珩磨工艺介绍
磨削表面
表面烧损,表面加工不均匀 表面烧损 表面加工不均匀 改变基体化学性能, 改变基体化学性能 增加硬度
14/..
珩磨
15/..
珩磨的秘诀
油石条与孔全部接触, 加工效率高 不伤表面
16/..
珩磨表面
精珩
粗珩
17/..
油石
多点(磨粒), 切削浅
18/..
芯轴
油石
导靴 偏心三点切削 e
19/..
影响因素
速度
39/..
培训
目标不清
目标 清楚
40/..
应用范围
41/..
芯轴品种
42/..
珩磨油
43/..
过滤系统
44/..
展示珩磨零件所需时间
45/..
芯轴
油石
导靴
进给平行稳定 长导向
20/..
导靴
导靴主要用于导向和定心 各种导靴(软,硬和铜导靴)
21/..
仅珩去少量余量则可改善孔的质量
主要尺寸
最终直径等于前道孔的最大内径
22/..
砂布磨削
磨削量等于所加工的余量
23/..
砂布磨削
问题: 砂布仅有一层磨料
24/..
磨削
砂布
油石
砂布只有一层磨粒,而油石有许多磨粒 砂布只有一层磨粒 而油石有许多磨粒
25/..
磨削加工方法
26/..
磨削
磨粒磨钝后破碎 磨粒若不及时破碎则易引起粘削
27/..
磨削
早期破碎引起表面粗糙 进给压力过大,加工质量差
28/..
磨削
结论: 基体材料是十分重要的,就象人的牙齿和牙锒一样
29/..
油石
空气
基体 磨粒
30/..
油石
技巧 Know-how!
31/..
油石
8/..
铰孔加工
多刃铰刀 排屑困难,进给率低 进给率低,加工时间长 排屑困难 进给率低 加工时间长
9/..
内圆磨孔
线接触 切削力不均匀,加工长孔比较困难 切削力不均匀 加工长孔比较困难 装夹对中困难
10/..
孔加工表面研究
11/..
精车表面
12/..
铰孔表面
表面光, 表面光 粘屑
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软
基体 磨粒 空气
32/..
油石条
硬
33/..
油石
力量大,钉得深 力量大 钉得深
34/..
油石
软平面, 软平面 硬基体
35/..
油石
硬表面,软基体 硬表面 软基体
36/..
成功的秘诀
油石 芯轴 珩磨油 珩磨压力 珩磨速度
37/..
影响
压力
硬表面,加工浅 硬表面 加工浅, 软基体 加工浅
38/..
珩磨加工
善能精密珩磨加工 设备
1/..
孔加工
2/..
珩磨加工
一分钟能方便地切削0.5毫米加工余量
3/..
珩磨后的孔圆度好
4/..
对不良孔有修复作用
锥度
腰鼓型
彩虹状
喇叭口
5/..
极大地改善表 面粗糙度
6/..
孔精加工方法
珩磨
精车或镗孔
铰孔加工
内孔磨削
7/..
精车或镗孔
单点接触(切屑大 单点接触 切屑大) 切屑大 时间长,成本高 时间长 成本高 可能造成危险 有可能造成危险
珩磨工艺介绍
油石
软平面, 硬基体
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成功的秘诀
油石 芯轴 珩磨油
珩磨压力
珩磨速度
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影响
压力
硬表面,加工浅, 软基体
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影响因素
速度
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培训
目标不清
目标 清楚
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应用范围
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芯轴品种
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珩磨油
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过滤系统
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展示珩磨零件所需时间
珩磨加工
善能精密 珩磨加工 设备
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孔加工
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珩磨加工
一分钟能方便地切削0.5毫米加工余量
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珩磨后的孔圆度好
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对不良孔有修复作用
锥度
腰鼓型
彩虹状
喇叭口
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极大地改善表 面粗糙度
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孔精加工方法
珩磨
精车或镗孔
铰孔加工
内孔磨削
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精车或镗孔
单点接触(切屑大) 时间长,成本高 有可能造成危险
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磨削
早期破碎引起表面粗糙 进给压力过大,加工质量差
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磨削
结论: 基体材料是十分重要的,就象人的牙齿和牙锒一样
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油石
空气
基体 磨粒
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油石
技巧 Know-how!
