原料场主系统程序优化
安钢烧结原料场的设备改造及堆料工艺优化
配料后 混匀 堆取 ， 品种 未作 混匀 处理 ， 单 二次 料场 混 匀矿成 分 波动 大 。为 进 一 步 提 高匀 矿 质 量 ， 司于 公 ２０ ０ ３年底 对原 料 场 在 原 基 础 上新 建 受 卸 系 统 和 一 次料 场 ， 容改 造二 次料 场 ， 扩 新建受 料 系统 可接受 汽 车 、 车来 料 。一 次料 场采 用三线 三跨 作业 方式 ， 火 安 装 三 台斗 轮堆取 料 机 ， 大宗 含 铁 原料 进 行 单 品种 对 堆取 ， 品种矿 初步 混匀 ， 单 为提高 二次 料场混 匀 效果
ｗａ ｔ ｂｌｚ ｄ ａ ｍ ｐ ｏ ｅ ｓｓａ ｉｉｅ ｎｄ ｉ ｒ ｖ ｄ． Ｋ ｅ ｒ ｑ ａ ｉ ｆｍｉ ｅ ｎ ｆｒ ｏ ｅ；ｅ ｕｉｍ ｅ ｔ ｙ ｗｏ ｄｓ ｕ ｌ ｙ ｏ ｘ ｄ ｕ ｉｏ ｍ ｒ ｔ ｑ ｐ ｎ ；ｐｒ ｃ ｓ ｐ ｒｔｏ ｏ ｅ ｓｏ ｅ ａｉ ｎ
化 ， 定 和 提 高 混 匀 矿 质量 的 生 产 实 践 。 稳 关键词 混 匀 矿 质 量 ； 备 ； 艺 操 作 设 工
文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １— ８ ８ ２ １ ） １ ０ ３ １７ ３ １ （０ １０ — ０ ２—０ ３ 中图 分 类 号 ：Ｆ ４ ． Ｔ ０６ ４
倒运 ， 通过 汽车 受料槽 直 接运送 到 混匀配 料 室料仓 ，
１ 综 合 原 料 场 现 状
安 钢为 改善原 料条 件差 的 问题 ， ２ ０ 于 ０ ３年成 立 安 钢烧 结原料 场 ， 为安 钢 的专用 原料 场 ， 作 经过 ６年 多的建 设 、 改造 ， 安钢烧 结原 料 场 已成 为较 大 的原料
唐钢炼铁厂原料区PLC控制系统优化设计
Ｓ ｅ ｕ ｎ — ｈ ｎ Ｃ ｅ ｉ ｏ Ｌ Ｌｉ ｕ — ｅ ｇ， Ｌ ｕ Ｓ ｕ Ｍ ｉ， Ｙ ｎ ］ ｎ — ｏ ｈ ｎ Ｇ ａ ｇ Ｃ ｅ ， ｈ ｎ Ｘ ａ — ｉ， ｕ Ｒ ｉ Ｆ ｎ ｉ ｈ — ｅ ａ ｇ ｉ ｇ Ｂ
（ｌｓ ｕｎｃ ｌｎ ｆＴｎ—ｔｅ ： ｅｈｉａ ｅｔｒ ｏ ａｇＳｅ １０３１） ＢａｔＦｒａｅＰａｔｏ ａｇＳｅ ｌ Ｔ ｃｎ ｃｌＣｎｅ ｆＴｎ— ｔｅ．６０６
２６ ｍ 高 炉 ， 相配 套 的烧 结 、 力 的原 料 需求 ， ５ ０。 及 动
的生产 ，使原料 的生产设备及控制设备难以得到 必要的计划定修 ， 从而使设备维护 多为被动维护 ， 以至对生产造成不可预料的损失。尤其是 ２ ０ 年 ０５ 的 １ 高炉 从 １６ 容 到 ２ ０ ＃号 ２０扩 ００后 ， 使 原料 的 将 供应量 为最初 的 ２ ５ ，致使原料 区的这 些问题 ．倍
供 需矛 盾 日趋 显 著 ； 另 一严 重 问题 是 ， 而 由于紧 张
法通过大规模的设施扩建来满足 ３ 座高炉扩容后
的原 料需 求 ， 同时考 虑现 有 的 原料 控 制 系统 已达
到设计能力 的上限，已很难再增加程序 ，为此在 ２０ 年 ７月， ０４ 我们在较小规模的工艺扩建基础上， 对原料 自动控 制系统进行 了一系列 的优化 改进 ， 从设备、 流程的控制上大大提高设备作业率 ， 从软 硬相结合的角度 ， 充分挖掘潜力 ， 来满足高炉、 烧 结、 动力生产对原料 的需求。这样原料 自动控制系 统经 优化改造后 ，完全满 足 了 ２座 ２０ｍ、 座 ００ ３ １
浅析梅钢760万t原料信息系统升级优化
Ｌｕ Ｘｕ ｏ ｇ Ｗａ ｇ Ｚｈ ｎ ｉ ｎ ｓｎ ｎ ｅ ｇｑａ ｇ
