天然氧化铁颜料加工工艺
氧化铁颜料生产
氧化铁颜料生产一、氧化铁颜料概述氧化铁颜料是一种十分常见的无机颜料，广泛应用于各个领域，如建筑材料、涂料、塑料、橡胶、陶瓷、印染、化妆品、食品等工业以及文化艺术类工业中。
氧化铁颜料具有良好的稳定性、色泽鲜艳、颜色可调、质量稳定等特点，所以广受欢迎。
二、氧化铁颜料生产工艺氧化铁颜料主要通过原料的混合、化学反应、水洗、离心干燥等工艺流程加工而成。
1. 原料准备氧化铁颜料主要采用氧化铁类矿石为原料。
由于不同矿石的成分相差较大，因此，选择合适的矿石具有重要意义。
一般而言，矿石中的含铁量越高，生产出的颜料质量越好。
2. 原料混合将所选取的矿石及其他辅助原料按比例混合。
为了保证混合的均匀性和减少粉尘污染，混合操作需要采用有良好通风的房间，并在封闭的罐子中进行。
3. 化学反应将混合好的原料送入反应釜中进行加热，同时加入化学反应剂。
在加热过程中，反应釜内的温度会逐渐升高。
经过一段时间的反应，混合物开始发生氧化还原反应，生成氧化铁。
这个反应的过程十分复杂，其中的细节需要根据具体风险因素进行处理。
4. 水洗经过化学反应后生成的固体物质需要经过水洗来去除其中的不理想杂质。
水洗过程需要在水洗罐中进行，洗涤液需要循环使用以确保高效且节约用水。
5. 微波干燥/离心干燥经过水洗的氧化铁比较湿，需要通过微波干燥或离心干燥工艺将其脱水，使得不含水分的氧化铁能够被收集和包装。
6. 包装经过干燥的氧化铁被收集后需要进行包装处理。
常见的包装方式包括纸袋、塑料袋、编织袋等。
三、氧化铁颜料生产方式的特点1. 相比于传统的生产方式，现代化的氧化铁颜料生产方式更加高效、节约资源。
2. 采用现代化生产工艺可以提高氧化铁颜料的质量和稳定性。
3. 氧化铁颜料生产方式的进步与发展使得氧化铁颜料的应用范围更加广泛，创造出更丰富的色彩。
四、氧化铁颜料的应用领域1. 建筑材料领域：用于制造水泥、混凝土、石膏、石膏板、墙面涂料等。
2. 涂料领域：用于木器漆、汽车漆、涂料辅助剂等。
氧化铁黄制造
氧化铁黄制造
1.前言
氧化铁黄是一种非常常见的颜料，常常用于石膏、稀土和水泥等产品中。
它不仅为这些产品赋予了色彩，也能够产生特殊的光泽效果。
本文将对氧化铁黄的制造过程进行详细介绍。
2.常见的氧化铁黄制造方法
目前主要有两种氧化铁黄制造方法：湿法制备方法和干法制备方法。
2.1湿法制备方法
湿法制备方法是将铁盐与氢氧化钠或碱性碳酸盐等碱性物质反应生成氢氧化铁，再通过过氧化氢将氢氧化铁转化为氧化铁黄。
具体步骤如下：
2.1.1反应生成氢氧化铁
将铁盐（如硫酸亚铁）加入稀碱性溶液中，反应生成氢氧化铁。
2.1.2氢氧化铁转化为氧化铁黄
通过加入过氧化氢，可以将氢氧化铁氧化为氧化铁黄。
这一步需要在高温下进行。
2.2干法制备方法
干法制备方法是通过直接加热铁源物或氢氧化铁，使其分解为氧化铁，再通过特殊加工工艺制成氧化铁黄。
3.氧化铁黄的稳定性
氧化铁黄的稳定性是其成功应用的关键。
普通的氧化铁黄在太阳辐射下容易退色。
因此，工业上制备的氧化铁黄通常需要添加稳定剂。
4.未来的发展趋势
氧化铁黄在建筑材料、颜料、涂料等行业中有广泛的应用，未来其需求量将继续增加。
随着科技的进步，制备技术将逐渐升级，氧化铁黄的稳定性将得到进一步提升。
同时，工业废物的高效回收再利用也是未来的发展趋势，这将为氧化铁黄的制备提供新的思路。
5.结语
本文简要介绍了氧化铁黄的制造方法、稳定性和未来的发展趋势。
随着对于该颜料的应用潜力的不断发现，氧化铁黄必将成为未来颜料行业中的重要角色。
氧化铁颜料生产
