刀具磨损原因及改进方法

前刀面的月牙洼磨损
影响
过度的月牙洼磨 损会降低切削刃 强度。
原因
前刀面上过高的切削温度 引起扩散磨损
改进方法
•降低切削速度 •减小走刀量 •采用正前角槽形刀片，更耐磨的刀片 •材料或涂层 •避免积屑瘤
后刀面磨损
何为后刀面磨损 由于加工表面和后刀面间存在着强烈的摩擦， 由于加工表面和后刀面间存在着强烈的摩擦，在后刀面上 毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面， 毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面，这种磨损形式 叫做后刀面磨损。 叫做后刀面磨损。 在切削速度较低、 在切削速度较低、切削厚度较小的情况下切削塑性金属以 及加工脆性金属时，一般不产生月牙洼磨损， 及加工脆性金属时，一般不产生月牙洼磨损，但都存在着后 刀面磨损 在刀尖部分(即图 中的 由于强度和散热条件较差， 在刀尖部分 即图a中的 区)由于强度和散热条件较差，因 即图 中的C区 由于强度和散热条件较差 此磨损较为剧烈，其最大值为VC 。 此磨损较为剧烈，其最大值为 在参与切削的切削刃中部(B区 ，其磨损比较均匀。 在参与切削的切削刃中部 区)，其磨损比较均匀。在B区， 区 表示最大磨损值。 表示平均磨损值， 表示最大磨损值 以VB表示平均磨损值，以VBmax表示最大磨损值。 表示平均磨损值
工艺磨钝标准
精加工时，必须保证工件表面粗糙度和尺寸精度， 精加工时，必须保证工件表面粗糙度和尺寸精度，因此要根据表面粗糙度 和精度来制定刀具的磨钝标准。 和精度来制定刀具的磨钝标准。
刀具使用寿命的定义
刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止 的切削时间，称为刀具使用寿命， 表示。 的切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。 表示 它是指净切削时间，不包括用于对刀、测量、快进、 它是指净切削时间，不包括用于对刀、测量、快进、回程 等非切削时间。 等非切削时间。 也有用达到磨钝标准前的切削路程 。来定义刀具使用寿 也有用达到磨钝标准前的切削路程lm。 切削路程 命的。 等于切削速度 和刀具使用寿命(时间 的乘积， 等于切削速度Vc和刀具使用寿命 时间)T的乘积 命的。lm等于切削速度 和刀具使用寿命 时间 的乘积， 即 lm=Vc·T 一把新刀(如焊接车刀或麻花钻等 用到报废之前的总切削时间 一把新刀 如焊接车刀或麻花钻等)用到报废之前的总切削时间， 如焊接车刀或麻花钻等 用到报废之前的总切削时间， 其中包括多次重磨。 其中包括多次重磨。因此刀具使用寿命等于刀具耐用度乘以 重磨次数，但按现行的推荐标准精神，应称为刀具总使用寿 重磨次数，但按现行的推荐标准精神，应称为刀具总使用寿 命。
加工精度及表面质量要求较高时，应当减小磨钝标准， 加工精度及表面质量要求较高时，应当减小磨钝标准， 以确保加工质量。例如在精车时，应控制VB＝ 以确保加工质量。例如在精车时，应控制 ＝0.1— 0.3mm的范围内。 的范围内。 的范围内
合理磨钝标准
粗加工时， 粗加工时，应取磨损过程曲线中正常磨损阶段终点处的磨 损量B点对应的磨损量 点对应的磨损量（ 作为磨钝标准 作为磨钝标准。 损量 点对应的磨损量（VB)作为磨钝标准。
切削速度较高、 金属, 在 切削速度较高、 切削厚度较大 的情况下加工 塑性 金属 当刀具的 耐热性和耐磨性稍有不足时, 耐热性和耐磨性稍有不足时 切屑在前刀面上经常
会磨出一个月牙洼。 会磨出一个月牙洼。 在前刀面上相应于产生月牙洼的地方， 在前刀面上相应于产生月牙洼的地方，其切削温度 最高，因此磨损也最大，从而形成一个凹窝(月牙洼 。 最高，因此磨损也最大，从而形成一个凹窝 月牙洼)。 月牙洼 月牙洼和切削刃之间有一条小棱边。在磨损的过程中， 月牙洼和切削刃之间有一条小棱边。在磨损的过程中，月 牙洼宽度逐渐扩展。当月牙洼扩展到使棱边变得很窄时， 牙洼宽度逐渐扩展。当月牙洼扩展到使棱边变得很窄时， 切削刃的强度大为削弱，极易导致崩刃。 切削刃的强度大为削弱，极易导致崩刃。月牙洼磨损量以 其深度KT表示 其深度 表示
方法
•后刀面凹陷：降低进给
刃口的破损
改进方法 原因
•积屑瘤 •牌号太脆 •刀片槽形 强度太低
影响
切削刃的细小破损导致表面质量 •刃口被挤碎则提高切削速度 变差和过度的后刀面磨损 •排除振动的因素 •工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣 •刀体是否退火失效，刀垫是否破碎，刀片螺钉需要更换 •采用韧性更好的刀片材料 • •换刃口强壮的刀片 • •冷硬铸铁工件需负前角铣刀 •圆刀片铣刀最耐冲击
刀具磨钝标准
刀具磨损后将影响切削力、切削温度和加工质量， 刀具磨损后将影响切削力、切削温度和加工质量，因此 必须根据加工情况规定一个最大的允许磨损值， 必须根据加工情况规定一个最大的允许磨损值，这就是刀 具的磨钝标准。 具的磨钝标准。
表示方法
一般刀具的后刀面上都有磨损， 一般刀具的后刀面上都有磨损，它对加工精度和切削 力的影响比前刀面磨损显著， 力的影响比前刀面磨损显著，同时后刀面磨损量比较容 易测量， 易测量，因此在刀具管理和金属切削的科学研究中多按 后刀面磨损尺寸来制定磨钝标准。 后刀面磨损尺寸来制定磨钝标准。通常所谓磨钝标准是 指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值， 指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值， 表示。 以VB表示。 表示