（ ｅ ｎｅｐｉ ｒｎ ｈｏ Ｍｅ ｈ ｎＭｅ ｌ ｒｉ ｌ ｅｅｏｍｅｔ ｏ ， ａｊ ｇ １ ０ ９ Ｎ ｗ Ｅ ｔ ｒ ｅＢ ａｃ ｆ ｉ ａ ｔ ｌ ｇｃ ｖｌ ｒ ｓ ｓ ａｕ ａ Ｄ ｐ ｎ ． Ｎ ｎｉ ０ ３ ） Ｃ ｎ２
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ａ ｍａｅ ｉｌｆｅｄ；ｕ ｇ ａ ｉ ｇ；ｎ ｏｍａｉｎ ｓ ｓｅ ｒ ｗ ｔ ｒａ ｉｌ ｐ ｒ ｄ ｎ ｉｆ ｒ ｔｏ ｙ ｔ ｍ
梅 钢于 ２０ ０３年对 原料场及 总图运输设 施进行 了改造 ， 建成 了码 头一次 料 场 、昆 料场 及相 关供 ｝匀 料系统 ， 使全厂原燃 料贮存 、 理 、 处 输送基 本满 足年 产 ３０万 ｔ ０ 钢生 产 规 模 的需 求 。梅 钢 二期 精 品工
信息 系统没 有覆 盖 新 系 统 ； 二是 新 系 统存 在 交 替 供料 ， 共用 流程较 多 ， 不能通 过在 原系 统 中简单增
升 级 改造前 ， 料 码 头 １ ， 置 ３个 泊 位 ， 原 座 设 其 中 ２个 为皮带 输送 ， 另一 个为 火车或 汽 车接运 ；
鲁 绪松
王 正 强 浅析 梅钢 ７０万 ｔ 料信 息 系统升级 优化 ６ 原
二 次混匀 料 场 ） 设 置 ２ ２ ， Ｅ、Ｆ两 个 料 条 ， 堆 一 一
取 。１号 料 场 、 料 场 可 以实 现 向 ２号 料 场 、化 必要 性分析 ． Ｒ 对 原 Ｅ Ｐ系 统进行 了全 面分 析 ， 要对 以下 Ｒ 需 几 个方 面进 行升级 优化 ： 一是 新增料 场 和设备 ， 原
・ ７・ ３
原 系统 中 ， 次 料 场 消耗 以配 料 圆 盘切 出量 一
韶钢原料混匀配料系统改造生产实践
总第２３２期２０２０年２月南 方 金 属ＳＯＵＴＨＥＲＮＭＥＴＡＬＳＳｕｍ．２３２Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２０２０ 收稿日期：２０１９－０５－２９；修订日期：２０１９－０６－２６ 作者简介：陈 萌（１９８６－），女，２００８毕业于中南大学矿物加工工程专业，助理工程师。
文章编号：１００９－９７００（２０２０）０１－００２７－０５韶钢原料混匀配料系统改造生产实践陈 萌（宝武集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关５１２１２３）摘 要：为淘汰落后产能，降低混匀矿加工成本，韶钢原料厂对现有的混匀配料系统进行改造。
改造完后，不仅保证了生产顺行、加工产品质量可靠，还达到了料场、工艺优化和设备、人员精减等预期目的，降本效果明显，是一个成功的改造案例。
关键词：降低混匀矿加工成本；提高作业效率；工艺优化；混匀配料系统中图分类号：ＴＦ５４２＋．２ 文献标志码：ＢＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＲｅｆｏｒｍｉｎｇＲａｗＭａｔｅｒｉａｌＭｉｘｉｎｇａｎｄＢａｔｃｈｉｎｇＳｙｓｔｅｍａｔＳＧＩＳＣＨＥＮＭｅｎｇ（ＢａｏｗｕＧｒｏｕｐＧｕａｎｇｄｏｎｇＳｈａｏｇｕａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｏｇｕａｎ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，５１２１２３，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＳＧＩＳｈａｓｒｅｆｏｒｍｅｄｉｔｓｅｘｉｓｔｉｎｇｐｌａｎｔｆｏｒｍｉｘｉｎｇａｎｄｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｉｎｇｓｙｓｔｅｍｉｎｏｒｄｅｒｔｏｅｎｈａｎｃｅｔｈｅｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｎｅｓｓｏｆｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，ｅｌｉｍｉｎａｔｅｂａｃｋｗａｒｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃａｐａｃｉｔｙ，ｒｅｄｕｃｅｔｈｅｂｌｅｎｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｃｏｓｔ，ａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｅｆｆｉ ｃｉｅｎｃｙ，ｗｈｉｃｈｉｓｎｏｔｏｎｌｙｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｓｍｏｏｔｈｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｉｎｔｅｒｎａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｑｕａｌｉｔｙａｎｄｒｅｌｉａｂｌｅｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｂｕｔａｌｓｏｔｏａ ｃｈｉｅｖｅｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｓｉｔｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ａｎｄｔｏｒｅｄｕｃｅｍａｎｐｏｗｅｒ，ａｎｄｈａｓａｃｈｉｅｖｅｄｔｈｅｅｘｐｅｃｔｅｄｐｕｒ ｐｏｓｅ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔｉｓａｌｓｏａｖｅｒｙｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｃａｓｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｃｏｓｔｏｆｏｒｅｂｌｅｎｄｉｎｇ；ｉｍｐｒｏｖｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ；ｏｒｅｂｌｅｎｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍ０ 前言随着钢铁产能过剩，钢铁企业出现行业性亏损，２０１４年开始愈加明显，结构调整、转型升级成为行业主旋律。
基于原料场自动化系统的技术方案设计
内容 为 自动 化 控 制 和传 动 系 统 项 目设 计 方 案 。 系统 方 案 充 分 借 鉴大 量 自动 化 控 制 系 统 的 成 功 经 验 ，结 合 作 者 对 原 料 厂 工 艺 的 熟 悉 了解 ， 以下 设 计 思 想 ： 有 １ 技术 方 案 结 合 成 功 应 有 经 验 ， 纳 成 功技 术 ， 靠 技 术 的 ） 采 依 可靠 性 和 先 进 性 ， 以确 保 系 统 稳 定 可 靠 。 ２ 主 工 艺 线 的 电 控设 备 、 表 设 备 要 与控 制 计 算 机 构 成 信 ） 仪 息集 中控 制 的 “ 电” 体化 系统 。 三 一
