糠醛生产工艺流程
糠醛生产工艺流程
糠醛生产工艺流程
《糠醛生产工艺流程》
糠醛是一种重要的有机合成原料，在化工领域中有着广泛的用途。
糠醛的生产工艺流程涉及到一系列的化工反应和精细化工操作。
以下是一般糠醛生产工艺流程的简要介绍。
首先，工业上主要以苯乙烯和甘蔗渣中提取的葡萄糖为原料进行生产。
苯乙烯经过氧化反应制备苯乙醛，而葡萄糖则通过酸性条件下进行裂解得到甲酰乙醇。
然后，这两种原料经过适当的处理和反应，生成糠醛。
其次，生产过程中需要考虑对环境的影响和能源消耗的问题。
糠醛的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：原料处理、反应器的设计与操作、生产废水的处理、产品的分离和纯化等。
这些环节中都需要合理的设计和操作，以减少能源消耗和减少对环境的污染。
最后，在整个生产过程中，严格的质量控制也是非常重要的。
从原料的进厂检验到产品的包装出厂，都需要进行严格的质量监控和检测。
只有保证产品质量的稳定性，才能满足客户的需求和市场的竞争。
总之，《糠醛生产工艺流程》是一个复杂而精细的过程，需要各种技术的综合运用和不断的改进。
只有在生产过程中严格执行工艺流程和质量控制，才能保证产品的质量和企业的可持续发展。
玉米芯制糠醛
玉米芯制糠醛糠醛是有机合成化学工业中的主要原料之一。
它的用途很广，可制造橡胶、塑料、合成纤维、农药、医药、涂料、化学试剂和各种助剂等。
另外，糠醛生产中的渣滓可作肥料，对改良盐碱地和提高土壤肥力具有良好作用。
生产糠醛的原料充足。
这些原料主要是农副产品，如燕麦壳、玉米芯、棉籽皮、稻壳、花生壳、荞麦壳、玉米秆和麦秸等。
其中以玉米芯的出醛率较高，理论出醛率为19%，可以充分利用玉米芯生产糠醛。
一、糠醛生产的工艺流程二、玉米芯制糠醛的制作工艺1.拌料:玉米芯比重小，体积大，收获具有季节性。
玉米芯必须贮存在清洁干燥的堆，并符合防火要求，否则会发生自然和霉烂变质，使其中主要成分多缩戊糖含量降低。
玉米芯的物理性能，如含水量，颗粒大小，渗透性等对糠醛的生产有很大的关系。
水分过大的原料要进行干燥。
拌料的将玉米芯从料堆场输送至斗式提升机，经螺旋输送机送至混酸机，然后将浓硫酸由浓碱库压至碱计量槽，计量后慢慢加入已放好温水的配槽中，配成6-8%的稀酸，再在混酸机中以固液比1:0.4与玉米芯进行均匀混合。
2.水解:拌料在水解锅内进行水解反应。
这是制取糠醛的一道主要工序。
玉米芯中的多缩戊糖以硫酸作为水解剂，经过水解成戍糖。
再经过脱水环化生成糠醛。
但以上两个反应在常温下不易进行，因此，在实际生产中采用高温高压的方法。
一般在生产中采用的温度为145-230℃，蒸汽压力为49.03×104巴。
水解出醛时间(反应时间)要6小时，前6小时，前3小时为串进时间，后3小时为串出时间。
若蒸汽压力为98.06×104巴(10千克/厘米2)时，反应时间可缩短为1小时。
水解反应后生成的糠醛应该立刻用蒸汽把它吹出来，以免发生副反应。
在水解过程中，蒸汽中的糠醛是不均衡的，因此在水解操作中要根据含醛量的变化而调节蒸汽。
出醛量高时，汽门开大，出醛量少时，汽门开小。
3.蒸汽处理及冷凝:从水解锅排出的蒸汽(醛汽)中含有少量醋酸，进入蒸馏塔前要进行中和处理。
糠醛生产工艺流程
糠醛生产工艺流程糠醛是一种由稻壳等农作物副产品制得的有机化工产品，具有广泛的应用价值。
