造纸脱缸剂
造纸生产典型故障处理
16.定量不合格
原因分析： 1.卷取压力波动，原纸出现跑偏 2.上浆浓度波动，上浆流量波动大 3.低克重改产高克重，纸卷底部定量低 4.浆料纤维变化 5.化学品性质变化
处理方法： 1.稳定生产工艺 2.自控查原因，扫描架启动跟踪定量 3.高低克重纸种改产时，做好标识
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造纸生产典型故障处理
处理方法： １.增大纸页水分； ２.降低粘缸剂用量，增大脱缸剂 ３.调整好气罩风门和气罩温 ４.降低循环风机的功率； ５.降低烘缸蒸汽压力； ６.降低压榨压力； ７.检查涂料是否堵塞并更换涂料管 ８.更换刮刀 9.更换成形网
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造纸生产典型故障处理
6.起泡
原因分析： １.涂层不均匀； ２.毛毯后期局部滤水不均匀； ３.烘缸排水不畅； 4.水份大
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造纸生产典型故障处理
13.压花和压溃、起砣
原因分析： 1、毛布和成型网质量问题或使用前期； 2、压辊破损或堵塞； 3、湿部滴水或溅水； 4、真空系统堵塞或泄漏；
处理方法： 1、对毛布过长的毛进行修剪和用水进行整理； 2、增加压辊的压力； 3、检查压辊辊面和清洗疏通压辊，定期更换维修； 4、真空系统故障排查； 5、增加压辊线压； 6、降低车速
2:真空面板与毛毯之间无润滑水，导致其间温度升高，纤维受损掉毛。
3:真空面板材质不好，摩擦系数过大,导致毛毯磨损掉毛。真空面板条缝间两头的封条材质选择 不当，真空区非真空区的封条处理不当，边部无润滑水等很容易导致毛毯的边部磨损脱毛过重。
4:托毯辊辊面有毛刺，辊面缠浆，展毯辊的橡胶螺纹台过高，螺纹台有明显的棱角，八字开口处 橡胶台与辊体间无存在棱角或高低过渡区太短等均容易造成毛毯磨损掉毛。
1.毛布形成：树脂、破损、起坨、压溃
造纸化学助剂的分类
造纸化学助剂的分类造纸化学助剂是指在造纸过程中添加的化学物质，可以改善纸浆的物理性质和加工性能，提高纸张的质量和使用性能。
根据其功能和作用机理的不同，造纸化学助剂可分为多个不同的分类。
一、漂白剂漂白剂是用于去除纸浆中的色素、杂质和有机物的化学品。
常用的漂白剂包括氯气、二氧化氯、过氧化氢和臭氧等。
漂白剂的选择要根据纸浆的原料和质量要求来确定，不同的漂白剂对纸浆的漂白效果和纸张的性能有所影响。
二、胶凝剂胶凝剂是用于改善纸浆的固液分离性能和纸浆的保水性的化学品。
常用的胶凝剂有铝盐、硅酸盐和有机高分子物质等。
胶凝剂的添加可以减少纤维和颗粒物质的流失，提高纸浆的浆化程度，从而改善纸浆的过滤性能和纸张的强度和质量。
三、阻聚剂阻聚剂是用于阻止纤维在纸浆中的聚集和沉积的化学品。
常用的阻聚剂有聚丙烯酰胺、聚乙烯酰胺和聚酰胺胶体等。
阻聚剂的添加可以改善纸浆的分散性，防止纸浆中的纤维聚集和沉积，避免纸浆的不均匀性和纸张的质量问题。
四、润湿剂润湿剂是用于改善纸浆与水的接触性能和纸浆的湿润性的化学品。
常用的润湿剂有表面活性剂、聚合物和胶体等。
润湿剂的添加可以降低纸浆的表面张力，提高纸浆与水的接触角，促进纸浆与水的混合和分散，有利于纸浆的均匀搅拌和纸张的制造。
五、增强剂增强剂是用于增加纸张的强度和改善纸张的机械性能的化学品。
常用的增强剂有树脂、胶体和纤维强化剂等。
增强剂的添加可以增加纤维之间的粘合强度，提高纸张的抗拉强度、抗折强度和耐磨性，使纸张更加坚固耐用。
六、填料填料是用于增加纸张的重量、改善纸张的平滑度和提高纸张的印刷性能的物质。