刀具磨损的原因
(1)刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面。 刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面。 刀具与切屑 (2)接触压力非常大，有时超过被切削材料的屈服强度。 接触压力非常大， 接触压力非常大 有时超过被切削材料的屈服强度。 (3)接触表面的温度很高，对于硬质合金刀具可达 接触表面的温度很高， 接触表面的温度很高 对于硬质合金刀具可达800— 1000℃，对于高速钢刀具可达 ℃ 对于高速钢刀具可达300—600℃。 ℃
三、扩散磨损 扩散磨损在高温下产生。切削金属时，切屑、工件与 扩散磨损在高温下产生。切削金属时，切屑、 刀具接触过程中， 在固态下相互扩散， 刀具接触过程中，双方的化学元素 在固态下相互扩散， 改变了材料原来的成分与结构，使刀具表层变得脆弱， 改变了材料原来的成分与结构，使刀具表层变得脆弱， 从而加剧了刀具的磨损。例如用硬质合金切钢时， 从而加剧了刀具的磨损。例如用硬质合金切钢时，从 800℃开始，硬质合金中的钴便迅速地扩散到切屑、工 ℃开始，硬质合金中的钴便迅速地扩散到切屑、 件中去，WC分解为钨和碳后扩散到钢中 件中去， 分解为钨和碳后扩散到钢中. 分解为钨和碳后扩散到钢中 四、氧化磨损 当切削温度达700—800℃时，空气中的氧便与硬 ℃ 当切削温度达 质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用， 质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用， 产生较软的氧化物(如 产生较软的氧化物 如Co304、Co0、W03、TiO2等) 、 、 、 等 被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为氧化磨损. 被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为氧化磨损
积 屑 瘤
影响 产生原因： 产生原因： •提高切削速度
•逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 低速切削， •采用物理涂层的刀片材料 负前角切 •充足的高压冷却液或空气 防止二次切屑 削 •采用顺铣的方法 •正前角铣刀体和刀片
改进方法
过度的月牙洼磨损会降低 切削刃强度。 积屑瘤引起表面质量变差， 当积屑瘤脱落时会引起切削 刃破损
刀具的钝化方式： 刀具的钝化方式： 刀具的磨损原因： 刀具的磨损原因： 刀具的磨损形式
前刀面磨损 (月牙凹磨损） 月牙凹磨损） 月牙凹磨损 后刀面磨损 前后刀面磨损
卷刃、崩刃、磨损三种。 卷刃、崩刃、磨损三种。 三种 机械磨损、热效应磨损。 机械磨损、热效应磨损。
刀具磨钝标准
合理磨钝标准、 合理磨钝标准、工艺磨钝标准
刀具磨损经常是机械的、热的、 刀具磨损经常是机械的、热的、化学的三种作用的综 合结果，可以产生磨料磨损、冷焊磨损（粘结磨损）、 ）、扩 合结果，可以产生磨料磨损、冷焊磨损（粘结磨损）、扩 散磨损和氧化磨损等。 散磨损和氧化磨损等。
一、磨料磨损 切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度， 切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度，但其结构 中经常含有一些硬度极高的微小的硬质点， 中经常含有一些硬度极高的微小的硬质点，能在刀具表 面刻划出沟纹，这就是磨料磨损。硬质点有碳化物(如 面刻划出沟纹，这就是磨料磨损。硬质点有碳化物 如 Fe3C、TiC、VC等)、氮化物(如TiN、Si3N4等)、氧化 、 、 等 、氮化物 如 、 等、 和金属间化合物。 物(如Si02、A12O3等)和金属间化合物。 如 、 等 和金属间化合物 二、冷焊磨损 切削时，切屑、工件与前、后刀面之间， 切削时，切屑、工件与前、后刀面之间，存在很大的压 力和强烈的摩擦，因而它们之间会发生冷焊。 力和强烈的摩擦，因而它们之间会发生冷焊。由于摩擦副 之间有相对运动，冷焊结特产生破裂被一方带定， 之间有相对运动，冷焊结特产生破裂被一方带定，从而造 成冷焊磨损。 成冷焊磨损。
磨钝标准的选择
车削刚性差的工件时，应控制在 ＝ 左右； 车削刚性差的工件时，应控制在VB＝0.3mm左右； 左右 而车削刚性好的工件时，磨钝标准可取得大一些。 而车削刚性好的工件时，磨钝标准可取得大一些。 在切削难加工材料时，一般应选用较小的磨钝标推； 在切削难加工材料时，一般应选用较小的磨钝标推；加工 一般材料，磨钝标准可以大一些。 一般材料，磨钝标准可以大一些。
五、热电磨损 工件、切屑与刀具由于材料不同， 工件、切屑与刀具由于材料不同，切削时在接触 区电势， 区电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀 具磨损。这种热电势的作用下产生的扩散磨损， 具磨损。这种热电势的作用下产生的扩散磨损， 称为“热电磨损”。 称为“热电磨损”
返回
前刀面磨损 (月牙洼磨损 ) 月牙洼磨损
后刀面磨损
影响 原因
•切削速度太高 •进给量太低 •刀具耐磨性不好
改进方法
•降低切削速度 •逐步加大走刀量 •采用更耐磨的刀片材料或涂层 •充足的冷却液 •采用顺铣的方法
快速的后刀面磨损 会使表面质量 变差