共面度和平面度.
目录
一﹑提高认识﹐达成统一
二﹑公差基础知识
三﹑位置度的定义﹑标注及测量
四﹑平面度的定义﹑设计﹑检测及制程分析
一﹑提高认识﹐达成统一
在连接器中﹐位置度﹑平面度既是重点﹐又是难点。
目前D/T工程部﹑品保部以及台北就位置度﹑平面度的标注与测量尚未达成统一认识。
以MINI PCI 4.0H 客户图为例﹐从8月9日至8月29日﹐D/T与台北来回发了十多次电子邮件﹐其中讨论的一个重点就是位置度的标注。
在总结实践经验的基础上﹐现制作此报告﹐希望能有助于提高大家对位置度﹑平面度的理解。
二﹑公差基础知识
(一) 公差﹕实际尺寸相对理论尺寸的允许变化范围。
当用实际尺寸减去理论尺寸时﹐如果所得差值在公差允许范围之内﹐则该尺寸合格。
例如﹕30.00±0.05﹐如果实际测得尺寸为30.03﹐则30.03-30.00=0.03在-0.05~0.05范围之内﹐故该尺寸合格。
公差定义是公差标注和测量的依据。
3﹑位置公差﹕包括定位公差（位置度﹑对称度﹑同心度）﹑定向公差（倾斜度﹑平行度﹑垂直度）﹑跳动公差（圆跳动﹑全跳动）
（四）公差带﹕限制实际要素变动的区域。
公差带采用图解的方式形象地描述公差。
（五）公差原则﹕定义尺寸公差与形位公差的关系
1.独立原则﹕图样上给定的形位公差与尺寸公差无关﹐分别满足功能要求的公差原则。
此原则是形位公差与尺寸公差相互关系的基本原则。
2.相关原则﹕
2-1.最大实体原则﹕测量时取被测要素的最大实体的公差原则﹐如下图所示﹐左图为尺寸标注﹐右图为实际测量时的取值﹔
由端子的尺寸公差和位置度公差可知﹐端子允许的变动范围是以其理论位置为
当尺寸公差为-0.02﹐即尺寸为0.28时﹐其位置度公差是0.04﹔而当其尺寸公差为0.02﹐即尺寸为0.32时﹐其位置度公差是0。
总之﹐该孔的实际轮廓总是位于以理论位置为中心对称的0.32的包容面之内。
三﹑位置度的定义﹑标注及测量
(一）位置度定义﹕一形体的轴线或中心平面允许自真位置变动的范围﹐即一形体的轴线或中心平面的实际位置相对理论位置的允许变动范围。
定义轴线或中心曲面的意义在于避开形体尺寸的影响。
（二）位置度的三要素
1.基准﹔
2.理论位置值﹔
3.位置度公差值﹔
不同的产品﹐其结构不同﹐位置度的标注方式也会有所不同﹐但”万变不离其宗”﹐只要抓住了位置度的这三个要素﹐任何位置度的标注都迎刃而解
(四）位置度的标注与测量
4-1.0.6 B-T-B CONN W/POST(M) 40P位置度标注与测量
abs表示绝对值(absoluteness)
Da表示实际位置尺寸(actual dimension)
Dt表示理论位置尺寸﹐对于不同的端子﹐它们的理论位置尺寸是不同的﹐测量时测量者须自行计算(theoretical dimension)
注意﹕位置度没有正负之分﹐但有时为区别其方向﹐公式中的D1﹑D2﹑Dt以
子两端的距离。
=abs{(D1+D2)/2-Dt)}
= abs{[(d1+ Dt)
+( Dt-d2)]/2-Dt)}
=0.02<0.05
四﹑制作位置度公差表
对于不同的产品﹐其位置度不一样﹐公差表也不一样﹐建议由产品工程师为产品专门设计一份位置度公差表。
下面是0.6 B-T-B CONN W/POST （M ） 40P 的位置度公差表。
偏差理論實際40
39…21判定
DE
值Dt 值Da D2
D1端子
4-2.IDE 44P 位置度标注与测量
IDE 44P 端子在如图方向上具有以下特点﹕排数少（只有两排）﹐每排端子数量多（达22PIN ）﹐长度值为端子材厚值﹐对于不同的端子﹐其值差异极小﹐因此我们可把上排端子和下排端子分别看成两个整体。
下面以下排端子为例介绍其测量方法
下排端子的位置度最大偏差为﹕max（DE1﹐DE2）=0.07<0.10