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油石
软
基体 磨粒 空气
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油石条
硬
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油石
力量大,钉得深
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仅珩去少量余量则可改善孔的质量
主要尺寸
珩磨,研磨
珩磨工艺(Honing Process)是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。
这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。
珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石,由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开, 使其压向工件孔壁,以便产生一定的面接触。
同时使珩磨头旋转和往复运动,零件不动;或珩磨头只作旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。
在大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。
这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。
因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。
所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。
其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。
珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹,而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数, 因而两次行程间,珩磨头相对工件在周向错开一定角度,这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。
此外,珩磨头每转一转,油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度,使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。
这样,在整个珩磨过程中,孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。
因此,随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点,不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点,又不断磨去,使孔和油石表面接触面积不断增加,相互干涉的程度和切削作用不断减弱,孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高,最后完成孔表面的创制过程。
为了得到更好的圆柱度,在可能的情况下,珩磨中经常使零件掉头,或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。
需要说明的一点:由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼等磨料,加工中油石磨损很小,即油石受工件修整量很小。
因此,孔的精度在一定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。
珩磨工基础知识
珩磨工基础知识：让你深入了解珩磨工的工
作原理和技术要点
珩磨工作为一种常见的表面加工技术，其在工业生产中有着广泛的应用。
那么，你对于珩磨工的工作原理和技术要点了解多少呢？本文将为你详细介绍珩磨工的基础知识。
一、珩磨工作原理
珩磨工的工作原理是利用珩磨头在工件表面进行滚动、转动和磨削，利用一定的压力和摩擦力将工件表面加工成一定的形状和尺寸。
二、珩磨工作方法
珩磨工的作业过程通常分为三个步骤：准备工作、夹紧和磨削。
准备工作主要包括清洗、检查和准备备件等。
夹紧是将工件固定到机床上，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
磨削是完成加工过程的主要环节。
三、珩磨工的技术要点
1、珩磨头的选择
珩磨头的选择应根据加工工件的材料、形状和要求来决定，一般应先进行试验，确定合适的珩磨头。
2、夹紧力的控制
夹紧力过大会造成工件变形，夹紧力过小则会影响工件的加工精度。
因此，夹紧力的控制十分关键，应根据工件的要求和加工条件进行调整。
3、磨削参数的选择
磨削参数的选择应根据工件材料、形状、要求以及加工目的来确定。
对于不同的工件和加工要求，应灵活调整磨削参数。
四、珩磨工的应用