常用的填料有粉状石灰、滑石粉和滑石等。
填料的添加可以填补纸张中纤维之间的空隙，增加纸张的密度和光泽度，改善纸张的印刷性能和光学性能。
七、pH调节剂pH调节剂是用于调节纸浆和纸张的酸碱度的化学品。
常用的pH调节剂有碱性氧化物、酸性氧化物和缓冲剂等。
pH调节剂的添加可以保持纸浆和纸张的适宜酸碱度，防止纤维的腐蚀和纸张的老化，保持纸张的稳定性和使用寿命。
造纸剥离剂
造纸剥离剂剥离剂的种类分为以下几种：1、高分子蜡：是改性的高分子蜡经乳化，生成粒径为10-100nm的乳液，产品有阳离子性、阴离子性、非离子性。
特征是：与纸纤维吸附性好，流失少，纸面能添加亮光。
2、矿物油：是机械油等烷烃类物质，能够直接涂布，也可配成乳液喷涂，特征是剥离效果好，能够用于高速纸机。
3、植物油：与矿物油一样能够直接涂布，也能够配成乳液涂布。
效果不如矿物油。
4、有机硅：有机硅是一类机能优胜的剥离剂，有一定的滑干脆，但可能因涣散效果不好构成油斑，且相对代价较贵。
5、聚醚：聚醚是由低分子醇接上一定命量的环氧乙烷、环氧丙烷消费而成，比较轻易涣散在各类涂估中，可疗养环氧乙烷、环氧丙烷比例，节制产品剥离性和涣散性。
6、其他：很多有机化合物都能够作为剥离剂，如有些双长链季铵盐或咪唑啉型柔嫩剂。
造纸剥离剂性能特点：澳达牌造纸剥离剂为水溶性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，可任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
造纸剥离剂应用于造纸过程中，由于非木材纤维的大量使用，造纸化学品添加量的增加，特别是二次纤维使用比例的增加，粘缸成为造纸过程中一种较普遍的现象，由此而产生的诸如纸页表面硬杂质、纸毛、断头等严重影响纸机正常运行及成纸质量的情况大大增加，影响生产效率的提高。
为了减少和消除这些现象需要添加剥离剂。
经实践证明使用剥离剂后不但解决了粘缸问题、而且还保持干网清洁上有良好的效果，从而减少干燥部断头，减少纸页表面硬杂质，并能较大幅度地提高纸页的平滑度、光泽度等。
造纸剥离剂使用方法：本品建议用喷涂剥离法，使用时均匀、连续地喷在烘缸表面即可分散的更加均匀，避免因涂刷不均，引起纸张浪费和纸面油斑。
本品最佳使用量视纸的定量、缸面的光洁度、纸机速度、烘干程度、化学助剂添加情况和纸的工艺特性要求等酌情调兑。
造纸剥离剂适用范围：广泛应用于各类高档纸制品。
卫生纸生产质量控制
科普园地卫生纸生产质量控制邹志梅(广东省江门甘蔗化工厂(集团)股份有限公司,江门,529030)摘 要:本文介绍了卫生纸的质量特性及其生产工艺控制,对生产中常见的质量问题提出了检查和处理办法。
关键词:卫生纸;质量特性;工艺控制 卫生纸是人们日常生活中不可缺少的用品之一,卫生纸质量的好坏,将直接影响广大消费者的使用和人们的生活质量,影响面之广是其它纸产品所不能比拟的。
卫生纸生产厂的目标就是生产出高质量的卫生纸,现将有关生产质量控制简介如下:1 质量特性卫生纸定量一般都小于20g/m2,厚度只有0.05 mm—0.07mm,属于薄型纸,由于使用上的要求,一般分成原色、白色、黄色、红色等各种颜色,每批色泽应一致,纸张皱纹应均匀、细腻,纸面不许有明显尘埃、死摺、残缺、破损、砂眼、压溃、硬质块、生草筋等纸病,不许有掉毛、掉粉、掉色现象;不得采用垃圾纸等含有病源微生物及有害化学物质的原料等。
卫生纸的质量是否符合要求,按QB2500-2000皱纹卫生纸标准及QB3529-1999纸巾纸标准来检验,主要从卫生指标、物理性能等指标和外观等方面进行考核,如:定量、亮度、横向吸液高度、抗张强度、柔软度、洞眼、水分、卫生指标(细菌群落总数、大肠菌群、金黄色葡萄菌及溶血性链球菌)。
