设备管理控制程序
1.目的：
1.1 为规范公司设备管理，保证设备及时维修、改造和更新，更好地提升设备效率、降低消耗、保证安全生产、提高生产技术水平，特制定本程序。
1.2 公司设备管理贯彻以TPM管理体系为指导，严格执行以预防为主的方针，促进生产依靠技术进步，坚持设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，持续改善，不断进步。
2.范围：
2.1适用于公司生产、生活、经营所需可中长期使用并持续保持原有形态和功能的固定物质资料，包括通用设备及专用设备二大类。通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等；专用设备包括消防专用设备等。
3.职责：
3.1 公司设备根据使用责任归属使用部门负责管理，研发检测设备由研发部、品质管理部直接管理，办公、生活、后勤、交通运输设备归口行政部管理，生产设备归口制造部管理。
3.2 机电车间是公司设备管理的专业机构，负责公司各类设备的日常维护、保养及故障维修，专业要求特殊的设备机电车间能力或资质不足时直接由采购部负责联络外部专业机构保养维修。
3.3 设备的日常点检及基本维护一般由使用部门责任人负责并作好相应记录。
4.制度内容：
4.1 设备立项规划及采购验收：
4.1.1 设备需求来源通常有二大类：一是根据公司已经审核批准的新项目可研报告，由新项目启动引发的
成套批量设备需求，二是需求部门因生产或经营变化、业务发展出现的即时性需求，其立项均须按照固定资产投资审批相关程序从OA中办理申请批准后交采购办理选型、调研、采购；
4.1.2 新增设备的规划设计根据设备的性质及使用一般由研发或机电车间工艺或工程技术人员负责（特殊
设备可由相关专业人员负责），相关部门人员配合，共同进行技术及经济论证，编制费用预算经批准后，交相关部门实施；
4.1.3 设备的选择要遵循技术先进、价格合理、生产适用、维修方便等原则，具体应考虑以下几个方面：
⑴技术先进性；
⑵设备的生产效率；
⑶生产的产品质量；
⑷耗能水平；
⑸安全环保性；
⑹设备的适用性；
⑺满足生产工艺程度；
⑻设备的可靠性；
⑼设备的维修性；
⑽人机匹配操作方便；
4.1.4 设备在选型时，应尽量及现有机型统一，减少机型繁杂，保留技术先进、可靠性和维修性好的型号，
有利于设备管理、维修工作的标准化、通用化和系列化，节约费用（如图纸、备件、修理、技术准备工作等）；
4.1.5 成套设备或价值较高的重要单机设备选型采购时必须征询工艺技术、制造工程或相关技术意见，团
队协作，最后按固定资产投资决策规程审批后办理，严密防止决策失误带来投资浪费；
4.1.6 机电车间负责生产性自制设备或改造的设计工作，根据公司设备规划要求或技改计划，在有明确的
自制设备各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容时，由机电设备技术人员提出设计方案，经工艺技术人员、采购相关评审符合后，按照固定资产新增或改造审批流程办理采购或改造施工相关手续；
4.1.7 外购设备到公司后，由设备责任部门组织有关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备
名称、型号规格，检查无误后及时组织开箱验收，发现差错须在运输送货单上签注并告知设备采购人员及时反馈供应商协调；
4.1.8 新设备开箱时，由设备管理人员会同采购、使用部门共同参加，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、
随机附件、工具和各种技术文件(包括出厂合格证，精度检验单，使用说明书)，并填写B058-1《设备开箱验收单》，若发现有误时由设备采购人员及时反馈供应商协调处理；
4.1.9 新设备安装由机电车间制定安装方案（特殊设备由相关专业人员负责），经分管领导审核同意后，
组织基础施工和安装技术准备，基础验收合格后，进行设备就位、安装、调试，自身安装能力不足或有其他必要时由机电车间申请报经分管领导批准后由采购负责办理委外安装；
4.1.10 新设备安装调试后，由机电车间组织（特殊设备由其设备负责人组织）使用车间、工艺工程技术人
员、安全专员、安装单位等有关人员进行验收，验收内容包括：
⑴制造厂出厂检验精度和项目检验精度；
⑵设备的空运转、负荷试验；
⑶电气控制状况；
⑷液压装置状况；
⑸安全防护装置和环保性能；
⑹设备处理和安装正确性检查；
4.1.11 设备验收合格后，由机电车间负责办理验收及移交手续，填写B058-2《设备安装验收移交单》，作好设备精度检验记录、设备运转试验记录、设备附件、工具明细、随机备品配件等记录，经参加验收人员共同签字后，正式移交给使用部门，随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备品、配件入库非生产物料仓保管，技术文件由机电车间统一整理归档保管；
4.1.12 属工程项目类设备最终须按固定资产投资管理流程填写《固定资产投资工程项目验收表》办理验收后交付。
4.2 设备使用、维护及保养：
4.2.1 正确操作设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，各生产车间领导和车间操作人员必须严格按照设备操作规程，正确操作设备；
4.2.2 设备操作规程的编制：
⑴设备操作规程应根据设备性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，它是生产活动中，操作者
必须执行的法规。为此，认真编制好设备操作规程，是保证安全运行的前提；
⑵每种设备都必须有具体的使用规程，并在投产前编写好；
⑶设备操作规程的内容，必须包括：设备的性能参数、操作前的准备工作、操作顺序、紧急状态的处理、
在使用过程中的设备及人身安全注意事项等；
4.2.3 设备操作规程的修改：操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向设备部门主管负责人反映，核
实后按文控程序办理修改和完善；
4.2.4 设备操作规程的贯彻执行：
⑴车间主任（负责人）必须认真组织车间操作员工学习设备操作规程，考核合格率达100％；
⑵单台新设备使用前，必须由技术人员组织学习操作规程，经考核合格，方可上岗操作；
⑶新员工上岗前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备；
⑷安全专员应经常或定期地深入车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止并记录报告；
4.2.5 设备点检：
⑴制造部所有设备点检统一由机电车间编制点检表(包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容，检
查标准，检查时间)交设备使用车间操作人员执行点检并记录；
⑵机电车间设备管理人员每日巡查车间时须经常检查设备操作人员的点检记录是否按时、完整；
⑶机电车间每月收集设备点检记录归档并统计异常情况，对不按规定执行点检及记录不完整的操作人
员给予绩效考核相应处理；
4.2.6 设备维护应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动
和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用
寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备；
4.2.7 操作工人实行设备维护保养负责制：
⑴实行操作工人点检和基本维护保养负责制，其职责：
a.严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用；
b.开车前要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固，检查按车间规定须维护检查的必检部位，
然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的
马上处理，不能处理的，及时报告上级，立即处理；
c.正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通；
d.操作工在下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到
“漆见本色铁见光”；
⑵每条线设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是操作责任者姓名，反面是维护保养者姓名；
⑶设备的预防维护保养由机电车间设备技术人员负责，预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要
性划分类别：
A类设备周期最短；
B类设备周期较长；
C类设备周期，不作定期规定；
⑷按类别确定好每一台设备的维护保养周期时间、责任人，由机电车间统一管控跟进执行，并作好相
应维保记录、台帐；
4.2.8 设备润滑：设备的润滑设备维护工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作及合理使用润滑
油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作
精度的一项有效措施；
⑴设备润滑的“五定”工作内容：
a.定点：确定设备的润滑部位和润滑点的位置及数量；