珩磨工在机械、汽车、航空等领域都有着广泛的应用。
在零部件的制造、表面处理、修复、翻新等方面都有着重要的作用。
总之，珩磨工是一种高效、精度高、成本低的表面加工方法，它的应用范围十分广泛。
通过学习本文所介绍的知识点，相信大家已经对珩磨工的工作原理、方法和技术要点有了更深入的了解，能够更好地应用于实际工作中。
珩磨
一、珩磨加工原理：珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。
同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动; 或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。
二、珩磨工艺;珩磨是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。
这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度的有效加工方法。
三、珩磨油的作用：1、润滑作用：有利于油石与缸筒壁更好的接触、减少油石的损伤。
2、冷却作用：缸筒发热后不易珩磨，有利于珩磨效率。
3、冲渣作用：能够及时冲走磨下的铁泥，使缸筒光洁、光滑。
4、防锈作用：缸筒存放不易起锈。
四、珩磨流程1、检查珩磨机有无异常现象，开启电源。
2、准备珩磨所需的量具、灯具、工具及珩磨记录表等。
3、根据不同缸筒的直径大小来调整珩磨机上固定缸筒的V型架高度、珩磨杆及珩磨头的大小，（1）V型夹具调整A型夹具调整范围调整参考表：此表为理论数据，仅供参考A D 50 80 110 140 170 200 230 260 290 320 350 3800 315.6 298.3 281 263.7 246.3 229 211.7 194.4 177.1 159.7 142.4 125.1 3 313.9 296.6 279.3 262 244.6 227.3 210 192.7 175.3 158 140.7 123.4 6 312.2 294.8 277.5 260.2 242.9 225.6 208.2 190.9 173.6 156.3 139 121.6 9 310.4 293.1 275.8 258.5 241.2 223.8 206.5 189.1 171.9 154.5 137.2 120 12 308.7 291.4 274.1 256.7 239.4 222.1 204.8 187.5 170.1 152.8 135.5 118.2 15 307 289.7 272.3 255 237.7 220.3 203.1 185.7 168.4 151.1 133.8 116.4 18 305.2 287.9 270.6 253.3 236 218.6 201.3 184 166.7 149.3 132 144.7 21 303.5 286.2 268.9 251.5 234.2 216.9 199.6 182.3 165 147.6 130.3 113 24 301.8 284.5 267.1 249.8 232.5 215.2 197.8 180.5 163.2 145.9 128.627 300 282.7 265.4 248.1 230.8 213.4 196.1 178.8 161.5 144.2 126.8注：A为加值，单位为（mm)，D为基本尺寸。
珩磨及珩磨工艺
珩磨及珩磨工艺珩磨是一种常见的机械加工工艺，它能够对工件进行精密的加工和修整，以获得高精度和高表面质量的成品。
珩磨工艺的应用非常广泛，涉及到多个行业和领域，例如航空航天、汽车制造、模具加工等。
本文将从珩磨的原理、工艺流程和应用领域等方面进行介绍。
一、珩磨的原理珩磨是利用磨粒在工件表面进行滚动、滑动和切削，以去除工件表面的杂质和不规则部分，从而获得更加光滑和精确的表面。
它主要通过磨头和工件之间的相对运动来实现磨削作用。
珩磨的磨头通常由磨粒、结合剂和孔径等组成，磨粒的大小和形状对珩磨效果有着重要的影响。
二、珩磨的工艺流程珩磨的工艺流程通常包括准备工作、装夹和调整、珩磨加工和检测等步骤。
1. 准备工作：包括选择合适的磨头、磨粒和磨削液，并对设备进行检查和保养。
2. 装夹和调整：将工件装夹在珩磨机床上，并进行调整，以确保磨头与工件的接触面积和力度适当。
3. 珩磨加工：根据工艺要求，控制好磨削参数，如磨头的转速、进给量和磨削液的供给等，开始进行珩磨加工。
4. 检测：在加工完成后，对工件进行表面质量和尺寸的检测，以确保达到要求。
三、珩磨的应用领域珩磨广泛应用于各个行业和领域，其中一些典型的应用包括：1. 航空航天：在航空发动机的制造过程中，珩磨可以用来加工涡轮叶片、轴承座和涡轮盘等关键部件，以提高其精度和表面质量。
2. 汽车制造：在汽车零部件的加工过程中，珩磨可以用来加工曲轴、凸轮轴和传动齿轮等关键零部件，以提高其精度和寿命。
3. 模具加工：在模具制造过程中，珩磨可以用来加工模具的凹模、凸模和滑块等关键部件，以提高其精度和表面质量。
4. 钢铁冶金：在钢铁冶金过程中，珩磨可以用来修整轧辊和铸件等关键部件，以提高其表面质量和使用寿命。
珩磨作为一种重要的机械加工工艺，具有精度高、效率高和适应性强的特点，被广泛应用于各个行业和领域。
