玻璃纤维锚杆
玻璃钢锚杆工艺流程
玻璃钢锚杆工艺流程
玻璃钢锚杆工艺流程如下：1. 材料准备：选择适当的玻璃纤维布和环氧树脂作为材料，并进行切割和搭配。
2. 表面处理：清洁和抛光锚杆的表面，确保其光滑且无杂质。
3. 树脂混合：将环氧树脂与其固化剂混合，按照一定的比例进行搅拌。
4. 布料浸涂：将切割好的玻璃纤维布浸泡在树脂混合液中，保证其充分湿润。
5. 包覆：将浸泡好的玻璃纤维布包覆在锚杆表面，确保整个表面都被覆盖。
6. 充填：使用特殊工具将树脂混合液注入锚杆中，填充其中的空隙。
7. 固化：等待锚杆固化，通常需要一定的时间。
8. 修整：将固化后的锚杆表面进行修整，确保其外观平整。
9. 检测：对制作好的玻璃钢锚杆进行质量检测，包括弯曲和拉伸强度等。
10. 包装：将制作好的玻璃钢锚杆进行包装，便于运输和存放。
这是一种常见的玻璃钢锚杆工艺流程，具体操作可能会根据不同的产品和工艺要求有所调整。
玻璃钢锚杆使用说明书
全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体使用说明书执行标准；MT/T1061-2008新乡市景龙复合材料有限公司拟定人；康景龙2014.04.28全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体使用说明书一、产品概述全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体是由玻璃纤维纱、树脂、固化剂、填料等经过加热、固化成型的，锚杆杆体形状为全螺纹，螺纹旋向为左旋或右旋，其特点如下：1、杆体轻全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体重量仅为同规格螺纹钢锚杆重量的1/4，易于安装施工、减轻劳动强度、节约运输成本。
2、耐腐蚀性强因为全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体是由不饱和树脂及玻璃纤维纱复合而成的，所以它耐腐蚀、耐酸碱环境、不反射电子波、可满足耐久支护需求。
3、便于操作易切割；切割时不产生火花、对采煤机有一定的保护作用，便于综采作业、有利于安全生产、提高生产效率等。
4、强度高杆体抗拉强度大于等于300MPa、扭矩大于等于40N·m。
5、锚固力大由于产品采用全螺纹式，所以锚杆与煤层或石岩层接触面积充分，会提高锚固力。
二、产品用途及适用范围1、玻璃纤维增强塑料杆体的主要用途为加固岩体；2、煤矿巷道、地铁隧道、公路隧道的锚杆支护。
三、产品规格型号玻璃纤维增强塑料杆体为左旋或右旋的全螺纹形状，煤矿经常使用的杆体直径规格为：18mm、20mm、22mm、长度分别为：1.6米、1.8米、2.0米、2.2米、2.4米；特殊锚杆长度随客户要求。
型号的组成及代表意义：全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体的型号及代表意义：M G S L D ／ L F 杆体尾部为非金属材料杆体长度，mm杆体直径，mm杆体为全螺纹式玻璃纤维增强塑料杆体锚杆四、使用环境条件玻璃纤维增强体杆体适用于水、酸、碱等腐蚀性岩体。
五、结构特征玻璃纤维增强塑料杆体，杆体全长为螺纹式，螺杆旋向一般为右旋，螺距一般为10mm的圆头螺纹。
锚杆由杆体、托盘、螺母组成。
如下图1——锚杆杆体2——托盘3——螺母六、工作原理玻璃钢锚杆打入岩层后，在树脂锚固剂的作用下，使玻璃纤维增强塑料锚杆杆体与岩体粘接在一起，在玻璃钢锚杆和围岩受力状态发生改变，提高岩体整体刚度，增强岩体的抗变形能力和承载力。
GFRP筋夹片式连接与锚固玻璃纤维锚杆施工工法
GFRP筋夹片式连接与锚固玻璃纤维锚杆施工工法GFRP筋夹片式连接与锚固玻璃纤维锚杆施工工法一、前言GFRP筋夹片式连接与锚固玻璃纤维锚杆施工工法是一种利用玻璃纤维增强塑料（GFRP）筋夹片与锚杆进行结构连接和锚固的新型施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 强度高：GFRP筋夹片具有较高的强度和刚度，能够满足结构连接和锚杆锚固的强度要求。
2. 耐腐蚀：GFRP材料具有良好的抗腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用。
3. 防震能力强：采用GFRP筋夹片连接和锚杆锚固能够提高结构的抗震能力，减少震后结构损伤。
4. 施工简便：GFRP筋夹片连接与锚固玻璃纤维锚杆施工工法操作简单，不需要大量的劳动力和特殊设备。
5. 成本低：相比传统金属筋夹片和锚杆，GFRP筋夹片和锚杆具有较低的成本，能够降低工程造价。
三、适应范围该工法适用于各种需要结构连接和锚杆锚固的工程，如建筑物、桥梁、隧道、水利工程等。
四、工艺原理GFRP筋夹片连接与锚固玻璃纤维锚杆的施工工法基于以下原理：1. GFRP筋夹片连接：通过将GFRP筋夹片置于钢筋或混凝土构件相接处，使用螺栓或焊接将其固定，达到结构连接的目的。
2. 玻璃纤维锚杆锚固：使用专用注浆设备，将玻璃纤维锚杆注入结构中，与混凝土形成良好的粘结。
五、施工工艺1. 对接连接：首先将GFRP筋夹片与钢筋或混凝土构件对接，通过螺栓或焊接固定。
2. 外包饰面：在GFRP筋夹片与构件连接部位进行外包饰面，以保护连接部位免受外界环境的侵蚀。
