罐区岗位操作规程讲解学习
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罐区岗位操作规程
1. 目的及任务罐区岗位主要负责原料（液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原
料发送至QJ YA硫氨装置，并负责天然气系统的加压及计量；同时也担负着农化公司液氨及甲醛的贮存和发放。
2 、概况本部分主要有液氨罐区、综合罐区（硫酸、甲醛、氢氧化钠罐区）组成。
2．1 液氨罐区：
共有7个100m3的液氨罐，其中V0101/AB供QJ装置作原料；V0202/AB供YA装置作原料；
V0901/ABC供农化公司使用。共有机泵8台，其中天然气压缩机3台，氨压机2台，喷淋水泵2 台，倒罐泵1 台；
2．2 综合罐区：
共有十个储罐组成，其中包括甲醛储罐5个，三个400 m3甲醛贮罐（位号为V0129/AB
V0902），两个50m3的甲醛中间储罐（位号为V0103/AB）,甲醛贮罐部分共有10台泵，两台甲醛卸料泵（P0118/AB）、两台甲醛转料泵（P0119/AB）、四台甲醛输送泵
（P0120/ABCD其中P0120/AB供循环接受罐输送使用，P0120/CD供尾气吸收塔甲醛输
送使用）、两台甲醛输送泵（P0901/AB）供农化输送使用；三个硫酸贮罐（V0132/AB体积为
100m3V0209体积为50m3 ,硫酸贮罐部分由八台泵组成，浓硫酸卸料泵（P0122/AB）浓硫酸输送泵（P0123/AB）去QJ装置配酸稀释器，浓硫酸输送泵（P0123/CD去QJ装置浓硫酸贮罐,浓硫酸输送泵（P0203/AB）去YA装置各浓硫酸酸计量罐；一个氢氧化钠贮罐V0243体积为30 m3、一个氢氧化钠配置罐V0244体积为8m3氢氧化钠贮罐部分有氢氧化钠卸料泵（P0224/AB）、氢氧化钠输送泵（P0223/AB）。
3. 工艺流程简述：
3．1 液氨罐区
（1）、液氨卸车线：此线自卸车区到罐区分别与V0101A/B V0202/AB V0901/ABC七个液相进料管相连，此管线自各罐顶插入罐内底部2.8 米，作用是将液氨自槽车倒入贮罐；
（2）、液氨气相线（两条）：此线与各罐相通（自罐顶部接入）, 分别与压氨机进出口相连；（3）、液氨去QJ装置线：此线自V0101A/B罐（自罐顶插入2.8米）至QJ装置E0103/E0104 精品文档
液氨蒸发器进口；
（4）、液氨去YA装置线：此线自V0201A/B罐（自罐顶插入2.8米）至YA装置X0201 液氨分配器入口；
（5）、液氨去农化公司线：此线自V0901A/B/C罐（自罐顶插入2.8米）至农化装置液氨储罐（此线在罐区东侧管廊有切断阀及流量计）；
3．2 综合罐区
甲醛罐区：
（1）甲醛卸车线：此线至槽车由卸车泵P0118/AB输送至V0129/AB V0902；
（2）甲醛转料线：甲醛由V0129/AB经转料泵输送至甲醛中间储罐V0130/AB;
（3）甲醛输送线：甲醛由V0130/A经过P0120/AB输送至V0135/AB T0130/A；
（4）甲醛输送线：甲醛由V0130/B经过P0120/CD输送至V0135/CD T0130/B ；
（5）98%&硫酸卸车线：此线至槽车由卸车泵P0122/AB输送至V0132/AB、V0209;
（6）硫酸去QJ输送线：98%&硫酸由V0132/AB经泵P0123/AB输送至QJ装置30%E酸稀释器；
（7）硫酸去硫氨吸收部分输送线：98%&硫酸由V0132/AB经泵P0123/CD输送至浓硫酸贮罐V0301/AB；
（8）98%&硫酸去YA输送线：98%&硫酸经泵P0203/AB输送至YA各浓硫酸计量罐。
4. 日常罐区安全规程
1. 罐区操作人员必须熟悉管线流程和各阀门的用途及氨、氢氧化钠、硫酸、甲醛性质，明确安全防火要求。
2. 罐区内要经常保持清洁、不得存放易燃物品，禁止穿带钉子鞋的人员进入，不准用铁制器具敲打、不准携带手机进入罐区。在罐区要使用防爆手电筒。
3. 罐区泵房内的电气设备及照明，应符合防爆要求。
4. 罐区泵房内的管线阀门必须有流向及介质标识，所有阀门必须保持灵活好用。
5. 储罐及其附件（阀门、检尺孔、呼吸阀、阻火器、泡沫发生器、防雷防静电设施、人孔、切水阀、加热、冷冻盘管）必须保持完好，符合要求，要定期检查，发现问题要及时处理。
6. 罐区的防火墙必须符合安全要求，管线穿过防火墙处必须用非燃烧材料封好。
7. 各类储罐都要按规定的安全高度控制液面，收原料不得超高。
8. 储罐上的检尺孔、采样孔、上人孔应用软金属包好，并经常盖好，上人孔带两个螺精品文档丝不要拧紧，附近上空打雷时禁止人员上罐，罐顶不得同时上三人以上。
9. 储罐收发前后，必须详细检查阀门开关、管线流程是否正确，防止跑串，切换储罐时要遵守“先开
后关”的原则，不得造成装置原料压力、流量波动。
10. 原料计量要及时准确，储罐贮原料量要每班盘点，上班后及下班前要先检尺。
11. 罐区储罐及管线检修动火必须办理用火手续，抽净原料后进行彻底吹扫、置换、清洗。与储罐、管
线，相连管线加好盲板，封好下水井、脱水口、经化验分析可燃气体总量小于0.5 ％，并经全面检查后，方可动火。
12. 进入罐内作业，必须办理进入设备内部作业手续，并经化验分析氧含量必须在19-22％之间，要打开上下人孔，保持罐内通风良好，并在罐外设有专人监护。
13. 未经批准和采取安全措施，机动车辆不得进入罐区和在罐区周围消防路上通过。
14. 原始开工前清洗后的储罐或新投用的储罐，收介质前必须全面检查，着重检查脱水阀是否能关严，人孔、排污孔是否渗漏，安全消防设施是否完好。新储罐投产前还必须作充水试验，检查其牢固性及基础下沉情况。
综合罐区和泵区除执行以上规程外，还要根据它的特点，遵守以下防护规定：
1. 98%浓硫酸管线严禁用蒸汽扫线，防止汽化爆炸或将水带入产生高热，造成事故。
2. 用惰性气体（氮气）扫线或利用惰性气体（氮气）方法卸车以及进行倒酸操作，必须先放掉惰性气体（氮气）内存的水份。
3. 设备、容器、管线在存有氢氧化钠、硫酸、甲醛等有酸碱、有毒和带压的情况下，严禁进行拆卸螺栓等工作。在检修工作中要戴好防护面具，身穿防护服，耐酸胶靴及手套等，防止烧伤。
4. 人体皮肤接触酸碱应先用干布擦净，然后再用大量的水冲洗，防止酸接触水时，吸水放热，加重烧伤。
5. 要准备各种型号的木塞及带压堵漏工具。
5. 卸车管理操作总则
1.进入卸车区,严禁携带火种、手机、小灵通等通讯工具以及关闭车上音响，必须使用防爆手电筒；严禁酒后、穿钉子鞋上卸车区。
2. 车辆进入卸车区必须减速慢行, 时速不超5 公里, 禁止空档溜车。
3. 所有车辆须停稳后并在车后轮放锲型枕木方可卸车，卸车前要认真检查槽车及接地线是否搭接良
好，防止静电积聚；汽车卸车前，应将发动机熄火，在停止卸车前，禁止启动车辆。。
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4. 冬季卸车人员上下须防滑，卸车介质阀需缓慢开启，因冻凝无法开启时应用蒸汽暖开。
5. 卸介质前必须接好静电接地线后打开车盖！！！否则会造成罐抽瘪的严重后果。
6. 应合理控制卸车速度，一旦低位罐达到80％，应做好停止卸车准备。
7. 卸车过程是一个质量不断减轻的动态过程，卸油人员应密切注意所卸车辆的动向，严禁依靠在车身
上。