氧化铁颜料生产氧化铁颜料是一种重要的无机颜料，广泛应用于建筑、涂料、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等领域。
本文将介绍氧化铁颜料的生产过程和应用领域，并探讨其对环境和人体健康的影响。
一、氧化铁颜料的生产过程氧化铁颜料的生产主要分为两个步骤：氧化和粉碎。
原料铁的氧化反应是氧化铁颜料生产的关键步骤。
一种常用的方法是将铁粉暴露在空气中，使其与氧气发生反应，产生氧化铁。
这个过程需要在具有适当湿度和温度的条件下进行，以确保氧化反应的顺利进行。
此外，还可以通过高温煅烧铁矿石，使其发生氧化反应，得到氧化铁。
接下来，氧化后的铁需要经过粉碎处理，以得到所需的颗粒大小。
这一步骤通常使用研磨机或球磨机进行，通过机械力将氧化铁颗粒研磨成所需的粒径。
研磨过程中需要控制研磨时间和研磨介质的选择，以确保颜料颗粒的均匀性和稳定性。
二、氧化铁颜料的应用领域氧化铁颜料具有良好的耐候性、耐磨性和耐化学性，因此广泛应用于各个领域。
1.建筑行业：氧化铁颜料是制造颜色瓦、彩色混凝土和装饰涂料的重要原料。
通过添加适量的氧化铁颜料，可以使建筑物具有丰富的色彩，增加其美观性和装饰效果。
2.涂料行业：氧化铁颜料广泛用于各种涂料产品中，如室内外墙面涂料、木器涂料和金属涂料等。
氧化铁颜料可以提供稳定的颜色，并具有良好的遮盖力和耐候性，使涂料具有优异的性能。
3.塑料和橡胶行业：氧化铁颜料可以用于塑料和橡胶制品的着色，如塑料制品、橡胶管和橡胶密封制品等。
氧化铁颜料不仅可以提供丰富的颜色选择，还可以改善塑料和橡胶制品的耐光性和耐候性。
4.陶瓷和玻璃行业：氧化铁颜料在陶瓷和玻璃制品中应用广泛。
通过添加适量的氧化铁颜料，可以制造出各种颜色的陶瓷和玻璃制品，如瓷砖、陶瓷器皿和玻璃器皿等。
三、氧化铁颜料对环境和人体健康的影响氧化铁颜料在正常使用过程中对环境和人体健康的影响较小。
氧化铁是一种无毒、稳定的无机物质，不会对环境造成污染和危害。
然而，氧化铁颜料的生产过程中可能产生一些废水和废气。
氧化铁颜料生产
氧化铁颜料生产以氧化铁颜料生产为标题，我们将详细介绍氧化铁颜料的生产过程。
一、氧化铁颜料的概述氧化铁颜料是一种重要的无机颜料，具有良好的耐光、耐候性能，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等领域。
氧化铁颜料主要由氧化铁矿石经过破碎、磨细、分级、煅烧等工艺制得。
二、氧化铁矿石的选择与破碎氧化铁矿石是氧化铁颜料的原料，常见的有赤铁矿、磁铁矿、黄铁矿等。
在选择矿石时，需要考虑其矿石含量、矿石结构及化学成分等因素。
矿石经过破碎设备进行粗碎、细碎，得到适合后续处理的矿石颗粒。
三、矿石的磨细和分级经过破碎的矿石进入磨细设备进行磨细处理。
常用的磨细设备有球磨机和研磨机等。
磨细后的矿石颗粒尺寸更加均匀，有利于后续的煅烧反应。
然后，矿石颗粒通过分级设备进行分级，将不同尺寸的颗粒进行分离，以获得符合要求的颗粒粒径范围。
四、矿石的煅烧经过磨细和分级后的矿石颗粒进入煅烧炉进行煅烧反应。
煅烧是将矿石颗粒在高温下进行热解和氧化反应，使其转化为氧化铁颜料。
煅烧温度和时间是影响氧化铁颜料质量的重要因素，需根据不同的矿石和颜料要求进行合理的控制。
五、氧化铁颜料的处理经过煅烧后的氧化铁颗粒经过冷却、粉碎、筛分等处理工艺，以获得所需的颗粒粒径和颜料品质。
冷却是将煅烧后的颗粒降温至室温，以防止颗粒结块。
粉碎是将颗粒进行细碎，以获得所需的颗粒粒径。