标准中的横向吸液高度、抗张强度、柔软度及卫生指标为关键性指标,抓住了这些质量特性就抓住了产品的档次。
2 生产工艺控制生产高质量的卫生纸,需要在原料选择、工艺处理方式、湿部化学品添加、压榨烘干工艺、刮刀使用、网毯的合理选用及整个纸机系统的清洁管理等方面进行的合理控制。
211 生产原料的选择生产卫生纸的原料很广泛,可以是廉价的废纸,也可以是昂贵的棉浆板或木浆板,但其档次很大程度上由浆料种类决定的。
抄纸的主要原料有:木浆、棉浆、草浆、麦草浆、苇浆、蔗渣浆、含油墨的废书刊及废报纸等。
对于不同的原料,要有针对性地设计好合理的纤维配比及工艺控制条件。
利用草浆作为原料时,要注意提高柔软度、横向吸液高度等指标;利用废纸进行生产时,要注意卫生指标的要求;根据蔗渣浆成纸疏松、柔软性好、吸水性强和废纸浆成纸紧密及拉力强这些特点,如某厂以蔗渣浆30%和废纸浆70%合理搭配,取得较好效果。
脱缸剂化学品安全技术说明书
脱缸剂化学品安全技术说明书一、引言脱缸剂是一种常用于汽车维修和保养的化学品，其主要作用是清除发动机内部的积碳和沉积物，提高发动机的性能和燃烧效率。
然而，由于脱缸剂属于化学品，使用时需要注意安全事项，以确保人身安全和环境保护。
本文将详细介绍脱缸剂化学品的安全技术要点。
二、脱缸剂化学品的基本信息1. 化学品名称：脱缸剂2. 化学式：根据不同品牌和型号而有所不同3. 主要成分：一般包含有机溶剂、表面活性剂、腐蚀抑制剂等4. 外观：液体或喷雾剂5. 包装：常见的包装形式有瓶装、罐装、喷雾罐等三、脱缸剂化学品的安全使用技术要点1. 使用前的准备工作在使用脱缸剂之前，应先阅读产品标签和说明书，了解产品的使用方法和注意事项。
同时，应确保操作环境通风良好，避免在密闭空间中使用脱缸剂。
2. 个人防护措施使用脱缸剂时，应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
避免直接接触皮肤和眼睛，以防止化学品对人体的伤害。
3. 使用方法按照产品说明书的要求正确使用脱缸剂。
一般情况下，需要将脱缸剂喷洒或注入到发动机进气道或燃油系统中。
在使用过程中，应避免过量使用，以免对发动机造成损害。
4. 废弃物处理脱缸剂属于有害化学品，使用后的废弃物应按照当地法规进行处理。
一般情况下，废弃物应妥善密封并交由专业机构进行处理，以防止对环境造成污染。
5. 灭火措施脱缸剂属于易燃化学品，遇到明火或高温时可能引发火灾。
因此，在使用脱缸剂时，应远离明火和高温源，并保持操作环境的通风良好。
如发生火灾，应立即采取灭火措施，使用二氧化碳、泡沫或干粉灭火器进行扑灭。
6. 事故应急处理在使用脱缸剂时，如发生泄漏、溅入眼睛或误食等意外情况，应立即停止使用，并根据具体情况采取相应的急救措施。
如情况严重，应立即就医并告知医生使用的化学品信息。
四、结论脱缸剂化学品是一种常用的汽车维修和保养工具，但在使用过程中需要注意安全事项。
正确使用脱缸剂，遵循安全技术要点，可以确保人身安全和环境保护。
造纸剥离剂配方
造纸剥离剂配方造纸剥离剂是一种应用于造纸工业的化学辅助剂，其主要功能是使纸张在生产过程中容易剥离。
其主要成分包括表面活性剂、润滑剂和稳定剂等。
以下是一种常见的造纸剥离剂配方的参考内容：一、主要成分及用途：1. 表面活性剂：表面活性剂是造纸剥离剂中起关键作用的成分。
它通过降低纸张的表面张力，使纸张表面变得湿润，从而减轻纸张与辊筒之间的粘附力。
常用的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和离子活性剂等。