8. 卸车人员卸车前须与司机联系，卸车完毕关闭卸车阀，将卸车管挂好离开后再通知司机离开！否则车辆制动失灵造成人身伤害事故，后果不堪设想。静电接地设施，在每年春天进行一次检查测定，不合格的要及时处理。
9. 分析取样时应戴好防毒面具，并站在上风口取样防止中毒。
10. 准备好有效的和足够的防酸、防碱、防毒用具、防火器材
11. 该系统的酸性废水应排入废水井加以回收。
12. 各类泵严禁空运转。
5.1 液氨卸料：
5.1.1 通知班长液氨准备卸车；
5.1.2 检查好卸车待用管线、接口是否完好无损；
5.1.3 检查好各液氨贮罐贮料情况，以确定液氨卸料至何罐；（或者单独确定两个罐，作为永久卸车罐）；
5.1.4 对接好卸车接口，打开液氨贮罐液相进料阀、至氨压机入口进气阀，通知氢氰
酸反应岗位及YA反应岗位准备卸车；
5.1.5 打开氨压机排气阀及氨压机至槽车顶部进气阀；
5.1.6 打开压氨机进、出口阀（正常情况下氨压机入口为常开状态）；
5.1.7 启动压氨机；
5.1.8 卸车时注意氨压机出口压力及储罐、槽车压力、液位的变化；
5.1.9 卸车完毕后关闭液氨储罐气相至氨压机入口阀，再关闭槽车液氨卸料阀，停氨
压机，通知氢氰酸岗位及YA反应岗位卸车完成；
5.1.10 关闭氨压机气相至槽车入口阀、储罐液氨卸料阀。
5.1.11 打开槽车气相线至低压瓦斯线泄压，完成后关闭泄压阀；
5.1.12 拆金属软管前再次检查与槽车相连阀门（气相阀、液相卸料阀）是否关闭；
5.1.13 拆金属软管时，必须有三人在现场（两人拆金属软管，一人监护），戴好防毒
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面具，进行拆卸工作；
5.1.14 等以上所有工作完成后方可允许司机启动机动车。
5.2 硫酸卸料：
5.2.1 通知班长硫酸准备卸车；
5.2.2 检查好各待用金属软管线、接口是乎完好无损；
5.2.3 检查好各硫酸贮罐贮料情况，以确定硫酸卸料去向；
5.2.4 打开硫酸储罐顶部放空阀；
5.2.5 对接好槽车至卸料泵入口接口，打开硫酸贮运输槽车出料阀、放空阀；
5.2.6 打开硫酸卸料泵入口阀；
5.2.7 打开硫酸储罐入口进料阀；
5.2.8 启动硫酸卸料泵，调整泵出口阀；
5.2.9 卸料时注意硫酸储罐液位及槽车液位；
5.2.10 卸料完毕后关闭硫酸储罐入口进料阀；
5.2.11 关闭卸料泵出口阀；
5.2.12 停硫酸卸料泵；
5.2.13 关闭硫酸泵入口阀；
5.2.14 戴好耐酸碱手套，拆下泵入口金属软管，将软管内硫酸倒流至槽车内；
5.2.15 拆下软管；
5.2.16 关闭硫酸储罐顶部放空
5.2.176 等以上工作完成后方可允许司机启动机动车。
5.3 甲醛卸料：
5.3.1 通知班长准备卸车；
5.3.2 检查好各待用金属软管线、接口是乎完好无损；
5.3.3 检查好各甲醛贮罐贮料情况，以确定甲醛卸料去向；
5.3.4 检查甲醛储罐顶部呼吸阀是否完好；
5.3.5 对接好槽车至卸料泵入口接口，打开甲醛贮运输槽车出料阀、放空阀；
5.3.6 打开甲醛卸料泵入口阀；
5.3.7 打开甲醛储罐入口进料阀；
5.3.8 启动甲醛卸料泵，调整泵出口阀；
5.3.9 卸料时注意甲醛储罐液位及槽车液位；
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5.3.10 卸料完毕后关闭甲醛储罐入口进料阀；
5.3.11 关闭卸料泵出口阀；
5.3.12 停甲醛卸料泵，关闭卸料泵入口阀；
5.3.13 戴好防护手套及空气呼吸器，拆下泵入口金属软管，将软管内甲醛倒流至槽车内；
5.3.14 拆下软管；
5.3.15 等以上工作完成后方可允许司机启动机动车。
5.4 氢氧化钠卸料：
5.4.1 通知班长准备卸车；
5.4.2 检查好各待用金属软管线、接口是乎完好无损；
5.4.3 检查好氢氧化钠贮罐贮料情况；
5.3.4 打开氢氧化钠储罐顶部放空；
5.3.5 对接好槽车至卸料泵入口接口，打开氢氧化钠贮运输槽车出料阀、放空阀；
5.3.6 打开氢氧化钠卸料泵入口阀（注意检查好流程，由于氢氧化钠配制罐与卸车泵共用一台泵）；
5.3.7 打开氢氧化钠储罐入口进料阀；
5.3.8 启动氢氧化钠卸料泵，调整泵出口阀；
5.3.9 卸料时注意氢氧化钠储罐液位及槽车液位；
5.3.10 卸料完毕后关闭氢氧化钠储罐入口进料阀；
5.3.11 关闭卸料泵出口阀；
5.3.12 停氢氧化钠卸料泵，关闭入口阀；
5.3.13 戴好耐碱防护手套，拆下泵入口金属软管，将软管内氢氧化钠倒流至槽车内；
5.3.14 拆下软管；
5.3.12 等以上工作完成后方可允许司机启动机动车。
6. 倒罐操作
6.1 液氨倒罐操作
由于去QJ YA装置液氨分罐进行，为不影响正常生产，需要进行液氨储罐之间的倒罐。
倒罐方案一（两罐存在压差时）：不启动氨压机直接倒罐此方案只能在未向装置发液氨时进行！精品文档
6.1.1 通知班长罐区倒罐；
6.1.2 确定哪两罐之间进行倒罐；
6.1.3 确定两罐之间的压差；
6.1.4 首先打开高压罐液相至低压罐出口线；
6.1.5 慢慢打开低压罐入口阀门，同时注意低压罐压力不能升压太快；
6.1.6 当两罐压力平衡后，关闭两液氨罐之间液相阀门（或根据实际情况保持开启状态）
倒罐方案二（两罐压力相同时，及被倒罐压力较低时）：启动氨压机
6.1.1 通知班长准备倒罐
6.1.2 确定那两罐之间进行倒罐；
6.1.3 确定两罐的液位（首先通过卸料阀平衡两罐压力）；
6.1.4通知氢氰酸反应岗位、YA反应岗位装置罐区准备倒罐；
6.2.5 打开低液位罐气相至压缩机入口阀门；
6.2.6 打开压缩机出口至高液位罐入口阀门；
6.2.7 打开两罐之间液相相连阀门（液相卸车线）；
6.2.8 启动氨压机；
6.2.9 注意低液位罐液位防止液位过高；
6.2.10 当倒罐完成后，关闭两罐之间液相相连阀门，同时停氨压机
（注意及时停氨压机防止超压）；
6.2.11通知氢氰酸岗位一操、YA反应岗位倒罐完毕。
倒罐方案三：启动倒罐泵
6.3.1 通知班长准备倒罐
6.3.2 确定那两罐之间进行倒罐；
6.3.4 确定两罐的液位（首先通过卸料阀平衡两罐压力）；
6.3.5通知氢氰酸反应岗位、YA反应岗位装置罐区准备倒罐；注意流量，压力变化6.3.6 打开氨罐的相关阀门，检查好流程。
6.3.7 启动倒罐泵
6.3.8 注意氨罐液位，防止超高
6.3.9 当倒罐完成后，关闭两罐阀门，同时停倒罐泵。
6.3.10通知氢氰酸岗位一操、YA反应岗位倒罐完毕。
7. 氨外送操作
7.1液氨至氢氰酸岗位、YA反应岗位装置操作：
7.1.1 当接到后续岗位通知后首先检查液氨罐液位及压力；
7.1.2检查流程，准备向氢氰酸岗位、YA反应岗位送液氨；
7.1.3通知氢氰酸、YA反应岗位准备送液氨，慢慢打开去装置出口阀；防止开度过大后续压力波动；
7.1.4 当液氨罐压力过低无法满足生产要求时，可以切至其它罐生产，也可以进行倒罐（加压）操作（方法已经列出）。
7.2 气氨蒸发操作：
1. 当岗位通知准备收气氨时通知班长向装置发送气氨；
2. 打开氨压机入口阀、去QJ装置氨吸收部分压机出口阀；
3. 通知氢氰酸岗位准备送气氨；
4. 慢慢打开液氨罐至压机入口汽相线；
如果压力较低启动氨气压缩机向后续送氨（只适用氢氰酸反应岗位）；
1 ．首先检查氨压机是否达到启动要求；
2. 打开氨压机出口阀；
3．启动氨压机，检查运行状况；
