生产计划与物料控制
生产计划与物料控制224页
编制日期： 年 月 日
说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次； 2、计划安排量通过产销协调会决定。
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定期产销协调会议制度
资货状况 及客户要求。
生产管理部门
1、生产计划及生产异动 状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况。
其他部门
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途程计划表
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负荷计划
负荷计划又称为工时计划（以工时 作为负荷与能力的测定基准），在生产计 划里只是基本的机能。此计划为追求工作 量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟 定。
为使生产计划尤其是日程计划切实 可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。
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负荷计划的目的和标准
一、目的 1、负荷、能力的实态把握； 2、确保生产量与交期的对策与警报； 3、维持生产的适当作业率。 二、计划标准 1、基准负荷
(200) ②
丙
0.25(H) 0.25 ×200=50(H)
说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械
基准能力:
＊机械配置：甲3台、乙1台、丙2台
甲机械=3×180=540(H)
＊机械能力（单机）
乙机械=1×180=180(H)
=25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时) 丙机械=2×180=360(H)
1
机 Machine
料 Material
人 Man
5M1E
法 Method
环境 Environment
测 Measure
2
生产的型态
一、预估生产型 为因应一个由不特定顾客所构成的
市场需求，对产品的式样、品质、规格等 先做预估，再从事生产的型态。如食品、 服装、汽车、家电等行业。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划1. PMC的定义和作用PMC（Production Material Control）即生产计划与物料控制，是制造企业中的重要部门之一，其主要职责是计划生产，协调生产与采购，控制物料与库存，保证生产的顺利进行。
PMC部门的主要作用如下：① 制定生产计划，确定生产量和生产计划周期；② 组织协调生产，确保生产任务的顺利完成；③ 与采购部门协调，保证物料及时供应；④ 控制物料库存，防止过多或过少；⑤ 对生产进度和物料使用情况进行监控，及时调整生产计划。
2. PMC生产计划的步骤PMC生产计划一般分为以下步骤：① 市场需求分析：通过市场需求的调研，了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供依据。
② 生产计划制定：通过市场需求分析和生产能力的估算，制定具体的生产计划，确定生产任务和计划周期。
③ 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时调整生产进度和生产任务。
④ 物料采购协调：根据生产计划和生产进度，与采购部门协调，保证物料及时供应。
⑤ 库存控制：对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 生产报告分析：对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
3. PMC生产计划的优化策略为优化PMC生产计划，可以采取以下策略：① 加强市场调研，不断了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供更精准的依据。
② 制定合理的生产计划，根据生产能力和市场需求制定生产任务和计划周期，保证生产计划的可行性和有效性。
③ 加强生产进度控制，及时调整生产进度和生产任务，保证生产任务的顺利完成。
④ 加强物料采购协调，与采购部门协调，保证物料及时供应，提高生产效率。
⑤ 加强库存控制，对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 建立完善的生产报告分析机制，对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
第二篇：物料控制1. 物料控制的定义和作用物料控制（Material Control）是制造业中的一个重要部门，其主要职责是对物料的采购、管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制在现代企业管理中，生产计划与物料控制被视为关键的环节，它们直接关系到企业的生产效率和质量。
本文将介绍生产计划与物料控制的概念、意义和实施方法，并探讨其在企业运营中的重要性。
一、生产计划的概念和意义生产计划是指按照企业销售预测和生产能力，制定合理的生产目标和计划的过程。
它涉及到产品的数量、质量、交货期等方面，是企业生产经营的基础。
合理的生产计划可以确保生产资源的充分利用，提高生产效率和产品质量，满足客户需求，从而增强企业竞争力。
生产计划的意义不仅在于实现生产目标，还在于优化生产过程。
通过对市场需求的调研和分析，企业可以制定出合适的生产计划，避免生产过剩或缺货的问题，减少库存成本。
同时，生产计划也需要考虑生产设备的有效利用和人力资源的合理配置，从而提高生产效率和员工满意度。
二、物料控制的概念和实施方法物料控制是指对企业生产过程中的物料进行管理和控制，确保物料的供应和使用能够按照计划进行。
它包括物料的采购、存储、配送等环节，通过有效的物料控制，企业可以确保生产过程的顺利进行。
