束后的养护：在施工完成后的24小时内，进行喷洒养护剂，保持路面的湿润状态。
2.交通管制：在施工区域内设置交通标志和警示牌，确保安全施工，并采取交通管制措施，以确保交通畅通和施工安全。
3.定期养护：对刚刚铺设好的沥青路面进行定期的检查和养护，保持路面的平整度和强度。
六、安全措施1.安全培训：在施工前，对施工人员进行安全培训，让他们了解施工的相关安全规范和操作规程。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标志和设施，包括施工区域的围栏、警示标志、安全锥等。
3.交通管控：施工期间设置交通标志和警示牌，引导车辆绕行或者减速慢行。
道路及硬化地面施工方案
第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章厂区道路及地面硬化工程 (2)一、路床地基土方开挖 (2)二、级配砂石防冻涨层施工 (7)三、水泥稳定基层施工 (11)四、混凝土面层施工.............................................. ..18第四章雨水外网工程......................................... .31第五章施工安全............................................. .37第一章编制依据、中国华粮物流集团富锦粮库迁建项目施工图纸二、现行《厂矿道路工程设计规范》三、我公司质量手册、程序文件、企业工艺标准及内部文件等管理制度。
四、我公司类似工程以往施工经验和技术总结。
第二章工程概况第一节建设地址及自然条件1、建设地址本项目位于黑龙江省富锦市，富锦市属温和半湿润农业气候区，春季风力大，蒸发大于降水，降水集中，其中5月-9月降水404.1毫米，占全年降水总量的79％场地土层由上到下分别为：耕土、粉质粘土、粉质粘土混细砂、细砂及中砂；土层厚度及地基承载力特征值详见本项目的地质勘察报告。
本地区标准冻深2.2米，冻涨川级。
第二节工程概况二标段场区道路及硬化地面工程包括：铁路罩棚南北两侧道路、办公区周圈道路、仓间道路、硬化路面、部分晒场，铁路罩棚南北侧雨水管线工程，铁路罩棚南侧道路西侧道路消防管线工程，铁路罩棚室外电气工程。
第三章厂区道路及地面硬化工程根据图纸厂区道路和硬化地面施工图结构做法（场区道路与硬化地面结构一样，分为路床土地基、碎石防冻涨层500m m、水泥稳定层200mm、混凝土面层250mm）、地勘报告制定施工方案。
、路床地基土方开挖。
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场区硬化及道路工程施工一、原材料1.水泥根据合同要求，根据本工程设计砼强度等级，水泥采用蒙西水泥厂生产的普通硅酸盐水泥（见实验报告）。
2.砂石料砂石料采用谢尔塔拉村料场砂石料，经过试验各种指标均达到要求（见实验报告），3.水施工用为附近水库取水，用水车运输至拌和场及现场样护。
二、砼配合比设计路面砼的基准配合比由呼伦贝贝尔市建设工程检测中心实验室配制设计（见报告单），现场检测砂石料含泥量、含水量，根据现场施工情况适量增加水泥用量5～10%，经业主、监理批准，确定为施工配合比。
三、机械设备1.砼拌和路面砼采用搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌，准确后方进行砼拌和，施工中15天进行一次校验，确保计量准确。
现场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少2～3次坍落度和1～2次凝结时间测量。
2.砼运输砼运输采用6m3砼罐车运输，施工前检查车辆车况良好，清洗厢罐，收工后应将罐车厢罐清洗干净。
罐车放料采取人工放料，根据现场情况随时移动罐车，确保卸料均匀。
3.模板模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。
四、砼铺筑1.砼摊铺（1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。
并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。
（2）砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。
（3）因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。
2.砼振捣（1）首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。
（2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。
振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。
应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
（3）振捣棒插入深度宜离基层30～50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。
、（4）振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。
3.振捣板振捣（1）在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。
（2）振动板移位时，应重叠100～200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。
振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。
移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。
（3）缺料的部位，由人工补料找平。
、4.振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。
在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。
5.整平饰面（1）振动梁振实后，采用拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。
第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。
多余水泥浆应铲除。
（2）拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。
（3）在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。
应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。
精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规范要求。
五.接缝施工1.纵缝施工根据设计图，单幅板宽均为超过4.5米，不需设置假缝。
拉杆施工，我部拟将拉杆先弯成90º，一端插入砼，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆模，拆模后用套管将拉筋调直。
2.横向缩缝施工根据设计图，横向缩缝5米一道，砼强度达到50%后，采用切割机进行切割，深度5cm～6cm，宽度6mm～8mm，采用沥青橡胶材料填缝。
3.胀缝施工先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在用振捣棒振实胀缝板两侧砼后再摊铺，在砼未硬化时，剔除胀缝板上部的砼，嵌入木条，整平表面。
4.灌缝砼养生期满后，立即进行灌缝。
首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗，然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物，确保清洁、干净。
先挤压嵌入背衬条，再灌缝。
灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。
灌缝料养生期间封闭交通。
路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝。
六、排水沟施工1．施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
2．施工方法（1）沟槽开挖放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。
开挖清理完毕后，然后请监理检验。
（2）片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。
材料要求：①石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
②砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
③施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm （2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。
较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。
砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。
若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。
所有缝隙均应填满砂浆。
沉降缝的设置：根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
勾缝及养生：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用1:2.5水泥砂浆，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。
每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
3、检测①原材料检验材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。
②砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。
③边沟检测边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。
总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。
6.2.15、绿化工程施工1 施工工序工程施工分以下工序进行：施工淮备→测量放样→场地整理→表土预备、铺设→草种播种→完工清理→管理与养护→交工验收2 测量放样施工测量放样按照《工程测量规范与条文说明》标准实施。
2.1、测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。
2.2、在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。
2.3、整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。
3 表土铺设本项工程为工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。
4 场地平整4.1、清理坝坡内的多余砂土以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。
4.2、按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。
本着“高铲低填”的原则进行整理。
施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。
在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。
4.3、为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把20—30cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土。
4.4、对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。
有的放矢地进行处理。
5 表土铺设：5.1、工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。
5.2、铺设后将表土滚压，保持坝坡符合设计坡比，利用排水沟排水。
6 播种草种6.1、施工工序施工准备→土层准备→草种选购→运输→播种→浇水及施肥→管理与养护。
6.2、施工材料6.2.1、草种：选种应具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。
6.2.2、肥料：肥料的含量应有不低于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。
混合肥料则由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。
含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。
6.2.3、水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合《农田灌溉水质标准》要求。
6.3、施工要求6.3.1、地表面：按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。
6.3.2、草种的选购与运输：选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。
6.3.3、种植：按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理人员的认可。
除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，即在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。
7 草皮养护草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前由我方负责养护。