《 工业 控 制 计 算 机 ＞ ｏ ０年 第 ２ ＞ ｌ ２ ３卷 第 ８期
１３ ０
基于原料场 自动化系统的技术方案设计
Ｒ ｗ ｔ ｒ ｌ Ｙａ ｄ Ａｕ ｏ ｔ ｎ Ｓ ｓｅ ａ Ｍａ ｅ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｍａ ｉ ｙ ｔ ｍ ｏ
侯鲁男
（ 东师范大学继续教育学院， 山 山东 济南 ２ ０ １ ） ５ ０ ４
制 对象 的完 整性 及 整 个 系统 的运 行 和 控 制 状 况 。工 程 师 站 不 仅
能 进行 全 厂 控 制 系统 应 用 软 件 的修 改 、 发 、 辑 、 载 外 ， 可 开 编 加 还 和操 作 员 站 一 样 ， 且 能 投 入 实 时监 控 。 心控 制 室 内操 作 员 站 而 中
ｂｌｓ ｕ ｎ ｃ ｓｎｅｒａｎ ｃ ｅ ｖ ａ ｔｆ ｒ ａ ｅ，ｉｔ ｄ ｏｋ ｏ ｅｎ．
Ｋｅ ｙｗｏｒｓ： ｏｇｒ ｄ ｐｒ ａｍｍ ａ ｅ ｌ ｃ ｏｎｒ ｌ ｒａ ｏ ａ ｉ ｓ ｓｅｍ ， ｃｈ ｉａｌｐｒ ｇｒ ｍ ｂｌ ｏｇｉ ｃ ｔｏｌ ，ｕｔｍ ｔ ｅ ｏｎ ｙ ｔ ｔ ｅ ｎｃ ｏ ａ
原料场工班长述职报告
原料场工班长述职报告尊敬的领导：我是原料场工班长，我在这过去的一年中，努力工作，不断学习，为公司的发展作出了较大的贡献。
现在我向您汇报我的述职情况。
一、加强原料场安全管理。
我充分认识到原料场的安全工作的重要性，针对存在的问题，我主动与相关部门沟通，改进了原料堆放的安全措施，并组织了安全宣传活动，提高了全员的安全意识。
在过去一年里，原料场的安全事故得到有效控制，零伤害的目标也得到了实现。
二、提高原料仓库的管理效率。
为了更好地管理原料仓库，我与仓库管理员密切合作，加强了原料入库和出库的监控，优化了存储方案，提高了仓库的储存容量。
通过有效的人员调配和流程优化，原料仓库的管理效率大幅提升，库存周转率也得到明显提升。
三、改善原料储运过程。
在过去一年里，我通过与供应商的有效沟通和协调，提高了原料的质量和供应稳定性。
同时，与物流部门紧密合作，优化了原料的储存和运输方案，确保原料的及时供应，并减少了损耗。
这些措施有助于提高生产效率和降低成本。
四、加强团队建设。
作为班长，我深知团队的重要性。
为了增强团队的凝聚力和士气，我定期组织晨会和经验分享会，鼓励团队成员互相学习和帮助。
我也注重与团队成员的沟通，听取他们的意见和建议，共同解决工作中的问题。
团队的合作精神得到了明显提升，工作效率和质量也得到了改善。
总结起来，过去一年中，我在原料场工作中努力克服各种困难，积极处理工作中的挑战，不断提高自身的管理能力和专业知识。
通过与相关部门的良好合作，我成功地改进了原料场的工作流程和安全管理，并达到了预期的效果。
同时，我也通过团队的建设，带领团队成员发挥出了他们的潜力，共同实现了工作目标。
在接下来的工作中，我将继续努力，进一步提升团队的整体素质，加强与其他部门的沟通与合作，进一步优化原料场的管理流程，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢！。
智慧料场解决方案
(2)智能调度作业：原料场接卸与输送的智能调度系统，对卸料作业、混匀配料槽供料作 业、烧结仓进料和球团料进料实施智能调度，提升整个料场的运行效率
(3)"一键式"流程智能优化作业："一键式"流程智能优化作业系统，实现源头至终点全部 料线设备的"一键式"联动控制；通过算法提高料线运行效率，使路径最优，皮带机空转率 最低，动作业：无需人工干预 的刮板取料机/卸料车无人作业系 统，实现全无人化自动作业。降 低劳动强度，提 高作业效率；并 提高堆料场地利用率，稳定取料