b.定质：使用的油品种质量必须经过检验符合国家标准，并按照润滑卡或图表规定油品使用；
c.定量：规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额；
d.定期：按照润滑卡片或图表规定的时间和换油周期进行加油、清洗换油；
e.定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作员工负责加油，什么部位由机电车间专人负责清洗、换油；
⑵润滑卡片的编制：
a.润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由机电车间设备专业人员负责编制；
b.润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、
换油周期、各项润滑操作责任人等，润滑责任人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记
录，每张卡片用完后，交回机电车间存人档案，换取新卡片；
⑶凡设备变更加注润滑油牌号，应由设备专业技术人员提出，报经机电车间主管同意后，并办理润滑
卡片变更手续，方可执行；
⑷设备的清洗换油：
a. 设备清洗换油计划表，由机电车间设备专业技师编制，报机电车间主任批准；
b. 设备的清洗换油工作，应尽量及一二级保养及大、中修理期相结合；
c. 加换润滑油时，应加足到油标规定位置；
d. 设备操作人员应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变
黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充；
e. 每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上；
4.2.9 制造部各车间所有生产设备运行必须每天填写记录（其他部门设备需要时可参照记录）B058-3《设备
运行记录表》，每月汇总统计设备运行情况，计算设备故障停机率。
4.3 设备故障检修管理：
4.3.1 设备在中修、大修前的检查：
⑴设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前一个月左右进行，修前检查要查明下
次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为大小修理做好准备；
⑵设备的清洗和油箱的换油：设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期
进行的，清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划；
⑶设备的预防性试验：设备的预防性试验是对受压设备(包括动力管道)、电气设备(包括电力网路)及
超重设备进行的，一般在计划检修时或定期的、季节性的进行预防试验，以防止事故发生；
4.3.2 检修计划的编制：
⑴根据行业特点，年度检修计划每年在十月底前完成，一般在12月份执行年度检修任务；
⑵年度检修计划应包括：年度大修计划、中修、三级保养预防性试验计划等部分；
⑶年度设备检修计划编制后，报经分管领导审批，分发至PMC及各车间及各有关单位配合执行；
4.3.3 年度检修实施：一般性设备年度检修由机电车间负责执行，特殊设备的年度检修需由采购部负责
委托专业机构执行；
4.3.4 运行设备故障检修：
⑴公司所有设备在正常运行过程中发生故障需要检修时，在OA中填写B058-4《银农设备维修申请审
批记录表》办理检修并作好相应记录（汽车维修执行B033《司机及汽车管理控制程序》除外）；
⑵制造部制剂或包装车间当设备运行过程中发生小的故障造成停机，在自身维护或操作人员可以处理
解决时，不用填写B000-3《银农设备维修申请审批记录表》，但停机时间超过20分钟以上时须在设
备运行记录表上登记；
⑶设备检修情况每月统计报表，分析设备效能及存在问题，为改进设备管理提供方案。
4.4 电气设备管理：
4.4.1 电气设备预防性试验：预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能导线接头的质量及电气保护装置运作的可靠灵敏程度，是确保
电气设备安全运行的重要手段：
⑴凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行；
⑵预防性试验周期规定，原则上结合各车间的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验；
⑶预防性试验由机电车间统一归口管理，具体由电工负责操作；
⑷电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时组织分析抢修
或更换，合格后方可投入运行；
4.4.2 继电保护装置的整定、校验：继电保护装置是电气设备安全运行的保证，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行：
⑴继电保护装置要求调整校验动作可靠，灵敏度高，运行中正确，动作率达百分之百，并每年一次保护
调整校验；
⑵凡经整定的继电保护装置要加以铝封，不准随意乱动、乱调；
⑶投入运行的继电保护装置，由维护电工进行定时检查，在运行记录上，要详细记录保护装置动作的次
数原因、信号反映影响范围，运行中出现误动或越级跳闸时，电器值班人员应立即向车间主管汇报，及时检查整定值及保护装置，必要时重新调整；
4.4.3 电气设施的防雷保护：建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重
要安全措施：
⑴变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电进行波入侵的保护设施，防雷保护设施应做到先
进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠；
⑵要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠；
⑶全公司应于每年雷雨季节到来之前，对防雷设施进行一次全面安全监督检查，发现问题及时处理；
4.4.4 绝缘油的管理：绝缘油是一项有特殊要求、技术性很强的油务管理，管理好可以提高绝缘强度，延
长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全经济运行：
⑴运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家标准，不得使用不合格品；
⑵不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用；
⑶所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，必要时做简化试验，不合格者，必须立即处
理或更换；
⑷电工对运行中的变压器、电压互感器、油开关等充油设备应定期检查，发现低于规定油品和泄漏者，
应及时报告并妥善处理。
4.5 特种设备管理：
4.5.1 公司主要的特种设备包括空压机系统压力容器及管道设备、电梯、叉车等，特种设备作业人员须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得相应的特种设备作业人员证书后方可上岗作业；
4.5.2 特种设备执行“定人定机”的专人负责制，其日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好相应记录；
4.5.3 特种设备维护、保养应由有资质的单位进行，其中电梯应至少每15天进行一次清洁、润滑、调整和检查；
4.5.4 特种设备检查实行班组日检、车间周检、公司特种设备管理人员月检的三级检查制度，并做好检查记录。有关部门必须对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修；
4.5.5 发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除；
4.5.6 特种设备作业人员应严格遵守安全操作规程，在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改，或报告主管领导处理；
4.5.7特种设备定期检验申报：
⑴特种设备定期检验申报工作由行政部安全专员负责；
⑵每年年初由安全专员会同设备机电车间制定年度检验计划并报特种设备监察部门和有资质的检验单位；
⑶特种设备的检验周期按特种设备有关法规、安全监察部门以及检验部门的要求进行：
a.压力容器：每年至少进行一次外部检查；每三至六年进行一次内外部检验；每两次内外部检验期间
内至少进行一次耐压试验；
b.电梯：每年至少进行一次检验；
c.机动叉车：每年至少进行一次检验。根据工作环境、工作级别和存在隐患程度调整缩短检验周期，
但是最短周期不低于6个月；
⑷特种设备检验后，由特种设备安全管理部门办理领取检验报告的各项手续。特种设备检测存在问题时，
由设备部门和使用部门组织整改，安全专员实施监督并向监察和检验单位汇报整改情况；
⑸未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用；
4.5.8 特种设备的紧急救援：
⑴发生事故或人员伤亡，知情人必须以最快的速度将事故情况报告部门领导、公司领导和行政部安全专