糠醛的生产工艺流程包括原料处理、预处理、酸解、醛化、蒸馏、脱水和包装等环节。
首先，原料处理是整个工艺中的第一步。
在原料处理过程中，需要对稻壳进行清洗、干燥和粉碎等操作，以确保原料的干净和细致，为后续的处理提供良好的基础。
接下来是预处理环节。
在预处理中，需要对原料进行加水处理，使其达到一定的湿度和酸碱度。
此外还需要添加一些助剂，如硫酸、氢氧化钠等，以促进酸解和醛化反应的进行。
然后是酸解环节。
在酸解过程中，需要将原料与酸进行混合反应，使得稻壳中的纤维素、半纤维素和木质素等有机物质转化为可溶性的糠醛。
通常使用硫酸作为酸解剂，通过加热反应来促使酸解反应的进行。
接着是醛化环节。
在酸解后，需要将得到的糠醛溶液与适量的醛化剂进行反应，使其转化为稳定的糠醛产物。
常用的醛化剂有甲醛、乙醛、丙酮等。
醛化反应需要在一定的温度和压力条件下进行，并进行一定的搅拌，以确保反应均匀且完整。
然后是蒸馏环节。
在蒸馏过程中，通过将醛化后的糠醛溶液进行加热和蒸馏，使其分离出糠醛和其他杂质。
蒸馏过程中需要控制温度和压力的参数，以确保糠醛的纯度和稳定性。
接着是脱水环节。
在脱水过程中，需要将蒸馏得到的糠醛进行脱水处理，以提高其浓度和纯度。
而传统的脱水方法包括浓缩和晒干两种，浓缩可以通过加热和蒸发的方式进行，而晒干则可通过自然晒干或者人工烘干等方式进行。
最后是包装环节。
在包装过程中，需要将脱水后的糠醛进行包装，以便储存和运输。
常用的包装材料有塑料袋、桶装等。
总结起来，糠醛的生产工艺流程主要包括原料处理、预处理、酸解、醛化、蒸馏、脱水和包装等环节。
在每个环节中，都需要严格控制各项参数，以确保糠醛的质量和稳定性。
随着科技的发展和工艺的改进，糠醛的生产工艺也在不断完善和创新，以提高产量和质量，满足市场需求。
糠醛生产新工艺.doc
糠醛生产新工艺济南金淼机械制造有限公司糠醛生产新工艺1、新工艺简介：糠醛生产新工艺是在传统加碱中和脱酸→间歇精馏制取糠醛、加碱中和脱酸→连续精馏制取糠醛二种工艺基础上，根据糠醛及其相关有机物的物化性质，在华东化工学院指导下，研制开发出无碱中和连续脱轻脱酸脱水→连续精馏制取糠醛的新工艺。
三年来本工艺经过濮阳德润、莘县源源、内蒙古鑫宇等糠醛厂家的生产实践证明：生产能力、精制收率和产品质量等方面都有极大提升，是糠醛生产企业的扩产改造之方向，是新建糠醛厂家的首选工艺。
2、工艺流程：玉米芯计量→粉碎输送→拌酸→水解→初馏塔→粗糠醛计量→脱轻蒸馏塔→脱酸水塔→精制塔（配套有高沸物蒸馏塔）→成品糠醛计量入库。
3、工艺特点：3.1 成本低：采用无碱中和连续脱轻脱酸脱水→连续精馏制取糠醛新工艺，吨成品糠醛消耗干基玉米芯≤ 7.5吨，其它直接生产成本在1600元以下（按目前市场价格核算）。
3.2 质量高：产品质量符合《工业糠醛GB/T1926.1 -2009》国家标准，能根据用户需要生产出含量在99.5%的优质糠醛。
3.3 自动化程度高：整条生产线基本实现自动化控制，并采用DCS系统集中显示各岗位控制参数，利于生产管控。
3.4 用人少：整条生产线单班生产操作工人定员仅15人，按三班制定员45人（比同规模生产厂减少40%的生产操作工）。
3.5 三废达标：生产过程产生的工艺废水进行循环蒸发使用实现废水零排放；废渣去锅炉燃烧；产生的烟气经脱硫除尘除黑净化过滤专用装置处理后达标排放。