2. 润滑剂：润滑剂的作用是减少纸张与辊筒之间的摩擦力，使纸张容易剥离。
常见的润滑剂有硅油、脂肪酸甘油酯等。
3. 稳定剂：稳定剂的主要功能是保持剥离剂在长期使用过程中的稳定性。
常见的稳定剂有抗氧化剂、防腐剂等。
二、配方示例：根据上述主要成分及其功能，以下是一种常见的造纸剥离剂配方的参考示例内容：1. 非离子表面活性剂：20%- 可以选择辛基苯聚氧乙烯醚等常见的非离子表面活性剂，用于降低纸张表面张力，增加纸张的湿润性。
2. 阴离子表面活性剂：10%- 例如硬脂酸钠等常见的阴离子表面活性剂，用于增加剥离剂的分散性和稳定性。
3. 硅油：5%- 选择适当的粘度和稳定性的硅油，用于减轻纸张与辊筒之间的摩擦力。
4. 抗氧化剂（如亚硫酸钠）：0.5%- 用于增加剥离剂的稳定性，防止氧化反应的发生。
5. 防腐剂（如对羟基苯甲酸酯类）：0.3%- 用于防止剥离剂在储存和使用过程中发生微生物污染。
以上配方仅为参考，具体配方比例可根据实际需要进行调整。
在调整配方时需要考虑到造纸工艺和使用环境的不同。
此外，配方的制备过程需要符合相关法规和工业标准，并严格控制每个成分的含量，以确保剥离剂的性能和安全性。
总之，造纸剥离剂是一项关键的化学辅助剂，它可以在造纸工业中起到降低纸张与辊筒粘附力、减少纸张与辊筒摩擦力的作用。
通过合理选择和配比主要成分，可以制备出性能稳定、效果优良的造纸剥离剂。
造纸常见故障及其处理方法
真诚沟通
互助学习
态度积极
快速行动
1.2 原因分析及处理措施：
1.2.1运输过程中致使浆板不干净，含有杂质（打浆专责负责检查清理 木片、沥青等杂物，高浓除渣器需及时排渣、排污）。 1.2.2浆板（商品木浆）制浆工艺出问题，洗涤不干净，造成树脂含量 超标，其亲和基因在网上互相亲和絮聚，沉积在网上，浆料在网上成形 后形成局部洞眼，需停机用汽油或其它有机溶剂清洗，利用相似相容原 理清除网上树脂。并且生产中需根据浆料特性控制好树脂含量超标浆板 之用量，减少其亲和基因的相互絮聚，同时生产过程中可选用树脂控制 剂、沉积物控制剂及网毯保洁剂，减少树脂絮聚。 1.2.3网子局部因外界原因损坏或掉线（一般只掉纬线），造成原纸局 部规则洞眼或连续成片小洞眼（针眼），轻微时，可更换品种，抄造定 量较大的纸种，以弥补局部缺陷造成的洞眼。严重时需更换网子。
真诚沟通
互助学习
态度积极
快速行动
1.2.10干部其它因素的影响。周围环境不清洁造成的洞眼，如设备栏杆、 横梁滴水、掉灰，造成洞眼，卷纸缸前各舒展辊缠硬物引起纸页挂破等。 需彻底清洁周围环境。 1.2.11扬克烘缸金属表面损伤造成纸页刮破形成洞眼。生产过程中因烘 缸涂层不均、涂层太硬引起刮刀振动，时间长了此振动就能透过涂层造 成烘缸金属表面呈波纹状或局部凹陷；再有因操作不当，刮刀上法不正 确，刮刀片瞬间冲击烘缸金属表面造成损伤；或其他意外因素损伤烘缸 表面。轻微时可用细腻油石轻轻打磨凹陷处使其平整以减少纸页刮破。 严重时需用磨床研磨烘缸，使其表面平整度达到工艺要求（一般为 0.85μm），正常研磨周期为1.5—2年以上。
真诚沟通 互助学习 态度积极 快速行动
2009年综合排名前10列的生活用纸制造商 序号 1 2 3 公司名称 恒安纸业有限公司 维达纸业集团有限公司 金红叶纸业（中国）有限公司 品牌 心相印、柔影 维达Vinda、花之韵 唯洁雅、清风、真真
浮选法废纸脱墨机理及脱墨剂的选择
・造纸化学品・浮选法废纸脱墨机理及脱墨剂的选择胥成龙1,郑德库2(1.黑龙江省造纸工业研究所,黑龙江牡丹江157013;2.东北电力学院应用技术系,吉林吉林132002)[摘 要] 介绍浮选法废纸脱墨的原理,脱墨过程中脱墨剂的作用机理、选择和应用情况。
