发酵工厂设计知识要点
啤酒发酵工厂的工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计包括以下几个方面：
1. 发酵设备的选择：根据生产规模和需求选择适合的发酵设备，常见的包括发酵罐、发酵槽和发酵桶等。
同时要考虑设备的耐用性、卫生要求和操作便捷性等因素。
2. 温度控制：发酵过程需要控制温度，通常在15-25摄氏度之间。
可以通过安装恒温设备、加热器和冷却器等来实现温度控制，并且要保持温度的稳定性。
3. 氧气供给：酵母在发酵过程中需要氧气来进行代谢，因此需要提供充足的氧气。
可以通过通风系统或者使用氧气石来增加氧气供应。
4. pH控制：发酵过程中要维持适宜的pH值，通常在4.2-4.5之间。
可以通过添加酸或者碱来调节pH值，也可以使用pH自动控制系统进行调节。
5. 酵母投放控制：酵母的投放量对发酵过程有重要影响，需要根据啤酒种类和生产要求进行控制。
可以通过自动投料系统实现精确的酵母投放控制。
6. 发酵时间控制：发酵时间的长短会影响啤酒的口感和风味，一般情况下需要7-10天左右。
可以通过监测发酵液的密度和酒精含量来确定发酵时间。
此外，还需要注意工艺的卫生要求，定期对设备进行清洁和消毒，以确保啤酒的品质和安全。
第1章 发酵工厂设
• 工艺设计是整个设计的先导部分，工艺设 计者在整个工厂设计中起着主导和组织作 用。对于发酵工厂的设计，除了要求工艺 设计人员掌握化学工业过程的一般特点外， 还应具备微生物发酵和生物化学的基本知 识及无菌操作的概念。随着生物化学工程 领域中科研、生产的迅猛发展，要求设计 人员不断地在设计中采用先进的工艺和设 备，设计出更多更好的发酵工厂，来满足 人民对发酵制品日益增长的需要。
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L 车间定员 M 工艺概算与工程估算 N 设计存在的问题与建议 O 设备一览表 P 图纸 1）全厂的总平面布置图 2）工艺设备流程图 3）车间设备平面布置图、立面图、剖面图等 4）主要的工艺设备单体总图 1.3.2 施工图设计简介 施工力设计阶段的主要成品是施工图设计说明书，各类施 工图纸和工程预算书。
• （3）资源、原材料、燃料及公用设施情况。 • 1）经过储量委员会正式批准的资源储量、品位、 成分以及开采、利用条件的评述。 • 2）原料、辅助材料、燃料的种类、数量、来源和 供应可能。 • 3）所需公用设施的数量、供应方式和供应条件。 • （4）建厂条件和厂址方案（包括土地资源） • 1）建厂的地理位置、气象、水文、地质、地形条 件和社会经济现状。 • 2）交通运输及水、电、汽的现状和发展趋 • 3）厂址比较和选择意见。
• （6）环境保护 • 调查环境现状、预测项目对环境的影响、提出环境保护和 三废治理的初步方案。 • （7）企业组织、劳动定员和人员培训。 • （8）实施进度的建议 • （9）投资估算和资金筹措。 • 1）主体工程和协作配套工程所需的投资。如为利用外资 项目或引进项目，要考虑用汇额度。 • 2）生产流动资金的估算。 • 3）资金来源、筹措方式及贷款的偿付方式。在可行性报 告中，投资估算应有较高的精确度，一般要求误差小于 10%。
年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计毕业设计
青霉素原料药工厂的发酵车间是整个生产过程的核心部分，设计合理的发酵车间能够提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量和安全性。
以下是关于年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计要点和建议。
1.车间布局设计：（1）合理布局：根据生产工艺流程，确保原料药材、发酵装置、传递设备、操作区域等布局的合理性，保证生产流程的顺畅。
（2）操作区划分：根据生产流程要求，将操作区域划分为原料药材制备区、发酵装置区、发酵液处理区、产物回收区、废水处理区等，确保操作分区并满足卫生要求。
（3）通风设备：配置合理的通风设备，确保车间空气流通和新鲜空气的供应，减少污染物浓度，保证操作人员的健康。