4、工艺技术先进性：4.1无碱中和连续脱轻脱酸脱水→连续精馏制取糠醛新工艺的先进性：4.1.1 本工艺不需加碱中和脱酸，即删除了传统工艺加碱中和脱酸的各个环节，避免了在碱性条件下糠醛本身或与溶液中其它物质发生的有机副反应，从而保证了糠醛的纯度（糠醛含量能达到99.5%）和精制收率，适应市场高端用户的需求；4.1.2 本工艺连续运行、操作简便、质量稳定；4.1.3 对粗醛中的轻组分进行蒸馏分离，使精制收率在原有基础上提高2%以上，从而大幅度降低了吨糠醛的生产成本；4.1.4 对精馏过程产生的高沸点物质（即醛泥）进行了蒸发回收和利用，能使糠醛精馏收率提高1%以上。
工业糠醛标准
工业糠醛标准
1.原料要求
工业糠醛生产的原料主要是农作物废弃物，如稻草、麦秆、玉米芯等。
原料应无腐烂、霉变、农药残留等污染，且干燥、易粉碎。
2.生产工艺
工业糠醛的生产工艺主要包括原料粉碎、混合、水解、蒸馏、精制等步骤。
水解和蒸馏是关键步骤，需要控制好温度和压力，以保证产品质量。
3.产品标准
工业糠醛应符合以下标准：外观为无色或淡黄色透明液体，具有特殊气味；纯度不低于95%；不含有害物质；沸点在160℃左右。
4.检验方法
对工业糠醛的检验主要包括外观、纯度、沸点等项目的检测。
检验方法可以采用化学分析法、气相色谱法等。
5.包装和标识
工业糠醛的包装应符合相关规定，采用密封性好、防潮、耐压的容器。
标识应包括产品名称、规格、生产日期、保质期、生产厂家等信息。
6.储存和运输
工业糠醛应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。
运输时应小心轻放，避免剧烈震动和碰撞。
7.安全和环保要求
工业糠醛为易燃易爆物品，应避免火源和高温。
在使用过程中，应佩戴个人防护用品，如口罩、手套等。
此外，糠醛的生产废弃物应进行环保处理，避免对环境造成污染。
8.质量证明文件
生产商应提供以下质量证明文件：产品质量检验报告、生产许可证、安全生产许可证等。
质量证明文件是评价工业糠醛质量的重要依据，应在销售时向客户提供。
糠醛生产操作方法
糠醛生产操作方法
糠醛是一种常用的食品添加剂，广泛应用于食品工业中。
糠醛生产操
作方法主要包括以下步骤：
1.原料准备：糠醛的原料主要包括稻糠、小麦糠等。
在生产前，需要
对原料进行处理，将其清洗干净，除去杂质。
2.糠醛发酵：将处理过的糠放入发酵罐中，加入适量的水，水与糠的
比例一般为1:5、然后加入适量的酵母菌，酵母菌的添加量一般为糠重的2%左右。
发酵罐要保持通风良好，并且保持恒定的温度和湿度。
一般来说，发酵温度为30-35摄氏度，湿度为60-70%左右。
发酵时间一般为7-10天，发酵过程中需要定期搅拌和转动发酵罐，以促进充分的发酵。
3.发酵结束后，将发酵好的糠倒入提取罐中，并加入适量的水进行提取。
提取过程中需要保持适当的温度和搅拌，以充分提取糠醛。
4.提取结束后，将提取液放入蒸馏器中进行蒸馏。
蒸馏的目的是将糠
醛与其他杂质分离，得到纯净的糠醛。
蒸馏时需要控制适当的温度和蒸馏
速度，以确保糠醛的纯度。
5.蒸馏后得到的糠醛液体经过过滤、浓缩等工艺步骤，最终得到糠醛
产物。
在整个生产过程中，需要保持良好的卫生条件，并进行适当的检测
和控制，以确保糠醛的质量。
