平面磨床静压磨头部件的常见故障及修理方法
M7130型平面磨床电气控制线路常见故障分析与检修
M7130型平面磨床电气控制线路常见故障分析与检修M7130型平面磨床电气控制线路常见故障分析与检修1、三台电动机都不能启动（1）欠电流继电器KA 的常开接触不良和转换开关QS2 的触头(3 一4)接触不良、接线松脱或有油垢。
检修故障时，应将转换开关QS2 扳至"吸合"位置，检查欠电流继电器KA 常开触头(3 一4)的接通情况，不通则修理或更换元件，就可排除故障。
否则，将转换开QS2 扳到"退磁"位置，拔掉电磁吸盘插头，检查QS2 的触头(3 一4)的通断情况，不通则修理或更换转换开关。
（2）若KA 和QS2 的触头(3 一4)无故障，电动机仍不能启动，可检查热继电器FRl、FR2 常闭触头是否动作或接触不良。
2、电磁吸盘无吸力（1）首先用万用表测三相电源电压是否正常。
若电源电压正常，再检查熔断器FUl、FU2、FU4 有无熔断现象。
常见的故障是熔断器FU4 熔断，造成电磁吸盘电路断开，使吸盘无吸力。
（2）如果检查整流器输出空载电压正常，而接上吸盘后，输出电压下降不大，欠电流继电器KA 不动作，吸盘无吸力。
依次检查电磁吸盘YH 的线圈、接插器X2、欠电流继电器KA 的线圈有无断路或接触不良的现象。
检修故障时，可使用万用表测量各点电压，查出故障元件，进行修理或更换，即可排除故障。
3、电磁吸盘吸力不足引起这种故障的原因是电磁吸盘损坏或整流器输出电压不正常。
电磁吸盘的电源电压由整流器VC 供给。
空载时，整流器直流输出电压应为130 —140V，负载时不应低于110V。
若整流器空载输出电压正常，带负载时电压远低于110V，则表明电磁吸盘线圈己短路，短路点多发生在线圈各绕组间的引线接头处。
这是由于吸盘密封不好，切削液流入，引起绝缘损坏，造成线圈短路。
若短路严重，过大的电流会使整流元件和整流变压器烧坏。
出现这种故障，必须更换电磁吸盘线圈，并且要处理好线圈绝缘，安装时要完全密封好。
72、M7120型平面磨床电路故障排除(新)
M7120型平面磨床电路故障排除学习目标：1、在普通机床检修的基础上进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路及检修步骤。
2、在磨床安装的基础上进一步熟悉M7120型磨床的主要电气设备及工作原理。
3、通过与操作人员的沟通，熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。
4、能根据电气控制线路图分析各部分电路的工作过程，掌握电气线路故障分析的方法，能制定切实可行的维修方案，并作好防护措施。
5、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，能排除电磁吸盘中出现的故障。
6、能按照作业规程对设备进行维修、维护。
7、能在检修完毕后进行自检、试车、交付使用。
8、能按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。
建议学时： 20学时工作情景描述我校机加工车间有大量机床，为保证设备的正常运行，需要电工班成员能熟悉设备的原理、操作和特点，对其进行定期巡检，并能在第一时间对出现故障的设备进行及时检修、排除故障。
今天一早有一台型号为M7120型平面磨床出现故障，为避免影响正常的生产，工厂负责人要求两个小时内修复。
工作流程与内容教学活动一：明确工作任务教学活动二：熟悉设备档案资料教学活动三：现场调研、制定维修方案教学活动四：现场维修教学活动五：通电试车、交付验收教学活动六：工作总结与评价学习活动一：明确工作任务学习目标阅读“M7120型平面磨床电路故障排除”工作任务单，正确理解维修任务及要求。
进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路、检修过程及仪表的使用技巧，检修过程的安全注意事项等。
学习地点教室学习课时2课时学习过程一、教师模拟有关人员下发机床维修任务单，学生阅读维修任务单，回答问题（填写工作页）。
设备维修任务单NO：编号：HDL/CX08/002用户资料栏用户单位校办工厂机加工车间联系人购买日期联系电话产品型号M7120平面磨床机身号报修日期故障原因维修要求维修资料栏维修内容故障现象维修情况元件更换情况元件编码元件名称单位数量金额备注维修结果执行部门：维修员：签收人：引导问题：1、请你用文字具体描述该项工作的内容及要求：2、请你用文字简单描述常用的机床检修方法及仪表的使用技巧：3、请你用文字描述出常用的机床检修中查找故障的方法和技巧：二、随机找几个学生口头表述以下问题，教师要特别注意对问题的引导，激发学生的求知欲。
