电脑机箱的制作流程
机箱制程及管控工艺介绍
CQE:张银龙 Date:2009.07.26
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综述：
一、整体介绍 二、注塑工艺 三、冲压工艺
四、攻丝工艺
五、点焊工艺 六、喷漆工艺 七、烫金工艺 八、组装工艺
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冲压工艺：
按结构分类： 简单模：在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 复合模：在机床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成 内孔和外形两种以上工序的冲裁模。 用途：
模具部控制
2、IPQC巡检：频次--尺寸3件/H，外观10件/H
3、工序完试装：最终成型后与其他部件配合试装，频次--2件/H 4、转序检验：非流水线式生产时，对半制品按频次--8件/卡板转序 检验
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冲压工艺：
主要缺陷及改善： A、开裂： 成因——主要由于冲制时放臵不对位、冲压力和冲压行程、冲压速度以及 材料力学特性和结构本身等因素影响，特别成型偏位或拉伸深度过大 在应力集中和薄弱的部位出现开裂。 改善——模具设定适当的定位，预防放臵不对位，对应模具和材料设定适 当的冲压行程力及和冲压速度，有应力集中的部位冲压时对模具上润 滑油来缓冲。
如何制作一个自定义的电脑机箱
如何制作一个自定义的电脑机箱制作自定义电脑机箱是一项有趣且具有挑战性的任务，可以帮助我们打造个性化的电脑，并且满足特定的需求。
本文将介绍如何制作一个自定义的电脑机箱，以及所需的材料、步骤和注意事项。
一、准备工作在开始制作自定义电脑机箱之前，我们需要准备以下材料和工具：1. 金属或塑料板材：可以根据个人喜好选择金属或塑料板材，确保其足够坚固耐用，同时易于加工和装配。
2. 切割工具：根据所选材料的不同，选择合适的切割工具。
如果选择金属板材，可以使用金属锯或割炬等工具；如果选择塑料板材，可以使用锯子或电动切割工具等。
3. 普通工具：螺丝刀、扳手、钳子等常见工具，用于完成装配和调整。
4. 散热系统：电脑机箱需要提供良好的散热条件，因此需要选择适合的散热系统，如风扇、散热片等。
5. 电路板：根据个人需求，选择合适的电路板，如主板、显卡等。
6. 电源：选择适合的电源，以保证电脑的正常供电。
二、制作步骤1. 设计方案：首先，我们需要根据个人需求和喜好来制定一个设计方案。
考虑电脑的大小、外观、加固结构和散热布局等因素，并对机箱的内部结构进行合理规划。
2. 制作外壳：根据设计方案，使用切割工具将金属或塑料板材切割成所需的尺寸和形状。
确保切割工作平整、精确，并保留好所有的切割边缘。
3. 构建框架：根据设计方案，使用金属或塑料板材构建机箱的框架。
通过焊接或固定螺丝等方式，将各个部件固定在一起，并加固结构以提高机箱的稳定性。
4. 安装电路板：在机箱内部合适的位置安装主板、显卡等电路板。
确保电路板的安装平整稳固，并注意连接线路的规划和整理。
5. 安装散热系统：根据设计方案，在机箱内部合适的位置安装散热系统，如风扇、散热片等。
确保散热系统与电路板的正常工作不产生干扰，并保证良好的散热效果。
6. 连接电源：将选择的电源连接到电路板上，确保电脑正常供电并保证安全性。
7. 调整和装配：完成上述步骤后，对整个机箱进行检查和调整。
确保所有部件的安装均符合设计要求，并进行细致的调整，以达到完美的装配效果。
机箱是如何制造的
机箱是如何制造的初料初料特写机箱制造的绝大部分步骤都是：冲压。