筛分是根据颗粒粒径范围进行筛分，以去除不符合要求的颗粒。
六、氧化铁颜料的包装与贮存处理后的氧化铁颜料通过包装设备进行包装，常见的包装方式有袋装、散装等。
包装要求严格，以防止颜料受潮、变质等。
包装后的氧化铁颜料需储存于干燥、通风、避光的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。
七、氧化铁颜料的应用氧化铁颜料广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等领域。
在涂料中，氧化铁颜料可以提供良好的遮盖力和抗紫外线性能。
在塑料中，氧化铁颜料可以增加塑料的色彩饱和度和稳定性。
在橡胶中，氧化铁颜料可以改善橡胶的耐磨性和耐候性。
在纸张中，氧化铁颜料可以提供优良的色彩效果和光泽度。
氧化铁颜料生产
氧化铁颜料生产以氧化铁颜料生产为题，本文将介绍氧化铁颜料的生产过程及应用领域。
一、引言氧化铁颜料是一种重要的无机颜料，广泛应用于建筑、涂料、塑料、橡胶、油墨等行业。
它具有良好的耐候性、耐热性和耐化学性，色彩稳定，不易褪色，被广泛用于各种颜料制品的生产。
二、氧化铁颜料的生产过程1. 原料准备氧化铁颜料的生产原料主要包括铁矿石、酸和碱性物质。
铁矿石经过破碎、磨细处理后，得到适合生产的粉末状物料。
2. 矿石焙烧将铁矿石粉末与一定比例的酸性物质混合后，进行焙烧。
焙烧的目的是将铁矿石中的杂质和硫、砷等有害物质除去，提高氧化铁的纯度。
3. 氧化反应焙烧后的铁矿石粉末与一定比例的碱性物质混合，加入适量的水，进行氧化反应。
氧化反应是将铁矿石中的铁元素氧化成氧化铁的关键步骤，反应产物为氧化铁矿。
4. 过滤和洗涤将氧化铁矿与水混合，经过过滤和洗涤，去除杂质和未反应的物质，得到纯净的氧化铁颜料。
5. 干燥和粉碎将洗涤后的氧化铁颜料进行干燥，去除水分，然后进行粉碎，得到所需的颗粒度。
6. 包装和贮存将粉碎后的氧化铁颜料进行包装，并储存于干燥、通风、避光的仓库中，以保持其质量和稳定性。
三、氧化铁颜料的应用领域1. 建筑行业氧化铁颜料在建筑行业中广泛应用于砖瓦、混凝土、涂料等材料的制造。
它可以提供不同颜色的材料，使建筑物更美观。
2. 涂料和油墨行业氧化铁颜料被广泛应用于各种涂料和油墨中，用于给产品着色，增加产品的装饰性和吸引力。
3. 塑料和橡胶行业氧化铁颜料也被用于塑料和橡胶制品的着色，如塑料制品、橡胶管等，可以使产品具有丰富多样的颜色。
4. 文具和玩具行业氧化铁颜料广泛应用于文具和玩具制品中，如铅笔、彩色笔、彩泥等，为产品提供丰富的色彩选择。
5. 其他行业氧化铁颜料还被应用于其他行业，如陶瓷、玻璃、纺织等，用于制造各种装饰品和纺织品。
四、结论氧化铁颜料是一种重要的无机颜料，其生产过程包括原料准备、矿石焙烧、氧化反应、过滤洗涤、干燥粉碎、包装贮存等步骤。
氧化铁颜料
氧化铁颜料一、简介1.1 定义氧化铁颜料是一种以氧化铁为主要成分的颜料，其具有良好的耐候性、耐火性和耐化学性。
1.2 分类氧化铁颜料可分为三种主要类型：红色氧化铁、黄色氧化铁和黑色氧化铁。
根据其颜色的不同，氧化铁颜料可用于各种应用，包括油漆、塑料、橡胶、陶瓷等领域。
二、制备方法2.1 化学法制备氧化铁颜料通常通过化学反应制备而成。
常用的化学制备方法包括氨水法、硝酸法、硫酸盐法等。
2.1.1 氨水法氨水法是一种常见的制备氧化铁颜料的方法。
它基于氯化铁与氨水的反应。
具体步骤如下：1.将适量的氯化铁溶解在水中，形成氯化铁溶液。
2.逐渐加入氨水，观察到颜料逐渐沉淀。
3.过滤、洗涤和干燥沉淀物，得到纯净的氧化铁颜料。