员；
⑵员工在发生危及人身安全的紧急情况时，应采取可能的紧急措施后撤离作业，依照公司事故应急救援
预案实施紧急救援；
4.5.9 特种设备由行政部安全专员负责建立安全技术档案，其内容主要有：
⑴特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料；
⑵特种设备的定期检验和定期自检的记录；
⑶特种设备的日常使用状况记录；
⑷特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
⑸特种设备运行故障和事故记录。
4.6 设备的更新及改造：
4.6.1 设备更新及改造由使用部门提出申请，内容包括更新及改造的理由，改造后的设备性能、精度满足产品工艺，提高生产效率和经济效益等要求，并提出改造和更新的初步方案和意见；
4.6.2 设备更新及改造须经机电技术、工艺技术等相关人员专业审核，必要时修正或补充更新改造方案、设计图纸、工艺技术标准等，并提出可行性技术经济论证专业意见；
4.6.3 设备更新改造立项须按照公司《固定资产管理制度》办理申请、审批手续后，交机电车间组织实施，在自身施工能力不足时经领导批准后交采购部外协施工；
4.6.4 设备更新改造竣工后，由机电车间和使用部门严格按标准组织鉴定验收，办理移交手续，有关改造的一切技术文件、鉴定资料均应交机电车间整理归档。
4.7 设备安事故管理：
4.7.1投入生产的设备，不论何种原因造成的机械、动力、运输等生产设备损坏，或工业建筑的突然断裂、倒塌、歪扭变形等损坏，或由于设备本身存在的某种原因直接造成生产、运输、施工等过程中断者，均为设备事故；
4.7.2 设备事故原因分析归纳为下述七种：违章作业、维护不到、润滑不良、设备失修、检修质量差、备件质量差、其他；
4.7.3 设备事故等级划分有：特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故，其划分标准如下：
⑴凡达到下列情况之一为特大设备事故：
a.设备修复费达到20万元及以上；
b.生产损失费达到15万元及以上；
⑵凡达到下列情况之一，为重大设备事故：
a. 设备修复费达到10万元及以上不足20万元者；
b.生产损失费达到8万元及以上不足15万元者；
c.主要生产设备发生事故使生产系统停机24小时以上；
d.动能设备发生事故，使动能输送突然中断，不论中断时间长短，只要造成主要生产车间系统生产中
断或生产设备损坏严重，或达到上述⑴、⑵、⑶条件中任何一条；
e.从国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用；
f.凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸建筑物倒塌，或使人身中毒、重伤、伤亡；
⑶凡达到下列条件之一者为大设备事故：
a.设备修复费在5万元以上，10万元以下；
b.生产损失费在3万元以上，8万元以下；
c.主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产8小时以上，24小时以下；
⑷凡达到下列之一者为一般设备事故：
a.设备修复费在2000元以上、5万元以下；
b.生产损失费在1000元以上，3万元以下；
c.主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产4小时以上，8小时以下；
d.电气设备发生事故，使动力输送中断停产30分钟以上者；
⑸凡达到下列之一者为小设备事故：
a.设备发生故障使主机停产5分钟以上，4小时以下者；
b.不足一般设备事故条件者，均为小设备事故；
4.7.4 下列情况，不列为设备事故：
⑴因生产工艺造成的停产(设备未损坏)；
⑵因设备技术状况不好安排的临时检修或计划检修和“点检”发现问题安排的检修；
⑶生产过程中设备的安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断者；
⑷生产线上建(构)筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者；
⑸生产工具损坏，使生产中断者；
⑹不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者；
4.7.5 设备事故的报告及抢修：
⑴设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，立即报告车间主任、安全专员、制造部经理、分管
领导，特大和重大设备事故还要及时报告总经理。机电车间部会同安全专员及时调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案组织抢修工作；
⑵当设备事故直接影响生产时按《生产过程管理控制程序》填写《生产过程异常报告及处理流程表》申
报审批处理；
⑶一般事故及小设备事故发生后，由车间主任和维修人员主持抢修和组织事故分析，并在8小时内由车
间报制造部；
4.7.6 设备事故预防：
⑴为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备修订使用、维护、检修规程，并
严格按规程的规定执行，定期校验各类继电保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然；
⑵各级生产主管人员应改变重生产、轻设备的观念，必须旗帜鲜明，严格禁止违章操作、冒险作业，超
负荷和带病运行等不正常现象；
⑶认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确各检查点的检查周期、
检查部位、检查内容，职责范围和落实到人并填写点检记录，发现异常现象立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延；
⑷必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和表，落实“五定”(即定点、定量、定质、
定期、定人)，严格按照润滑表实施润滑作业。
4.8 设置闲置停用及报废：
4.8.1 凡因公司技术、工艺改造、或工艺要求发生变化，原有设备暂时闲置或因使用周期长、磨损严重，已经不能满足现有生产工艺要求而被新设备替代后闲置的设备、备件(简称积压物资)，由使用部门责任人按照固定资产管理制度填写设备停用报废申请，相关专业审核、逐级审批后办理设备停用或报废手续；
4.8.2 凡审批结果为停用的设备，由使用部门转移交到机电车间闲置设备仓库统一存放，并标示“停用”状态；
4.8.3 凡审批结果为报废的设备，经财务固定资产帐务处理后，由设备使用部门将设备移交行政部废品收集站，按可回收废弃物变卖处理（但若设备功能正常、但因不适合本公司生产使用时可先交采购直接变卖出售）。
4.9 工具管理：
4.9.1 公司各部门必须建立工具台帐，台帐要求按人设立，对于个人使用的工具每人一个帐卡，由仓管员发放时统一填写在B020-2《低值易耗物品个人领用登记表》并签名，对于共用工具建立总台帐；
4.9.2 各部门所需工具的申请及采购按公司非生产性物品申请及采购管理控制程序相关规定，从K3系统中办理申请、采购及领用手续；
4.9.3 个人领用的工具由使用人进行保管，共用的工具由各部门指定负责人统一保管，共用的工具使用时履行借用手续，进行登记，用后及时归还；
4.9.4 工具要放在固定场所，使用完的工具或暂时闲置的工具要进行除尘、保养、加油、封存，防止生锈和变形，有精度要求的精密、贵重的仪器必须按规定进行保管，在其上面不准堆压其它物品；
4.9.5 工具在使用时，要按工艺要求，在强度、性能、精度的允许范围内合理使用，严禁超强度（性能、精度）使用工具，杜绝专用工具和普通工具混乱使用的现象，确保工具完好；
4.9.6 各类工具由生产技术部门制定相应的使用年限，在正常的磨损和消耗情况下，工具达到正常使用年限的，经机电主管认定后，必须把旧的工具交回仓库，交旧领新，未到使用年限的工具如有遗失或损坏现象，要查明原因，追究个人责任，按工具使用年限折价赔偿；
4.9.7 各部门工具要每半年盘点一次，核对、校正台帐；
4.9.8 因工作需要或其他原因调离岗位或离职时，必须将工具交回仓库消帐，出现丢失、损坏的，要按规定进行赔偿。
4.10 备件备品管理：
4.10.1 为保持公司设施、设备正常运行，减少停机待修时间，对一般常用设备配件及紧急需用品安排适当
的安全库存，以备随时可用；
4.10.2 设备配件备品安全存量是根据生产淡旺季节于每年二月底、六月底由机电车间修订二次，报经分管
领导批准后交非生产性物料仓库执行；
4.10.3 新机组随机配件，由机电车间验收后交非生产性物品仓库入帐入库管理；
4.10.4 备件的申购、领用按公司仓库制度要求，在K3系统中按流程处理。
4.11 设备档案资料管理：
4.11.1 设备资料是指从设备规划、设计、制造(购置)、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程
中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片等科技文件资料；
4.11.2 机电车间负责全公司生产设备资料档案的建立及设备资料的管理工作；
4.11.3 设备档案资料应包括如下内容：
⑴制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单；