M7130平面磨床故障分析及排除步骤
M7130平面磨床故障分析及排除步骤发布时间：2022-09-26T07:17:19.805Z 来源：《当代电力文化》2022年第10期作者：夏斌[导读] 通过一定的理论学习和相关的实践操作，学生学会对较复杂的机床设备电气控制线路图进行分析夏斌苏州市电子信息技师学院江苏苏州 215008摘要：通过一定的理论学习和相关的实践操作，学生学会对较复杂的机床设备电气控制线路图进行分析，可以正确使用相关的仪器、仪表对不同机床设备的控制电路及电气故障进行分析、检修、排除，本文主要分析及探讨了在教学过程中M7130平面磨床的故障分析及排故步骤。
关键词：机床故障分析排故2.排故步骤2.1 打开电源开关QS1，合上SA1，观察EL是否亮，如果不亮：1、检查T2输入100—0是否电压正常，测到电压正常为止，万用表AC（500V）档位所测回路：TC 100，0→1，0→U12，V12→U11，V11→L1，L2，故障在电压正常和电压不正常之间。
2、若T2的输入电压正常，测量T2输出回路，使用万用表AC50V档位，所测回路：T2输出：101→102—103，101，102对103测量；EL亮，下一步2.2 充退磁回路，SA2拨至吸合位置（205—208），（206—209），观察YH是否吸合，1、若YH没有吸合，先测量直流回路中的公共回路：（1）T1输入是否电压正常，AC250V，输入应有220V，电压正常，下一步（2）T2输出是否电压正常，若电压不正常，则T2坏，电压正常继续测，测量至VC输入，若VC输入电压不正常，故障回路：210→204—203（经过T2变压为26V），201，204对203测量。
（3）经过VC，交流电变为直流电，使用DC50V档位，红表棒接206，黑表棒逐点测量，故障在电压正常和电压不正常之间：205→208→YH→KA→209—206 2、把SA2拨至退磁位置（205—207），（206—208）连接；看YH是否退磁，DC 50V档位，万用表红表棒接206，黑表棒测量：205→207→R2→KA→YH→208—206 3、SA2打至退磁，SA2（3-4）闭合，或者处于吸合，KA1吸合（3-4）闭合，下一步；2.3 按SB1，看KM1是否吸合（砂轮控制）： 1、KM1若没有吸合，故障回路：使用AC500V档位 1→2→3→4→5—6—0，1、2、3、4、5、号线对0号线测量；6，0号线对1号线测量；2、若KM1点动，则自锁回路故障； KM1点动，则KM1的自锁回路故障5—6之间，5对0号测量，6对1测量，电压正常，则KM1的自锁触头自身故障；5对0号测量，6对1测量，电压不正常，则5或者6号线故障。
平面磨床的维修与保养指南
平面磨床的维修与保养指南平面磨床是机械加工领域常用的设备之一，其主要用途是对工件表面进行精密磨削和平整加工。
为了确保平面磨床的高效和稳定运行，维修和保养是非常重要的。
本指南将为您介绍平面磨床的维修和保养方法，以帮助您延长设备的使用寿命并提高生产效率。
1. 清洁和润滑定期清洁是平面磨床保养的基础。
在使用平面磨床时，金属屑和切削液会积累在机床各个部件上，如果不及时清除，会对机床正常运行产生不良影响。
因此，应定期清洁机床表面、导轨、滚珠丝杠等部件，并使用机床专用的清洁剂进行清洗。
除了定期清洁外，定期润滑也是平面磨床保养的重要一环。
正确的润滑可以降低机床磨损和摩擦，同时保持机床的正常工作温度。
在进行润滑时，应选择适当的润滑油或润滑脂，并按照机床制造商提供的润滑图表进行定期补充。
2. 电气系统维护平面磨床的电气系统包括主电源、控制系统和各种传感器。
定期检查电气系统的连接是否牢固，电缆是否有损坏，并清理控制面板和按钮上的灰尘和污垢。
此外，还需要检查电气系统的接地是否良好，以确保电气安全。
对于电气部件的故障，应根据机床的使用手册进行排查和修复，如果遇到严重故障无法自行解决，应及时请专业维修人员进行处理。
3. 传动系统维护平面磨床的传动系统主要包括主轴和转速传动装置。
定期检查主轴、皮带、轴承等部件的磨损情况，必要时及时更换。
对于液压传动装置，应定期检查液压油的质量和油位，并根据需要进行更换。
保持传动系统的正常工作有助于机床的精确加工和稳定性能。
4. 磨石和磨削液维护平面磨床的磨石和磨削液是保证加工质量和效率的关键因素。
定期检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损的磨石。