随着科技的不断进步和创新，珩磨工艺也在不断发展和完善，为各行各业提供了更加高效和优质的加工解决方案。
珩磨加工工艺
卧式超声珩磨装置 CME
立式超声珩磨装置
7
珩磨优点、应用范围
属 于 光 整 加 工 技 术
加工精度高 表面质量好 加工效率高 应用广泛 先进制造技术
机械与能源工程学院
College of Mechanical Engineering
应用领域
• • • • • • • 汽车制造 航空航天 火炮、导弹 摩托车、拖拉机 坦克、舰船 工程机械 ~~~
CME
12
珩磨总览
单进给珩磨
平顶珩磨 强力珩磨 超声珩磨 珩铰 挤压珩磨
机械与能源工程学院
College of Mechanical Engineering
CME
13
单进给珩磨
机械与能源工程学院
College of Mechanical Engineering
原理：采用一组装配在珩磨头体上的油石，给油石沿径 向对工件施加一定的压力，并进行旋转运动和往复运动 进行加工的精密加工方法。
谢谢！
CME
34
珩磨巨头的诞生
机Mechanical Engineering
双巨头
1924年，善能 （美国，Sunnen） 公司成立。致力于 珩磨技术开发和珩 磨机的生产。
1926年，德国 C.W.Gehring创设 珩磨机制造公司， 并以自己名字作为 公司的命名。
CME
5
珩磨巨头的诞生
挤压所磨也称为磨料流加工(abrasive flow machining)， 是一种用具有流动性的黏弹性材料(由聚合物截体和磨 料组成)对工件进行表面抛光和去毛刺的新工艺技术。
挤压珩磨加工原理 CME
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挤压珩磨特点
机械与能源工程学院
珩磨工艺
珩磨工艺(Honing Process)是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。
这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。
珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石,由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开, 使其压向工件孔壁,以便产生一定的面接触。
同时使珩磨头旋转和往复运动,零件不动;或珩磨头只作旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。
在大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。
这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。
因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。
所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。
其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。
珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹,而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数, 因而两次行程间,珩磨头相对工件在周向错开一定角度,这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。
此外,珩磨头每转一转,油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度,使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。
这样,在整个珩磨过程中,孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。
因此,随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点,不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点,又不断磨去,使孔和油石表面接触面积不断增加,相互干涉的程度和切削作用不断减弱,孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高,最后完成孔表面的创制过程。
为了得到更好的圆柱度,在可能的情况下,珩磨中经常使零件掉头,或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。
需要说明的一点:由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼等磨料,加工中油石磨损很小,即油石受工件修整量很小。
因此,孔的精度在一定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。
珩磨孔工艺介绍
四、珩磨孔
珩磨头磨条 的径向伸缩调 整有手动、气 动和液压等多 种结构形式。