物料控制的实施方法可以分为以下几个方面：1.采购管理：根据生产计划，及时采购所需的物料，并确保物料的质量和供应的稳定性。
企业可以建立供应商评价体系，选择合适的供应商，避免因为供应商原因引发的生产延误和质量问题。
2.库存管理：对物料进行合理的库存管理，确保库存水平在允许范围内。
企业可以采用先进的仓储管理系统，通过对库存的监控和预警，避免过高或过低的库存水平，减少库存成本。
3.生产进度控制：通过对生产进度的控制，确保生产能够按照计划进行。
企业可以采用生产计划管理软件，对生产进度进行实时监控，及时调整生产资源，保证生产的顺利进行。
三、生产计划与物料控制的重要性生产计划与物料控制在企业运营中具有重要的作用，主要表现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过合理的生产计划，避免了生产过剩或缺货的情况发生，优化了生产过程，提高了生产效率。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业实现良好运营的重要环节之一。
生产计划是指根据市场需求、生产能力和资源情况等因素，制定出一定期限内生产的产品种类、数量和时间安排的计划。
物料控制则是指对生产所需的原材料、零部件和成品进行有效的管理和控制，确保物料的供应与生产需求的匹配。
在制定生产计划时，首先需要明确市场需求情况。
通过市场调研和分析，了解不同产品的需求量和趋势，并根据企业的生产能力和资源情况确定产品的生产数量和时间安排。
同时，还需要考虑到潜在的市场变化和竞争对手的动态，预测未来市场需求的变化趋势，做好灵活的调整准备。
其次，生产计划还需考虑到企业的生产能力和资源情况。
通过评估企业的产能、设备、人力等资源，确定能够实现的生产量，并在计划中充分考虑资源的利用率和合理配置，以提高生产效率和降低成本。
同时，也需要制定出合理的生产时间安排，平衡生产线的负荷，避免生产过程中的瓶颈和堆积。
第三，物料控制是生产计划顺利实施的重要保障。
通过建立完善的物料管理系统，实时监控物料的库存和需求情况，确保所需的物料及时供应，并避免库存过多或缺货的问题。
在物料采购方面，需与供应商建立良好的合作关系，进行合理的采购计划和定期评估，以确保物料的质量和供货的及时性。
此外，物料控制还需考虑到物料的质量、成本和环境可持续性。
对于质量要求较高的物料，需要加强对供应商的质量管理，并进行必要的二次检验，以保证生产过程中产品的质量稳定。
对于成本较高的物料，可考虑与供应商进行谈判或寻找替代品，降低成本。
同时，也要重视物料的环境可持续性，选择符合环境要求的物料，并尽量减少浪费和损耗。
综上所述，生产计划与物料控制是企业顺利运营的重要环节。
通过合理制定生产计划，根据市场需求和资源情况确定生产量和时间安排，同时通过有效的物料控制，确保所需物料的供应和管理，企业可以提高生产效率、降低生产成本，并实现可持续发展。
在实施生产计划和物料控制的过程中，企业还需要注意以下几个方面：1. 需求预测和订单管理：准确的需求预测是生产计划和物料控制的基础，它可以帮助企业提前做好物料的采购和生产准备工作。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制概述生产计划与物料控制是制造企业中至关重要的两个环节。
生产计划涉及到企业的生产产能规划、生产工艺计划、生产排程等方面，而物料控制则涉及到物料需求计划、物料采购、仓库管理等方面。
通过合理的生产计划和物料控制，企业能够提高生产效率、降低库存成本、满足客户需求等。
生产计划生产产能规划生产产能规划是制定合理的生产计划的前提。
企业需要根据市场需求、生产设备的能力和人力资源的情况，制定合理的产能规划。
产能规划包括确定生产能力的上限和生产能力的分配。
通过科学的产能规划，企业可以充分有效地利用资源，提高生产效率。
生产工艺计划生产工艺计划是制定生产计划的关键环节之一。
生产工艺计划涉及到工艺流程的确定、工艺参数的设定等。
企业需要根据产品的特性、工艺设备的性能等因素，制定合理的生产工艺计划。
通过科学的生产工艺计划，企业可以提高产品质量，降低生产成本。
生产排程生产排程是将生产计划转化为具体的生产任务的过程。
生产排程需要根据生产计划、工艺计划和资源情况，确定每个工序的开始时间、结束时间和所需资源。
通过科学的生产排程，企业可以合理安排生产任务，提高生产效率和交货准时率。
物料控制物料需求计划物料需求计划是根据生产计划，确定所需物料的数量和时间的计划。
物料需求计划需要考虑产品的生命周期、供应商的交货时间、仓库容量等因素。
通过合理的物料需求计划，企业可以避免物料短缺或过剩，提高库存周转率。
物料采购物料采购是根据物料需求计划，从供应商购买所需物料的过程。
物料采购需要根据价格、质量、交货时间等因素，选择合适的供应商。
通过合理的物料采购，企业可以降低采购成本、确保供应链畅通。
仓库管理仓库管理是对物料的入库、出库和存储进行有效管理的过程。
仓库管理需要根据物料的属性、库存需求等因素，合理安排库位和采取合适的存储措施。
通过科学的仓库管理，企业可以提高物料的利用率、降低库存成本。
总结生产计划与物料控制是制造企业中不可或缺的环节。
生产计划与物料控制指南
生产计划与物料控制指南第1章生产计划概述 (4)1.1 生产计划的定义与作用 (4)1.2 生产计划的类型与编制方法 (4)第2章物料控制基本概念 (5)2.1 物料的定义与分类 (5)2.2 物料控制的目标与任务 (5)2.3 物料控制的关键环节 (6)第3章生产能力规划 (6)3.1 生产能力的概念与衡量 (6)3.1.1 设计生产能力：指企业在设计阶段根据市场需求和设备、工艺等条件所确定的生产能力。
(6)3.1.2 实际生产能力：指企业在实际生产过程中，由于设备、人员、物料等多种因素的影响，实际可以达到的生产能力。
(6)3.1.3 有效生产能力：指企业在现有生产条件下，排除无效作业和浪费后，实际发挥的生产能力。
(7)3.1.4 安全生产能力：指企业在考虑设备故障、维修、人员请假等因素后，仍能保持的生产能力。
(7)3.2 影响生产能力的因素 (7)3.2.1 人因素：包括员工素质、技能水平、劳动态度等。
(7)3.2.2 设备因素：包括设备功能、设备故障率、设备维护状况等。