2.发酵装置设计：（1）设备选型：选择合适的发酵装置，通常为发酵罐，根据生产规模选用合适的罐体材料和容量，保证充分利用空间。
（2）测量与控制系统：配置适当的测量设备和自动控制系统，对温度、pH值、替换气体量等关键参数进行实时监测和调控，以确保发酵过程的稳定性和产品质量。
（3）材料供应与回收系统：设计合理的发酵液供应系统，包括原料药材供应、发酵液输送和废液回收等，以减少能源和材料的浪费。
3.卫生和安全：（1）通风排风系统：配置良好的通风设备和排风系统，及时排除车间内的有害气体和异味，保证操作人员的健康。
（2）洁净室设计：将车间内部分区域划定为洁净区，对洁净区域的材料和设备进行选择和设计，以确保产品的纯度和质量。
（3）低温保存和处理设备：配置低温保存设备和废液处理设备，及时进行发酵液的保存和处理，避免损失和交叉污染。
4.自动化和信息化：（1）自动化设备：配置自动化设备，提高生产效率和产品质量，减少人为操作的差错，降低劳动强度。
（2）信息管理系统：建立全面的信息管理系统，进行实时监测、数据分析和追溯，提高生产过程的控制和管理水平。
总之，年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计要充分考虑原料药材制备、发酵装置、设备选型、通风排风、卫生安全、自动化和信息化等方面，以实现生产流程的高效、稳定和安全。
第三章 发酵工厂总平面09
方案图的具体内容要考虑厂区方位、厂房建筑物相对位置、 方案图的具体内容要考虑厂区方位、厂房建筑物相对位置、 动力区(给水 供热、供电等)分布 给水、 分布、 动力区 给水、供热、供电等 分布、交通运输路线及竖向布置 关系等。 关系等。 方案图布置方法是把各个建筑物、 方案图布置方法是把各个建筑物、构筑物按比例画出其平 面轮廓并剪成纸块，在厂址地形图上试排几种方案。 面轮廓并剪成纸块，在厂址地形图上试排几Байду номын сангаас方案。比较认定 可行的方案，在图纸上描绘下来， 可行的方案，在图纸上描绘下来，即是工厂总平面布置方案图 (比例 比例1/10000)。 。 比例 2．工厂总平面布置图(初步设计成品图 ．工厂总平面布置图 初步设计成品图 初步设计成品图) 此图是在方案图的基础上， 此图是在方案图的基础上，经过各专业设计的讨论补充又 经过审批后绘制而成的。由于此图可以作为征用土地、 经过审批后绘制而成的。由于此图可以作为征用土地、估计土 石方量与平整场地、编制施工准备和设计施工图的依据， 石方量与平整场地、编制施工准备和设计施工图的依据，故称 为初步设计成品图(比例 比例1/1000)。 为初步设计成品图 比例 。
基本要求： 基本要求：
(1) 必须符合生产流程的要求。原料、半成品、成品的生产 必须符合生产流程的要求。原料、半成品、 作业线应顺直、短捷，避免作业线的交叉和返回。因此， 作业线应顺直、短捷，避免作业线的交叉和返回。因此，建、 构筑物厂房布置既要分区划片， 构筑物厂房布置既要分区划片，还要结合厂址地形合理选择标 顺应等高线布置。如果地形坡度较大时， 高，顺应等高线布置。如果地形坡度较大时，应采用阶梯式布 以减少平整场地土石方量和缩短车间之间距离。 置，以减少平整场地土石方量和缩短车间之间距离。 (2)应当将占地面积较大的生产主厂房布置在厂区的中心地 应当将占地面积较大的生产主厂房布置在厂区的中心地 以便其他部门为其配合服务。在地形地质受限制的条件下， 带，以便其他部门为其配合服务。在地形地质受限制的条件下， 应采取施工措施加以解决，既不能勉强追求方正，又不能迁就 应采取施工措施加以解决，既不能勉强追求方正， 施工简便，以免留有后患，长期影响生产经营。 施工简便，以免留有后患，长期影响生产经营。工厂大门及生 活区应与生产主厂房相适应，便于工人上下班。 活区应与生产主厂房相适应，便于工人上下班。
发酵工厂工艺设计
发酵工厂工艺设计
一、工艺系统
发酵工厂工艺系统应满足生物工艺原理，建立投料、反应、分离、回收等系统，为提高活性物质生产效率，可利用蒸汽、光热、微波、电极等驱动形式，采用管壁研磨、高低温摩擦热放热等方式把活性成分转运入发酵细胞和菌种中，达到高效发酵的作用。
二、设备系统
1.投料系统：投料系统应根据发酵物料种类、分布以及质量浓度变化的情况，选择恰当的投料设备，如口罩式投料机、旋涡投料机等，以实现自动投料和量程控制。
