公司质量管理制度
企业质量管理制度（5篇）
企业质量管理制度质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。
为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。
必须做到以下几点：(一)质量反馈的含义质量信息。
主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。
产品质量信息反馈是指生产的全过程中(包括开发设计一制造一售后服务)各阶段、各部门、各环节、名工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。
工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。
(二)质量反馈方法、原则及程序1.质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈两大类。
2.质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。
3.质量反馈的基本原则是后对前、下对上。
4.质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。
为了提高各种质量信息的处理效率，除必要的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。
(三)质量信息的处理1.质量的反馈中心是全质办，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送全质办，全质办必须对每个信息及时反馈处理。
2.各责任部门在接到全质办或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天内作出反馈处理。
(四)外协、外购件质量反馈1.厂际质量保证体系内协作厂的质量问题，由各部门书面直接反馈给全质办，由全质办按厂际质保体系的要求，负责填报质量反馈表及时反馈给协作配套厂，同时存档备查。
2.外购件和质保体系以外的其他外协件的质量问题，各部门可超反馈到职能科室(如外购件反馈到供运科、外协件反馈到到供运科、外协件反馈到生产调度室)，由职能科室与外协厂或生产厂解决，职能科室应将联系落实情况填写产品质反馈表报全质办。
反馈时间，如果在上述的时间内质量问题沿未笪到解决，有关职能部门应报全质办或分管厂长，以作进一步研究和采取措施。
企业经营质量管理制度范文(三篇)
企业经营质量管理制度范文是企业用于规范经营活动，并提高产品和服务质量的有效工具。
下面是一份示例的企业经营质量管理制度范本，包含重要内容和相关条款，以供参考。
第一章总则第一条为了全面提高企业的产品和服务质量，促进企业经营的持续健康发展，制定本企业经营质量管理制度。
第二条本制度适用于本企业全体员工，包括管理人员、生产人员、销售人员等。
第三条本制度的宗旨是以质量为核心，客户为中心，全面推行质量管理，持续改进产品和服务质量。
第四条本制度的基本原则是科学决策、全员参与、持续改进、管理创新。
第五条本制度的管理责任单位是企业领导层，负责制定质量目标和政策，推动质量管理工作的实施和持续改进。
第二章质量目标和策略第六条本企业的质量目标是：通过持续改进产品和服务质量，满足客户需求，提高市场竞争力，成为行业的领先者。
第七条本企业的质量策略是：一、加强质量意识教育和培训，提高员工技能和质量水平。
二、完善质量管理体系，落实各项质量管理制度。
三、注重产品设计和技术创新，提高产品的市场竞争力。
四、做好售后服务和用户反馈，及时解决质量问题。
第三章质量管理体系第八条本企业建立了一套完善的质量管理体系，包括以下主要内容：质量目标和政策、质量管理职责和权限、质量控制、质量检测和测试、质量纠正和预防措施、持续改进和评审等。
第九条本企业进行质量管理时，必须遵守国家法律法规和相关质量管理标准，并根据实际情况进行制度的优化和完善。
第四章质量控制措施第十条本企业制定了一系列质量控制措施，包括：产品质量控制、检验和测试、工艺控制、供应商质量管理等。
第十一条产品质量控制包括：产品设计、原材料采购、生产过程控制、产品检验和测试等环节。
每个环节都必须严格按照质量控制要求进行操作，并建立相应的记录和档案。
第十二条检验和测试是产品质量控制的重要环节。
必须建立有效的检验和测试方法，保证产品的质量符合要求。
同时，必须对检验和测试仪器进行定期校准，确保检测结果的准确可靠。
质量管理制度范本(6篇)
质量管理制度范本第一篇：质量方针与目标1. 品质第一：我们将品质放在首位，确保所有产品和服务都达到或超过客户的要求。