以上是糠醛的生产操作方法的基本步骤。
在实际操作中，还需要根据
生产规模和设备条件进行相应的调整和优化。
此外，为了确保生产过程中
的安全和品质，可能还需要添加一些辅助剂和进行特殊处理，需要根据具
体情况进行操作。
糠醛生产工艺流程
糠醛生产工艺流程糠醛是一种由稻壳或谷壳等含有淀粉的农作物秸秆经过生物发酵、蒸馏等工艺制成的有机溶剂。
糠醛具有较低的毒性和良好的环境友好性，可广泛应用于农药、药物、油墨、染料等领域。
下面是糠醛生产的主要工艺流程：1.原料准备：选用质量好的稻壳或谷壳作为原料，通过清理、破碎等处理，使其粒度大小均匀。
2.糠壳水洗：将原料稻壳或谷壳经过水洗，去除杂质和粉尘，并清洗掉表面的泥土等。
3.糠壳脱脂：将洗净的稻壳或谷壳进行脱脂处理，去除其中的油脂和杂质。
脱脂可以采用溶剂抽提的方法，也可以通过热水煮沸使油脂从原料中溢出。
4.粉碎：将脱脂后的稻壳或谷壳进行粉碎，使其粒度更细，方便后续的发酵。
5.发酵：将粉碎后的原料与适量的水和菌种（通常为曲霉）进行混合，放入发酵罐中进行发酵。
发酵条件一般为温度保持在30-35摄氏度，湿度保持在60-70%左右。
发酵时间一般为3-5天，期间需要定期翻动原料。
6.糠醛分离：发酵结束后，将发酵得到的混合物进行分离。
首先通过离心机或过滤器将大部分悬浮物去除，然后使用蒸馏器将混合物中的糠醛和水分分离出来。
7.精制：经过蒸馏得到的糠醛还需要进行精制处理，以去除其中的杂质和不纯物质。
常见的精制方法有再蒸馏和洗涤等。
8.包装和贮存：经过精制的糠醛需要进行包装和贮存。
包装常用的材料为玻璃瓶或塑料桶，存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
以上就是糠醛生产的主要工艺流程。
整个过程需要严格控制温度、湿度和发酵时间等因素，以保证最终产品的质量和稳定性。
同时，还需要对废弃物进行妥善处理，以减少对环境的污染。
糠醛工艺流程
1 工程分析1.1 项目生产工艺流程1.1.1 糠醛生产工艺流程 见图。
离出 H+ (C 5H 8O 4)n + nH 2O nC 5H 10O 5H+C 5H 10O 5 C 5H 4O 2 + 3H 2O（4）压榨、水洗压榨：水解完毕后，物料输送到双网挤浆机内进行压榨，经过压榨后的戊糖溶液去糠醛装置车间生产糠醛。
图 糠醛生产工艺流程图压榨后的木质纤维素渣经水洗后（水洗用水使用糠醛生产初馏废水L1-3和新鲜水）去生产木质素，水洗废水L1-1返回水解工序作为补充水。
水解完毕釜内物料输送到压榨机内进行压榨，经过压榨后的Q1-1纤维素渣去生产木质素。
水解得到的戊糖溶液去生产糠醛。
（5）反应精馏：水解、压榨后得到的戊糖溶液与糠醛生产后续工段中粗醛分相和粗醛精制产生的水一起去糠醛装置车间的脱水反应器，在此设备内完成戊糖的脱水环化以及粗糠醛的蒸馏。
通过加热器（间接蒸汽）加热到102-105℃，压力在左右，脱水反应时间为2个小时左右。
在脱水塔内部分不能全部转化为糠醛的戊糖，发生碳化反应，生成碳化物。
反应完成后，反应釜内物料为粗糠醛液体，主要含有水、糠醛、醋酸、微量的甲醇和碳化物。