同时，检查磨床中的磨削液质量和浓度，必要时进行调整或更换。
合理使用磨石和磨削液可以提高磨削效果，延长磨石和磨削液的使用寿命。
5. 定期维护和保养除了日常的清洁和润滑工作外，定期维护和保养也是平面磨床保持正常运行的重要环节。
机床制造商通常会提供详细的维护手册，其中包含了保养周期和方法。
平面磨床静压磨头部件的常见故障及修理方法
床的使用寿命 和使用精度产生一定的影响 ，尤其是一些重载设备 、 造成 平 面 磨 床 主轴 径 向 跳 动超 差 的主 要 原 因 有 ：（１） 主轴 碰撞 或 足
高精密设备 ，为消除机械运动副的摩擦 ，提 高传动的精度和可靠性 ， 受力 变 形 。（２）主 轴 的支 持 轴 瓦 的 内孑Ｌ圆 度超 差 。为 查找 问题 通 过 对 多采用的是液体 静压 技术使得 机械运动 的两接触面之 间形成一 层 平 面磨 床 的 主轴 进 行拆 卸后 测 量 ，确定 主轴 并 未 产 生 弯 曲变 形 ，因 具 有一 定 刚 度 和压 力 的 液体 层 ，将 原 先 传 统 的 机 械接 触 摩 擦 转 换 为 此 确 定 Ｍ７１４０型 静 压磨 头 的主 轴 轴 瓦 内孔 磨 损 严 重 ，致 使 轴 瓦 的
纯液体摩擦 ，减小接触面之间的摩擦 力。静压技术在机床尤其是精 内孑Ｌ圆度 超 差 。
密 机 床领 域 应 用较 为广 泛 ，尤 其 是 磨 削 机 床 中需 要 重 复 往 复 动作 ，
Ｍ１７４０平 面磨 床 的 主轴 结 构 如 图 ２所示 ，此 机 床 的 主轴 结 构 主
通过采用静压技术可 以有效的降低两者之间的摩擦力 ，提高设备 的 要 由主 轴 （件 号 １）、端 盖 （件 号 ２）、前 轴 瓦 （件 号 ３）、钢 套 （件 号 ５）、
加 工 精 度 与使 用 寿命 ，文 章 将 以 Ｍ７１４０型静 压 磨 头 为 例 介 绍 静 压 后 轴 瓦 （件 号 ６）、法兰 盘 （件 号 ７）、圆锥 滚 子 轴 承 （件 号 ８）、调 整 螺 母
技术在其上 的应用与工作原理 ，并对其在使用 中常见的故障及故 障 （件号 ９）、电机 轴 （件 号 １０）、电机 转 子 （件 １１）、压 盖 （件 号 １２）、网 螺
平面磨床精度问题处理方法
刮削： 刮削是指用刮刀在加工过的工件表面
上刮去微量金属，以提高表面形状精度、 改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮 削是机械制造和修理中最终精加工各种型 面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合 球面等）的一种重要方法。刮削真正的作 用是提高互动配合零件之间的配合精度和 改善存油条件,刮削运动的同时工件之间研 磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高,刮 削后留在工件表面的小坑可存油从而使用 配合工件在往复运动时有足够的润滑不致 过热而引起拉毛现象。
刮削表面的质量通常用25×25毫米面 积内均布的显示点数来衡量。一般连接面 要求有5～8点；一般导轨面要求有 8～16 点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合 的精密导轨面要求有16～25点；某些高精 度测量工具的表面要求有25～30点。在刮 削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的 鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、 精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙 花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条 件，形成微观油槽，提高耐磨性。
每次刮削前，为了辨明工件误差的位 置和程度，需要在精密的平板、平尺、专 用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很 薄的显示剂（也可涂在工件上），然后与 工件合在一起对研，对研后，工件表面的 某些凸点便会清晰地显示出来，这个过程 称为显点。常用的显示剂是红丹油（氧化 铁或氧化铅加机械油调制）或蓝油。显点 后将显示出的凸起部分刮去。经过反复地 显点和刮削，可使工件表面的显示点数逐 步增多并均匀分布，这表示表面的形状误 差在逐步减小。因此，刮削通常也称刮研。