⑵设备安装验收移交书；
⑶设备附件及工具清单；
⑷设备大、小修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录；
⑸精度校验及检验记录；
⑹设备改装、更新技术；
⑺设备缺陷记录及事故报告单(原因分析处理结果)；
⑻设备技术状况鉴定表；
⑼安装基础图及土建图；
⑽设备结构及易损件、主要配件图纸；
⑾设备操作规程(包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序，维护保养项目等)；
⑿设备检修规程(包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等)；
⒀其它资料。
4.11.4 设备档案资料的收集：
⑴机电车间负责图纸资料收集（必要时外购），将设计通用标准、检验标准、设备说明书以及各种型
号的设备制造图、装配图，重要易损零件图配置完整；
⑵设备检修及维修期间，必要时由机电车间组织车间技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等
进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档管理；
⑶随机带来的图纸资料及外购图纸和测绘图纸由机电车间组织审核校对，发现图纸及实物不符，必须
做好记录，并在图纸上修改，所有机型常用图纸如装配图、传动系统图、电器原理图等，由机电车间进行扫描、复印后供生产车间维修使用，原图未经批准一律不外借或带出档案室；
4.11.5 设备档案资料的整理：
⑴所有入库档案室保管的图纸，必须经过整理、清点编号、装订，登记后上架妥善保管；
⑵图纸入档必须按总图、零件、标准件、外购件目录、部件总图、零件图的图号顺序整理成套，并填
写图纸目录和清单，详细记明实有张数，图面必须符合家制图标准，有名称、图号，有设计、校对、审核人签字；
4.11.6 新设备到货后，必须把随机带来的全部资料(包括图纸、说明书、装箱单等)交文秘室复制两份，原资料归档案室，复制资料一份交机电车间,一份交设备使用部门；
4.11.7 设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档；
4.11.8 设备档案资料的借阅：
⑴设备管理、维护或设备使用操作人员在有需要时可向档案室借阅设备档案资料；
⑵原图、原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅；
⑶非设备管理及操作人员查阅档案、或有特别需要将档案带出档案室须经分管领导批准，但档案管理
员必须按期跟踪收回。
5.记录：
B058-1《设备开箱验收单》；
B058-2《设备安装验收移交单》；
B058-3《设备运行记录表》；
B058-4《银农设备维修申请审批记录表》。
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部门（车间）主管审核：操作记录员：
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《设备管理控制程序》
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设备和工作环境控制程序
设备和工作环境控制程序
设备和工作环境控制程序 1目的 识别并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设备，识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素。 2范围 适用于为实现产品符合性所需的设备，如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务如通讯、运输设备等的控制；对工作环境中的人和物的因素进行控制。 3职责 3.1生技部负责对实现产品符合性所需的设备进行控制。 4程序 4.1生产设备的识别、提供和维护 4.1.1设备的识别 企业为实现产品符合性活动所需的设备包括：工作场所(车间、办公场所等)、机械设备和工具(包括工、卡、量具)、软件(计算机网络)、支持性服务(水、电、气供应)、通讯设备、运输设备等。 4.1.2设备的提供 a) 生技部根据使用部门的需求和企业发展的需要，提出生产设备配置要求，总经理批准后，由市场部具体实施采购；
b)需要自制的设备由使用部门提出，由生技部设计，总经理批准后，组织加工制造。 4.1.3设备的验收 a)采购或自制完成的设备，生技部组织使用部门进行安装调试，确认满足要求后，由生技部和使用部门在《设备验收单》上签字验收，并记录设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《设备验收单》由生技部保管。低值易耗的工、卡、量具等由使用部门自行验收； b)验收不合格的设备，生技部与供方协商解决，并在《设备验收单》上记录处理结果； c) 生技部对验收合格的设备进行编号，建立《设备管理卡》和设备档案，并在《生产设备一览表》上登记； d）生技部根据验收合格的设备验收单办理登记和建档手续；低值易耗的工、卡、量具等由仓库凭设备验收单办理入库手续。 4.1.4设备的使用、维护和保养 a)根据生产需要，生技部组织编写设备的操作规程，按《文件控制程序》由管理部发放给使用部门。对于大型、精密设备或关键、特殊过程所用的设备必须有操作规程，相关操作人员应由部门负责人组织培训、考核，合格后上岗； b)生技部制定《设备周保养项目表》，规定保养项目，频次，按有关规定发给使用部门各岗位人员执行，各部门负责人监督检查执行情况。生技部每半年收集《设备日常保养表》，整理入档并作为制定年度检修计划的依据；
设备管理控制程序
1 目的 加强设备的选购、验收、运行、养护、维修和报废的全过程进行有效的管理控制 2 适用范围 适用于公司受委托管理的设备和各部门使用的服务设备设施（包括价值在1000元以上的工器具、备品、备件等）的管理控制。 3 职责 3.1 总经理或授权公司主管领导负责重大设备的添置、更换、改造、年度检修保养和报废的审批。 3.2 各部门负责本部门管辖工器具的日常管理。 3.3 财务部负责公司所有设备的增减、报废、盘点、拆旧等业务活动的核算和帐务管理。 3.4 工程技术部负责设备运行、维护及档案资料的管理。 4 控制程序 4.1设备的选购、验收。 4.1.1购置设备要求先进、经济合理、适用并综合考虑其可靠性、互换性、配套性、节能性、安全性、环保要求和使用寿命等，对于托管设备的更新改造应以不降低设备技术性能为原则。 4.1.2添置和更新设备必须由使用单位、主管提出书面申请，阐明必要性、可行性及选型方案意见，报部门经理研究审定（重大贵重设备购置须上报公司主管领导审定）后填写（物资采购计划），并须注明进货检验要求，具体购置依据公司制定的文件执行。
4.1.3新购置的设备，由申购部门负责开箱验收，具体依据公司制定文件执行。 4.2设备的日常管理。 4.2.1设备的使用归口管理部门应于购进设备验收后，及时将随机资料交综合部资料员归档、需使用时按（技术资料、图纸管理办法）规定办理有关手续。 4.2.2新购置设备使用或归口管理部门应在设备验收合格后一个月内建立（设备卡片）一式三份，交财务部一份、资料室一份、使用或归口管理部门留存一份，对重要设备的操作应建立作业指导书。 4.2.3接管物业原附属的建安配套设备应在物业接管验收实施物业管理并对其实际使用运行半年内建立设备卡片，卡片存档处及使用管理要求同4.2.2条。 4.3设备的使用、运行操作管理。 4.3.1各工程系统的设备运行及服务设备、工器具操作，必须严格按照有关工种的作业指导书、设备使用说明书执行，正确、合理使用，确保各供应、服务系统的持续正常和经济合理、高效低耗运行，保证设备本身的安全和良好的工作状态。 4.3.2电力设备及特种设备（如电梯等）的运行操作控制，同时应执行国家及行业有关技术标准、规范及操作规程。 4.3.3机械设备的润滑油路系统保证畅通和正常工作，使用设备的班组按规定时间和数量添加、更换润滑剂（油）。 4.3.4保证满足设备工作环境条件要求，保持机房环境整洁、机房地
5设备管理控制程序
3设备管理控制程序 1。目的： 使用全面的设备管理方法，加强设备维护和检查评估工作，以获得最经济的生命周期成 本和最高的设备综合效率原则，从而可以可靠地保证生产和产品质量。 2适用范围 适用于与聚酯生产直接相关的设备的管理和控制。 3责任 3.1技术质量办公室是设备控制的中央管理部门。在副总经理，负责生产技术的总 工程师的领导下，组织设备大修的准备和每周的检查计划，并对维修质量和计划执行情 况进行监督检查。 3.2每个车间负责部门内设备的维护和正确使用，以使其符合生产技术和产品质量 的要求。设置专职或兼职技术人员来负责设备维修和维护的管理。 3.3每个部门的维护和维修人员负责部门设备的维护和保养。 4术语和定义 设备：指生产中使用的机电设备。 5控制程序 5.1设备管理原理 设备管理部门应贯彻依靠技术进步，促进生产发展，同等重视保存和维护，注重预防的方针。《专业管理与批量管理》，按照先进设备管理方法和维护技术逐步实施的原则，在安排生产任务时，应安排好所有维护任务，并处理好维护与生产的关系。 5.2设备的早期管理 5.2.1对于新购买的散装设备，技术质量办公室将根据公司提出设备更新计划’的 生产和开发需求，并提交给负责生产技术的总工程师和副总经理进行审查，然后再提交 给总经理’召开办公室会议，并召集有关部门参加技术经济示范，经总经理批准后，由 供销办采购。