2. 持续改进：我们将不断改进我们的质量管理体系，以提高产品和服务质量。
3. 客户导向：我们将以客户为中心，倾听客户的声音，满足客户的期望。
我们的质量目标是：第二篇：质量管理组织结构1. 质量管理部：负责制定和实施质量管理体系，监督和检查质量管理工作。
2. 质量控制小组：由各部门负责人组成，负责协调和推进质量管理工作。
3. 质量改进小组：由各部门员工组成，负责提出和实施质量改进措施。
第三篇：质量管理体系文件1. 质量手册：详细描述公司的质量方针、目标、组织结构和管理体系。
2. 程序文件：规范质量管理体系的具体操作流程，包括采购、生产、检验、销售等环节。
3. 记录文件：记录质量管理体系运行过程中的重要数据和证据，包括检验报告、客户反馈等。
第四篇：供应商管理1. 供应商选择：根据供应商的资质、能力和信誉选择合适的供应商。
2. 供应商评估：定期对供应商进行评估，包括产品质量、交货期、服务等方面。
3. 供应商合作：与供应商建立长期合作关系，共同提高产品质量和服务水平。
第五篇：生产过程控制1. 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现和纠正质量问题。
3. 生产记录：记录生产过程中的重要数据和证据，包括生产日期、批次号、检验结果等。
第六篇：质量检验与测试1. 进料检验：对进料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 过程检验：在生产过程中进行检验，确保生产过程的质量符合要求。
3. 成品检验：对成品进行检验，确保产品质量符合要求。
第七篇：客户沟通与服务1. 客户沟通：建立有效的客户沟通渠道，及时了解客户需求和反馈，为客户提供及时、准确的信息。
2. 客户服务：提供优质的客户服务，包括售前咨询、售后服务等，确保客户在使用过程中得到及时、专业的支持。
质量管理规章制度(优秀5篇)
质量管理规章制度（优秀5篇）企业质量管理制度篇一一、总则1、为适应建筑业发展的要求，贯彻实施《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关法令、法规，特别是本市实行建设工程竣工验收备案制及出台《关于进一步规范本市建筑市场加强建设工程质量安全管理的若干意见》（22条）以后，为进一步规范、完善公司内质量管理体系，提高企业整体素质，使集团公司在建筑市场中立于不败之地，努力把集团公司建设成为制度健全、操作规范、措施得力、信誉良好的建筑企业，特制定本制度。
2、贯彻落实企业质量方针，把工程质量摆在经济工作的首位，以质量求生存，以信誉求发展。
3、工程质量检查监督及管理部门应独立履行质量检查、监督、控制职责。
各级人员必须支持质检部门和质检人员依章行使职权。
4、制度如有与上级有关规定相抵触的内容以上级规定为准，各子分公司、项目部依据本制度制定其具体实施细则。
二、企业质量方针和质量目标1、质量方针：质量第一、服务第一、2、质量目标：集团公司所有在建项目竣工一次验收合格率必须达到100%；年“白玉兰奖”创优项目1个，年“市优质结构奖”创优项目1个及1个以上。
三、企业质量管理保证体系1、公司总经理为企业质量管理第一负责人，认真贯彻执行企业质量管理方针和目标。
2、公司设置“工程部”，在主管副总经理的领导下开展日常质量管理工作。
3、各工程项目经理为工地质量管理第一负责人，对工程质量负责，下设专职质量员，负责施工现场的质量管理，受上级单位督导。
4、各项目部应积极建立健全施工现场质量管理保证体系，确保质保体系正常运行。
5、各管理部门和各级管理人员必须制定质量管理岗位责任制，工程项目的责任制要落实到具体管理人员。
6、质量保证体系图；质量管理保证体系框图四、企业质量管理机构1、集团公司质量管理按三个层级进行层层管理。
第一层为公司高层领导层级，第二层为公司总部职能部门及子分公司层级，第三层为项目部层级。
2、公司总部工程质量管理部门配置2人以上的专职质量管理人员；所属子、分公司须设立独立的工程质量管理部门，配置1人以上的专职质量管理人员，并应专业齐全。
质量管理制度范本(6篇)
质量管理制度范本（第一篇）一、总则1.1 为了确保公司产品质量，提高企业竞争力，满足客户需求，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本质量管理制度。
1.2 本制度适用于公司各部门、各岗位的质量管理工作。
1.3 质量管理工作应遵循“以人为本、预防为主、持续改进”的原则，确保产品质量稳定、可靠。
二、质量管理体系2.1 公司设立质量管理部，负责组织、协调、监督和检查公司质量管理工作。
2.2 质量管理部应建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、作业指导书等。