(7)3.2.3 物料因素：包括物料质量、物料供应及时性、物料成本等。
(7)3.2.4 工艺因素：包括生产工艺水平、工艺流程合理性、工艺参数优化等。
(7)3.2.5 管理因素：包括生产计划合理性、生产组织有效性、质量管理水平等。
(7)3.3 生产能力规划的方法 (7)3.3.1 需求预测法：根据市场需求预测，结合企业现有资源，确定生产能力。
(7)3.3.2 滚动计划法：在现有生产计划的基础上，根据市场需求变化和生产实际情况，不断调整生产能力。
(7)3.3.3 线性规划法：利用线性规划模型，求解生产能力的最优配置。
(7)3.3.4 网络计划法：通过构建生产活动的网络图，分析关键路径，优化生产能力。
(7)3.3.5 模糊综合评价法：综合考虑多种影响因素，利用模糊数学方法对生产能力进行评价和规划。
(7)3.3.6 仿真法：通过模拟生产过程，分析不同生产策略下的生产能力，为决策提供依据。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制1. 简介生产计划与物料控制是制造业中至关重要的环节，它涉及到生产流程和物料管理的各个方面。
在现代制造业中，有效的生产计划和物料控制可以大大提高生产效率，降低成本，优化生产流程。
2. 生产计划2.1 生产计划的作用生产计划是制造企业为实现生产目标并满足市场需求而制定的计划。
它主要包括生产量计划、生产周期计划、人力资源计划等内容。
通过生产计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
2.2 生产计划的类型根据不同的制造业特点和需求，生产计划可以分为总体生产计划、车间生产计划、生产任务计划等。
总体生产计划是根据销售预测和生产能力确定的产量计划，车间生产计划是将总体生产计划细化为具体的车间生产计划，生产任务计划则是将车间生产计划分解为具体的生产任务。
2.3 生产计划的制定过程生产计划的制定通常包括预测市场需求、制定总体生产计划、制定车间生产计划、下达生产任务计划等步骤。
在制定生产计划的过程中，需要充分考虑市场需求、生产资源、人力资源等因素，确保生产计划的顺利实施。
3. 物料控制3.1 物料控制的重要性物料控制是指对物料的进出、库存和使用进行监控和管理的过程。
在制造业中，物料是生产的基础，因此有效的物料控制可以确保生产计划的顺利实施，避免物料浪费和缺货现象，从而提高生产效率。
3.2 物料控制的方式物料控制的方式主要包括物料需求计划、物料采购控制、物料库存控制等。
物料需求计划是根据实际生产需求确定物料的需求量和时点，物料采购控制是根据需求计划进行采购活动，物料库存控制是对库存进行监控，确保库存水平适当。
3.3 物料控制的优化为了提高物料控制的效率，可以采取一些措施进行优化，如建立合理的供应链管理系统、实施精益生产管理、加强和供应商的合作等。
通过优化物料控制，可以实现物料的及时供应和合理利用，从而提高生产效率。
4. 结语生产计划与物料控制是制造业中不可或缺的环节，它们直接影响着企业的生产效率和盈利能力。
生产计划与物料控制PPT课件
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
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实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
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(C)1.生产计划 2.生产日程安排 3.制造通知修改
(c)1.生产日报 2.异常 报告可编辑ppt
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生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设 备”的适切准备、分配及使用的计划。
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生产计划的任务
期别 季 月
周、月 日 日
小时
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生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
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生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。
⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺制造命令
⑵交期回复
⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
可编辑ppt
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销售计划、生产计划、出货计 划的协调
企业应依本身的经营方针，做有效 的产销检讨，拟定综合性的产销计划， 以为销售、生产、制造等部门拟定计划 的依据，使各项计划同企业经营配合又 相互步调一致。
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日常产销工作链接流程图
(B) (A)
(C)
客户
销售部门
产销
1、产能设定 2、最佳排程 3、用料计划 4、产销控制
生产部门
(a)
(b) (A)1.订单 2.变更单
(c)
(a)1.交期答复 2.变更协调
(B)1.销售目标 2.销售计划 3.订单变更通知
(b)1.订单内容不明反应 2.交期安排、异常反应
布置
领导
控制
生产设备
生产人员配 备 日程安排
激励员工 工作命令 工作指标
人员绩效评 估
存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
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生产管理的范畴