在戊糖脱水反应生成糠醛的同时，料液中的糠醛、醋酸、大部分水及轻组分（甲醇）被蒸出，经冷凝器冷凝后去初馏塔，G1-1不凝废气（成分糠醛、醋酸、甲醇、水）经收集后送吸收塔用水吸收；剩余的水分及蒸发残渣（碳化物）一起经过滤后，滤出的塔底废液（即L1-2废酸滤液）进水解工序循环使用，过滤得到的S1-2碳化物残渣（主要为碳化聚合物，含水50%）送锅炉焚烧。
产污环节：脱水塔的脱水反应产生G1-1不凝废气；塔剩余的水分及蒸发残渣经板框过滤产生废酸滤液L1-2进半纤维素稀酸水解工序使用；S1-2碳化物残渣送锅炉焚烧。
（6）初馏：对液体物料进行蒸馏，保持常压，首先通入间接蒸汽控制塔内温度在65-80℃，塔顶温度保持在55-70℃。
此时稀醛液中的轻组分和少量水分被蒸出， G1-2不凝气（甲醇等）收集后送吸收塔用水吸收。
糠醛生产工艺
糠醛生产工艺糠醛是一种重要的有机合成原料，广泛应用于食品添加剂、医药、香料、化妆品等领域。
糠醛的生产工艺通常分为两步，即稻糠的脱脂和糠斜的脱水。
首先，稻糠的脱脂是糠醛生产的第一步。
稻糠是稻米的外壳，在稻米加工过程中产生。
稻糠中富含脂肪，脂肪的含量约占稻糠总重量的20%左右。
脱脂工艺的目的是将稻糠中的脂肪分离出来，得到脂肪含量较低的稻糠。
脱脂工艺主要分为物理脱脂和化学脱脂两种方法。
物理脱脂是将稻糠加热至一定温度，然后用油榨机进行压榨，将稻糠中的脂肪挤出。
这种方法操作简单，成本低廉，但脱脂率较低，需要多次重复压榨，时间较长。
化学脱脂是通过化学方法将稻糠中的脂肪溶解出来。
通常使用有机溶剂如正己烷、苯进行浸提，然后将溶剂蒸发，得到脂肪的提取物。
这种方法脱脂率较高，但对环境造成一定的污染。
第二步是糠醛的脱水过程。
脱水是指将稻糠中的水分蒸发掉，得到干燥的稻糠。
脱水工艺主要有自然晾干和烘干两种方法。
自然晾干是将脱脂后的稻糠铺开晾晒，通过自然风晒和外界环境温度的作用，将稻糠中的水分蒸发掉，达到脱水的目的。
这种方法操作简单，成本低廉，但脱水时间较长，需要注意天气条件的影响。
烘干是利用热风或热气将稻糠进行干燥，从而达到脱水的目的。
烘干工艺可以分为直接烘干和间接烘干两种方法。
直接烘干是将稻糠放在热源下进行加热干燥，间接烘干是将稻糠放在热风中进行干燥。
烘干工艺脱水速度快，效果好，但设备投资较大。
糠醛的生产工艺还需要注意以下几点。
首先，选择优质的稻糠作为原料，稻糠的质量直接影响糠醛的质量。
其次，加强脱脂和脱水的控制，确保工艺参数的准确性和稳定性。
再次，注意环境保护，选择环保的工艺和设备，以减少对环境的污染。
总之，糠醛的生产工艺包括稻糠的脱脂和脱水两个步骤。
脱脂可以通过物理脱脂和化学脱脂来实现，脱水可以通过自然晾干和烘干两种方法来实现。
在生产过程中，需要注意原料选择、工艺参数的控制和环境保护等方面的问题，以确保糠醛的质量和生产效率。
糠醛的生产工艺
糠醛的生产工艺
糠醛（Furfural）是一种重要的有机化学品，广泛应用于农药、降低剂、溶剂等领域。
以下是糠醛的生产工艺：
1. 原料准备：糠醛的主要原料是稻壳、玉米芯、麦麸等农业废弃物。
这些废弃物需要进行研磨、干燥等预处理工序，以提高糠醛的产量和质量。
2. 酸浸提取：将预处理后的废弃物放入酸浸槽中，加入稀硫酸等强酸进行浸泡提取。
在高温高压下，酸能溶解废弃物中的纤维素和半纤维素，并产生糠醛。
3. 分离和净化：将浸泡后的混合液进行分离，得到含有糠醛的溶液。
溶液经过蒸馏、萃取等工艺进行净化，去除杂质和其他副产物。
4. 真空蒸馏：将净化后的溶液放入真空蒸馏设备中进行蒸馏。