4．如果出口氨压力高可关小氨压机入口阀；
8. 硫酸去QJ YA装置操作
1 ．接到后续岗位送酸通知后，通知班长准备发硫酸首先检查硫酸储罐液位；2．检查流程向后
续岗位送酸；
3．打开罐底出料阀及泵入口阀，稍开泵跨线罐泵，关闭跨线；
4．启动泵，通知用酸岗位准备送酸；
5．根据泵出口压力，向后续岗位送硫酸，并紧密联系后续岗位
9. 甲醛去QJ装置操作
1. 接到羟基乙睛岗位送氨通知后准备发送甲醛；
2. 通知班长准备将QJ装置发送甲醛；
3. 确定向尾气吸收塔送甲醛还是向循环接收管送甲醛，打通流程；
4. 打开甲醛储罐底部出料阀门及甲醛转料泵入口阀门；
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5. 通知岗位准备向装置发送甲醛；
6. 启动转料泵，打开泵出口阀门，调整至正常；
10. 液氨罐区夏季喷淋操作：
由于夏季天气炎热，液氨储罐压力会不断上升，如果不及时采取措施进行冷却，会造成超压事故的发生，所以液氨罐设计循环水喷淋设施。
液氨罐区夏季喷淋操作：
1. 当液氨储罐压力由于气温造成压力升到1.4Mpa 时如果还继续升高，准备开启喷淋设施；
2. 向循环水储槽打入70%液位的工业水；
3. 打开喷淋泵入口阀；
4. 打开泵出口灌水阀，向喷淋泵灌泵；
5. 关闭泵出口阀；
6. 启动喷淋泵，打开泵出口阀，；
7. 打开去罐区喷淋阀。
11. 开停工液氨罐氮气置换
新建的液氨储罐在投用前需要用氮气进行置换，由底部注氮气然后由顶部放空再由氨压机处放空，分析氧含量<0.5mg/L
停工时为了检修的安全，必须要对液氨罐进行置换，首先将液氨转移，然后由放空注氮气（也可由液氨蒸发器处注氮气），将可燃气含量控制W 300mg/m3
12. 氢氧化钠配置操作（10%碱液）：
1. 打开氢氧化钠储罐至卸料泵阀门及泵入口阀门；
2. 启动卸料泵；
3. 打开卸料泵至配制罐阀门，向配置罐打入0.66 m3 的31%碱液；
4. 启动搅拌；
5. 夹套投用加热蒸汽；
6. 打开氢氧化钠配制罐注水至50%液位。
12.甲醛储罐温度控制（37%甲醛储存温度10—35C）
甲醛的储存温度一般控制：（甲醛浓度+5）C，此温度为甲醛的最佳控制温度，过高过低都会造成甲醛不稳定。
1. 甲醛夏天时有冷冻水进行控制温度；
当温度过高时，打开储罐冷冻水伴管出口阀门，然后根据储罐温度来控制进储罐冷冻水流量。
2. 冬天有电伴热来控制储罐温度
根据储罐温度来调整电伴热温度的大小。
13. 检尺操作
检尺人员必须做到认真，数据准确，每天上班后15分钟下班前15分钟对储罐进行
检尺，并且在卸车前后进行检尺，将数据认真的填写在检尺记录表上
14. 安全技术
氨安全技术特性表
罐区安全操作规程
天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启， 若有泄漏，消除后才能恢复卸料； 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料； 3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护； 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；
2020年(岗位职责)岗位操作规程
机械设备一般安全操作规程 1．机械设备的操作人员，必须经过有关训练，明了机械设备的构造，性能及用途，熟悉机械设备的操作和技术保养，做到会 使用、会保养、会检查、会排除草剂故障。 2．酗酒后或患影响操作之疾病人员不许操作。 3．操作人员操作时，精神必须集中，不准吸烟、吃东西，打闹开玩笑和看书、报等。在操作室内严禁放置易燃物和防碍操作之 物品。 4．操作人员在现场操作时，不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员操作。 5．机械设备根据设备管理制度，定人负责使用管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，并认真做好各级保养，要爱护 机械设备，精心保养，合理使用，正确操作。保养机械设备经 常处于良好状态。每班应填好机械设备的运转、维修原始记录。6．操作人员必须对设备按规定时间对各部位加注润滑油脂，开动前、工作中、完毕后，均应随时检查设备，如有帮障应立即排 除或报知修理人员。 7．机械设备不得带病运转，或超负荷作业，如遇特殊情况须经主管部门批准。 8．严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡。 9．机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、坚固等工作，运转时发现不正常时应先停车后检查。
10．机械的传动部分加装防护罩，女同志应戴工作帽，长发不许外露，操作人员和配合人员必须穿戴好合乎规定的劳保用品。11．夜间工作时，作业区应有足够的照明，灯光应齐全好用。12．工作完毕后，必须将机械擦洗干净，并按每班规定进行保养，切断电源，方可离开工作岗位。
电气设备一般安全技术操作规程 1．电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作，但修理前，必须切断电源，禁止修理带电的电气设备。2．电源电压应与电气备额定电压相同，所用保险丝必须符合规定，严禁用铜丝和铁丝代替。 3．电气装置如遇跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 4．启动后，应检查电气仪器，并待电源指针稳定后，才允许正式工作。 5．如遇漏电失火时，应先切断电源，应用四氯化碳和干粉灭火器扑灭，禁止用水及其液体灭火器泼浇。 6．所有电气设备应接地良好，不得借用避雷地线做接地线，电气7．设备不应有漏电现象。 8．电气设备的所有连接接头应紧固，并必须经常检查，如发现松动，须先切断电源，再进行处理。 9．各种机械设备和电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应备有安全锁，非操作人员不得随便开箱。电闸箱下面或左 右一米内，不得放置工具箱、铁器和其它杂物。 10．工作中如遇停电，应立即将电源开关拉下。 11．如遇修理和保养机械时，不仅要切断电源，还应在电闸上挂锁，同时挂“”禁止合闸”的警告牌，如须合闸时，须与检修人员 联糸妥当后，再行合闸，以确保生产安全。
综合罐区岗位安全生产责任制示范文本
综合罐区岗位安全生产责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综合罐区岗位安全生产责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、综合罐区操作工是本岗位的安全生产第一责任者， 在班长的领导下，认真完成本员工作。严格执行化工安全 生产四十一条禁令。 2、综合罐区操作工必须经本工种专业技术培训，通过 考试，取得合格证后持证上岗。 3、综合罐区操作工必须严格执行本工种的安全操作规 程和技术操作规程。 4、积极参与各种安全活动，认真学习有关安全生产指 令、文件，不断提高安全素质和自我保护意识。 5、按时巡回检查、细心分析、准确判断、及时处理生 产过程中的各种异常情况。 6、遵守劳动纪律，不违章作业，并劝阻、制止他人违