管理方法
① 工程管理
第 一
② 品质管理
次
管
③ 成本管理
理
④ 作业管理
管理目标
•交期确实 •生产迅速
•品质提高 •品质均一
•降低生产成本 •成本维持
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生产计划的标准
作业计划的标准
制程计划、余力计划的标准
⑴作业及加工的场所；⑴作业及加工制程别的能力
⑵作业及加工的种类、基准；
顺序；
⑵作业及加工制程别的负荷
⑶标准工时等。
基准。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量
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6
销售与生产运作流程图
订单
•产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录
销售部 生管部
•人工、机器设 备计划
•材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
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制造部门
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产销协调方式
客户
⑴
⑹
⑵
⑸
⑶
⑺
销售部门
生管部门
⑷
⑻
制造部门
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生产计划的种类
划分种类 大日程 长期生产计划 （长期） 年度生产计划 中日程 3~6月生产计划 （中期） 月份生产计划 小日程 周生产计划 （短期） 日生产计划
对象 产品群 产品群、产品别 产品别 产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
期间 2~3年
1年 季、半年
月 周 日
•作业标准设定 •标准时间设定与标准维持
设备管理
⑤ 工厂布置第二Fra bibliotek工具管理
次
管
物料管理
理
⑥ 采购管理
外协管理
•各种生产主体的 充分配置与维护
•物料准备与供应 •物料的合理使用
⑦ 综合管理
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•企业的全面性管理 5
明确的产销组织与部门间的沟 通、协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与 生产的平衡。企业产销组织的规划应具 弹性，着眼点是交期准时及品质稳定， 以提升市场竞争能力。订单的协调过程 即各相关部门分担各自责任的过程，通 过对订单进行评审，即全面的产销管理， 以确保交期、品质。
运用“5M1E”达成“Q、C、C、D”的活动 — 生产
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2
人 Man
机 Machine
5M1E
环境 Environment
测 Measure
料
法
Material
Method
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3
生产管理人员的主要工作职责
计划
生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度
组织
集权程度 对外承包 加班 设备调度
定期产销协调会议制度
资料准备
销售部门 1、销售及业 务状况； 2、出货状况 及客户要求。
会议检讨内容
生产管理部门
1、生产计划及生产异动 状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况。
其他部门
有关人员、设 备、材料…… 等产销事项。
1、上一周产量报告； 2、产量差异原因及分析； 3、下一周生产预定活动状况及协调事项； 4、业务动态情况及协调事宜。
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综合性产销计划表
销售别：□内销 □外销
产品 上月底
2002年7月
编号 库存量 销售 生产 库存
编制日期： 年 月 日
2002年8月
2002年9月
销售 生产 库存 销售 生产 库存
说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次； 2、计划安排量通过产销协调会决定。
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拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
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途程计划
途程计划，系决定产品加工所需的加工顺 序、方法及条件，是计划标准的中心项目。
途程计划的目的有二：
⑴即要考虑加工使用的材料、机械、工具 等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业 方法；
生产计划与物料控制
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1
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品 质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)， 谓之生产。
1、要保证交货日期与生产量；
2、使企业维持同其生产能力相称的工作量 （负荷）及适当开工率；
3、作为物料采购的基准依据；
4、将重要的产品或物料的库存量维持在适 当水平；
5、对长期的增产计划，作人员与机械设备 补充的安排。
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14
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。