3. 注浆锚杆：在需要锚固的位置预留孔洞，使用专用注浆设备将玻璃纤维锚杆注入孔洞中，并注入粘结剂使其与混凝土形成良好的粘结。
六、劳动组织1. 施工人员：需具备一定的施工经验和操作技能。
2. 施工管理人员：负责协调工程施工进度、质量和安全。
七、机具设备1. GFRP筋夹片：用于结构连接。
玻璃纤维锚杆生产工艺流程
玻璃纤维锚杆生产工艺流程英文回答：The production process of fiberglass anchor rods involves several steps. Firstly, the raw materials, which include glass fibers and resin, are prepared. The glass fibers are usually made from molten glass that is drawninto thin strands. These strands are then coated with a resin to provide strength and durability.Once the raw materials are ready, the next step is to form the anchor rod. This is done by pulling the glass fibers through a series of rollers to align them in a specific direction. The aligned fibers are then impregnated with resin to bind them together. This process is known as pultrusion.After the pultrusion process, the anchor rods are cut to the desired length and the ends are prepared for installation. This may involve shaping the ends or addingadditional components such as threaded inserts or anchor plates.Next, the anchor rods go through a curing process to harden the resin. This can be done through heat or chemical curing, depending on the specific resin used. Once cured, the anchor rods are inspected for quality and any defects are repaired or discarded.Finally, the anchor rods are packaged and prepared for shipment. They may be bundled together and placed in crates or wrapped in protective materials to ensure they arrive at their destination in good condition.Overall, the production process of fiberglass anchor rods requires careful attention to detail and qualitycontrol to ensure that the final product meets the required specifications and standards. It is a combination of craftsmanship and technology, with each step playing a crucial role in producing a reliable and durable anchor rod.中文回答：玻璃纤维锚杆的生产工艺流程包括几个步骤。
采用玻璃纤维锚杆预加固掌子面软弱岩体的有限元分析和工程应用
在新意法隧道设计和施工中，采用玻璃纤维锚杆进行掌子面前方岩体预加固的关键问题是如何确定锚 杆的如下参数：锚杆的密度、锚杆的长度和锚杆的搭接长度。国内外的研究表明[1] [3]，锚杆上述参数与 掌子面的水平挤出变形密切相关。和在新奥法应用一样，三维有限元数值计算软件也可以有效地应用于新 意法隧道开挖的模拟计算。通过对新意法施工各工况的数值模拟计算，可以得到锚杆相关参数和掌子面挤 出变形的相互关系，通过对掌子面挤出变形和掌子面稳定性系数相关性，可以为设计参数的确定提供依据。
关键词
玻璃纤维锚杆，新意法，掌子面，超前核心岩体的预加固
The FEM Analysis and Application of NITM Tunnel Using GFRP Bolent of Front Rock of Tunnel
—A Case Study of Qikeng Tunnel in Zhejiang Driven with NITM