2.3 各部门应按照质量管理体系要求，制定本部门的质量管理文件，并组织实施。
2.4 质量管理体系文件应具有可操作性、可追溯性和可检查性。
三、质量控制与改进3.1 各部门应加强质量控制，确保产品在设计、生产、检验、销售和服务等环节符合质量要求。
3.2 质量管理部定期对各部门质量控制情况进行检查，发现问题及时整改。
3.3 公司鼓励员工积极参与质量管理，对提出合理化建议和改进措施的员工给予表彰和奖励。
3.4 质量管理部负责收集、分析质量数据，制定质量改进计划，并组织实施。
四、质量培训与教育4.1 公司定期组织质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
4.2 新员工入职前应接受质量培训，合格后方可上岗。
4.3 质量管理部负责制定质量培训计划，并组织实施。
4.4 各部门应积极参与质量培训，确保员工掌握质量管理知识和技能。
本篇为质量管理制度范本的第一篇，后续篇章将陆续介绍质量管理的其他方面内容。
质量管理制度范本（第二篇）五、供应商管理5.1 供应商的选择与评价公司应建立供应商评价体系，对供应商的质量保证能力、交货期、价格、服务等方面进行全面评估，确保供应商满足公司产品质量要求。
5.2 供应商质量控制公司与供应商签订合同时，应明确质量要求，并对供应商提供的产品进行定期检验，确保供应商产品质量稳定。
5.3 供应商绩效评定公司定期对供应商的绩效进行评定，对优秀供应商给予奖励，对不合格供应商采取改进措施或终止合作。
企业质量安全管理制度(5篇)
企业质量安全管理制度(一)第一章总则第一条产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本。
产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。
为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司内部各部门和全体职工(包括和公司发生劳动关系的所有劳动者)。
适用于公司经营活动的全过程。
第三条公司总经理对全公司的工作质量、产品质量和服务质量负责，对全体成员的质量行为有奖励和处罚的权力；各部门经理对本部门的工作质量、产品质量和服务质量负责，对本部门成员的质量行为有奖励和处罚的建议权力；职工为本岗位的工作质量、产品质量、服务质量负责。
第二章技术设计过程的质量管理第四条在产品设计中，技术人员对所设计的产品结构、尺寸、技术参数等要求科学合理，保证产品质量可靠，并能满足用户的要求，避免给公司造成经济损失。
第五条为满足用户对改进产品质量的要求，产品设计人员必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。
避免因补充、修改不及时，影响产品质量或使结构、质量等问题达不到用户的要求。
第六条对新产品的产品图纸、工艺图纸要及时进行标准化____。
对于新产品的试制，设计技术人员要跟踪到车间，负责验证产品及其质量的可靠性。
验证产品的工艺、工装、辅具等能否满足产品的质量要求，避免因设计失误造成生产加工装配等环节中出现不合格产品的现象。
第七条试制和成熟产品的工艺、工模夹具图纸以及技术更改通知单等，发放要及时。
对在生产现场中出现的设计问题，设计技术人员原则上当天要给予答复，提出处理方案，避免因工作不负责任，互相推诿致使质量问题的发生。
第八条要做好公司产品标准、验收标准、产品说明书、包装标准等资料的保密工作，避免因管理不当，造成____。
第三章供应过程的质量管理第九条供应部门采购的原材料、配件(外协件)、工具和机器设备既要符合生产的需要，又要确保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和经济性。
公司质量控制管理制度(三篇)
公司质量控制管理制度第一章总则第一条为了规范公司质量控制管理工作，提高产品和服务质量，保障客户满意度，制定本《公司质量控制管理制度》（以下简称“本管理制度”）。
第二章质量控制管理体系第二条公司建立质量控制管理体系，包括质量方针、质量目标、质量计划、质量责任、质量培训、质量评价、质量改进等。
第三章质量方针和质量目标第三条公司质量方针是“质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越”。
第四条公司质量目标是提供满足客户需求的产品和服务。
第五章质量管理责任第五条公司高级管理人员对质量管理负有最终责任，包括质量方针的确定、质量目标的设定、质量管理策划的制定等。
第六条各部门负责人对本部门的质量管理负有责任，并向公司高级管理人员汇报质量管理情况。