4-3.MINI PCI 4.0H位置度的标注与测量
对于MINI PCI 4.0H﹐存在着两个位置度﹕一个是端子锡脚的位置度﹐此位置度以POST为基准﹐用于控制端子锡脚与与PCB板的配合﹐现其位置度公差0.18﹔另一个是端子接触区域的位置度﹐此位置度以KEY为基准﹐用于控制端子接触区域与对插件的配合﹐现其位置度公差0.3。
对于第一个位置度﹐其标注
方式已统一﹔对于第二个位置度﹐有如下两种标注方式﹕
采用这种方式测量时﹐直接对124根端子接触区域一一测量其位置度﹐由于端子接触区域是包在主体内部﹐其测量繁琐困难。
小。
建议采用此种标注方式。
4-4.位置度的其它标注与测量
﹐测出其水平位置度Th和垂直位置度Tv后﹐须再验证其是否满足公式
Th²+Tv²≦0.15²。
(一）平面度的定义﹕
曲面轮廓度﹕一表面允许作单向的或双向的轮廓均匀变移的区域。
平面度其实是曲面轮廓度的一种特例。
在连接器设计中﹐我们将端子﹑TAB(或LATCH)的表面看成一整体﹐由于其要求相对PCB的表面在0.1mm之内的平行区域之内﹐故平时我们将此三者的曲面轮廓度叫做平面度。
(二）平面度设计﹕
（1）成品设计要求﹕
设计成品平面度时﹐除了要将其轮廓变化范围限制在0.10mm的公差带范围之内外﹐还须限制该公差带的倾斜角度。
在连接器设计中﹐通过限制该公差带的位置来限制其倾斜角度﹐一般将其限制在0.20范围之内。
下面MINI PCI 4.0H 的设计要求。
平面度表示方法及含义
平面度表示方法及含义平面度是衡量工件表面精度的一种度量衡，是在平面上测量、观察和评定工件表面形貌质量的技术内容。
它是一种综合性的检测参数，可以衡量工件表面的粗糙度、光滑度和其他表面特征。
它能够有效地提供准确的数据，用于精确分析表面的形貌、结构和技术状况，以及各种原料评估和检测，以确保最终产品达到质量要求。
平面度测量方法是一种精确的量化技术，通过测量工件表面的统计特征来衡量工件表面特征的质量。
主要是利用机械测量仪器来检测和计算表面上的高点、低点、比较量、粗糙度曲线等参数。
通过比较各项参数的测量值，可以更准确地计算出钢件表面的精细程度。
表面平面度的含义是指在规定的区域内，工件表面任意一个点与一条给定的参考线之间的垂直偏差大小。
利用表面平面度，可以确保产品表面的质量，并保证其加工后的准确度和抗拉力。
平面度检测的测量方法主要有投影仪法、讯号轮测量法、膜状平面度法、粗糙度测量仪法、多头测量仪法和超声波测量仪法等。
主要包括绝对平面度、线条平面度、洛氏平面度、柏拉图平面度和多头跟踪平面度几种。
投影仪法是最常见的平面度测量方法，它通过投射光源以及分析投影图像，来测量平面度。
讯号轮测量仪法通过从表面上采集讯号来测量表面形貌，用于粗细机件表面测量。
超声波测量仪法是一种非接触式表面测量方法，采用超声波信号及其反射情况来衡量表面粗糙度，是一种适用于金属以及聚四氟乙烯塑料表面的测量方法。
由于平面度的重要性，国家对于平面度的控制也更加严格。
目前，国际上对于平面度的标准化也正在发展，特别是在精密机械制造领域，所采用的标准更加严格，并要求表面的高精度。
为了满足用户的需求，工厂及设备配备要经常加以检验和维护，以保证产品质量并获得良好的可靠性。
综上所述，平面度是衡量工件表面精度的重要指标，它能够提供有力的参考数据，衡量工件表面的质量。
同时，国家也更加重视平面度的管理，以确保最终的产品质量符合标准。
严格的平面度标准，有助于工厂保持生产质量，并为用户提供更为安全可靠的产品。
平面度&共面度
2011/6/20
14
共面度之三棱鏡法
採用全反射原理: 採用全反射原理:
測得sample上每個pin與 測得sample上每個pin與 sample上每個pin 紅色基準面之間的距離. 紅色基準面之間的距離.