2.反应系统：反应系统应根据发酵温度和压力，选择合适的发酵罐，可选择不锈钢发酵罐、不锈钢热机槽、叠加式发酵罐、可调式反应罐等；
3.分离系统：分离系统应采用合适的分离设备，如气流分离机、液相分离机、滤池等；
4.回收系统：回收系统应采用合适的回收设备，如抽滤机、滤器、蒸发冷凝机等。
三、仪器系统
1.流量计控制系统：确保投料系统、反应系统、分离系统、回收系统的流量控制精确、可靠；
2.温控系统：确保发酵系统温度和温度分布精确、可靠；。
第十三章 发酵工厂设计概论
✓ 选择并确定生产流程，确定技术经济指标 ✓ 进行生产工艺的各种计算 ✓ 设备的选型和计算 ✓ 车间设备布置的方案比较和设备配置的平面和空间关系的确定及设计制图 ✓ 向配套专业提出设计要求和有关资料 ✓ 正式绘制车间生产设备布置图、工艺流程图、编制设备表和主要材料估算表 ✓ 编写初步设计有关生产工艺部分的文件
发酵过程生产周期较长，且为半连续过程，设备布局 和管道系统设计应规范、顺畅.
提炼过程多使用酸，碱及有机溶剂，土建设计需要采 取防腐和防火防爆措施。
发酵生产车间放热量大，排气点多，须重点考虑自然 通风、采光等措施。
须严格控制染菌，对生产环境须定期消毒灭菌并经常 更换所使用的消毒剂。
一、设计任务
发酵工厂基本建设程序 设计工作的基本内容
1、发酵工厂基本建设程序
项目决策期 建设期 生产期
2、发酵工厂工程设计的基本内容
两阶段 初步设计 施工图设计
（1）、初步设计阶段的内容
初步设计文件（初步设计说明书）
✓ 文字说明部分 ✓ 图纸：
工艺流程、车间设备布置图、主要生产设备和电动机一览表及主要材料估算表 ✓ 总概算
销售成本=工厂成本+销售费 单位产品成本=销售成本/年产量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4、借款利息和还款能力预测
➢ 借款利息
➢ 还款能力预测 还款资金来源： 利润：利润=销售收入-成本-税金 折旧费
5、项目投资的经济评价
综合经济评价 ✓ 借款偿还期 ✓ 投资回收期 ✓ 投资利润率 ✓ 投资利税率 ✓ 内部收益率 ✓ 净现值 盈亏平衡点分析 敏感性分析
本车间为戊类厂房，其中更衣室、变电间等局 部为丙类，卫生等级属3、4 级。
《发酵车间布置设计》课件
管道支架与吊架
管道支架与吊架的详细介绍
为了支撑和固定管道，通常需要设置管道支 架与吊架。管道支架一般分为固定支架和滑 动支架两种，根据具体情况选择使用。吊架 则主要用于悬吊或支撑重量较大的管道，以 确保其稳定性和安全性。在选择支架与吊架 时，需要考虑其承载能力、防腐性能以及安
管道材料与防腐
管道材料与防腐的详细介绍
管道的材料选择对于其使用寿命和安全性至关重要。常见的管道材料有碳钢、不锈钢、铜等。在选择管道材料时，需要考虑 其耐腐蚀性、耐压性、耐温性等特点。同时，为了延长管道的使用寿命，还需要对管道进行适当的防腐处理，如涂防腐涂料 、电镀等。
管道布置原则
管道布置原则的详细介绍
详细描述
在发酵车间布置设计中，应充分考虑空间资源的有效利用， 合理规划车间的平面布局和立体布局，提高空间利用率。同 时，要考虑到车间的通风、采光和保温等因素，确保车间的 舒适度和节能性。
设备布局原则
总结词
设备布局原则是发酵车间布置设计的重点，它要求合理配置设备资源，提高设备的运行 效率和稳定性。
详细描述
案例二：某酒精厂发酵车间布置设计
要点一
总结词
要点二
详细描述
自动化程度高、节能减排、符合行业标准
该酒精厂发酵车间布置设计采用了先进的自动化技术，减 少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。同时，该设 计注重节能减排，采用了高效节能的设备和工艺，减少了 能源消耗和废弃物排放。此外，该设计还符合行业标准和 规范，确保了生产的安全和合规性。
发酵工厂设计
发酵工厂设计1发酵菌种及其制备1.1发酵菌种从哪里来的？企业自主研发的？怎样研发的？还是从别的研发中心或企业购买的？生产性能怎么样（如：产物的产率如何？生产出的产品的品质如何？）蒸煮菌种如果就是基因工程菌，这个基因工程菌就是怎样被研发、缔造出的？转基因的过程就是怎样的？具体操作过程。