5.2.2用户部门应根据生产过程的要求和设备选择的原则填写部分更新和零星购买的设备，并填写《新设备申请表》。并由供销处审查批准，由生产技术副总经理批准，然后由供销处进行采购。 购买的设备到货后，供销办事处负责取货。 5.2.3购买设备后，技术质量办公室会组织有关部门做好开箱，验收，安装，调试以及投入生产使用的“设备管理账户”。 5.2.4根据包装清单提供的包装材料目录，技术质量办公室将收集所有拆包的技术材料，并将原件提交给总经理办公室（数据室）进行存档。供销处将注册备件，并将其交给车间使用。 5.3设备资产管理 5.3.1技术质量办公室建立了“设备管理帐户”，以使帐户匹配。 5.3.2设备编号和分类管理 5.3.2.1企业对整个公司的生产设备进行了统一编号，以促进统一有效的管理。规定是：A：灯丝车间； B：电力车间； C：电气； D：其他。编号格式为：A1-0001，其中A1：长丝车间第一条生产线的第一台设备； CA：安装在灯丝车间的电气设备； CB：安装在电力车间中的电气设备。编号的具体实施由技术质量办公室统一完成。 5.3.2.2企业应根据设备的先进性和生产对分类管理的重要性将设备分为A，B和C。分类原则为A类：关键设备，进口主要生产设备和昂贵的设备。 B型：通用生产设备。 C类：辅助生产设备。 5.3.2.3各种类型的设备采用不同的维护方法。 A类设备侧重于预防性维护，B类设备侧重于生产维护，C类设备侧重于后期维护。 5.3.3设备转移管理 5.3.3.1企业内部设备的转移应由需求部门报告给技术和质量办公室，由其协调。经生产主管副总经理批准后，技术质量办公室将与有关部门办理移交手续。 5.3.3.2企业设备的对外转让，应当由技术质量办公室结合有关部门审查，并报主管生产的副总经理批准。技术质量办公室应与有关部门一道处理转让程序。 5.3.4如果设备无法使用或报废，则用户部门应向技术质量办公室提交申请报告，由技术质量办公室牵头组织有关专家进行鉴定。技术质量办公室总结鉴定意见并将其提
设备管理制度三级文件
华意压缩机股份有限公司管理文件 文件编号：HY/DS-02-2009 设备管理制度 拟制 审核 会签 会签 会签 会签 2009年7月20日发布2009年7月25日实施
对设备维修保养的组织职责、维修计划、设备修理的检定与验收、设备维护保养的检查及维修资料的归档等进行规定。 2 适用范围 适用于公司固定资产机械设备维修的管理，动力设备、检测设备、仪器仪表亦参照执行。 3 引用标准 GB/T 19001-2008 《质量管理体系——要求》 HY ZLSC—2009《质量手册》 4 职责 4.1 动力设备部 动力设备部是公司设备管理的职能部门，负责建立设备管理体系(网络)及公司固定资产设备（机械、动力、仪器）等的资产管理、监督使用、组织维修等工作。 4.1.1组织有关部门一起参加新设备安装的调试及试车，组织安装设备的验收、移交工作和初期管理，及时将设备资料进行归档管理。 4.1.2 掌握全公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，并提出改进方案。 4.1.3 确定重点（关键）设备，实施重点管理。 4.1.4组织制定并审核设备操作规程及设备安全操作规程，督促和检查使用部门遵守设备操作规程及设备安全操作规程，对设备的保养维护进行技术指导；组织有关单位共同分析设备故障原因和采取防止故障再发生的对策。 4.1.5 负责制定并组织实施年度设备维修保养计划，对计划完成情况进行检查考核。 4.1.6每年底向主管设备的副总经理提交公司设备管理及使用状况报告和更新、淘汰或改进设备的计划。 4.2 设备使用车间（部门）职责 负责正确使用设备、日常保养和及时安排检修，保证设备经常保持良好技术状态。 4.2.1 管理本单位固定资产设备，严格遵守设备操作规程，重点（关键）设备操作工必须持证上岗，无关人员严禁操作设备。 4.2.2 负责设备安装调试、检查和维修；对重点（关键）设备实施重点保养和维修。 4.2.3负责制订重点设备（A类）、关键设备（B类）故障的维修预案。 4.2.4 负责组织对本单位设备进行日常检查、巡视检查、定期检查、精度检查、专项检查及日常 维护保养、故障修理、计划修理等，并按公司规定做好维修鉴定记录。 5 设备管理内容 5.1 设备技术状况的管理
设备管理控制程序
1. 目的 本程序目的是为了确保所有生产设备具有充足的机器能力，使设备达到完好，保证产品加工过程的质量满足规定要求。 2. 适用范围 本程序适用于我公司生产设备的安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程，进行一系列的技术、经济、组织等活动的管理。 3. 定义 3.1 设备的综合管理――对设备的寿命、全过程／全面的经济效益的管理． 3.2 机器能力――由公差与生产设备的加工离散度之比得出．通常采用数理统计的方法进行 测算和证明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除对过程有影响而与机器无关的因素． 4. 职责 4.1 制造部为设备的归口管理部门，负责设备的综合管理． 4.2 采购课负责设备采购计划的编制、采购和组织有关部门对新采购设备安装、调试和验收。 4.3 技术课负责新增设备的选型工作，编制《设备采购清单》。 4.4 生产车间负责培训操作工正确使用设备及日常维护保养工作。 4.5 制造部负责生产设备采购计划的审核。 4.6 总经理负责生产设备采购计划的批准。 5. 工作程序 5.1 生产设备购置、选型、验收、移交和存档的控制。 5.1.1 新购设备的质量控制是保证新设备安装投产后，能否适应产品质量和生产要求的关键 工作，应认真负责地做好新购设备的选型、（包括选择合格的设备生产厂家）、采购及到货后验收及移交工作。 a. 技术课根据产品质量特性要求的实际需要，综合考虑设备的生产能力、技术性能、精 密度及可靠性、可维修性的要求，确定新购设备的型号、规格和数量及标准，形成文
件由制造部审核签署意见后交采购课。 b. 采购课根据技术课提供《设备采购清单》编制《设备采购计划》，报总经理批准后 采购设备，采购课负责与供货单位签订设备购置合同或协议。 c. 设备到货后，由使用部门配合供应商安装、调试。调试成功后，由供应商提供安装 调试报告，采购课填写《设备安装检验移交单》组织有关部门进行验收，各有关部门应在移交单上签署意见。针对关键设备由制造部组织有关部门确定调查的特性值和方式，进行机器能力测定，机器能力测定的特性须针对所加工有关的重要产品或过程特性。 d. 验收合格后，备件送仓库保存，技术资料送制造部归档，采购课组织有关部门办理 设备移交手续。 e. 制造部负责设备管理，在收到《设备安装检验移交单》后，将其建立档案，其内容 包括《设备安装检验移交单》《设备登记台帐》《生产设备运转情况记录单》《一、二级保养验收单》《设备维修记录》等。 f. 当关键设备生产新零件、加工公差缩小、工艺更改、大修后、搬迁后以及长期停止 使用后重新起用时须与顾客协商由制造部负责组织有关部门重新测定机器能力。5.2 设备的控制 设备使用部门必须严格按照规定实行定人定机，做好设备使用工作，严格按操作规程操作，做好设备的日常保养工作。 a. 设备操作工人必须下班前除完成日常维护作业外，还必须认真记录当班设备运转情况、运 行中发生的问题、故障维护等情况，填写《生产设备运转情况记录单》，如发现情况不明的异常现象要加以认真处理。 b. 设备操作工人必须持有上岗证，严格遵守操作规程，不超负荷、超规格使用，不在装 卸工件或工具时使用锤猛力敲打，不擅开动他人使用的设备，当设备运行时不得擅自离岗。 c. 操作工如发现故障应立即停机，分析原因，及时排除。发生事故要保护好现场，立即 报告车间领导，操作者未经允许不得擅自处理。 d. 操作者应了解设备的结构、性能，精心维护和保养设备，做到： 1）设备安全，防护装置齐全，线路、管道完整，工件工具放置整齐；
设备管理控制程序
设备管理程序 1 目的 为满足产品实现全过程和产品质量/环境/职业健康安全管理体系要求,应保证施工设备的配置能力和持续能力，管理并维护施工所需的机械设备，提高机械设备完好率、利用率，保证设备安全运行，减少环境污染，确保特殊过程中运用设备的可靠性，特制定本程序。 2 适用范围 适用于公司用于施工生产的机械设备的购置、使用和管理。 3 术语和定义 设备：是指公司所辖内机械动力设备。 内供设备：是指由公司内部提供的机械动力设备。 外供设备：是指由公司外部提供的机械动力设备，包括：外租设备、顾客提供设备、分包供方自有设备。 4 相关文件或引用文件 4.1国务院《特种设备安全监察条例》（[ 2003 ] 373号） 4.2《公司设备、物资招标采购管理办法》 4.3《机械设备管理办法》 4.4《机械设备安全技术操作规程》
4.5《机械设备技术保养规程》 4.6《能源、资源控制程序》 4.7《危险源辨识、风险评价和风险控制程序》 4.8《环境因素的识别与评价控制程序》 4.9《职业健康安全和环境目标、指标与管理方案控制程序》 4.10《合同控制程序》 5 职责 5.1总工程师 是设备管理控制的主管领导。 5.2物资设备部 5.2.1是本程序的主管部门。贯彻执行国家、行业及上级设备管理的方针、政策、条例和规定，制定公司设备管理的具体规章制度。 5.2.2负责公司设备的数量、动态、能力、技术状态、使用、安全和环保情况的控制与管理。 5.2.3 监督、检查产品生产所配备设备的质量、使用安全和环境保护情况。5.2.4 负责公司机械设备的调配、购置和报废。 5.2.5负责公司设备事故的调查处理；协助有关部门调查处理因机械设备事故造成的人员伤亡事故。