2011/6/20
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共面度之投影法
如平面度測試直接採取 每個pin pin的 座標后, 每個pin的z座標后, 定義共面度輸出要素, 定義共面度輸出要素, 即可得到共面度值. 即可得到共面度值. 三棱鏡法: 三棱鏡法: 投影法: 投影法: 每個pin得到一個值. 每個pin得到一個值. pin得到一個值 只得到最大的那一個值. 只得到最大的那一個值.
包容實際平面, 平面度: 包容實際平面,且具有最小寬度的兩平行平面 之間的區域. 之間的區域.
f值即平面度值. 即平面度值.
2011/6/20 4
共面度的定義
2011/6/20
5
共面度輸出點的分布圖
2011/6/20
6
平面度輸出點的分布圖
2011/6/20
7
平面度、共面度、 平面度、共面度、翹曲度三者區別
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平面度之最小包容區域法
2011/6/20
10
平面度之最小二乘法
2011/6/20
11
平面度之對角線法
2011/6/20
12
平面度之三遠點法
2011/6/20
13
共面度之測量方法
測量方法: 測量方法:
• • 三棱鏡法. 三棱鏡法. 投影法. 投影法.
2種方法原理一樣,都適合測試共面度. 種方法原理一樣,都適合測試共面度. 2種方法準確度一樣. 種方法準確度一樣. 投影法測試速度比三棱鏡法快3 投影法測試速度比三棱鏡法快3倍.
共面度和平面度.
目录一﹑提高认识﹐达成统一二﹑公差基础知识三﹑位置度的定义﹑标注及测量四﹑平面度的定义﹑设计﹑检测及制程分析一﹑提高认识﹐达成统一在连接器中﹐位置度﹑平面度既是重点﹐又是难点。
目前D/T工程部﹑品保部以及台北就位置度﹑平面度的标注与测量尚未达成统一认识。
以MINI PCI 4.0H 客户图为例﹐从8月9日至8月29日﹐D/T与台北来回发了十多次电子邮件﹐其中讨论的一个重点就是位置度的标注。
在总结实践经验的基础上﹐现制作此报告﹐希望能有助于提高大家对位置度﹑平面度的理解。
二﹑公差基础知识(一) 公差﹕实际尺寸相对理论尺寸的允许变化范围。
当用实际尺寸减去理论尺寸时﹐如果所得差值在公差允许范围之内﹐则该尺寸合格。
例如﹕30.00±0.05﹐如果实际测得尺寸为30.03﹐则30.03-30.00=0.03在-0.05~0.05范围之内﹐故该尺寸合格。
公差定义是公差标注和测量的依据。
3﹑位置公差﹕包括定位公差（位置度﹑对称度﹑同心度）﹑定向公差（倾斜度﹑平行度﹑垂直度）﹑跳动公差（圆跳动﹑全跳动）（四）公差带﹕限制实际要素变动的区域。
公差带采用图解的方式形象地描述公差。
（五）公差原则﹕定义尺寸公差与形位公差的关系1.独立原则﹕图样上给定的形位公差与尺寸公差无关﹐分别满足功能要求的公差原则。
此原则是形位公差与尺寸公差相互关系的基本原则。
2.相关原则﹕2-1.最大实体原则﹕测量时取被测要素的最大实体的公差原则﹐如下图所示﹐左图为尺寸标注﹐右图为实际测量时的取值﹔由端子的尺寸公差和位置度公差可知﹐端子允许的变动范围是以其理论位置为当尺寸公差为-0.02﹐即尺寸为0.28时﹐其位置度公差是0.04﹔而当其尺寸公差为0.02﹐即尺寸为0.32时﹐其位置度公差是0。
总之﹐该孔的实际轮廓总是位于以理论位置为中心对称的0.32的包容面之内。
三﹑位置度的定义﹑标注及测量(一）位置度定义﹕一形体的轴线或中心平面允许自真位置变动的范围﹐即一形体的轴线或中心平面的实际位置相对理论位置的允许变动范围。
平面度和共面度定义区别及判定检测方法PPT课件
•
最小二乘法.