流量，降低物料损耗
(5)数字化料场：实时整体高精度 建模的数字化料场系统，实现料 场实时整体自动盘库、物料数据 三维可视化以及堆取料机智能联
答 辩 人 ：XXX
一、料场现状
(5)信息查询效率低，全面掌握信 息困难；解决：避免信息孤岛，打 通信息平台，整合资源信息，快速、
全面掌握资源信息
一、料场现状
二、建设目标
采用大数据、人工智能、图像识别、数字孪生等先进技术，解决流程智慧调度、原料物料 跟踪、料仓自动盘库、堆取料无人化、设备智能监管等技术瓶颈，建立整个料场的原辅料 受卸、入储、配料、供料全流程智能控制系统
20xx
智慧料场解决 方案
-
一、料场现状
目录
CHAPTER 1
一、料场现状
一、料场现状
1、原料场负责原料、辅料的储 存、加工、转运和配送，是钢铁 生产的第一道工序，也是内部供 应链的关键节点和环境最恶劣的 生产单元
我国原燃料处理量大，主要领域 各类年处理量约66.7亿吨(钢铁 厂23亿吨、发电厂17.4亿吨、港 口26.3亿吨)
原料场自动控制系统画面优化
原料场自动控制系统画面优化项目2014年上半年实施情况
表
项目实施情况：
跟随调试及试生产阶段实施，2013年7月已经完成。
采取的措施：
1、把各个流程分列出来
一个系统做一个顺启顺停的控制模块，这样当调度下达启动流程时就能对照各个流程启动。
2、把有连锁关系的设备按照平面图设计出来
增加了现场操作人员与主控操作人员的配合能力，同时增强了两方安全意识。
3、再把各个系统整合在一个计算机上
这样几个计算机就能互做备用，同时一个操作人员也能看到所有原料场的控制系统状态。
一人操作两人监护，减少监控人员误操作的次数。
完成指标：
1、使岗位人员能以较短的时间熟练自己控制的流程的启停。
省去了员工上岗的培训时间，约为10个月。
省去培训费用10万元。
2、使一人既能控制原料场的流程，成为现实。
3、使原料场工控机互为备用，避免了因工控机故障，引起的生产事故。
4、实现了，一人操作，三人监督。
减少了误操作。
应用情况：
解决了现场人员与主控室操作人员没有默契的配合，没经过长时间的实践配合培训，多地方招聘的工作人员语言不通的问题。
为原料场的迅速投产做了充分准备。
存在的问题及亮点：
所需资金为0元。
编制：项目负责人（签字）：年月日。
原料场翻车机系统的优化与改进
（） 除 翻 车 机 系 统 配 合 误 差 ， 免 车 皮 掉 道 ： 调 整 ３消 避 ①
翻 车 机 本 体 回转 限位 ， 保 回 翻 至零 平 面 ， 确 翻车 机 内道 轨 与 ２台 翻车 机 自 ２ ０ ０５年 ７ 投 运 后 ， 翻卸 煤 、 粉 、 月 共 矿 球 团 等 ３０余 万 ｔ新 设 备 在试 运 行 磨 合 期 ， 现 了 车皮 掉 道 ， ０ ， 出
冶 金设备 管理 与维修
第２ ５卷 ２ ０ ． （ 第 １ ９ ） ０ ７３总 ２期
原 料 场翻 车机 系统 的优化 与 改进
陈 旋 赵 志 安 ５ ０ ４ （ 钢烧结 厂 安 阳 ４ ５ ０ ） 安 周 东锋
摘 要 针 对 安 钢 烧 结 厂 翻 车机 生产 运 行 中 出现 的 问题 ， 行 了一 系列 改 造 ， 进 并取 得 了成 效 。 设 备 作 业 率 技 术 改适 （ ） 善 密 封 效 果 ， 少 漏 油 ， 高 液 压 控 制 系统 运行 １改 减 提 可靠 性 。 翻车 机 本 体 液 压站 随 车 翻转 ， 分矿 粉 洒 落 到 液 压 部 站 上 ， 上 翻 车 机 产 生 的 扬 尘 ， 压 站 在 高 粉 尘 环 境 下 工 加 液 作 ， 造 前 密 封效 果 不 好 ． 常 出现 滤 网 、 改 经 滤油 器堵 塞 ， 件 阀 卡涩等现象 ， 于精矿粉导 电， 次出现集成块 短路 ， 由 多 导致 液压 控 制 系 统 不 工 作 或 压 力 异 常 ， 解 决 以上 问题 ， 取相 为 采