章，对违章指挥拒绝执行。 7、认真做好设备维护保养工作，发现缺陷及时消除并做好记录；不能自行解决的立即上报。 8、正确使用、维护，妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防设施。 9、严格执行交接班制度和工艺操作规程，及时做好岗位记录。 10、不准用湿布擦拭电机和开关，不准打扫正在运转的设备。 11、上下储槽时要注意滑倒。 12、禁止未盘车和无防护罩的情况下开启设备。 13、严禁烟火，检修动火时，班长要定在现场， 14、做好未来人员及车辆的登记。 15、硫酸、碱液喷溅到眼睛中或皮肤上时，要立即用清水冲洗，严重时，应立即送至医院治疗。
岗位责任制、管理制度和操作规程完整
安全生产岗位责任制 1.项目经理安全生产岗位责任制 2.项目技术员安全生产岗位责任制 3.施工员安全生产岗位责任制 4.安全员安全生产岗位责任制 5.材料员安全生产岗位责任制 6.机械员安全生产岗位责任制 7.质检员安全生产岗位责任制 8.班组长安全生产岗位责任制
项目经理安全生产岗位责任制 1.项目经理是单位工程安全生产第一责任人，对安全工作应全面负责，贯彻执行安全生产的方针政策，落实安全生产责任制度、安 全生产规章制度和操作规程。坚持管生产必须管安全的原则，以身作则，不违章指挥，积极支持安全员的工作。 2.根据工程的特点组织制定安全施工措施，主动接受上级有关 主管部门、建设单位和监理单位的安全生产工作检查和工作指导，督促本单位认真落实各项安全工作。 3.确保安全生产文明施工措施费的有效投入，加强安全生产防护用品、防护设施的管理和使用。 4.负责项目部所有职工的安全教育培训工作。 5.开展安全活动，定期召开安全生产会议和组织安全检查，纠正违章作业，落实整改措施，消除事故隐患。 6.抓好工地现场安全文明建设，积极开展平安工地、安全质量标准化达标创建工作，落实环境保护和不扰民措施。 7.发生工伤事故，按有关规定及时、如实上报，并积极采取措施，抢救伤员，保护现场。同时，积极参与和配合事故的调查、分析、处理工作。 8.组织安全生产岗位责任制的考核工作。 9.制定工程项目现场生产安全事故应急救援预案，将事故救援预案内容进行交底并定期组织演练。 10.落实项目领导带班制度。 11.补充内容： 责任人签字： ____________________ 年月日
项目技术人员安全生产岗位责任制 1.项目技术人员应对项目部的安全技术工作负责，组织编制并贯彻落实施工组织设计、专项施工方案和安全技术措施。 2.对施工生产中所采用的新技术、新工艺、新设备应负责（或会同企业技术负责人）研究制定相应的安全技术措施和安全操作规程。 3.负责施工现场各类安全生产技术交底、操作规程等相关资料的编制、归档及管理工作。 4 .会同有关部门编制安全技术教育培训计划，向职工进行安全技术教育、培训。 5.参加安全检查和验收，对查出的安全隐患提出整改措施，并检查执行情况。 6.参加事故调查，针对事故原因提出技术措施。 7.补充内容： 责任人签字： ____________________ 年月日
原料罐区安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料罐区安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料罐区安全操作规程(新编版) 1本区域的易发事故类型为：火灾、爆炸、机械伤害、碱性物质灼伤（烧碱）、酸性物质灼伤(硫酸)、高空坠落、电气伤害、物体打击 2本区域存在的危险化学品物料为：烧碱、硫酸、双氧水、甲醇 2.1烧碱危险、有害识别 中文名：氢氧化钠、片碱 英文名：sodiunhydroxide；solution 分子式：NaOH分子量：40.04 UN编号：1824危规号：82001CAS号：1310-73-2 危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品化学品类别：无机碱 包装标志：腐蚀品包装类别：II类包装 理化性质
性状：白色不透明固体；无色液体规格：95%；30% 溶解性：饱和蒸气压/kPa： 相对密度（空气=1）：无资料临界温度/℃： 燃烧热（kJ?mol-1）：无意义临界压力/Mpa： 最小点火能/mJ：无意义 燃烧爆炸危险性 燃烧性：不燃燃烧分解产物： 闪点/℃：无意义聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/％：无意义稳定性：稳定引燃温度/℃：无意义 禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。 灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 毒性 接触限值：MAC：2mg/m3 急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料
罐区岗位操作规程
河北金牛旭阳化工有限公司罐区岗位操作规程 （试用版） 编制： 审核： 批准： 二零零八年十二月
操作规程使用规定 1、本规程只适用于生产人员使用。 2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。 3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。 4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。 5、为了保证装置的安全经济运行，所有生产运行人员必须认真学习本规程并经考试合格，下列人员必须熟悉本规程： 技术管理人员：总工程师；生产、技术部门经理；公司安全员；车间主任及车间工程师。 运行人员：调度；工段长或班长；工艺三班员工及值班员。
1、工艺原理概述 本工序含成品罐区（V0801A/B）、中间罐区，主要任务是将装置生产的合格产品精甲醇短期存放，然后将其批量送去汽车装车或火车装车。其中中间罐区包括：杂醇贮槽V0709，粗甲醇贮槽V0710，精甲醇计量槽 V0711A/B。 由于空气中氧气与甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置，以免空气进罐，并设有泡沫消防装置，以在事故发生时及时处理。 2、工艺流程说明 中间罐区： 精馏工序常压塔杂醇采出直接由管道送至杂醇贮槽V0709存贮，控制罐体液位10%-80%，后由杂醇泵P0710A/B送往装配站外销。 合成工序及中间地下槽及精馏不合格产极品均由管道送至粗甲醇贮槽V0711，当生产需要时启动粗甲醇泵P0711A/B送至精馏工序精馏提纯为合格产品。 精馏工序的合格产品——精甲醇，经管道送入精甲醇计量槽，V0711A/B，控制液位10%-80%，经分析合格后启动精甲醇泵 P0712A/B送往精甲醇贮槽，以备外销。 来自精甲醇计量槽的精甲醇，经管道分别（或同时）送入精甲醇贮罐 V0801A、B，以备外销。 当甲醇罐车到场装车时，精甲醇贮罐的甲醇产品由精甲醇输送泵P0801A、B、C送装车台，经计量后由装车鹤管装车。 来自氮气总管的氮气通过自力式调节阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲醇，分别从各呼吸阀放空。 