•
對角線平面法.
•
三遠點平面法.
第一種方法的評定結果小於或等於其他三種方法. 目前,華北檢測的測量方法即最小包容區域法.
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平面度之最小包容區域法
2022
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平面度之對角線法
2021/3/12
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平面度之三遠點法
平面度 & 共面度
薛智林
目錄
平面度的定義 共面度的定義 兩者的區別 平面度的評定方法 共面度的測試方法
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平面度的定義
平面度:即反映實際平面相對理想平面的變動量.
2021/3/12
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平面度的定義
平面度: 包容實際平面,且具有最小寬度的兩平行平面
之間的區域.
2021/3/12
f值即平面度值.
如平面度測試直接採取 每個pin的z座標后, 定義共面度輸出要素, 即可得到共面度值.
三棱鏡法: 每個pin得到一個值. 投影法: 只得到最大的那一個值.
2021/3/12
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平面度&共面度
The end ! Thanks !
2021/3/12
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感谢您的阅读收藏，谢谢！
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共面度的定義
2021/3/12
5
共面度輸出點的分布圖
2021/3/12
6
平面度輸出點的分布圖
2021/3/12
7
平面度、共面度、翹曲度三者區別 平面度、共面度、翹曲度三者區別
共同點:三者都反映樣品的實際狀況相對理想狀況的變動量.
2021/3/12
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平面度之評定方法
平面度和共面度定义区别及判定检测方法
最小包容區域法.
最小二乘法. 對角線平面法. 三遠點平面法.
第一種方法的評定結果小於或等於其他三種方法. 目前,華北檢測的測量方法即最小包容區域法.
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平面度之最小包容區域法
2019/3/9
10
平面度之最小二乘法
2019/3/9
11
平面度之對角線法
2019/3/9
12
平面度之三遠點法
如平面度測試直接採取 每個pin的z座標后, 定義共面度輸出要素, 即可得到共面度值. 三棱鏡法: 每個pin得到一個值.
投影法:
只得到最大的那一個值.
2019/3/9
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平面度&共面度
The
end
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2019/3/9
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共面度之測量方法
測量方法:
•
•
三棱鏡法.
投影法.
2種方法原理一樣,都適合測試共面度. 2種方法準確度一樣. 投影法測試速度比三棱鏡法快3倍.
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共面度之三棱鏡法
採用全反射原理:
測得sample上每個pin與
紅色基準面之間的距離.
2019/3/9
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共面度之投影法
2019/3/9 4
共面度的定義
2019/3/9
5
共面度輸出點的分布圖
2019/3/9
6
平面度輸出點的分布圖
2019/3/9
7
平面度、共面度、翹曲度三者區別
平面度、共面度、翹曲度三者區別
共同點:三者都反映樣品的實際狀況相對理想狀況的變動量.
2019/3/9 8
机械制图常用形位公差详解
倾斜度,与垂直度相似。
标注释义：被测孔的轴线必须位于距离为公差值t（t=0.08)，且与A—B公共基准线成一理论正确角度α（α=60°)的两平行平面之间，即如右图所示两平行平面之间的区域。
4。位置度
位置度，用于形容测量点或线与其理论所在位置的偏差，公差带即为该偏差的大小。
标注释义:左图中表示位置度的箭头所指点必须位于以公差值0.3为直径的圆内（φt=φ0.3）,该圆的圆心位于相对基准A和B(基准直线）所确定的点的理想位置上，即距A面68,距B面100,公差带范围如右图。
注:
2．垂直度
垂直度：用于评价直线之间、平面之间或平面与直线之间的垂直状态,公差带为垂直于基准线（面）的两个平行平面之间的区域，两个平行平面间的距离为t（t=0.06），被测线（面）必须位于这两个平面之间。
标注释义：被测孔的轴线必须位于距离为公差值t（t=0.06），且垂直于基准线A(基准孔轴线）的两平行平面之间,其公差带是距离为公差值t,且垂直于基准线的两平行平面之间的区域。
标注含义：被测加工表面必须位于距离为公差值t（t=0。01)的两平行平面内,如右图区域.