关 键 词 翻 车 机
安 钢 原 料 场 ２台 翻 车 机 于 ２ ０ ０ ５年 ６月 通 过 铁 道 部 验 收 ， 入 使 用 后 ， 要 接 受 煤 粉 、 粉 、 团 等火 车 来 料 ， 投 主 矿 球 担 负 焦 化 、 结 、 铁 的 大 宗 原 料 进 厂 。 安 钢 进 厂 原 料 的 咽 烧 炼 是 喉 ， 车机 的运 行 状 况 直 接 影 响 铁 前 系 统 的 生 产 ， 何 提 高 翻 如 翻车 效 率 ， 少 故 障 ， 为 一 项 重 要 课 题 。 减 成 安 钢 原 料 场 使 用 的 翻 车 机 是 武 汉 电力 设 备 厂 制 造 ， 设 备 型 号 为 Ｆ １－０ Ｚ ５１ ０型 转 子 式 ， 要 由 翻 车 机 本 体 ， 车 调 主 重 车 机 、 车 调 车 机 、 车 台等 部 分 组 成 。 空 迁 进行 翻卸 作 业 时 ， 首 先 由重 车 调 车机 牵 引 整列 重 车 ， 钩后 ， 节 车 皮 牵 至 翻 车 摘 单
莱钢3#原料场散点除尘系统的缺陷分析及优化改造
莱钢3#原料场散点除尘系统的缺陷分析及优化改造摘要微动力除尘器是目前国内散点除尘中较先进的设备，安全节能、不占地、运行及管理成本低、一次性投入少、无二次扬尘等优点，可确保岗位粉尘浓度低于10mg/m3的国标要求。
关键词钢厂；除尘机理；引风机位置中图分类号th14 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）35-0105-02为了适应淘汰落后产能的需要，莱钢2009年开始建设一座3 900m3的炼铁炉。
为此，配套建设了3#原料场，为高炉直接或间接提供铁矿粉、煤粉、白云石等。
众所周知，原料场的铁矿粉、煤粉、白云石等物料以露天堆放为主，风天严重扬尘；根据生产需求，频繁的堆、取、运输等过程也产生扬尘，既浪费宝贵的资源，也污染着环境，为此，必须采取降尘措施。
目前，钢铁行业的除尘主要有集中除尘、散点除尘两种形式。
原料场以散点除尘为主，其中，又多以无/微动力除尘为主。
1 问题的提出1.1已用散点除尘器存在的问题莱钢股份烧结厂已用8台无/微动力除尘器，使用效果不理想，但莱钢股份焦化厂的40台微动力除尘器效果很好，济钢原料场转运站全部采用微动力除尘器，除尘效果也很理想。
在考察济钢、马钢等单位的基础上，反复对比使用条件、工作原理、操作要求等因素，决定对莱钢股份烧结厂的6台无/微动力除尘器优化改造。
现把莱钢股份烧结厂所用的6台散点除尘器的形式、工作机理、优缺点归纳为以下3种类型，供设计单位、使用单位借鉴和参考。
1.1.1无动力除尘器这是最原始的一种（工作原理如图1所示）。
在不需要外加动力的情况下，利用物料在密闭落料管内快速下落时产生的气流正负压差，使产生的冲击粉尘沿粉尘回流管密闭循环，同时喷水雾化确保不再扬起。
在导料槽出口处设置1~2道软挡帘用于阻挡剩余的粉尘溢出。
这种除尘器的使用前提是：1）落料管足够高，从而确保物料落下时有足够的速度以使冲击粉尘能够循环；2）有足够的物料量，否则，粉尘不能循环，将沿落料管的空隙溢出；3）喷水雾化效果必须好；4）粉尘有较好的浸润性。
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0引言