第七章质量培训第七条公司实施全员质量培训制度，对员工进行必要的质量知识和技能培训，提高员工的质量意识和质量水平。
第八章质量评价和质量改进第八条公司建立质量评价制度，对产品和服务进行定期的质量评价，并根据评价结果开展改进措施。
第九章质量控制管理的流程第九条公司质量控制管理按照以下流程进行：1.质量计划制定：制定年度质量计划，明确各部门的质量目标和质量计划。
2.质量目标分解：分解公司质量目标为各部门的质量目标。
3.质量控制措施制定：制定相应的质量控制措施，包括质量检查、质量测试、质量培训等。
4.质量控制执行：执行质量控制措施，确保产品和服务质量符合要求。
5.质量评价与改进：对产品和服务进行定期评价，根据评价结果制定改进措施。
第十章质量责任追究第十一条对于严重影响产品质量或服务质量的责任事故，公司将追究相关责任人的责任，并采取相应的处理措施。
第十二条对于质量问题的处理，公司将追究相关部门负责人的责任，并采取适当的纠正措施。
第十三章附则第十四条本管理制度自颁布日起执行，公司内部质量控制管理细则与本管理制度不一致的部分，以本制度为准。
第十五条本管理制度的解释权归公司高级管理人员所有。
公司工程质量管理制度(5篇)
公司工程质量管理制度1、目的及适用范围为严格履行工程合同中的质量标准承诺，大力实施品牌战略，全面提升总公司的质量管理水平，增强总公司的竞争力和信誉，坚持"谁主管谁负责，谁施工谁负责"的原则，实现工程质量管理目标，特制订本制度。
本制度适用于公司的工程质量管理。
2、方针和目标2.1质量管理方针。
精细管理、科技创新、质量取信、持续改进。
2.2质量目标。
实现合同/协议承诺，竣工验收一次通过，杜绝质量事故。
3、管理依据3.1国家有关工程质量管理政策和法规。
3.2国家有关技术标准、规范、规程和验收标准。
3.3有关工程项目的批准文件。
3.4合同、协议或____。
____公司有关的管理办法、文件、通知和____。
4、管理____及职责____公司决策层公司总经理是总公司质量管理的第一责任人，副总经理对各自分管范围内的质量管理工作负有直接领导责任，总工程师对工程质量负技术责任。
4.2工程部工程部在公司总经理和总工程师的领导下，根据国家有关法律、法规、标准和规范，对公司工程项目实施质量管理和监督。
具体职责如下：____项目部项目部具体负责本项目施工全过程的质量管理、控制和质检工作，业务上接受上级公司技术部门的管理、监督。
项目经理是项目工程质量管理的第一责任人，负责____制订本项目的质量目标，主持工程重大质量问题的研究、处理等工作，对工程质量管理负有领导责任。
具体职责如下：____项目部各质量管理职能部门项目经理办公室、总工办公室、工程部、安质部是项目部的质量管理部门，负责质量管理工作，____解决工程质量中存在的各种问题，对本级的工程质量管理工作负有直接责任。
安质部具体负责施工过程中工程质量的日常监督、检查及指导工作，对本项目的质量管理工作负直接管理、检查、监督的责任。
具体职责如下：5、项目实施过程质量管理制度5.1质量档案管理制度有关的法律、法规、文件，质量活动记录，工程日志，技术交底记录，设计文件____记录，设计变更签证记录，定位复测及各项工程观测记录，隐蔽工程检查签证记录，质量评定记录，历次质量检查记录，质量事故报告及处理记录等。
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公司质量管理制度
随着公司的发展、加工种类和数量的逐渐增加，为进一步规范作业标准、理顺作业程序、提高加工质量，特制定本公司质量管理制度。
本制度明确了各部门、岗位及相关职能人员的责任，明确了生产过程中的各项加工、检验、监督、反馈等相关环节的控制，质量管理信息的传递反馈流程。
以便于规范公司生产安全、有序、高效的进行，并为各个监检环节的实施提供指导和依据。
本公司所有部门必须严格遵
守。
一、岗位职责
1.1生产副总
负责生产环节的所有质量责任；
对所有员工定期进行安全教育培训工作；
对生产人员进行生产质量教育；
1.2 质量检查小组
组织开展质量宣传、教育活动；
定期对产品质量进行检查；
监督公司质量管理制度的落实；
组织重大质量事故问题分析与处理，对质量事故和相关责任人进行考核；
对产品的最终发货质量进行控制；
1.3 技术部
确认客户需求、客户图纸，设计编制技术资料并存档管理；
负责生产过程中的技术支持；
配合其他部门，对外协、采购等提供相支持；
1.4 生产部
负责编制生产类文档；
负责生产进度稳定有序的进行（包括采购、外协等工作的督促）；
负责车间生产的质量管理；
负责产品发货前的包装、检查及装车；
1.5 营销部
了解行业和市场动态；
负责将客户的需求准确及时的传递给公司相关部门；
准确掌握车间生产进度，并进行督促；