3. 圆度：
圆度，是指工件横截面接近理论圆的程度，工件加工后的投影圆应在圆度要求的公差范围之内。
标注含义:被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t（t=0.025）的两同心圆之内，如右图区域.
4。圆柱度:
平面度表示面的平整程度指测量平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差一般来讲有平面度要求的就不必有直线度要求了因为平面度包括了面上各个方向的直线度
机械制图常用形位公差详解
一．形状公差
1。 直线度：
直线度公差是实际直线对理想直线的允许变动量,限制了加工面或线在某个方向上的偏差,如果直线度超差有可能导致该工件安装时无法准确装入工艺文件规定的位置。
形位公差定义及各种包容原则定义
形位公差定义及各种包容原则定义直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。
平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
它是对曲面的形状精度要求。
定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。
平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。
定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
定位公差包括同轴度、对称度和位置度。
同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。
常用公差
1.几何特性名词与符号(a)几何特性符号符号名词类别形体区分直度,真直度(Straightness)平面度,真平度(Flatness)真圆度(Roundness)圆柱度(Cylindrically)曲线轮廓度(Profile of a line)曲线轮廓度平行度(Parallelism)垂直度(Perpendicularity)倾斜度(Angularity)正位度,位置度(Position)同心度(Concentricity)对称度（Symmetry）(1982年起由取代)圆周偏转度,圆形偏转度(Circular runout)总偏转度,全面偏转度(Total runout)(b) 其它符号符 号 名 词直径符号(Diameter symbol)不考虑形体呎寸加添条件,和特性的尺寸无关 (Regardless of feature size modifier) 最多留料情况之加添条件,最大材料条件 (Maximum material condition modifier) 最小留情况加添条件,最小材料条件 (Least material condition modifier) 基本尺寸,精密尺寸(Basic dimension)基准形体符号,基准识别符号(Datum feature symbol)最多留料情况(MMC),Maximum- Material Condition最多留料情况是指一个形体包容最大的材料量,即零件重量最重的时候。
例如最小孔的尺寸或最大轴的尺寸。
如下面图示，直径为0.490~0.510的销子,当直径 为0.510时的重量比直径为0.490时重。
一个零件包含一个直径为0.490~0.510的孔,则零件当直径 为0.490时比0.510时,包含更多中更重.A1 .100 -A-最少留料情况,Least Material Condition最少留料情况是指一个形体它包容最小的材料量,即零件重量最轻的时候,例如最大孔的尺寸或最小轴的尺寸,它与最多留料情况(MMC)正好相反。
共面度和平面度forConnector
目录一﹑提高认识﹐达成统一二﹑公差基础知识三﹑位置度的定义﹑标注及测量四﹑平面度的定义﹑设计﹑检测及制程分析一﹑提高认识﹐达成统一在连接器中﹐位置度﹑平面度既是重点﹐又是难点。
目前D/T工程部﹑品保部以及台北就位置度﹑平面度的标注与测量尚未达成统一认识。
以MINI PCI 4.0H 客户图为例﹐从8月9日至8月29日﹐D/T与台北来回发了十多次电子邮件﹐其中讨论的一个重点就是位置度的标注。