宣钢原料场设备老化陈旧，原料系统上位操作画面中没有料仓料位及料种显示，料种配置及料位数据均需通过岗位人工抄写，遇到变更料单时，人工工作量大且极易出错，比如有次主控按料单进行灌仓时，由于跟现场岗位工确认不足，发生料种灌仓错误，影响当批铁水质量，造成不可挽回的经济损失。
原工艺缺陷成为制约配料质量的一大问题，严重影响了原料总体效益的提高，因此，如何对设备进行改进，解决配料质量缺陷，使其满足生产工艺要求，就成了技术人员攻关的一个课题。
经生产单位研究后提出由自动化系统中上位操作画面增加料仓料种选择及料位自动化功能，以便主控操作和料单可视化，为手动填写料单提供依据。
1背景分析现用料种有：FMG 、PB 、巴标、巴卡、澳粉、印粉、蒙粗、麦克粉、北非粉等。
原系统料仓料位显示用尤梯尔料位秤显示，秤仪表现有三台面板显示屏损坏，无法正常检测料位，影响生产使用，生产车间提出由自控系统显示，通过调研，增加AI 模件并编程可实现。
由于原料场皮带所处环境比较恶劣，有的皮带长达近千米需要十几个跑偏开关故障点，这些故障点设置在露天场所，一旦遇到雨雪雷电等恶劣天气极易导致某个开关短路，皮带电机造成自停的现象，造成皮带压料，因此需增加所有皮带机的故障点以及强制切除功能。
2技术关键及创新点2.1增加“料种选择”
在原有项目中，原项目树中增加SUB 控件，新增加“料种选择”（FB-CLASS ）项，在该控件项目中建立料种选择面板（FB-FPL ）和料种选择、复位功能的程序功能（FBD ）。
在新“料种选择”控件（FB-CLASS ）中按操作面板料种选择和输出状态增加自定义管脚和中间变量；面板中，添加现有14种原料名称变量并分别做出按钮操作选择，与相应中间变量连接，进行赋值操作，并且将按钮做成3D 动态显示效果。
关键技术是通过程序实现料种显示唯一性，即每个料仓共创建14种料种名称标签，岗位不选料种时，料种显示处为空白显示，点击料种按钮后弹出对应文本标签。
现有配料系统采用ABB-AC800F 控制器，上位操作员站及工程师站安装CBF8.1组态软件。
在原系统中项目
中增加用户自定义功能块，在新增加功能块中添加FBD 程序功能块及PDL 操作面板。
操作面板定义14种原料，并实现画面可选操作；在相应程序中增加各个料种名称变量，通过程序编制，实现料种选择、复位、输出等功能。
上位操作员画面中，在原有配料操作画面增加调用功能选择面板按钮，通过自定义功能面板动态显示将各仓现用料种显示出来，实现料种选择。
岗位操作人员可根据显示料种确认仓贮原料，避免人员料单记录出错，提高了生产效率。
在对应FBD 程序块中，使用建立的料种名称变量与按钮相对应的中间变量进行关连，在程序中编制程序实现按下置“1”，复选置“0”功能，在线操作时，每个仓只能选择一种原料作为当前料种，不能多料种选择。
选择一个料种时，画面显示出选择的种，当选择一种以上时，画面不显示任何料种。
每个料仓对应一个自定义块名称，每个仓的料种选择功能块可实现14种原料输出，且操作员画面中按现有料种建立对应原料名称的文本标签，并将每种文本标签与对应自定义功能块输出料种管脚相关连，通过动态显示实现选择该料种时对应文本显示（其它文本隐藏）。
岗位操作时，在配料画面中，点击料仓弹出“料种选择”功能框，在该框内选择相应料种后该仓会显示出对应料种文本。
程序以及画面如图1。
本次程序改造关键技术是通过程序实现料种显示唯一性。
当岗位操作错误，点击多种原料时，该料仓料种显示处无任何显示，为空白状态，提醒岗位操作人员再次确认，避免记录错误。
2.2上位机增加料仓料位显示
原系统料仓料位显示用尤梯尔料位秤显示，秤仪表现有三台面板显示屏损坏，无法正常检测料位，影响生产使用，生产车间提出由自控系统显示，通过调研，增加AI 模件并编程可实现。