Open Access
1. 引言
1970 年代，意大利学者 Pietro Lunardi 创立了按岩土变形控制的隧道施工法(Analysis of Controlled Deformation-Rock or Soil, ADECO-RS)。自 2006 年被介绍到我国以来，在十数个隧道工程中得到了应用， 这一方法在我国称为新意大利隧道施工法(New Italian Tunneling Method, NITM)。新意法的核心是对隧道 掌子面超前岩土体进行预加固，使待挖岩土体的刚度和强度得以提高，达到控制掌子面变形的目的，确 保掌子面的岩体稳定，进而实现软弱岩体隧道的全断面开挖之最终目标。其中采用玻璃纤维注浆锚杆对 软弱地层隧道前方待挖岩土体进行预加固是最常用的措施之一。
玻璃纤维树脂强化锚杆在锚固工程中的握裹力
玻璃纤维树脂强化锚杆在锚固工程中的握裹力崔宇鹏;简文星;谭宏大;余科【摘要】锚杆作为岩土工程的主要支护材料,广泛应用于边坡、基坑、隧道等工程中.目前在工程中最为常见的锚固技术,是有变形钢筋与水泥砂浆经钻孔注浆而形成.在实际应用中,因钢筋易腐蚀,耐久性差的特点,成为锚固工程中的一大隐患.玻璃纤维树脂强化(GFRP)锚杆强度高、质量轻、耐腐蚀性强、低松弛等优点,可以替代钢筋作为锚杆应用于锚固工程中.但GFRP筋作为脆性材料,其与水泥砂浆之间的握裹力能否满足要求,将会直接影响到锚固效果.通过对不同锚固深度的GFRP锚杆与水泥砂浆室内拉拔试验,发现握裹力随锚固深度增加而增大,握裹强度随着锚固深度的增加呈现减小的趋势,同时水泥砂浆凝固时间对握裹强度有较大影响,7 d初凝时握裹强度仅有28 d终凝时的60%左右.通过与同等直径钢筋锚杆与水泥砂浆握裹力对比发现,GFRP锚杆与水泥砂浆握裹力能够达到钢筋锚杆的要求.%As important supporting materials in the geotechnical engineering, anchors are widely used in projects of slope, tunnel and foundation pit.At present the most common anchorage technology is based on drilling grouting for deformed bar and cement mortar.While it is a significant hidden trouble due to the disadvantages such as susceptibility to corrosion and poor durability.GFRP bolt has high strength, light quality, corrosion resistance and low relaxation, hence it can replace rebar in anchorage engineering.However, whether the bond stress between GFRP and cement mortar could meet the requirements will directly influent the anchoring effect considering its brittleness.A series of indoor drawing tests was set up on GFRP and cement mortar at different anchoring depth.The results show that thebond stress is larger as the anchoring depth increases and the bond strength reveals the opposite performance.The coagulation time of cement mortar also has a strong effect on the bond strength, the bond strength at initial set accounts for only 60% of that of final set.Contrast to the performance of rebar in same diameter, the bond stress between GFRP and cement mortar could meet the requirements was found.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2017(017)014【总页数】5页(P251-255)【关键词】GFRP锚杆;握裹力;拉拔试验;锚固工程【作者】崔宇鹏;简文星;谭宏大;余科【作者单位】中国地质大学(武汉)工程学院,武汉 430074;中国地质大学(武汉)工程学院,武汉 430074;中国地质大学(武汉)工程学院,武汉 430074;中国地质大学(武汉)工程学院,武汉 430074【正文语种】中文【中图分类】TU323锚固技术作为岩土工程施工中的一项重要技术分支，以其安全可靠，高效稳定及良好的经济社会效益，在矿坑、隧道、边坡及基坑等锚固工程支护中应用广泛。