（介绍）1.2菌种的扩大培养的过程2原料及其预处理2.1存有哪些原料和辅料？分别存有什么促进作用呢？2.2原料需要进行怎样的预处理，才可以给微生物“吃”呢？或者预处理到什么程度再用酶（或几种酶）来催化？3如果是好氧发酵――供应氧气的问题：氧气或无菌空气是怎么制备的？怎样将氧气供应到发酵罐内的？没有利用完的氧气或者产生的代谢气体（如co2）怎样排掉？4发酵机理4.1纯粹从生物化学的角度我好奇的是：产物生成的过程：到底是怎样的一系列酶促反应过程呢？这是从定性方面来了解。
从定量的角度：每生产单位质量（如1kg）的产物，须要多少原料呢？（原料可能将好几种，那么就是分别多少kg主料，或者还须要多少kg的辅料？）4.2从微生物的生长产卵和自身新陈代谢角度我好奇的是：微生物这种神奇的生物，是怎样一步步“吃掉”培养基（或者称发酵液，代谢底物等）的？又代谢出了什么产物？我们需要的产物最终在什么地方？――菌体内？菌体外？4.3从我们人需要的角度――代谢控制发酵我们就是通过怎样的手段？掌控微生物的新陈代谢途径，去同时实现我们所须要产物的累积的？5蒸煮工艺及设备发酵工艺是怎样的过程？通过怎样的工程手段，实现产物的生产的？即技术和设备上的问题。
生产工艺的关键技术有哪些？关键点有几个。
蒸煮过程必须稳定有序展开的话，必须掌控哪些参数或因素？这些参数或因素保持在什么水平或数值上？通过怎样的办法并使这些参数平衡或变化（如果参数须要调节的话）？整个工艺过程的控制和操作，具体到每一个工段，分别都有哪些注意事项？6产物的获得、产品的包装，及企业效益问题6.1由产物至产品的过程就是怎样的？6.2产品如何外包装？6.3生产这个发酵产品的主要企业有哪些？具体内容至某个企业：这个企业每年给社会提供更多多少吨的产品？企业养活多少员工？企业整体的利润每年就是多少？员工各方面待遇如何？这个企业的环境效益怎么样？就是生产污染（例如：排在三废污染较多的蒸煮企业）？还是消解污染的（例如污水处理企业）？还是不生产污染也不消解污染？企业文化怎样？企业管理水平如何？人员培训情况？等等。
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盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
生产工业设计在总体设计中的重要性：生产设计是总体设计的主导设计，生产工业专业是主体专业，它起着贯穿全过程并组织协调各专业设计的作用，而其他配套专业是根据生产工艺设计提出的要求来进行设计的。
初步设计依据：批准的设计任务书及其附件和可行性研究报告，以及可靠的设计基础资料。
初步设计目的：保证工程项目投产后，收到预期的经济效益。
（多方案比较、积极采用选进技术设备）初步设计成果：设计说明书、设计图纸。
初步设计步骤：1、选定并确定生产流程，确定技术经济指标；2、进行生产工艺的各种计算；3、设备的选型和计算，确定生产设备的规格和台数；4、车间设备布置方案比较和设备配置的平面和空间关系的确定及设计制图；5、向配套专业提出设计要求和有关资料；6、正式绘制车间生产设备布置图，工艺流程图、编制设备表和主要材料估算表；7、编写初步设计有关生产工艺部分的文件。
初步设计深度应满足的要求：1、设计方案的比较选择和确定；2、主要设备和材料的订货；3、土地征用；4、建设投资的控制；5、提供材料给主管部门和有关单位进行设计审查；6、确定生产工人和生产管理人员的岗位、技术等级、人数并安排人员技术培训；7、施工图设计的主要依据；8、进行施工安装准备和生产准备工作。
工艺设计的主要内容：生产工艺流程设计和车间布置设计，其原因在于生产工艺流程设计在整个工艺设计中最先开始，但又几乎是最后才完成。
生产工艺流程设计的主要任务：确定由原料到成品的各个生产过程及顺序。
即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流向，应用了哪些生物反应或化工过程及设备；绘制工艺流程图生产工艺流程设计三阶段：生产工艺流程示意图、生产工艺流程草图、生产工艺流程图决定设计成败的关键工作（步骤）：生产方法的选择和工艺流程的设计生产方法的选择：生产方法即工艺路线的选择，是发酵工厂设计的关键步骤；一般要对可选择的各种生产方法进行全面的比较，选出技术先进、经济合理的工艺路线。