在板子上形成折边、凹凸、孔位等等都是由这一步完成的，每个工作负责的就是把来到面前的材料放进冲压机床，压一下，再递到下一级。
冲压第一步冲压第二步冲压第三步在机箱的边沿又做了折边，卷边是为了保证材料边缘圆滑，折边是机械设计的结构，这样你的机箱侧板才能扣上。
冲压第四步冲压第五步冲压第六步经过刚才六步侧板的孔位和边缘已经完成处理好了，现在只需要把它折成一个机箱的样子就可以了。
成型能看到远处的机床上的钢板吗？已经被折成花盆的样子了，在流水线平台上的是待加工的侧板。
成型二如果刚才那幅图美看见，这里应该可以看到了，用红线标出的就是那个花盆一样的机箱。
员工检查做工这一条流水线就走完了，最后就是员工检查关键工艺，不合格的挑出来，合格的装起来运到某处等待清洗。
来到另一条生产线，刚才那条是生产机箱三个面的，这条是生产单面侧板的，一起来看看。
冲压第一步冲压的第一步只能看出一些凹凸的纹路。
冲压第二步冲压第二步中侧板上已经出现了裁边和散热网孔。
冲压第三步冲压第三步后侧板上出现了安装弹片位。
冲压第四步这里可以看到两个长条形孔位，这是为了下一步折边用的。
冲压第五步在两侧已经折边了，看上去已经接近完成了。
这一步中还要对另外两个边缘进行折边，为什么不一次折四个边呢？这和冲压车床的磨具设计与一些机械加工原理有关系。
冲压第六步冲压第六步细节检查关键工艺检查合格的装起来每层都要用纸板垫好刚才看完了一条侧板的生产流水线，下面看看机箱后面板是怎么生产出来的吧。
冲压第一步冲压第二步员工作业时使用一个特制的工作把材料放进冲压机床，它是一个磁铁，这样能保证手臂安全，不过要是生产铝机箱。
航嘉好像不生产铝机箱。
冲压第三步冲压第四步图中红框里标出了这一步骤中产生的最明显变化。
应该是支撑电源的横沿。
攻牙步骤在需要安装螺丝的地方开孔，这个步骤也叫攻牙，图中的钻孔机正在打孔。
经过上面五个步骤，机箱后面板大部分已经成型。
机箱生产流程
面板-喷漆烘干
将注塑OK的产品送进喷油车间对 其表面进行喷油处理.，根据产品 表面的要求和配色的需要，给喷枪 的油桶中加上不同的油漆，用喷枪 在产品表面上喷上相应的油漆并烘 干。
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面板-组装
组装上大小挡块，CD旋转门和饰 框，POWER按键，RESET按键， LED，USB插口等工序后就完成 了面板组件的装配 。
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总结
一家好的机箱电源厂商除了具有先进 的设备和高效的流水生产作业外，更应 该注重的是规范的工厂管理及严谨的产 品规范，这样才能保持不断的长久的发 展。
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6
主体-冲压
大型精密的冲压机装上五金冲压模 具后将铁材冲制成所需要的机箱的 各种配件，采用全自动的攻牙机对 冲制出来的主板固定板和后板进行 攻牙植钉。
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主体-焊接
将主机箱的金属部分焊接在一起。
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电镀喷漆
喷漆和电镀可以防止机箱表面氧化，延长机箱使用寿命，并使其更加美观。9
成品检验
不但在生产过程中要检验机箱的外观及尺寸，还要检验机箱内部元件是否正常。
电脑主机箱生产过程
XXX
1
生产流程图
箱
折弯
体
冲床
植钉
发货
面 板 开模
下料
成型
2
简述
因为机箱主体部分生产和机箱前 面板在两条生产线，所以今天主要 分两部分简单的给大家介绍一下机 箱的加工过程。
3
面板-开模下料