从原来尤梯尔仪表控制柜的配电器的输出端4-20mA 引线到就近的ABB 控制柜的新增加AI 模件对应通道上。
程序里通过AI 变换后，换算到对应的量程以及乘以对应的系数后，使得监控画面显示的数据能正确地反应现场仓位数值，程序以及画面如图2。
通过画面监控，主控岗位操作工能直观看到仓里的料位，避免补仓时溢仓现象。
2.3皮带机增加故障点监控以及强制切除功能由于原料场皮带所处环境比较恶劣，一旦皮带机的某个开关短路会造成皮带电机自停，造成皮带压料，影响供——————————————————————
—作者简介:陈艳（1980-），女，湖南益阳人，工程师，研究方向为自
动化。
原料场主系统程序优化
陈艳
（张家口宣钢机电工程公司，张家口075100）
摘要:原料场主系统程序优化后，实现了自动化系统中上位操作画面增加料仓料种选择及料位自动化功能，实现了主控操作和
料单可视化，为手动填写料单提供依据，提高了计量准确性、稳定性。
关键词:可视化；程序功能块；联锁；报警
Internal Combustion Engine &Parts
料，因此需增加所有皮带机故障点的监控及强制切除功
能，以最快的速度解决皮带压料的问题。
对每个故障点做
选择功能，当画面按钮按下时，选择变量为“1”时，中间故
障点变量为“0”，相当于切除与该皮带有关联锁，当按钮变
量为“0”时，中间故障点变量选择实时的现场变量，恢复与
皮带有关的联锁控制。
画面如图3所示。
按钮代表切除命令，小圆圈表示现场开关信号，当小
圆圈显示红或者红绿色交换闪烁时，并且切除该点开关，
不会影响皮带机的安全运行，既可以点击切除按钮。
待电
工处理好故障点开关后，方可恢复该信号的联锁控制，提高皮带机的稳定运行，减少皮带设备机事故率。
2.4增加电气室的各个CI801监控报警画面
原料场主系统有7个电气室，每个电气室配有ABB 控制柜作为一个站，并且每个站下挂着几个从站，从站与CPU 之间通过CI801进行数据交换。
CI801因为内部主板问题，导致通讯不稳定，联锁信号易中断造成皮带重负荷自停，严重影响正常生产。
由于CI801通讯闪变，用肉眼无法看出故障原因，为了能准确判断设备自停原因，增加CI801从站的通讯报警画面以及趋势。
右击该从站设备的CI801，选择诊测，然后选择从站是否存在，采集该变量，如图4。
CI801-1表示2#电气室的第一个从站，小圆圈表示该站的通讯状态，绿色表示正常，红色表示异常，还可以查趋势查看通讯状态是否出现中断。
2.5小混料系统X1，X2皮带增加跑偏开关联锁点小混料X1，X2皮带在地下10米，环境比较恶劣，现场粉尘多，需增加联锁控制点保证皮带的安全运行，所以该设备增加尾部跑偏和堵塞信号，并且增加故障点的报警以及联锁强制切除功能。
当出现尾部、头部跑偏开关，溜槽堵塞、打滑，拉绳都会停机，保证了岗位操作的安全性。
3结论
原料场主系统程序优化后，实现了自动化系统中上位
操作画面增加料仓料种选择及料位自动化功能，实现了主
控操作和料单可视化，为手动填写料单提供依据，提高了
计量准确性、稳定性，保证料场内部供料以及配料，确保烧
结机和球团系统的正常供料。
该项目稳定高效运行对原料
场输入部分的稳定运行起到提高和改善作用，达到节约能
源，降低成本，提高自动控制水平的目的。
该项目的改造成功，为实现宣钢大型化、集约化的提
供有力保障，为烧结机和球团矿系统的供料提供了保证，
提高生产效率，
为宣钢的大型化设备技术创新打下了夯实
的基础。
参考文献:[1]
《
ABB 使用手册》.
图1
料种选择画面及程序
图2料仓料位显示部分程序及显示画面图3皮带机故障点的强制切除画面
图42#电气室通讯画面。