精甲醇贮罐排净的甲醇和甲醇库各低点排净的甲醇一并排入地下槽 V0712，累积到一定量时，由液下泵P0713送去700#粗甲醇贮槽进行甲醇精馏回收。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，作业时不得使用易产生火花的工具和用品，防止在罐 区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应 防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，贮罐上 所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及 阀门的运行情况，使其处于受控状态 , 不得有跑、冒、滴、漏现象。 3、上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，如需则使用防爆电筒，罐区操作 需有人监护，严禁独自一人进行作业。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。严禁外来火源进 入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。 4、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量 达到安全要求时方可进行充装。 5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度 作好详细记录。对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发 现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。 6、根据各罐液位，确定收付罐，贮罐进液时，必须使一台贮罐 完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。按操作
规程认真操作。在进行切换罐时必须通知生产部门。 7、密切注意各罐液位、温度、压力变化，若超出工艺指标应立 即切换罐。贮罐必须严格控制充装重，根据实际容器和存放介质 标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。 严防超压以及液化气泄漏，生产中出现紧急异常情况有权作出正 确地处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。 8、严格执行各项安全规章制度和规定，认真进行罐区巡回检查，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报，对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。 9、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。在夏季 运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。 10、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计 压力。安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。 11、做好本区域现场卫生和安全消防器材的管理。做到现场整洁 卫生，安全消防器材齐全好用，并严格进行交接班。 12、认真填写岗位各项操作记录、交接班记录和报表，记录要及 时准确全面，书写认真一律用仿宋体，不乱写乱画。
焊工岗位职责及安全操作规程
焊工岗位职责及安全操 作规程 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
焊工岗位职责和安全操作规程 一、电焊工岗位职责 1.本岗位对班组长负责，受班组长及以上领导的指挥。 2.进入现场作业，按规定着装。 3.贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生 产制度和规定。 4.严格执行持证上岗规定，严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5.听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施工，不准擅自变更，如需变动， 须经技术人员同意后方可改动，保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。 6.焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点，工艺流程，物料性质和形状， 提高焊接水平。 7.在易燃易爆重点部位及危险点施焊，应做到心中有数，避免或减少事故范围和损失。 8.学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1.作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立 操作，非电焊工严禁进行电焊作业。 2.作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。 3.清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊 接。 4.保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外 形美观。 5.电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6.作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的 各接线点等，确认安全方可作业。 7.电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露 天作业，以防触电。 8.在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管 道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
化工岗位职责及操作规程
化工岗位职责及操 作规程
一．设备管理员的职责： 1、对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。 2、负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。 3、跟踪国内外设备管理的先进水平，完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度，达到管好、用好、养好设备的目的。 4、对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。 5、负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。 6、负责对新接楼宇主要设备的会审、质量监督、接管的技术工作。 7、协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。 8、负责检验、测量、试验设备的管理工作。 9、对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现场工作进行检查和指导。 10、负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。 11、完成经理交办的其它任务。 二．化验分析员岗位职责： 1．学习理论知识，提高业务素质，严格按国标、行标、企标等进