将塑胶颗料（一般机箱面板用 的塑胶料多为ABS和HIPS料） 放在料斗中热熔，通过一定的 压力在塑胶模具中成形，然后 保压，冷却后产品成形。
机箱生产工艺
机箱生产工艺机箱是计算机外设的重要组成部分，它起到保护计算机内部组件和散热的作用。
机箱生产工艺对于机箱的坚固性、散热性和外观品质都有很大的影响。
下面将介绍机箱生产工艺的几个关键步骤。
首先，最基本的机箱生产工艺是选材。
机箱一般是由金属材料制成，常见的材料有钢板和铝合金。
钢板材质相对较重，但价格较便宜，而铝合金则轻便一些，但价格略高。
材料的选择要根据机箱的用途、成本和用户需求来确定。
接下来是机箱的冲压和折弯工艺。
冲压是将金属板材进行切割和成型的过程，冲压工艺的好坏直接影响机箱的坚固性。
折弯工艺是将冲压好的金属板进行折弯成机箱的形状，折弯工艺的精准度和角度控制也十分重要。
然后是喷涂和喷塑工艺。
机箱外壳的颜色和涂层质量直接影响机箱的外观品质。
喷涂工艺是将喷漆涂料均匀地喷到机箱表面，并且要保证颜色的一致性和涂层的附着力。
喷塑工艺是将塑料颗粒加热熔融后喷射到机箱表面，形成均匀的塑料层，喷塑工艺能够增加机箱的抗腐蚀性和耐磨性。
此外，还有焊接、组装、散热和连接线的加工工艺。
焊接是将不同金属板材通过焊接工艺进行连接，使机箱更加坚固。
组装工艺是将机箱内部的组件和连接线安装好，并进行测试和调试。
散热工艺是在机箱上安装散热器和风扇，保证计算机内部组件的散热。
连接线的加工工艺是将连接线和插槽进行匹配并固定，确保连接的稳定性和可靠性。
综上所述，机箱生产工艺包括选材、冲压和折弯、喷涂和喷塑、焊接、组装、散热和连接线的加工工艺等多个环节。
每个环节的精细工艺都有着特定的要求，只有严格按照工艺流程进行操作，才能生产出坚固、散热良好、外观精美的机箱产品。
防撞抽屉式电脑机箱的制作流程
本技术新型涉及电脑机箱技术领域，尤其涉及防撞抽屉式电脑机箱，包括有抽屉状机箱箱体，机箱箱体由位于底部的底板、设置在底板前端的面板、设置在底板后端的后板、分别设置在底板左右两侧的两个侧板相互围合而成，底板以前端高后端低的方式倾斜设置，机箱箱体前端的左下角和右下角分别包覆有护角，护角能够将机箱箱体前端的左下角和右下角包覆保护起来，防止人的手和脚碰撞和刮到机箱箱体前端的左下角和右下角而受伤，保护人体不会被机箱撞伤或刮伤，提高安全系数。
技术要求1.防撞抽屉式电脑机箱，包括有抽屉状机箱箱体（1），机箱箱体（1）由位于底部的底板（11）、设置在底板（11）前端的面板（12）、设置在底板（11）后端的后板（13）、分别设置在底板（11）左右两侧的两个侧板（14）相互围合而成，底板（11）以前端高后端低的方式倾斜设置，其特征在于：所述机箱箱体（1）前端的左下角和右下角分别包覆有护角（2）。
2.根据权利要求1所述的防撞抽屉式电脑机箱，其特征在于：所述护角（2）的材质为软胶。
3.根据权利要求1所述的防撞抽屉式电脑机箱，其特征在于：所述护角（2）固定在连接在相应的侧板（14）上。
4.根据权利要求3所述的防撞抽屉式电脑机箱，其特征在于：所述护角（2）上与侧板（14）对应的位置向内侧凸设有卡钩（21）和定位柱（22），侧板（14）上开设有与卡钩（21）对应配合的卡孔（15）、与定位柱（22）对应配合的定位孔（16），卡钩（21）卡合固定在相应的卡孔（15）中，定位柱（22）插接在相应的定位孔（16）中。
5.根据权利要求3所述的防撞抽屉式电脑机箱，其特征在于：所述护角（2）与侧板（14）之间通过多个固定螺丝（3）固定连接，护角（2）上与每个固定螺丝（3）对应的位置分别设置有内螺纹柱（23），侧板（14）上与每个固定螺丝（3）对应的位置分别开设有螺丝孔（17），每个固定螺丝（3）分别穿过相应的螺丝孔（17）螺纹连接在相应的内螺纹柱（23）中。
电脑机箱的制作流程