生产工艺流程图：工艺流程图：全厂总工艺流程图或物料平衡图，物料流程图，带控制点工艺流程图物料衡算的意义：通过物料平衡计算，可以求出引入和离开设备的物料各组分的成分、重量和体积，进而计算出产品的原料消耗定额、每小时、每日或每年消耗量以及成品、副产品、废弃物等排出物的量。
设备工艺设计与选型原则：(1)、保证工艺过程实施的安全可靠(包括设备材质对产品质量的安全可靠；设备材质强度的耐温、耐压、耐腐蚀的安全可靠；生产过程清洗、清毒的可靠性等)。
(2)、经济上合理，技术上先进。
(3)、投资省，耗材料少，加工方便，采购容易。
(4)、运行费用低，水电汽消耗少。
(5)、操作清洗方便，耐用易维修，备品配件供应可靠，减轻工人劳动强度，实施机械化和自动化方便。
(6) 、结构紧凑，尽量采用经过实践考验证明确实性能优良的设备。
(7)、考虑生产波动与设备平衡，留有一定裕量。
(8)、考虑设备故障及检修的备用。
设备设计与选型的依据：1、由工艺计算确定的成品量、物料量、耗汽量、耗水量、耗冷量等；2、工艺操作的最适外部条件（温度、压力、真空度等）；3、设备的构造类型和性能。
设备设计与选型的程序与内容：1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工作参数的确定；2、设备选型及该型号设备的性能、特点评价；3、设备生产能力的确定；4、设备数量计算（考虑设备使用维修及必须的裕量）；5、设备主要尺寸的确定；6、设备化工过程（换热、过滤、干燥面积、塔板数等）计算；7、设备的传动搅拌和动力消耗计算；8、设备结构的工艺设计；9、支撑方式的计算选型；10、壁厚的计算选择；11、材质的选择和用量计算；12、其它特殊问题的考虑。
车间布置设计的重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。
车及布置设计的依据：1、生产工艺流程图2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。
支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等4、公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料6、车间组织及定员资料7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。
8、有关布置方面的一些规范资料发酵工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分生产车间内部组成：生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等；生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等车间布置设计步骤：车间布置草图------车间布置图（初步设计阶段）------车间布置图（施工图阶段）按《厂房建筑统一化基本规则》的规定，柱顶标高应为300mm的倍数，吊车轨顶的标高应为600mm的倍数。
设备布置形式及特点：水平直线型布置，水平U型布置，水平L型布置，竖直、水平混合型布置；特点（1）机械设备密切配合，避免物料的不合理往返及生产脱节。
（2）物料流程连续，不会产生倒退或呆候现象。
（3）直线程序，减少周转操作时间。
（4）易于检修和质量管理。
（5）车间布置秩序井然，易于提高生产率。
废水处理途径与方法：物理处理法（重力分离法、离心分离法和筛滤截流法）；化学处理法（在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换等）；物理化学法（吸附法、离子交换法、膜分离法、萃取法、气提法和吹脱法等。
）；生物处理法（生物处理法又分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法两种。
前者包括：活性污泥法，生物膜法，好氧氧化塘，土壤处理法等，后者包括：厌氧消化法，厌氧塘等。
）产品成本：产品成本是反映企业生产经营和管理水平高低的一个重要指标。
其实质是生产成品活动中劳动消耗的货币表现。
产品成本概算就是要揭示这种货币表现的内容和方法。