行分析操作。 2．协助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料的质量情况。 3．负责化工厂原料、中间产品、成品的检验分析工作，并按时出具检验分析报告。 4．建立健全化工厂仪器设备的使用和管理制度，专人负责、经常维护保养，减少故障发生。 5．原始记录、台帐等，数据清晰、字迹工整，结果准确，试验完毕及时报出结果。 6．负责化验室每月物料消耗品的采购计划上报、领取、使用、保管工作。 7．做好化验室的安全管理工作，定期检查，发现隐患及时排除。 8．负责化验室样品间的样品管理、样品登记、样品过期处理。 9．及时完成领导交办的其它工作任务 三．化工资料员岗位职责 1．认真贯彻执行国家有关方针政策，遵守法律法规和各种规章制度。 2．遵守公司、化工厂的各种规章制度，服从领导安排和指挥。 3．资料员在化工厂厂长的领导下开展和完成资料管理工作，对资料的完整性、归档率负责。 4．不断学习新的法律法规和各种规范，不断提高自己的专业知
罐区岗位安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT900 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 罐区岗位安全技术操作规程通用范本
罐区岗位安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 （一）本工段范围内危险品各类及特性 罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产品罐7个（2个 5000m3，2个1000m3，1个800m3，2个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化品。 1、甲醇CH3OH 存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐内。 物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点
危化品安全管理规定和岗位安全操作规程
危化品安全管理规定和岗位安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
危化品安全管理制度和岗位安全操作规程 1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。 2 编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。 3 职责 管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。 管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。 管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。 公司设立24小时报警、咨询电话。 各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。 4 控制程序 生产和使用 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的 《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。 安全技术措施
改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。 个人防护措施 配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。 严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。 正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。 有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。 压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于兆帕（Mpa）,以防止其它物质窜入。 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。 易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。 生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、 解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。 凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必须与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道不应联通。 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。
岗位职责及安全操作规程
盾构队标准化管理 1.盾构队职责 项目部成立盾构队。负责盾构机的维修保养、施工方案的制定、盾构的具体施工等。 2.盾构队小组成员 组长：李振武 副组长：黄庆庭、刘生虎 成员: 筵会杰、张野、李国龙、李文强 3.人员分工 4.盾构机管理 1.盾构机管理、维修保养的主管部门为盾构队。盾构队要认真做好盾构机使用维护的检查监督工作，做好配件计划工作，督促各单位的工具管理工作。尽快与工程部、盾构队一起制定各项具体操作规程，制定盾构机详细管理规定，下发执行。 2.机修队必须组织得当，分工明确，按照要求跟班作业，认真做好视检、润滑、紧固、调整、检修工作。仔细观察机器是否有异常情况，与掘进队及时沟通，及时处理故障。有较大问题时应立即报告，并立即组织人员进行抢修。 3.掘进队领导、当班工程师、主司机必须对盾构机的安全运行、正确操作负全部责任。各项设备必须责任到人，分工明确。检查监督其他司机、工人按规定