玻璃纤维锚杆生产工艺流程
玻璃纤维锚杆生产工艺流程1. 原材料准备玻璃纤维锚杆的主要原材料是玻璃纤维和树脂。
首先需要准备优质的玻璃纤维，通常采用无碱玻璃纤维作为原料，其特点是强度高、弹性模量大、韧性好、耐腐蚀性能强。
同时，还需要准备树脂作为粘合剂，树脂要具有良好的耐腐蚀性能、黏附性能和耐候性。
2. 玻璃纤维生产首先将玻璃原料熔融成玻璃液，然后通过喷丝工艺将玻璃液喷出，形成细长的玻璃纤维。
接着经过拉伸、润滑等工艺处理，使玻璃纤维成为理想的锚杆原料。
此外，还需要将玻璃纤维进行浸润处理，以提高其与树脂的黏附性能。
3. 树脂成型树脂成型是将树脂与玻璃纤维进行复合，形成预制的玻璃纤维锚杆。
首先将树脂与添加剂混合，然后通过浸渍、压花等工艺将其覆盖在玻璃纤维上，经过适当的成型和固化工艺，使其形成预制的玻璃纤维锚杆。
4. 切割与修整经过树脂成型后的玻璃纤维锚杆需要进行切割和修整，以满足不同规格和尺寸的需求。
通常采用切割机和修整设备将预制的玻璃纤维锚杆进行切割和修整，以获得理想的长度和形状。
5. 表面处理经过切割和修整的玻璃纤维锚杆需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和黏附性能。
通常采用喷砂、喷涂等工艺将玻璃纤维锚杆进行表面处理，使其表面平整、均匀，同时提高与混凝土、岩石等材料的黏附性能。
6. 检测与质检生产完成的玻璃纤维锚杆需要进行检测与质检，以确保其质量符合要求。
通常采用拉伸试验、弯曲试验、耐腐蚀试验等工艺对玻璃纤维锚杆进行检测，同时进行外观检查和尺寸检验。
7. 包装与存储经过检测与质检的玻璃纤维锚杆将进行包装与存储，以保护其质量不受影响。
通常采用塑料薄膜、木托盘等材料对玻璃纤维锚杆进行包装，并在通风干燥、防潮防晒的条件下进行存储。
通过以上工艺流程，玻璃纤维锚杆的生产工艺得以完善，生产出符合质量标准的玻璃纤维锚杆，以满足工程建设的需要。
同时，随着科技的发展和工艺的创新，玻璃纤维锚杆的生产工艺将不断完善和提高，为岩土工程和地质工程的发展贡献更大的力量。
玻璃纤维注浆锚杆技术知识分享
玻璃纤维注浆锚杆技术玻璃纤维注浆锚杆技术1、前言近年来，随着地下工程的大量建设，机械化施工程度不断提高，国外的隧道施工新技术、新工艺陆续被国内众多工程采用。
玻璃纤维注浆锚杆作为国内新引进的隧道“新意法”施工工法的配套技术，其技术可行性和经济性已受到隧道工程界的广泛关注。
玻璃纤维锚杆主要由玻璃纤维和增强聚合物构成，其性能取决于玻璃纤维和聚合物的类型及锚杆横断面形状等。
由于玻璃纤维、聚合物材料的优异性能及其横断面型状易于改变的特点，所以可满足不同工程的特殊要求。
玻璃纤维注浆锚杆具有以下特点：1.可挖除。
在地下工程采用玻璃纤维注浆锚杆预加固后地段，开挖机械（盾构机、单臂掘进机、铣挖机等）可直接开挖破除通过，不损坏刀具，为实现隧道的机械化高效施工提供了可靠保证；2.杆体全段锚固，锚注结合。
玻璃纤维锚杆配合分段注浆管注浆，不但为杆体全段提供锚固力，同时加固了杆周岩体；3.强度高、重量轻。
高性能的玻璃纤维锚杆的抗拉强度可达到钢质锚杆的1.5倍；重量为同种规格钢质锚杆的1/4~1/5；4.安全性好。
防静电、阻燃、高度抗腐蚀、耐酸碱、耐低温等优点；满足地下工程安全生产的要求。
2、玻璃纤维锚杆的性能测试对玻璃纤维锚杆的玻璃纤维条片经过基本的材料力学性能试验。
（1）抗拉强度测试玻璃纤维条片具有较高的抗拉强度，其试验参考美国ACI440.3R－04【3】中的相关试验方法进行。
试验内容：考虑实际的工程需要，分别选取8种型号的玻璃纤维条片试件，进行拉伸试验。
试验方法：取长度45cm的玻璃纤维条片，在符合国家检测标准的万能材料试验机（CSS－WAW500DL）上进行，并且记录试件破坏时的抗拉强度。
试验结果见表1。
玻璃纤维条片抗拉试验结果表表1（2）剪切强度测试试验内容：分别选取8种型号的玻璃纤维条片试件，进行剪切试验。
试验方法：取长度10cm的玻璃纤维条片，在符合国家检测标准的万能材料试验机上进行剪切试验，并记录试件破坏时的剪切强度。
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简介
玻璃纤维( GFRP) 筋( Glass Fiber Reinforce Poly-mer Bars) 是一种以合成树脂为黏结剂，合成纤维为主要增强材料制成的复合材料。
GFRP 筋的特点是抗拉强度大［σb＞500 MPa］，可与20MnSi 螺纹钢锚杆抗拉强度相媲美; 阻燃、抗静电、易切割而不会产生火花，可用机械直接切割; 耐腐蚀性强，可抵抗氯离子和低pH值溶液的侵蚀，在淋水、酸性较大的工况下使用不锈蚀; 不导电，不导热，耐冲击性能好; 热应力下尺寸稳定，热膨胀系数( 1 ×10－5/ ℃) 与钢材相比更接近水泥; 杆体轻，是同样长度传统钢筋重量的25%，运输方便，大大减轻了工人的劳动强度; 可以根据客户的需要生产一定的弯勾形式，便于结构配筋使用。
GFRP 筋应用于连续墙、支护桩配筋，尤其在盾构机进出口洞方面，国际国内已有多个成功案例。
诸如:1998 年泰国曼谷快运署地下通道工程( MRTA) ; 2000 年新加坡捷运东北线( 地铁) 工程; 2002 年荷兰阿姆斯特地铁工程;2004 年澳大利亚佩思市地铁工程;2004 年武
汉过江隧道工程;2006 年成都地铁1 号线工程等。