在总结实践经验的基础上﹐现制作此报告﹐希望能有助于提高大家对位置度﹑平面度的理解。
二﹑公差基础知识(一) 公差﹕实际尺寸相对理论尺寸的允许变化范围。
当用实际尺寸减去理论尺寸时﹐如果所得差值在公差允许范围之内﹐则该尺寸合格。
例如﹕30.00±0.052-2.最小实体原则﹕测量时取被测要素的最小实体的公差原则﹔2-3.包容原则﹕使实际要素处处位于理想形状的包容面之内的公差原则。
应用包容原则时﹐其形位公差数值随着实际形体尺寸的变化而变化。
以0.6 B-T-B CONN W/POST 40P(M)的孔规设计为例﹐其端子公差如下所示﹕由端子的尺寸公差和位置度公差可知﹐端子允许的变动范围是以其理论位置为中心对称的0.32的包容面之内﹐因此设计孔规时﹐公差如下设计﹕其公差带图如下所示﹕当尺寸公差为-0.02﹐即尺寸为0.28时﹐其位置度公差是0.04﹔而当其尺寸公差为0.02﹐即尺寸为0.32时﹐其位置度公差是0。
总之﹐该孔的实际轮廓总是位于以理论位置为中心对称的0.32的包容面之内。
三﹑位置度的定义﹑标注及测量(一）位置度定义﹕一形体的轴线或中心平面允许自真位置变动的范围﹐即一形体的轴线或中心平面的实际位置相对理论位置的允许变动范围。
定义轴线或中心曲面的意义在于避开形体尺寸的影响。
（二）位置度的三要素1.基准﹔2.理论位置值﹔3.位置度公差值﹔不同的产品﹐其结构不同﹐位置度的标注方式也会有所不同﹐但”万变不离其宗”﹐只要抓住了位置度的这三个要素﹐任何位置度的标注都迎刃而解（三）位置度公差带位置度公差带是一以理论位置为中心对称的区域(四）位置度的标注与测量4-1.0.6 B-T-B CONN W/POST(M) 40P位置度标注与测量测量步骤一﹑对端子进行编号二﹑找基准﹕1.方法一﹕先测出左柱宽1.00﹐然后第一次置中归零（测量右柱宽也一样）﹐再测量其到右柱两边的距离14.25﹑14.95﹐进行第二次置中归零2.方法二﹕如图﹐测出尺寸L1﹑L2﹑L3的实际值﹐则C/2=(a+b)/4=(L3+L2-L1)/4三﹑以中心线左边第二根端子为例﹐测出实际尺寸D1(0.82)﹑D2(1.02)﹐根据位置度公差定义﹐DE=abs(Da-Dt) =abs{(D1+D2)/2-Dt)}=abs[(0.82+1.02)/2-0.90}]=0.02<0.05其中﹐DE表示实际偏差(deviation)abs表示绝对值(absoluteness)Da表示实际位置尺寸(actual dimension)Dt表示理论位置尺寸﹐对于不同的端子﹐它们的理论位置尺寸是不同的﹐测量时测量者须自行计算(theoretical dimension)注意﹕位置度没有正负之分﹐但有时为区别其方向﹐公式中的D1﹑D2﹑Dt以子两端的距离。
iso共面度的标注
iso共面度的标注（最新版）目录1.Iso 共面度的概念2.Iso 共面度的标注方法3.Iso 共面度的标注意义4.Iso 共面度的应用领域正文一、Iso 共面度的概念Iso 共面度，全称为“ISO 共面度”，是指在三维空间中，两个旋转轴之间的角度。
它是机械制造领域中一个重要的参数，用于描述零件的加工精度。
Iso 共面度标注是机械零件加工中的一种标注方法，它能够精确地反映零件的加工精度，是评价零件加工质量的重要依据。
二、Iso 共面度的标注方法Iso 共面度的标注方法分为两种：数值标注和符号标注。
数值标注是指在图纸上直接标注 Iso 共面度的数值。
例如，如果一个零件的 Iso 共面度为 30 度，那么就在图纸上标注“ISO 30”。
符号标注则是使用特定的符号来表示 Iso 共面度。
这种标注方法通常用于复杂的机械零件，其 Iso 共面度难以用数值表示。
符号标注包括箭头符号、斜线符号等。
例如，如果在图纸上标注一个箭头符号，那么表示该零件的 Iso 共面度为 180 度。
三、Iso 共面度的标注意义Iso 共面度的标注对于机械零件的加工有着重要的意义。
首先，它能够明确零件的加工要求，提高加工的精度。
其次，它也能够为零件的检验提供依据，判断零件是否达到加工要求。
最后，Iso 共面度的标注还能够提高零件的互换性，便于零件的组装和使用。
四、Iso 共面度的应用领域Iso 共面度标注广泛应用于各种机械零件的加工中，尤其在航空、航天、汽车、精密仪器等高精度机械制造领域，Iso 共面度标注更是必不可少的。