设备管理控制程序.doc
1、目的 使生产设备保持完好的技术状态。 2、适用范围 适用于公司生产所使用的生产设备。 3．职责 3.1公司总经理对本公司的设备、仪器综合管理全面负责，对设备、仪器综合管理方针、 目标作出决策； 3.2制造部经理负责掌控全公司所有基础设施、动力、生产等固定资产的管理方向，执 行公司决定。 3.3 动力部经理负责本程序在公司范围内的正确有效运行和必要时调整改进。 3.4各单位负责人负责本程序在各单位范围内正确有效运行并负责本程序在工段范围内 的生产设备正确使用与维护的控制和整理原始记录与报表。 4. 工作程序 4.1 设备的采购、验收 4.1.1备件的采购由需求单位提出申请，经动力部审核，制造部经理批准后交有关部门 执行。 4.1.2 设备的采购由需求单位提出申请,动力部或研发部拟制技术协议,经有关部门会 审后交公司有关领导批准,由采购部购买。 4.1.3 设备、备件的验收见设备仪器管理办法。 4.1.4 设备验收合格后交使用单位投入使用，由动力部编号建帐，属固定资产设备报财 务部建帐。 4.2设备使用过程中的保养与维修 4.2.1 设备投入使用后，由动力部根据设备的特点和制造商的建议结合本公司的实际生 产情况，编制设备操作规程，经动力部经理审核，制造部经理批准。动力部负责 培训和指导工段操作员操作。 4.2.2 设备保养与维修工作流程图(见下页)。 4.2.2.1日常检点（日保养和周保养）：由设备操作人员负责。 4.2.2.2日常检查：由设备所属单位指定专人每小时检查一次设备工具状况并填写“月 设备工具IPQC统计表”。 4.2.2.3定期保养：设备维修人员负责根据设备维护规程中的相关内容，对重点设备进
设备管理控制程序
设备管理控制程序 1、目的 本程序规定了公司设备的申购、验收、使用、维护保养、移交、校验、报废等流程，以加强设备管理，保障生产活动的正常开展，不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。 2、适用范圉 本程序适用于公司所有设备的管理。 3、引用标准 无。 4、定义 本文件釆用下列定义： 4.1生产设备：与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施，包括机械设备、电气设备以及维修 设备； 办公设备：用于办公经营的设备，如复印机、传真机等； 特种设备：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械； 4.2设备保养：指根据设备的特点和要求，对其进行检查和维护的行为，是为了提高生产率，延长设 备使用寿命所必须采取的行之有效的手段。 4.3技术档案：是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。 4.4状态档案：是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拔记录等资料。 4.5闲置设备：山于生产任务不足或工艺调整等原因停用的生产设备。 5、职责 5.1总经理：生产设备新增、报废的批准。 5.2设备部 5.2.1公司生产设备的统一管理，主要包括生产设备的选型、釆购、验收、维护讣划的制定、执行 及故障维修。 5.2.2负责建立公司生产设备档案、台帐并及时更新。 5.2.3根据设备特性，分三级保养的实施，监督其它部门生产设备的一级保养、二级保养悄况，并 做好各级保养记录。 5.2.4工装夹具的制作。 5.3使用部门： 5.3.1协同设备的采购部门和管理部门进行设备的开箱清点、试用验收。 5.3.2使用过程中，根据设备使用状况及时提出故障维修、转移、报废等申请。 5.3.3负责本部门使用设备的日常保养。 5.4采购部：组织相关部门对新购回的生产设备的验收、外修设备的联络。 5.5文控中心：负责设备技术资料的保管。 5.6釆购部：报废设备的最终处理。 5.7财务部：建立设备的《固定资产明细帐》，成本核算，对报废设备进行价值评估。 6、工作程序 6.1生产设备的基础管理 6.1.1设备部对纳入固定资产（单价在1000元以上且使用年限在一年以上的）的生产设备按照《设 备编号规范》进行统一编号，建立设备台帐和设备档案。做到随机附件及技术资料齐全。 6.1.2设备部进行生产设备的定期盘查，并配合财务部进行固定资产定期盘点。 6.1.3新购回设备的技术资料原件文控存档，技术部复印需要的内容归入设备档案，设备档案资料发 生变更时，设备部应根据实际情况及时更新归档资料。 6.2生产设备的购置、验收
检测检验仪器设备控制程序
检测检验仪器设备控制 程序 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
一、目的 为保证所有仪器设备均能满足使用要求，满足量值溯源。确保检测结果的准确、可靠，保证检验检测工作正常、有效开展。 二、适用范围 适用于本公司开展检测工作用仪器设备的购置、验收、使用、校准，维护、修理、报废等管理工作。 三、职责 3.1质检中心:负责对检验检测仪器设备的使用、维护、校准，和保养、定期维护和期间核查,使用记录，负责仪器设备的购置申请、仪器检定、维修和申请报废工作。 3.3财务资产部：负责检验检测仪器设备采购，和登记建档。 四、工作程序 4.1仪器设备的购置 4.1.1各部门根据的检测需要，提出合理有效的仪器设备配置方案，汇总给质检中心。 4.1.2质检中心提出仪器设备购置申请，填写《仪器设备购置申请表》，明确仪器设备名称、型号 规格、精度、用途、参考价格等；经技术负责人审核，总经理批准后交综合部汇总。 各申购部门有义务为质检中心提供技术上的支持，采购过程应满足《采购及委外加工控制程序》的要求。 4.2仪器设备的验收 4.2.1所购仪器设备到货后，应在合同规定期内进行验收，无验收期限规定的应在一个月内验收完 毕。 4.2.2仪器设备由质检中心组织验收，验收时应填写《仪器设备验收报告》，收集与验收工作有关 的证明材料（保修卡、售后服务保证等），必要时与供应方签订仪器设备应用技术培训协议。验收工作的有关资料及仪器调试报告汇总，交财务资产部存档。 4.3仪器设备档案管理 4.3.1质检中心负责建立仪器设备档案，内容包括：仪器设备的名称、购置日期、启用日期、使用 状态、制造商名称、标识、系列号、验收报告、检定（校准）证书、维修记录、使用说明书原件、操作规程（复印件交仪器使用者使用）、购置资料（如保修卡、售后服务保证等）、仪器设备报废单、仪器设备使用记录等。 4.3.2设备使用和维护的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册）要方便相关操作人员取 用。
设备管理控制程序
设备管理控制程序 1 目的 本程序规定了生产设备选型、购置、建帐建卡、使用、维护保养的职责和要求，以确保做到合理选购，正确操作，精心维护，科学检修，保证设备能力满足检测要求，确保生产安全和员工职业健康，并持续改进环境绩效。 2 适用范围 本文件适用于本公司生产设备的选型、购置、安装、验收、使用、维护保养、检修。 3 职责 3.1 总工程师负责生产设备管理工作的组织、协调。 3.2总工程师组织技术中心、生产安全部、质量计量处、设备环保部及设备使用部门进行大型设备的选型； 3.3 设备环保部负责设备的归口管理，包括设备的购置、安装、验收和管理；负责设备的检修； 3.4 各使用单位负责正确使用，维护保养设备和精度检测； 3.5 物资采供部负责设备润滑油的采购； 3.6 产品检验部负责设备润滑油的化验； 3.7公司办公室负责设备档案的管理。 4 工作流程及控制要求 4.1 过程设备的选型购置 4.1.1 总工程师组织技术中心、生产安全部、产品检验部、设备环保部等部门依据现有设备的技术状况及公司发展规划适时提出设备购置或更新/改造计划，提出新购设备的规格、型号和技术参数等其他要求。
4.1.2对价值超过10万元以上的设备由总工程师组织有关人员进行技术经济论证和选型研究，以做出正确决定，争取最佳投资效益。设备环保部调研需购设备，经总工程师批准后购置。一般小型设备由使用单位提出型号报总工程师批准并报规划发展部列入计划由设备环保部购置。 4.1.3 设备选型的原则： ——生产上适用 ——技术上先进 ——经济上合理 ——运行可靠，维修性好 ——符合安全、环保和节能的要求 4.1.4过程设备的识别、提供和维护 4.1.4.1过程设备的识别 过程设备（在本文件中简称设备）是指实际使用年限在一年以上，单位价值在2000元以上，且能独立完成至少一道生产工序或提供某种效能的机器、设施以及维持这些机器、设施正常运转的附属装置。主要包括：直接参与生产或为生产服务的设备；能源动力设备；搬运设备，如铲车、行车等。 4.1.4.2过程设备的提供 a)设备环保部负责组织安排采购或自制的有关事宜。采购设备前，先调查设备生产厂家的产品质量、环境性能及服务、信誉等方面情况，货比三家，择优选择，在采购合同中，应说明设备的规格、型号、质量/环境性能要求、价格、交货期、交货方式、安装、调试、售后服务要求等。 b）需要自制的设施由使用部门提出，经总工程师批准后，由设备环保部加工制造或委外加工。 4.1.4.3设施设备的验收
设备管理控制程序(1)