正确作业，防止违章作业损坏盾构机部件。遇有异常情况应立即请机修队人员检查修理，遇到较大问题时应立即报告。 4.操作前一定要先检查，确认没有任何障碍的情况下，方可操作。不得违章操作。 5.管片拼装人要严格按照管片拼装程序进行。 6.除推进油缸操作手，维护人员进到中、前盾体外，其他人不得随便进入，违者一次罚款10元。各控制面板，操作按钮由专人操作，其他人员不得擅动，违者一次罚款30元。 7.运浆车每次注完浆后，都要冲洗注浆泵。 8.工作人员在盾体，后配套台车上行走时，一定要当心以免碰坏各种传感器，电磁阀，电器开关等易损件。 9.盾构机在清洁时注意防护，不能把水溅到电气设备中，要分工明确，落实到专人负责，谁的原因造成的设备损坏，就由谁来担负维修费用。 10.作业时注意保护电瓶车的气管，阀门，防止损坏。 11.由于操作不当、违章作业、人为因素而造成的部件损坏，工具丢失，执行谁损坏谁负责的赔偿制度。按损坏零件、丢失工具原值的80%扣发该队奖金。各队应追查当事人责任和扣发当事人的奖金或工资。违章作业、情节严重的将视损坏程度给一定数量的罚款。 12.无论哪种部件损坏，当班工程师应做好损坏件记录表，及时向上汇报，以便备档。 5、岗位职责 5.1掘进队长岗位职责 1.负责本队的日常管理工作，负责盾构掘进的施工和人员安排，确保人员安排合理，文明施工。 2.负责本队的盾构机日常掘进计划的编制与计划完成情况的统计及上报；编制施工总体计划，制定阶段性施工计划； 3.组织编写作业指导书，并进行技术交底，负责本班施工日志填写工作，确保条理清晰，数据准确
综合罐区操作规程
综合罐区操作规程 一.岗位任务 本岗位的任务是接收、贮存和根据经营部的外售单外售合格的粗苯、甲醇产品和化工原料（硫酸、洗油等）的进料、贮存及输送（化产）。 二.工艺流程简述 1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。 2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。 3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。 三、进料、充装、卸车步骤 3.1进料、充装、卸车准备工作： 3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。 3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。 3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。 3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。 3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。 3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。 3.2离心泵的操作 3.2.1开泵前的检查工作 ①检查泵地脚螺栓是否紧固。 ②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。 ③手动盘车灵活无卡涩。 ④电机油位是否正常（1/2～2/3）。 ⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。 ⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏 ⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因 3.2.2开泵 ①通知电工检查电气系统是否正常并送电。 ②灌液排气。（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。 ③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。 ④缓慢打开出口阀。 ⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。 3.2.3泵启动后的检查维护工作： ①检查泵运转声音是否正常。 ②摸电机温度是否正常。 ③查看泵机械密封有无泄漏。 ④检查润滑油位是否正常。 ⑤定期加油或换油。 3.2.4停泵
LNG储罐安全操作规程
一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：0.78MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静， 然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序
综合罐区操作规程
罐区操作规程 一.岗位任务 本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货（DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇）。 二.工艺流程简述 1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。 2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。 3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。 三、进料、充装、卸车步骤 3.1进料、充装、卸车准备工作： 3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。 3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。 3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。 3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。 3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。 3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常
供应。 3.2离心泵的操作 3.2.1开泵前的检查工作 ①检查泵地脚螺栓是否紧固。 ②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。 ③手动盘车灵活无卡涩。 ④电机油位是否正常（1/2～2/3）。 ⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。 ⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏 ⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因 3.2.2开泵 ①通知电工检查电气系统是否正常并送电。 ②灌液排气。（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。 ③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。 ④缓慢打开出口阀。 ⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。 3.2.3泵启动后的检查维护工作： ①检查泵运转声音是否正常。
(岗位职责)岗位职责及操作规程
（岗位职责）岗位职责及操 作规程