[关键词] 浮选法;废纸脱墨;脱墨剂;表面活性剂 废纸脱墨就是通过化学药品、机械力和加热等的综合作用将印刷油墨与纤维分离并从纸浆中分离出去的一项工艺过程。
浮选法具有损失浆料少,药品和水的消耗少,可获得优质再生纸浆且废水污染负荷小等特点而被广泛采用,是目前脱墨制浆的主要方法。
1 浮选脱墨原理、生产过程及影响因素1.1 原理浮选法分离油墨的过程是运用不同颗粒具有不同的表面性能的机理来达到分离的目的。
因为只有憎水性表面的油墨颗粒才可以浮选,而具有亲水性表面的纤维则会留在水中。
该方法是将空气鼓入稀释的纤维-水悬浮液(浓度为0.8%～1.3%)中,油墨由于受到水的排斥力附聚到空气泡上,然后一起附至液体表面,含有油墨的泡沫由机械逆流或真空抽吸被除去。
1.2 脱墨剂的作用和性能要求脱墨剂的作用是将油墨中的连接料成分如植物油、松香、矿物油、树脂等粘结剂皂化或乳化并使它们溶于水中,并防止从纤维上脱离下来的油墨粒子再附着于纤维上。
从技术经济角度综合考滤脱墨剂应满足以下要求:分解废纸和退墨效果显著;具有适度的起泡力;再生纸白度高,残墨少;墨污等能很好地吸附于泡沫上且再附着少;纸浆得率高;易于废水处理。
1.3 脱墨流程经分类废纸ϖ机械碎解ϖ保湿筛选净化ϖ浮选ϖ选除墨粒 ↑ ↑ 药品 空气机械碎解:通常在水力碎浆机中进行。
浓度一般为5%～7%。
现行的方法多是在水力碎浆机中加入碱剂、漂白剂等无机药品,在浮选前加入表面活性剂等有机药品。
可根据所用化学品的功能来确定合理的加入点。
化学药品的加入量需根据废纸情况、所用药品的组成和性能及成浆的质量要求等来确定。
保温:机械碎解后,通常要在一定温度下保温一段时间,通常为45～60℃,高温脱墨时温度可达80～90℃;保温时间一般为40～60min ,以使化学药品和油墨反应充分,促使纤维更好地脱离粘结状态。
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青州鑫帝化工产品资料
造纸烘缸剥离剂
造纸烘缸剥离剂种类：
按化学成分可分为：高分子蜡类、矿物油类、有机硅类等。
性能有点：
本系列产品可广泛用于书写纸、双胶纸、卫生纸、轻型纸、铝铂衬纸、瓦楞原纸、箱板纸、果袋纸、迷信纸等各种纸张，解决抄造中的粘缸问题，保持系统清洁，纸页无油斑。
能起到良好的剥离、润滑、增光效果；可减少纸张断头、掉毛、掉粉现象。
较大幅度的提高纸张的平滑度、光泽度，不影响纸的强度；成纸质量提高，并且对烘缸起皱刮刀有良好的润滑保护作用，延长刮刀的使用寿命；用量少，操作简单，可浆内添加，也可烘缸喷涂。
主要技术指标：
高分子蜡类烘缸剥离剂矿物油类烘缸剥离剂有机硅类烘缸剥离剂
外观：淡黄色均质液体外观：黄褐色油状液体外观：乳白色液体
有效含量：40% 有效含量：100% 有效含量：20%
离子型：阳离子离子型：非离子离子型：非离子
溶解性：冷水易溶溶解性：冷水易溶溶解性：冷水易溶
造纸厂造成粘缸的原因大致如下：
纸浆的纤维较短，杂质较多较杂，尤其是回用浆漂洗不干净，如：胶黏剂残渣等。
脱墨未尽的残余油墨和其他杂质在烘缸上受热引起粘缸、糊缸。
为增加纸张强度而添加的阳离子淀粉引起。
磨浆时比压过大，温升太高会使浆料中的树脂析出特别是国产木浆，树脂含量相对高，也会引起粘缸。
添加其他化学品的影响，如分散剂、湿强剂、干强剂使用不当也发生粘缸。
用量及使用方法：
用量：0.3-1kg/吨纸，用水稀释50-200倍后，喷至烘缸表面，亦可浆内添加。
具体用量根据
纸的定量、缸面的光洁度、抄纸速度、烘干程度、化学助剂添加情况和纸的工艺要求等。
包装与储存：
200kg塑料桶包装。
存放于阴凉处，避免冰冻和曝晒，保存期12个月。
公司可根据用户需求，定做烘缸喷淋设备，指导安装调试。