图为手动调 整结构。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
螺母 弹簧 调整锥
磨条 本体 砂条座 顶销
弹簧卡箍
2．珩磨的工艺特点及应用范围
1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工 精度为IT7~IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可 控制在3~5μm的范围之内，但珩磨不能提高被 加工孔的位置精度。
2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为 0.2~0.025μm，表层金属的变质缺陷层深度极 微（2.5~25μm）。
3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高， 但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相 对较高，所以珩磨仍有较高的生产率。
珩磨的具体方法
珩磨的具体方法1. 珩磨的定义和背景珩磨是一种表面处理技术，通过在材料的表面上制造微小的颗粒，以改善材料的表面质量和性能。
在工业生产中，珩磨被广泛应用于金属、陶瓷、塑料等材料的加工和改良过程中。
2. 珩磨的原理和特点2.1 珩磨的原理珩磨是通过将磨料和工件在一定的载荷和运动条件下进行相对运动，使磨料与工件表面间的微小颗粒间接地切削和破坏工件表面来实现的。
这种间接的切削和破坏过程可以提高工件表面的光洁度和平整度。
2.2 珩磨的特点•高效：珩磨可以在相对较短的时间内显著提高工件表面质量和性能。
•精细：珩磨能够处理微米和亚微米级别的表面缺陷，对于微细工件尤其有效。
•可控：珩磨可以通过调整载荷、速度和磨料的种类、形状和尺寸等参数来控制加工效果，并实现不同的表面需求。
•高自动化：珩磨可以通过自动化设备进行加工，提高生产效率和一致性。
3. 珩磨的具体方法3.1 珩磨设备和工艺珩磨设备包括珩磨机、进给系统、控制系统等。
根据工件的形状和尺寸，珩磨可以分为批处理珩磨和单件珩磨两种方式。
珩磨工艺包括以下几个步骤：3.1.1 工件准备对于表面有缺陷的工件，首先需要进行清洗和处理，确保工件表面干净和平整。
3.1.2 磨料选择根据工件的材料和需要的表面效果，选择合适的磨料。
常见的磨料有金刚石、碳化硅、氧化铝等。
3.1.3 载荷和速度调整根据工件的材料和尺寸，调整珩磨机的载荷和速度，以保证最佳的加工效果和工件表面质量。
3.1.4 珩磨加工将工件放置在珩磨机的工作台上，并根据设定的参数启动珩磨加工。
磨粒与工件表面的相对运动将产生切削和破坏作用，改善工件表面的光洁度和平整度。
3.1.5 检查和后处理完成珩磨加工后，对工件进行检查，确保表面的质量达到要求。
如有需要，可以进行后处理，如清洗、抛光等。
3.2 珩磨的应用领域珩磨在多个领域中有广泛的应用，包括： #### 3.2.1 金属加工珩磨可以改善金属表面的光洁度和平整度，提高金属工件的抗腐蚀性能和耐磨性能。
史上最全珩磨工艺及珩磨工具,收藏这个,基本珩磨知识都会了!
珩磨简介珩磨或称搪磨，其加工方法是：机床主轴带动珩磨工具（珩磨头）一面旋转，一面作直线上下往复运动，珩磨头上的油石（磨条）在一定的向外胀出压力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉网纹磨痕，它主要用于精密孔的加工，如发动机缸孔、压缩机缸孔、连杆、泵体及控制块等。
图1所示是珩磨加工中油石的运动轨迹，其中，l w为工件长度，π dw为工件孔的周长，θ为磨痕交叉角。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是油石在一个往复行程中折返时顺次的位置。
为了不让磨痕重复，回程位置Ⅲ应偏离起始位置Ⅰ有S的距离。
早期使用靠弹簧力推圆锥斜面胀出油石的珩磨头，如图2所示。
目前新型珩磨头主要均靠液压胀出，图2中的1为油石（磨条），油石是由磨料加结合剂构成的条形磨具，根据被加工材料的不同，可选择相应油石中的磨料，形状、种类、粒度、结合剂、硬度、组织和性能。
珩磨头通常由多块油石均布构成，可同时对孔的多处进行加工。
图1 加工中油石的运动轨迹图2 早期的珩磨头结构珩磨原理及特点1.珩磨能够精加工的原理把珩磨油石和工件看成两个互研的表面，为达到高的加工质量，应使它们在相对的往复运动中，油石上每一颗磨粒在孔壁上的运动轨迹都不重复。
加工时，油石和工件在面接触状态下，以较低的切削速度和压力，可靠地磨除工件较小的加工余量（一般为0.01～0.08mm，需根据不同加工材料、加工批量及加工要求而定）。
珩磨能显著地提高工件的尺寸精度（小孔达1～2μm，中等孔达10μm，二者甚至更小）和形状精度（小孔圆度达0.5μm，圆柱度达1μm，中等孔圆度达3μm以上甚至更小；孔长300～500mm时，圆柱度达5μm以下，加工误差分散范围小，仅为1～3μm，加工表面质量高，其表面粗糙度值R a仅约为0.4～0.04μm，甚至更小），一般因油石对工件平均压力P小（约0.4～0.8MPa），故发热量小，加工表面变质层也少，因为珩磨头与工件是面接触，同时参加切削的磨粒多，故也是一种高效的加工方法。