质检员岗位职责 壹、协助项目经理作质量管理基础工作，负责单位工程质量日常管理。 二、组织施工管理人员、班组工人学习质量管理系列制度，学习新技术、新规程、新规范、新标准。 三、熟悉施工图，编制质量管理程序表、质量控制措施，且进行书面质量技术交底。 四、组织自检、互检和复检，作好原始记录，发现问题及时整改。 五、发现质量管理违规行为，坚决制止，且对违反质量管理制度的进行处罚。 六、严格对班组进行分部、分项工程质量验收，填写原始检验记录表，依据施工验收评定规定进行评定，保存原始记录资料。 七、参加分部工程和竣工工程验收，准备关联质检资料。验收后办理质检签证手续，搞好资料归档工作。 八、协助工程资料员、施工员汇集、整理工程竣工资料，及班组工资结算等级核审工作。 施工员（工长）质量职责 壹、认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件规定。做好岗位职责工作。 二、参加项目部或上级部门组织的施工图纸会审、技术交底工作；熟悉分管工作的设计文件、施工图纸，且对施工作业工人做好交底工作。 三、按国家行业、技术规程及项目施工组织设计、施工文件等的要求和内容组织作业施工。
四、遵守有关作业规定，认真进行施工质量自检、互检，对份挂案的施工产品质量负直接责任 五、严格管理，采取有效措施组织施工，抓好工程质量，争取施工进度，搞好现场文明施工。 六、定期召开班组会议，就工程质量问题进行总结，提出意见和要求。 七、积极钻研业务，熟练施工规范和作业指导书，总结经验，搞好本职工作，多提施工合理化建议。 八、对违反技术、质量等作业指导书的作业行为要及时制止和纠正，必要时有权越级商报、申诉。 施工员（工长）岗位职责 壹、负责生产技术管理工作，实施各项施工管理制度。 二、熟悉图纸和有关技术资料，参加图纸会审核施工组织设计。 三、组织班组学习施工现场管理制度和国家建筑法规，学习规程、规范、施工技术措施，进行技术交底，向班组签订工程质量、安全、文明施工、工期、材料节约等责任书。 四、负责施工分工中放线、抄平、定位，及时收集、整理各项技术记录，填写施工日记、隐蔽工程等技术资料，保管好图纸和技术资料、测量测试仪器。 五、编制施工技术措施，绘制施工措施图，合理安排施工进度，调配各种机具、材料，协调各班组内违章、违规行为，且进行处罚。六、严格执行质量、安全、文明施工、进度、材料管理制度。参加综合管理，监督、检查班组内违章、违规行为，且进行处罚。
罐区安全操作规程
储罐安全操作规程 第一章总则 1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、投用前验收及检查； 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全； 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2、收发物料操作； 2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4流程正确开通后，通知卸车人员； 2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度； 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行； 2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储
《罐区岗位操作规程》word版
罐区岗位操作规程 1.目的及任务 罐区岗位主要负责原料（液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原料发送至QJ、YA、硫氨装置，并负责天然气系统的加压及计量；同时也担负着农化公司液氨及甲醛的贮存和发放。 2、概况 本部分主要有液氨罐区、综合罐区（硫酸、甲醛、氢氧化钠罐区）组成。 2．1液氨罐区： 共有7个100m3的液氨罐，其中V0101/AB供QJ装置作原料；V0202/AB供YA装置作原料；V0901/ABC供农化公司使用。共有机泵8台，其中天然气压缩机3台，氨压机2台，喷淋水泵2台，倒罐泵1台； 2．2综合罐区： 共有十个储罐组成，其中包括甲醛储罐5个，三个400 m3甲醛贮罐（位号为V0129/AB、V0902），两个50m3的甲醛中间储罐（位号为V0103/AB），甲醛贮罐部分共有10台泵，两台甲醛卸料泵（P0118/AB）、两台甲醛转料泵（P0119/AB）、四台甲醛输送泵（P0120/ABCD，其中P0120/AB供循环接受罐输送使用，P0120/CD供尾气吸收塔甲醛输送使用）、两台甲醛输送泵（P0901/AB）供农化输送使用；三个硫酸贮罐（V0132/AB体积为100m3、V0209体积为50m3），硫酸贮罐部分由八台泵组成，浓硫酸卸料泵（P0122/AB）浓硫酸输送泵（P0123/AB）去QJ装置配酸稀释器，浓硫酸输送泵（P0123/CD）去QJ装置浓硫酸贮罐,浓硫酸输送泵（P0203/AB）去YA装置各浓硫酸酸计量罐；一个氢氧化钠贮罐V0243体积为30 m3、一个氢氧化钠配置罐V0244体积为8m3，氢氧化钠贮罐部分有氢氧化钠卸料泵（P0224/AB）、氢氧化钠输送泵（P0223/AB）。 3.工艺流程简述： 3．1液氨罐区 （1）、液氨卸车线：此线自卸车区到罐区分别与V0101A/B、V0202/AB、V0901/ABC七个液相进料管相连，此管线自各罐顶插入罐内底部2.8米，作用是将液氨自槽车倒入贮罐；（2）、液氨气相线（两条）：此线与各罐相通（自罐顶部接入）,分别与压氨机进出口相连
岗位职责及操作规程模板
岗位职责及操作规 程 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 质检员岗位职责
一、协助项目经理作质量管理基础工作, 负责单位工程质量日常管理。 二、组织施工管理人员、班组工人学习质量管理系列制度, 学习新技术、新规程、新规范、新标准。 三、熟悉施工图, 编制质量管理程序表、质量控制措施, 并进行书面质量技术交底。 四、组织自检、互检和复检, 作好原始记录, 发现问题及时整改。 五、发现质量管理违规行为, 坚决制止, 并对违反质量管理制度的进行处罚。 六、严格对班组进行分部、分项工程质量验收, 填写原始检验记录表, 依据施工验收评定规定进行评定, 保存原始记录资料。 七、参加分部工程和竣工工程验收, 准备相关质检资料。验收后办理质检签证手续, 搞好资料归档工作。 八、协助工程资料员、施工员汇集、整理工程竣工资料, 及班组工资结算等级核审工作。
施工员（工长）质量职责 一、认真学习和贯彻公司质量方针、目标, 执行质量体系文件规定。做好岗位职责工作。 二、参加项目部或上级部门组织的施工图纸会审、技术交底工作; 熟悉分管工作的设计文件、施工图纸, 并对施工作业工人做好交底工作。 三、按国家行业、技术规程及项目施工组织设计、施工文件等的要求和内容组织作业施工。 四、遵守有关作业规定, 认真进行施工质量自检、互检, 对份挂案的施工产品质量负直接责任 五、严格管理, 采取有效措施组织施工, 抓好工程质量, 争取施工进度, 搞好现场文明施工。 六、定期召开班组会议, 就工程质量问题进行总结, 提出意见和要求。 七、积极钻研业务, 熟练施工规范和操作规程, 总结经验, 搞好本职工作, 多提施工合理化建议。 八、对违反技术、质量等操作规程的作业行为要及时制止和纠正, 必要时有权越级商报、申诉。