负责组织进行发货；
1.6采购部
负责生产过程中相关物资的采购工作；
负责毛坯的采购与工序的委外协作，和对此进度的控制；
对不合格采购件、外协件与生产厂家的协商处置；
1.7综合管理部
负责产品的入库管理，仓库的物资发放管理；
监督并定期检查车间的卫生状况和场地物品摆放；
负责不合格件的临时库存，并督促相关部门及时处理；
负责车辆的进出管理；
负责公司员工的就餐管理；
1.8车间检查员
按产品图纸要求与工艺要求对产品进行工序检查和成品检查，并及时填写检查记录，监督操作人员填写质量跟踪卡的及时性与准确性，并盖章或签名。
对不合格
品及时上报，提出处理意见。
严格执行“三按”（按图纸、工艺文件、操作规程）保证产品在各个流程、工序中采用正确的检查方法和判定标准，使产品在质量要求上
得到保障。
负责监督产品的区域摆放与加工状态的进度控制。
1.9 操作人员
按照图纸及工艺要求对产品进行加工，并对加工过程中的各项尺寸进行检查，按要求如实填写质量跟踪卡。
严格执行“三不准”（不合格不准入库，上道工序不合格不准转入下道工序，产品不合格不准出厂）。
若上道工序没有检查员签字和确认，不允许进行下一道工序。
正确使用加工与测量的设备和仪器，并进行日常的维护和保养。
二、质量控制流程
2.1铸锻件毛坯入厂检查
证件检查：检查员要根据产品的相关技术、工艺要求，检查毛坯的证件是否齐全，证件包括质量跟踪卡、相关理化性能实验报告，并确认证件相关项目检测数据的真实准确性,以及是否有供货单位的质检公章和相关检查员的签名盖章。
外观检查：检查员要对毛坯的外观质量进行全面检查。
根据相关要求对不符合技术要求与规定的缺陷（包括标识、裂纹、缩孔、气孔、砂眼、折叠、等铸锻件缺陷）进行检查和标记，并及时通知相关部门与厂家联系进行处理。
尺寸检查：检查员要对毛坯的几何尺寸进行测量检查，以保证有足够的加工余
量，而非加工面则不得干涉装配的进行。
理化性能检查：检查员要按规定认真审核相关理化性能报告。
2.2工序检查
铸、锻件毛坯经粗加工后，相关检查员应及时按图纸要求进行检查与无损检测，
检测合格后，如实填写质量跟踪卡，签名或盖章后方可进行热处理工序。
热处理工序完成以后，检查员需对产品的硬度、外观、尺寸等方面进行全面检查，合格后填写质量跟踪卡，并签名或盖章后才可进行后续精加工或装配工序。
产品精加工完成后，检查员应按照相关要求进行检查和填写质量跟踪卡，填写公司的标准合格证，签名或盖章后由质量检查小组加盖质量检验章，方可向客户发货。
检查内容：①目测检查非加工面有无缺陷，有无明显凹坑或凸起。
②检查加工面是否存在飞边、毛刺、磕碰、划伤、锈蚀等。
③检查各部位尺寸是否符合要求，表面粗糙度是否达标。
④对图纸要求无损检测的产品进行探伤检查，并出具探伤报告。
⑥对不易测量（如螺纹、过盈配合尺寸）的部位，应在装配后进行检查。
外购件、成品配件，检查员要核实物证相符，关键配件的证件必须包括数量、编号、尺寸、性能、厂家加盖的质检章等，同时需让供货厂家提供原材料成分检验理化单（可按批次），批量产品应进行不低于10%的抽检，对尺寸与性能进行检验。
三、不合格品的处理流程
3.1生产过程中的不合格品
因加工原因造成的不合格品，不允许进行后续加工。
一般不合格工件由检查员自行判断报废或返修；价值超过1000元的工件，因加工过程中质量不合格而能够返修的由检查员通知本道操作员进行返修，若不能返修应及时通知质量小组，以确定报
废或制定其它解决方案。
3.2 采购过程中的不合格品
外购的毛坯、配件、半成品等若出现质量问题，由相关检查员按要求填写不合格通知单，填写内容应齐全（包括工件名称、编号、生产厂家、质量问题描述、日期等）,经相关部门确认后递交质量小组，质量小组确定处理办法后，由采购部与相关
生产厂家进行解决处理。
3.3用户返回公司不合格品
用户在现场安装或使用过程中（质保期内）所出现的质量问题，需返回公司进行重新返工修理的，都属于返回公司不合格品。
对于返回公司不合格品由库房管理人员对该类不合格品进行单独登记并建账，相关检查员进行检验并填写返修通知单，通知内容包括（工件名称、数量、返修项目、
期限等），并明确接收部门。
返修部门应严格按照返修通知单的内容进行返修，完成后由检查员按要求对产品进行严格检查，再次发货之前要填写专用合格证（为返修件专门制定的合格证），并
加盖质量检验章。
3.4质量跟踪卡的管理
相关部门应对所负责产品的质量跟踪卡和原始采购单据定期进行整理分类，保存
完好并建立档案，以便于追溯。
对于质量跟踪卡没有加盖公司质量检验章的加工完成品不进行账务核算。
在生产过程中由于质量问题需要进行焊修或热处理的铸锻件，必须在质量跟踪卡上如实填写，保证原始记录的真实性和可追溯性。
本制度自2015年12月1日起正式执行。
洛阳启明超硬材料有限公司 2015年11月26日。