BDDQ-ZW-14电缆敷设作业指导书全解

编号：BDDQ-ZW-14电缆敷设作业指导书

XXXXXXXXX

XXX年XXX月

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目次

1 适用范围 (1)

2 编写依据 (1)

3 作业流程 (1)

4 工作前安全风险辨析及控制措施 (2)

5 作业准备 (6)

6 作业方法 (7)

7 质量控制措施及检验标准 (8)

1.适用范围

本本作业指导书适用于异步联网工程电气A 标内电缆敷设、电缆支架焊接、电缆埋管、电缆头制作安装作业。

2. 编写依据

3. 作业流程

3.1 作业（工序）流程图

图3-1 作业流程图

4. 安全风险辨析与预控

4.1电缆敷设作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指

南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2 按《指南》中与电缆敷设作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-14-01/03 BDDQ-ZW-14-02/03 BDDQ-ZW-14-03/03），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技

术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员

负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新

办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

5. 作业准备

5.1 人员配备

5.2 主要工器具及仪器仪表配置

5.3 安全工器具及个人安全防护用品

6. 作业方法

6.1熟悉施工现场并做好作业前的准备工作

6.1.1查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。

6.1.2查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。

6.1.3查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。

6.1.4检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻，电阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电。

6.2电缆管配制预埋

6.2.1电缆管制作

(1)按设计要求尺寸下料；电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的电缆管按设计要求进行防腐处理。

6.2.2电缆保护管的预埋

(1)根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不防碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过度。管口离设备电缆接线箱的距离为300mm~400mm。电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。

(2)电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。

6.3电缆敷设

6.3.1敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。

6.3.2电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。

6.3.3按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。

6.3.4敷设完一根电缆,，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。

6.3.5电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一、二处。

6.3.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。

6.3.7 光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽。

6.3.8电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。

6.3.9机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7Kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。

6.3.10金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。

6.3.11高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍。

6.3.12高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字型，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。

6.3.13电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。

6.3.14高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。

6.3.15电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。

6.3.16电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。

6.4 电缆头制作安装

6.4.1电缆头制作

（1）高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125㎜；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。

（2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。

（3）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。

（4）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。

（5）控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。

（6）电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。

6.4.2电缆防火封堵（详见《防火封堵作业指导书》）

7. 质量控制措施及检验标准

7.1质量控制措施

7.1.1 电缆支架作业

（1）电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表7-1的规定。但层间净距离不应小于两倍电缆外径加10mm，10kV及以上的高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。