由于糠醛的沸点较低，在适当的温度和真空条件下，可以使糠醛挥发，进一步分离纯化。
5. 结晶和干燥：将蒸馏得到的糠醛溶液进行结晶处理，得到固体的糠醛晶体。
晶体通过离心、过滤等操作进行分离，并进行干燥处理，得到最终的糠醛产品。
需要注意的是，糠醛的生产工艺还需考虑环保和能源消耗等方面的因素，以确保生产过程的可持续发展。
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一、糠醛生产的工艺流程
二、玉米芯制糠醛的制作工艺
1.拌料:玉米芯比重小，体积大，收获具有季节性。
玉米芯必须贮存在清洁干燥的堆，并符合防火要求，否则会发生自然和霉烂变质，使其中主要成分多缩戊糖含量降低。
玉米芯的物理性能，如含水量，颗粒大小，渗透性等对糠醛的生产有很大的关系。
水分过大的原料要进行干燥。
拌料的将玉米芯从料堆场输送至斗式提升机，经螺旋输送机送至混酸机，然后将浓硫酸由浓碱库压至碱计量槽，计量后慢慢加入已放好温水的配槽中，配成6-8%的稀酸，再在混酸机中以固液比1:0.4与玉米芯进行均匀混合。
2.水解:拌料在水解锅内进行水解反应。
这是制取糠醛的一道主要工序。
玉米芯中的多缩戊糖以硫酸作为水解剂，经过水解成戍糖。
再经过脱水环化生成糠醛。
但以上两个反应在常温下不易进行，因此，在实际生产中采用高温高压的方法。
一般在生产中采用的温度为145-230℃，蒸汽压力为49.03×104巴。
水解出醛时间(反应时间)要6小时，前6小时，前3小时为串进时间，后3小时为串出时间。
若蒸汽压力为98.06×104巴(10千克/厘米2)时，反应时间可缩短为1小时。
水解反应后生成的糠醛应该立刻用蒸汽把它吹出来，以免发生副反应。
在水解过程中，蒸汽中的糠醛是不均衡的，因此在水解操作中要根据含醛量的变化而调节蒸汽。
出醛量高时，汽门开大，出醛量少时，汽门开小。
3.蒸汽处理及冷凝:从水解锅排出的蒸汽(醛汽)中含有少量醋酸，进入蒸馏塔前要进行中和处理。
中和处理是通过气相中和和管以针形阀控制纯碱液(氧化钙或氢氧化钠)来实现的。
中和液通过汽液分离器后送醋酸工段回收，醛汽进入冷凝器冷凝。
4.蒸馏:蒸馏的目的是浓缩稀糠醛溶液，从而提高糠醛的浓度。
稀糠醛溶液从蒸馏塔的中部进入，塔底用间接蒸汽加热。
糠醛和水的共沸点较低，容易蒸发。
稀糠醛溶液经过蒸发，蒸汽就从蒸馏塔泡罩的缝隙冒出，分成许多水汽泡进行上层塔板，而上层塔板上的多余液体就由溢流管回流至下一层。
如此反复进行，经过多次蒸发而浓缩的馏分由塔顶引出。
残液从塔底部排出。
塔上部引出的蒸汽进入冷凝器，冷凝后进入粗糠醛收集器，收集器里的产品分两层:下层为油状糠醛，浓度可达90%，即粗糠醛；上层为糠醛溶于水的饱和溶液，内含糠醛7-10%。
在操作中要保持塔顶温度为94-97℃，塔底温度为98-102℃，馏出液温度要低于55℃。
5.中和:中和一般采用加碱中和法，将粗糠醛送入有搅拌的中和锅中，加入10%碳酸钠溶液，用量为粗糠醛的3%(折合固体纯碱0.3%)。
放入后，搅拌10分钟，静置10分钟后进行精制处理。
6.精制:粗糠醛由于纯度不够高，含有高沸点，低沸点物质和水，容易使颜色变深，不适合某些用途，所以要进行精制。
一般采用减压蒸馏法或水蒸汽蒸馏法进行精制。
精制后的糠醛纯度要达到99%以上，含酸在0.02%以上。