设备管理控制程序 1 目的： 运用设备综合管理方法，加强设备维修保养和检查考核工作，以获得寿命周期费用 最经济、设备综合效能最高的原则，使生产和产品质量得到可靠的保证。 2 适用范围 适用于本公司与涤纶生产有直接关系设备的管理与控制。 3 职责 3.1 技质办是设备控制的归口管理部门。在主管生产技术的副总经理和总工程师的领导下，组织编制设备大修和周检计划，监督检查维修保养质量和计划执行情况。 3.2 各车间负责本部门设备的维修保养和正确使用，使之满足生产工艺和产品质量的要求。设置专职或兼职技术员，具体承担本单位的设备维修、保养的管理工作。 3.3 各部门的保全维修工，负责对部门设备的维修和保养工作。 4 术语和定义 设备：指用于生产的机械和电器设备。 5 控制程序 5.1 设备管理的原则 设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和更新相结合”，“维护保养和计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方法和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产关系。 5.2 设备的前期管理 5.2.1 大宗设备新购，由技质办根据本公司生产和发展的需要，提出设备更新改造计划，报总工程师和主管生产技术的副总经理审核后提交总经理办公会议，召集有关部 门参加技术、经济论证，经总经理批准后，由供销办购置。
5.2.2 设备的部分更新与零星购置，由使用部门根据生产工艺的需要以及设备选型的原则要求，填写“新增设备申请单”，由总工程师组织技质办、经营办、供销办审核同意后，经主管生产技术的副总经理批准，然后由供销办购买。 购设备到货后，由供销办负责提货。 5.2.3 设备购进后，技质办组织有关部门做好开箱、验收、安装调试、投产使用，填写“设备管理台帐”。 5.2.4 技质办按装箱单所提供的装箱物资目录，收集开箱的所有技术资料并将原件交总经理办（资料室）存档。供销办将备件工具登记后交车间使用。 5.3 设备资产管理 5.3.1 技质办建立“设备管理台帐”，做到帐物相符。 5.3.2 设备编号及分类管理 5.3.2.1企业对全公司生产设备进行了统一编号，目的是便于统一有效地管理，其规定是A：长丝车间；B：动力车间；C：电气；D：其它，编号形式如：A1－0001，其中A1：长丝车间第一条生产线第一台设备；CA：安装在长丝车间的电气设备；CB：安装在动力车间的电气设备，编号的具体实施由技质办统一完成。 5.3.2.2 企业应按设备的先进性及生产的重要性将设备分为A、B、C三类进行分类管理。分类原则为A类：关键设备、引进的主生产设备、价值昂贵的设备。B类：一般生产设备。C类：辅助生产设备。 5.3.2.3 各类设备采用不同的维修方式。A类设备以预防维修为主，B类设备以生产维修为主，C类设备为事后维修为主。 5.3.3 设备的转移管理 5.3.3.1 企业内部设备转移，由需求部门报告技质办，技质办进行协调，经主管生产的副总经理批准后，技质办会同有关部门办理转移手续。 5.3.3.2 企业设备外部转移，由技质办会同有关部门审核，上报主管生产的副总经理批准后方可调出，技质办会同有关部门办理转移手续。 5.3.4 设备应无法使用而报废，由使用部门向技质办提出申请报告，由技质办牵头组织有关专家进行鉴定，技质办汇总鉴定意见报总工程师审核主管生产的副总经理批准后，设备方可报废，由技质办会同有关部门办理报废手续。
设备管理规定(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 设备管理规定 1、目的： 规定设备的采购、使用、维修和保管的管理，以确保设备能满足产品质量的需要。 2、适用范围： 适用于公司所有设备的管理? 3、职责分配： 3.1 使用部门负责设备的使用管理和日常保养工作。 3.2 设备部负责生产设备的验收、使用、维护和报废过程的统筹管理。 3.3 总经理负责设备采购申请的批准。 4、作业程序: 4.1 设备的配置 4.1.1 使用部门需增加或更新现有设备时，由使用部门填写《申购单》，经总经 理批准后交有关人员采购。设备采购时，采购人员应对设备供应商进行考察，与设备供应商签订合同。 设备购置时，采购人员应要求供应商提供必要的备件、图样资料和使用说明书。 4.1.2 设备购回后，应通知设备管理员对购置的设备按说明书及装箱单（如有的 话）逐一进行清点，技术资料由设备管理员存档。 4.2 设备验收 4.2.1 设备的安装与调试由设备部负责，需供应商安装调试时，由采购人员负责
联系。 4.2.2 设备安装试机后由设备部组织使用部门进行验收。在确认设备没有制造问 题，能正常运行后，由设备部填写《设备验收单》并与使用部门办理交接手续，同时按《设备编号办法》的要求对设备进行编号并记入台账。 验收过程中如有问题，应及时反馈给采购人员及有关部门，及时处理。 4.3 设备的使用 4.3.1 设备部负责编写必要的设备操作与维护保养规程。 4.3.2 操作人员必须熟悉所使用设备的性能、操作要领及日常保养方法；必须经 过培训，合格后持证上岗；必须严格遵守有关的设备操作与维护保养规程，严禁违章操作。 4.3.3 对公司内的主要生产设备，应指派专人负责。其他人员需借用设备时，必 须征得负责人同意，并服从其管理。公用设备应落实维护人员，明确维护责任。多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。 4.3.4 交接班制。多班连续运作的主要设备，应实行交接班制。交接人需把设备 运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字。如不能当面交接，接班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。 4.3.5 长期闲置（闲置时间1年以上）而有不报废的设备，使用部门应通知设备 部，设备部对设备进行封存并在设备上挂上闲置设备牌。闲置设备启封时应经过设备部人员同意。 4.4 设备的维护保养
设备管理控制程序
设备管理控制程序 归口部门：生产部 1目的 规范对生产设备的控制管理以确保生产设备的正常生产能力。 2范围 适用于公司全部生产设备及生产辅助设备（包括顾客提供的设备）的管理。 3术语定义 3.1关键设备：用于特殊过程且对产品质量有极为重大影响的生产设备、过程无法检测的生产设备、公司无相当能力替代的生产设备或成套的生产设备。 3.2检修：按计划对设备进行预防性检查和维修。 3.3固定资产：金额5000 元以上的设备设施。 3.4生产设备：用于生产产品、零件的机床、电气装备。 3.5公共设施：用于生产和办公场所的共用相关配套设施。 3.6办公设备：用于办公的电器设备。 3.7备品备件：设备的零部件损坏后用于更换的物件 4职责 4.1（副）总经理批准公司各部门设备的配置申请。 4.2生产部审核属于固定资产的生产设备的配置申请和属非固定资产的生产设备的配置申请，以及审批《设备保养计划》 4.3管理部负责公司办公设备的审核。 4.3各部门的主管/经理负责本部门相关设备的配置申请。 4.4各部门主管/经理对设备的安装、调试结果进行验收；本部门设备维护和保养落实。负责对部门设备进行备品备件管理，以及对设备的布局进行策划。 4.5采购部负责设备、备品备件价格评估与采购。 责任部门流程工作内容相关文件与表单 各部门经理/车间主 管设备的配置申 请 5.1 各部门需配置设备时，由部门主管/经理填 写《设备请购单》。 《设备请 购单》 （副）总经 理 审批 Y 取消 N 5.2.1.属固定资产的设备的配置，经部门领导审 核后报公司（副）总经理审核批准。《设备请 购单》 《物资请 购单》 5.2.2.各部门属低值资产的设备的配置，填写 《物资请购单》经部门领导审核后，报公司副 总批准交采购购买。 5.2.3.审批没通过的，取消请购计划 物控部/采购员、设备的采购 5.3.《设备请购单》、《物资请购单》经审批 后，物控部实施采购。 《设备请 购单》《物 资请购单》
设备管理规定三年级文件
设备管理规定三年级文 件 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
华意压缩机股份有限公司管理文件 文件编号：HY/DS-02-2009 设备管理制度 拟制 审核 会签 会签 会签 会签 批准 2009年7月20日发布 2009年7月25日实施 对设备维修保养的组织职责、维修计划、设备修理的检定与验收、设备维护保养的检查及维修资料的归档等进行规定。 2 适用范围
适用于公司固定资产机械设备维修的管理，动力设备、检测设备、仪器仪表亦参照执行。 3 引用标准 GB/T 19001-2008 《质量管理体系——要求》 HY ZLSC—2009《质量手册》 4 职责 4.1 动力设备部 动力设备部是公司设备管理的职能部门，负责建立设备管理体系(网络)及公司固定资产设备（机械、动力、仪器）等的资产管理、监督使用、组织维修等工作。 4.1.1组织有关部门一起参加新设备安装的调试及试车，组织安装设备的验收、移交工作和初期管理，及时将设备资料进行归档管理。 4.1.2 掌握全公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，并提出改进方案。 4.1.3 确定重点（关键）设备，实施重点管理。 4.1.4组织制定并审核设备操作规程及设备安全操作规程，督促和检查使用部门遵守设备操作规程及设备安全操作规程，对设备的保养维护进行技术指导；组织有关单位共同分析设备故障原因和采取防止故障再发生的对策。 4.1.5 负责制定并组织实施年度设备维修保养计划，对计划完成情况进行检查考核。 4.1.6每年底向主管设备的副总经理提交公司设备管理及使用状况报告和更新、淘汰或改进设备的计划。 4.2 设备使用车间（部门）职责 负责正确使用设备、日常保养和及时安排检修，保证设备经常保持良好技术状态。 4.2.1 管理本单位固定资产设备，严格遵守设备操作规程，重点（关键）设备操作工必须持证上岗，无关人员严禁操作设备。 4.2.2 负责设备安装调试、检查和维修；对重点（关键）设备实施重点保养和维修。 4.2.3负责制订重点设备（A类）、关键设备（B类）故障的维修预案。 4.2.4 负责组织对本单位设备进行日常检查、巡视检查、定期检查、精度检查、专项检查及日常维护保养、故障修理、计划修理等，并按公司规定做好维修鉴定记录。