本技术新型公开了一种电脑机箱，包括框体和设于框体左、右两侧的侧板，至少一块所述侧板透明，框体对应透明的所述侧板的上侧边和下侧边的位置设有将透明的所述侧边的上侧边和下侧边围于中间的第一挡边和第二挡边，框体对应透明的所述侧板的前侧边和后侧边的位置可拆卸连接有将透明的侧板的前侧边和后侧边围于中间的第一限位挡条和第二限位挡条，所述第一限位挡条和/或第二限位挡条的端部有延伸出将透明的所述侧板的外表面部分包围的限位部。
可防止透明的侧板裸露在外，避免透明的侧板被外部硬物碰伤或者划伤使用者，可有效地提高透明材质侧板的使用安全性以及使用寿命，同时，可使机箱外形相对美观。
技术要求1.一种电脑机箱，包括框体和设于框体左、右两侧的侧板，至少一块所述侧板透明，其特征在于：框体对应透明的所述侧板的上侧边和下侧边的位置设有将透明的所述侧边的上侧边和下侧边围于中间的第一挡边和第二挡边，框体对应透明的所述侧板的前侧边和后侧边的位置可拆卸连接有将透明的侧板的前侧边和后侧边围于中间的第一限位挡条和第二限位挡条，所述第一限位挡条和/或第二限位挡条的端部延伸出将透明的所述侧板的外表面部分包围的限位部。
2.如权利要求1所述的电脑机箱，其特征在于：第一挡边和第二挡边的端面与透明的所述侧板的外表面平齐，或者第一挡边和第二挡边的端面与框体中心线的距离大于透明的所述侧板的外表面与框体中心线的距离。
3.如权利要求1所述的电脑机箱，其特征在于：第二限位挡条通过螺钉可拆卸固紧于框体上，第一限位挡条通过卡扣结构可拆卸固紧于框体上。
4.如权利要求3所述的电脑机箱，其特征在于：框体包括顶板、前面板、后面板以及支撑底板，顶板和支撑底板与前面板和后面板之间通过螺钉或者卡扣连接。
5.如权利要求4所述的电脑机箱，其特征在于：第二限位挡条开设有多个螺钉过孔，后面板开设有与螺钉过孔相对的螺钉孔，螺钉的杆部穿过所述螺钉过孔后与螺钉孔旋接，以将第二限位挡条可拆卸固紧于后面板。
台式电脑的机箱设备的制作流程
一种台式电脑的机箱装置，包括用于安装电脑配件的箱体、通过轴承可旋动安装在箱体一端左侧的旋动轴以及固定安装在旋动轴上的箱门，箱体上端壁一端左侧固定安装有齿轮，齿轮中部设置有孔槽，旋动轴贯穿孔槽，箱门上端固定安装有指引套，导线套中设置有指引槽，指引槽包括左端的左滑行槽和右端的右滑行槽，且右滑行槽的宽度小于左滑行槽的宽度，其中，左滑行槽中可滑行地安装有锁住杆，锁住杆左端突出左滑行槽，且左端设置有紧固齿并与齿轮相结合。
技术要求1.一种台式电脑的机箱装置，包括用于安装电脑配件的箱体、通过轴承可旋动安装在箱体一端左侧的旋动轴以及固定安装在旋动轴上的箱门，其特征在于：箱体上端壁一端左侧固定安装有齿轮，齿轮中部设置有孔槽，旋动轴贯穿孔槽，箱门上端固定安装有指引套，指引套中设置有指引槽，指引槽包括左端的左滑行槽和右端的右滑行槽，且右滑行槽的宽度小于左滑行槽的宽度，其中，左滑行槽中可滑行地安装有锁住杆，锁住杆左端突出左滑行槽，且左端设置有紧固齿并与齿轮相结合，锁住杆右端设置有减小部，减小部延入到右滑行槽中，锁住杆右端还安装有顶压弹性件，顶压弹性件用以将锁住杆顶压向齿轮，使紧固齿并与齿轮保持相结合，箱门右侧设置有把控槽，把控槽中右下端连结有把控杆，把控槽左上端设置有连结右滑行槽的穿孔，穿孔上端安装有上固定转轮，穿孔下端安装有下固定转轮，减小部右端固定安装有钢绳，钢绳盘绕上固定转轮和下固定转轮并于把控杆上端固定连接，把控槽右侧设置有拉环，当需要打开箱门时，可通过拉环拉动箱门旋动；箱门的左端面、右端面、下端面以及指引套的上端面均设置有固定槽，每段固定槽中均安装有密闭条，各段密闭条首尾相接并围成一圈，且每段密闭条的外侧端均设置为弧形凸面，弧形图面凸出于箱门的左端面、右端面、下端面以及指引套的上端面。
2.如权利要求的台式电脑的机箱装置，其特征在于：钢绳从下固定转轮左侧盘绕，从而在把控杆向右旋动时可抽动锁住杆向右滑行。
3.如权利要求的台式电脑的机箱装置，其特征在于：减小部的宽度与右滑行槽的宽度相等。