依据概算的不同目的，产品成本可以用不同范畴的名词表达。
有设计成本、计划成本、实际成本、本期成本、上期成本、总成本或单位成本；还有车间成本、工厂成本和销售成本等。
销售成本加上规定的税金和利润，便可构成产品的出厂价格。
技术经济分析的任务：对整个工厂基建投资的经济效果、综合性技术经济指标进行分析和论证，作出评价的结论。
并把各项技术经济指标和结论与国内外现有同类型的先进指标进行对比，以此说明本设计的先进性和不足，求得基建投资费最有效的利用。
技术经济分析的内容：1.基建投资的经济分析； 2.产品设计成本（或经营费用）的经济分析； 3.劳动生产率的分析； 4.投产后财务效益分析等等。
技术经济分析的方法或依据：1.依据设计任务书要求，深人调查研究，掌握资料数据，提出几种可能对比的设计方案。
2.全面论述每一可能方案的优缺点，初步确定两个拟比的较好的方案。
3.计算两个较好方案的技术经济指标，对比分析其综合经济效果，最后选定最优方案。
技术经济效果综合分析指标：1、投资回收期Ty 2、投资利润率Xz 3、成本利润率Iz 4、年销售收益比率Lz 5、劳动生产率6、内部收益率7、投资年产品率8、投资效果的动态分析厂址选择地一般原则：厂址选择的概念包括地点选择和场地选择两个层次。
1，地点选择是对所建厂在某地区内的方位（即地理坐标）及其所处的自然环境状况，进行勘测调查，对比分析。
2，场地选择是对所建厂在某地点处的面积大小、场地外形及其潜在的技术经济性，进行周密的调查、预测、对比分析，作为确定厂址的依据。
在这两个层次范围内，厂址的选择一般必须综合考虑自然条件和技术经济条件。
厂址选择总原则：1、厂址的位置要符合城市规划及发酵厂对环境的特殊要求；2、厂址要接近原料、燃料的基地和产品的销售市场，接近水源和电源；3、具有良好交通运输条件；4、场地利用系数高，符合长远规划和总体布局；5、具有一定基础施工条件和投产后的协作条件；6、有利于三废处理，保证环境卫生。
自然条件：1、地理位置2、地形、地势、地质3、水文4、气象5、地震技术经济条件：1、原料供应与产品销售2、能源供应3、给排水4、场地面积5、土地质量6、交通运输7、企业协作与城市规划厂址方案比较的必要性：厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性的复杂工作，具有较高的原则性、广泛的技术性和鲜明的实践性；要有比较才能加以选择。
设计的实践表明，厂址选择的优劣直接影响工程设计质量、建设进度、投资费用和投产后的经营管理条件。
因此，不加比较就确定厂址，必然引出后患，给工厂带来损失。
厂址方案比较的方法：统计学法和方案比较法，此外还有评分优选法、最小运输费用法等统计学法：把厂址的诸项条件（无论是自然条件还是技术经济条件）当作影响因素，把欲要比较的厂址编号，然后对每一厂号厂址的每一个影响因素，逐一比较其优缺点，并打上等级分值，最后把诸因素比较的等级分值进行统计，得出最佳厂号的选择结论。
这种比较方法，把诸影响因素看成独立变量，逐一比较，工作十分细致，但很繁琐。
只有借助计算机技术处理数据，方可推广使用。
方案比较法：以厂址自然条件为基础，以技术经济条件为主体，列出其中若干条件作为主要影响因素，形成厂址方案。
然后对每一方案的优缺点进行比较，最后结合以往的选择厂址经验，得出最佳厂号的选择结论。
这种方案比较法的理论依据是：主要影响因素起主导作用和设计方法同实践经验相结合的原则，因而得出的结论较为可靠，做法上避免了繁琐而广为采用。
可行性报告与项目建议书的异同点：递交顺序不同，着重点不同，内容繁简、深度和精度不同。
工艺计算及其意义：物料平衡计算：1、确定生产设备的容量、个数和主要尺寸；2、工艺流程草图的设计；3、水、蒸汽、热量、耗冷量等的平衡计算。
热量平衡计算：1、得到耗能指标，比较设计方案，对比先进水平，寻找存在的问题；2、设备选型，确定尺寸的主要依据；3、有利于组织管理，技术革新，降低能耗。
水平衡计算：同上，均为设备选型，确定尺寸与台数的主要依据耗冷量计算：结合冷冻工艺要求，选定制冷系统类型和冷冻机型号，规格，进而完成制冷系统设计无菌压缩空气计算：可确定配套的空气压缩机的选型和台数，并进行空气过滤除菌系统的设计。
抽真空量计算：根据不同操作的真空度选择真空设备的型号及台数四大轻工标准：。