• 工作台的导轨是一山一矩式的；而砂轮架横向移 动的燕尾导轨，则装有单边镶条，来控制动作精 度；而砂轮的旋转精度，则由静压轴承控制。
磨床故障及排除方法
磨床故障及排除方法一、磨工件时有波纹
原因：
1、 Z 轴导轨是否有润滑油
2、砂轮是否做了静平衡
二、加工工件时精度超差
原因：
1、机床的动态水平是否好的
2、检查加工工艺
3、工作台面是否平的
三、漏油
原因：
1、检查润滑是否太大
2、密封圈是否损坏
3、回油孔是否堵死
四、工作台爬行
原因：
1、工作台导轨是否拉伤
2、导轨是否有油
3、活塞上的密封圈是否损坏
4、高压油是否进空气
五、工作台的速度
原因：
1、导轨是否有润滑油
2、液压油是否太脏
3、过滤网是否堵死（太脏）
4、泵体内孔是否损坏
5、调整油压阀回提螺丝
手摇磨床掉刀之解决方案
原因分析1:立柱导轨缺油,导致磨头与立柱导轨干磨擦产生爬行现象.
解决方案:检查油路,恢复供油.
原因分析 2:磨头与导轨之间间隙大,磨头倾斜在导轨上,单面受力,产生掉刀. 原因分析3:磨头与导轨之间间隙太小.
解决方案:调整磨头与导轴之间的间隙,使其达到允许值以内.
原因分析4:Z 轴丝杆螺母副磨损严重.
解决方案:更换丝杆螺母副.。
平面磨床维修资料
平面磨床维修资料，对你绝对有用M7120A卧轴矩台平面磨床结构的特点M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。
M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。
主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。
M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。
此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。
在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有：（1）磨头结构。
（2）垂直进给机构。
（3）工作台液压缸。
M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。
液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。
轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度的影响考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。
此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。
平面磨床维修前准备工作及其检查项目平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。
准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。
准备工作及其检查项目有如下几项：（1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。
（2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。
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平面磨床静压磨头部件的常见故障及修理方法
文章分析了静压主轴磨头部件的常见故障及修理方法，涉及到了静压主轴的液压原理及主轴结构。
希望通过文章的研究能够为相关人士提供一定的参考和借鉴。
标签：液体静压主；磨头主轴过热抱死；轴瓦内孔圆度超差
概述
机械运动的运动副之间会产生一定的摩擦，这一摩擦力会对机床的使用寿命和使用精度产生一定的影响，尤其是一些重载设备、高精密设备，为消除机械运动副的摩擦，提高传动的精度和可靠性，多采用的是液体静压技术使得机械运动的两接触面之间形成一层具有一定刚度和压力的液体层，将原先传统的机械接触摩擦转换为纯液体摩擦，减小接触面之间的摩擦力。
静压技术在机床尤其是精密机床领域应用较为广泛，尤其是磨削机床中需要重复往复动作，通过采用静压技术可以有效的降低两者之间的摩擦力，提高设备的加工精度与使用寿命，文章将以M7140型静压磨头为例介绍静压技术在其上的应用与工作原理，并对其在使用中常见的故障及故障处理方法进行分析介绍。