设备管理控制程序[001]
设备管理控制程序 1目的 为满足产品实现全过程和产品质量/环境/职业健康安全管理体系要求,应保证施工设备的配置能力和持续能力，管理并维护施工所需的机械设备，提高机械设备完好率、利用率，保证设备安全运行，减少环境污染，确保特殊过程中运用设备的可靠性，特制定本程序。 2 适用范围 适用于项目经理部承建工程使用的施工机械设备购置、使用和管理。 3 术语和定义 3.1 引用公司《管理手册》中的术语和定义。 3.2企业术语 3.2.1 设备：是指公司所辖内机械动力设备； 3.2.2 内供设备：是指由公司内部提供的机械动力设备； 3.2.3 外供设备：是指由公司外部提供的机械动力设备，包括：外租设备、顾客提供设备、分包供方自有设备。（如何评审） 4 相关文件或引用文件 4.1 国务院《特种设备安全监察条例》（[ 2003 ] 373号） 4.2 《中铁二十三局集团有限公司设备、物资招标采购管理办法》 4.3 《中铁二十三局集团有限公司设备（车辆）、周转物资租赁管理规定》 4.4 《中铁二十三局集团第二工程有限公司机械设备管理办法》 4.5 《中铁二十三局集团第二工程有限公司机械设备安全技术操作规程》 4.6 《中铁二十三局集团第二工程有限公司机械设备技术保养规程》 4.7 《中铁二十三局集团第二工程有限公司作业标准（机械）》 4.8 《能源、资源控制程序》 4.9 《危险源和环境因素辨识、评价和控制程序》 4.10《职业健康安全和环境目标、指标与管理方案控制程序》 4.11《合同控制程序》 5、职责
5.1设备物资部是本程序编制、修改、解释部门。 5.2 公司生产副总经理是设备管理控制的主管领导。 5.3公司设备物资部是《设备管理控制程序》的主管部门。 5.4 设备物资部 5.4 .1贯彻落实上级有关设备管理方面的方针和政策； 5.4 .2 负责公司设备的数量、动态、能力、技术状态、使用、安全和环保情况的控制与管理； 5.4 .3监督、检查产品生产所配备设备的质量、使用安全和环境保护情况； 5.4 .4 负责公司机械设备的购置和报废； 5.4 .5负责公司管内及项目经理部的设备配备； 5.4 .6负责公司设备事故的调查处理；协助有关部门调查处理因机械设备事故造成人员伤亡事故； 5.4 .7编制公司机械设备大修计划，负责公司机械设备的大修并监督实施。 5.5 项目经理部设备部门 5.5.1.组织本项目所需施工设备进场，建立项目经理部设备台帐； 5.5.2.负责本项目的设备管理，掌握设备能力，依照《中铁二十三局集团第二工程有限公司设备管理办法》，落实机械设备的管理、使用、维修和保养； 5.5.3.产品生产所需设备的能力及操作人员资格认可； 5.5.4.落实上级规定的管理要求，配合上级对机械设备事故的调查处理。 6管理内容与控制要求 6.1 设备配置 项目经理部根据工程项目《施工组织设计》，在项目开工前一个月，向设备物资部提出《机械设备需用计划》，设备物资部据此结合公司的生产经营总体情况，有计划地选择、购置、调配有关设备和批准从外部市场租赁设备。项目经理部设备部门按批复文件，组织设备进入施工现场。进入施工现场的设备应达到“安全可靠性高、技术状态好、噪音低、污染小、耗能少”。对进入施工现场的设备（车辆），项目经理部应建立《设备台帐》（外供设备应独立建帐）。设备购置和租赁执行《中铁二十三局集团有限公司设备（车辆）、周转物资租赁管理规定》、《中铁二十三局集团第二工程有限公司设备管理办法》、《中铁二十三局集团有限公司设备、物资招标采购管理办法》进行。 6.2 设备状态、能力认可
机械设备、设施管理控制程序正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.机械设备、设施管理控制 程序正式版
机械设备、设施管理控制程序正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.目的和范围 对机械设备、设施的配备、维护和保养进行控制，确保机械设备、设施的安全使用和安全运转，使其符合公司质量、环境和职业健康安全管理体系的要求。 本程序适用本公司使用的（包括租赁、外协队自带的）所有机械设备、设施的控制。 2.相关术语 3．职责 3.1公司工程管理部负责本程序的编制、修改和实施过程中的监督检查。
3.2 项目经理部负责编制本项目机械设备使用计划，负责施工机械设备的验收和机械设备的使用、维护及安全检查。 4．工作程序 4.1 临建和机械设备、设施的确定 4.1.1项目经理部应在产品实现策划过程中确定工程施工所需的临建和机械设备、设施。临建和机械设备、设施包括：施工机械设备、施工机具、办公室、加工场、工具房、仓库、塔式起重机基础、小型临时设施、各种标牌、施工道路、围墙、临水临电、文明施工及环境保护设施、临时宿舍等。 4.2 临建和机械设备、设施的配置 4.2.1项目经理部应根据《施工组织设
设备档案资料管理制度范本
内部管理制度系列 设备档案资料管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-61452设备档案资料管理制度 Equipment archives management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.目的作用 设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。 2.管理职责 2.1设备档案资料对公司的资产管理起着至关重要的作用，对其管理的主要负责部门是公司设备动力科，主要应做好的工作是:资料来源的组织工作;归集记录工作;资料加工分析工作;归档审定工作以及资料使用过程的管理工作。 2.2设备的档案资料应统一存放于公司档案室。除了设备动力科可保留部分常用设备资料(主要应为复制件)，凡是需用资料的部门均应到档案室借用。公司档案室管理员应严
格按公司制定的《档案管理条例》，加强对设备档案的管理包括资料借阅和审批手续等。 3.主题释意与说明 3.1有关设备资料是指从设备规划、设计、制造(购置)、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责将全公司生产设备逐台建立设备资料袋及设备资料的管理工作。 3.2设备档案资料应包括如下内容: 3.2.1制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。 3.2.2设备安装验收移交书。 3.2.3设备附件及工具清单。 3.2.4设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。 3.2.5精度校验及检验记录。 3.2.6设备改装、更新技术。
设备管理控制文件大全
设备管理控制文件 1目的：使生产设备保持完好状态，以确保生产的产品质量符合规定的要求。 2适用范围：适用于与产品质量有直接关系的机械和动力设备的管理。 3职责： ①生产部：负责制造生产设备并进行管理控制。 ②设备部、采购部：负责设备购置。 ③相关部门（车间）：负责本部门设备的日常维护、保养、维修，保证设备的完好和正确使用，配合设备部做好设备管理工作。 4流程图：见《设备管理控制流程图》。 5工作程序 ①设备的购置，审批 a.生产部门根据公司的发展需要以及使用部门要求，提出设备购置 申请，填写《设备更新（购置）申请表》报副总经理审核，总经理批准。 b.需要自制设备由使用部门提出，报经生产部审核确认后列入年度 技改项目计划执行。 c.购置的设备申请经批准后，设备部负责设备选型和购置，订购设 备需签订合同书，并按合同执行（现货交易设备除外）。 ②设备的验收、登记、移交 a.购进的生产设备必须由设备部组织相关使用部门对设备进行开箱
清点和运行验收，填写《设备开箱验收单》。 b.自制完成的生产设备，特殊订购设备，由设备部组织相关部门人 员进行验收，填写《设备电气安装制造移交验收单》。 c.购置或自制完成的生产设备经验收合格后进行编号登记，填写《设 备（固定资产）登记卡》 d.经验收不合格的设备，有设备部与制造单位协商处理，并与《设 备开箱验收单》上记录处理结果。 e.设备验收合格后移交使用部门，设备部对主要设备制定《设备操 作规程》，使用部门按规程操作和使用。 ③设备的维修保养 a.设备部负责编制公司《年度设备大修、项修计划》，下达《设备大 修、项修任务通知书》。审核车间设备备件计划，组织设备维修所需的备件的制造和订购。使用部门按计划组织人员进行维修。b.设备经大修后，要进行试车验收，有生产部组织，质保部，使用 部门进行验收，并在《设备大修、项修完成情况汇报表》上会签，对验收合格的设备方可投入生产。 c.特殊工序的设备按《关键设备管理规程》执行，按大修后《关键 设备验收标准》执行。 d.对于未来能按计划完成维修的设备，由车间设备员《设备大修、 项修通知书》上注明原因，经质检部加具意见该设备能满足质量要求方可继续生产。 e.生产设备的日常故障，维护和保养工作由使用部门负责，并做好