1 静压技术在M7140型静压磨头上的应用
静压技术在M7140型静压磨头上的应用原理如图1所示。
静压技术主要依靠的是将液压系统所提供的高压力的液压油泵入到机械传动副的前后轴承各油腔内，在主轴与轴承之间形成一层油膜，以减少主轴与轴承之间的摩擦并提高主轴的回转精度，同时通过在磨头上采用静压技术可以使得轴系获得较高的刚性。
静压技术在精密机床尤其是一些重载、精密的机床中得到了较为广泛的应用。
我公司很多磨床采用了此种静压磨头部件，如：M7140平面磨床、龙门式平面磨床。
2 静压技术在平面磨床静压磨头应用中常见故障分析及修理方法
2.1 磨头主轴过热抱死
我公司M7140磨床静压主轴部件及龙门磨静压主轴部件均出现过磨头主轴过热抱死现象。
造成这种现象的主要原因是液压油中混有杂质。
如，灰尘、铁末等。
液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。
主轴在旋转时不处于纯液体状态，与轴瓦摩擦造产生热量。
通过对平面磨床主轴拆解后对各部件进行检查后发现主轴圆度未超差，但表面光洁度差。
轴瓦内孔圆度未超差，内孔表面有划痕，轴瓦断面有划痕。
轴瓦中毛细油孔堵塞。
用金相砂纸将主轴表面、轴瓦内孔端面抛光后均可达到使用标准。
修理难点是，如何将轴瓦中0.5mm的毛细油孔中的杂质清除。
毛细只有将各个通油孔通开，轴瓦内才能建立起静压平衡。
主轴的装配结构如图2所示，轴瓦装配在铸铁轴套中，需制作专用拉锤将轴瓦与轴套分离。
将轴瓦分离后即可对轴瓦进行清理，通开各个通油孔。
最后清理油箱并更换新的液压油。
所有修复工作都完成后即可回装试车。
2.2 磨削活件光洁度差
我公司M7140磨床在加工活件时出现活件表面有横纹，光洁度差。
通过对主轴打表检测后发现主轴的径向跳动超差，致使磨削加工时砂轮产生较大的振动，从而使得磨削工件表面光洁度较差。
造成平面磨床主轴径向跳动超差的主要原因有：（1）主轴碰撞或是受力变形。
（2）主轴的支持轴瓦的内孔圆度超差。
为查找问题通过对平面磨床的主轴进行拆卸后测量，确定主轴并未产生弯曲变形，因此确定M7140型静压磨头的主轴轴瓦内孔磨损严重，致使轴瓦的内孔圆度超差。
M1740平面磨床的主轴结构如图2所示，此机床的主轴结构主要由主轴（件号1）、端盖（件号2）、前轴瓦（件号3）、钢套（件号5）、后轴瓦（件号6）、法兰盘（件号7）、圆锥滚子轴承（件号8）、调整螺母（件号9）、电机轴（件号10）、电机转子（件11）、压盖（件号12）、圆螺母1（件号13）、定位套（件号14）、轴承（件号15）、垫1（件号16）、垫2（件号17）、圆螺母2（件号18）、端盖2（件号19）组成。
静压主轴部件属于高精度机床部件，其各结构部分精度保证与否对平面磨床的磨削精度会产生严重的影响。
通过图2可以确定，平面磨床的磨头部分在支撑上采用的是前后两个轴瓦的支撑模式，静压技术应用于其中，在轴瓦的前端开有深度为0.8mm，宽度4mm的兩个回油槽。
轴瓦的加工及装配精度会对M7140型静压磨头的使用质量产生较为严重的影响。
轴瓦与主轴在直径方向上的间隙为0.07mm，可依照此数据进行故障查找及精度修复。
主轴拆卸后发现造成轴振动的主要原因是轴瓦内孔圆度超差，致使静压平衡被破坏，造成主轴在回转时产生较大的振动。
修复轴瓦内孔，恢复轴瓦内孔的圆度也可以用研磨的方法。
首先用铸铁料制作三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分别用于对轴瓦内孔进行粗研和精研的修复研磨，根据轴瓦的大小需要将研磨棒的长度统一为600mm，且研磨棒需要做成腰鼓形。
将主轴的轴瓦与钢套进行统一的装配，在装配时要注意保护轴瓦表面油路。
使用车床的卡盘对轴瓦与钢套进行装夹定位，并注意轴瓦表面找平以确保装夹的垂直性。
在使用研磨棒进行研磨时需要用天车吊研磨棒做上下往复运动，并使用人工使研磨棒绕轴瓦轴线进行回转运动。
研磨按照先粗后精的步骤进行，精研时用外径尺寸比轴瓦内径小0.015-0.025mm的研磨棒进行干研。
干研时要控制研磨的次数，待研磨后轴瓦内孔表面光洁度可达？荦0.8以上时回装试车。
3 结束语
静压主轴部件在机床中大量应用，使机床的设计和制造水平上了一个新台阶，也给机床的维修带来了新难题。
静压主轴的修理过程比较复杂精细，修理工期长，容易影响生产。
所以，平时的维护保养工作是至关重要的。
参考文献
[1]广州机床研究所.液体静压技术原理及应用[M].机械工业出版社.
[2]机械设计手册（第四版第二卷）[M].化学机械工业出版社.
[3]上海机床厂.磨床液压[M].。