2.1.2 硝酸法硝酸法是另一种制备氧化铁颜料的方法。
它是以硝酸为氧化剂，将铁离子氧化为氧化铁颜料。
具体步骤如下：1.将适量的铁盐（如硫酸亚铁）溶解在水中，形成铁盐溶液。
2.逐渐加入硝酸，溶液发生反应，生成氧化铁颜料。
3.过滤、洗涤和干燥沉淀物，得到制备好的氧化铁颜料。
2.2 物理法制备物理法制备氧化铁颜料是通过对铁离子溶液进行沉淀、离心、洗涤和干燥等步骤，最终得到氧化铁颜料。
这种制备方法简单易行，通常用于小规模生产。
三、特点与应用3.1 特点氧化铁颜料具有以下特点：•良好的耐候性：氧化铁颜料能够在户外环境中长期稳定，不受太阳光、雨水和风力的侵蚀。
•耐火性：氧化铁颜料具有良好的耐高温性能，适用于耐火材料的制备。
•耐化学性：氧化铁颜料对酸、碱等化学物质具有一定的抗腐蚀能力。
3.2 应用氧化铁颜料广泛应用于各个领域，以下是氧化铁颜料的一些主要应用：•油漆：氧化铁颜料可以用作颜料添加剂，调整油漆的颜色，增加油漆的光泽度和遮盖力。
•塑料：氧化铁颜料可以用作塑料着色剂，为塑料制品提供丰富的颜色。
•橡胶：氧化铁颜料可以用作橡胶添加剂，增强橡胶的耐磨性和耐候性。
•陶瓷：氧化铁颜料可以用于陶瓷制品的着色，赋予陶瓷作品各种不同的颜色。
氧化铁颜料生产工艺
氧化铁颜料生产工艺
氧化铁颜料是一种重要的无机颜料，广泛应用于涂料、橡胶、塑料、油墨等行业。
其生产工艺主要包括矿石选矿、矿石焙烧、磨矿、氧化还原、精磨、精选、喷洒干燥等环节。
首先，矿石选矿是氧化铁颜料生产的关键步骤。
根据成分和硬度的不同，选取适宜的铁矿石进行选矿。
一般选用富含铁和矿物杂质少的矿石进行加工，以提高产品的质量和纯度。
其次，矿石焙烧是将选矿后的铁矿石进行预处理的步骤。
将矿石放入焙砂炉中进行高温煅烧，使矿石中的水分和有机杂质得以脱除，形成氧化铁。
然后，磨矿是将矿石焙烧后得到的氧化铁进行破碎和细磨的环节。
通过机械设备将氧化铁矿石破碎成合适的粒度，并进行细磨，使其颗粒更细腻、均匀。
接下来，氧化还原是将磨矿后得到的氧化铁进行还原的步骤。
将经过磨矿的氧化铁与还原剂一起放入还原炉中，在高温下进行还原反应，将氧化铁还原为亚铁酸盐。
然后，精磨是将还原后得到的亚铁酸盐进行继续破碎和细磨的过程。
通过精磨设备将亚铁酸盐破碎成更加细小的颗粒，并通过筛分等工艺控制产品的粒度分布。
最后，精选是将精磨后得到的亚铁酸盐进行选别的步骤。
通过重力分选、磁选等方法，将颗粒的大小、密度和磁性进行分离，
排除掉杂质，得到纯净的氧化铁颜料。
最后，氧化铁颜料经过精选后，进行喷洒干燥。
将颜料溶液均匀喷洒到干燥器上，在高温下使溶液快速干燥，得到成品氧化铁颜料。
总之，氧化铁颜料的生产工艺包括矿石选矿、矿石焙烧、磨矿、氧化还原、精磨、精选和喷洒干燥等环节。
这些步骤的进行可以有效地提高氧化铁颜料的质量和纯度，为其应用于各个行业提供了重要的原料基础。
氧化铁颜料生产
氧化铁颜料生产氧化铁颜料是一种常见的无机颜料，广泛应用于涂料、油漆、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等行业。
它具有优异的色彩稳定性、耐候性和化学稳定性，因此被广泛用于各种颜色的产品中。
氧化铁颜料的生产主要通过两个步骤来完成：原料准备和氧化铁颜料制备。
原料准备是氧化铁颜料生产的关键步骤之一。
氧化铁颜料的主要原料是铁矿石，常见的有赤铁矿、磁铁矿等。
这些铁矿石经过选矿、破碎、磨矿等工艺处理后，得到粒径适宜的矿石粉末。
然后，氧化铁颜料的制备是通过氧化铁矿石来实现的。
首先，将矿石粉末与适量的助熔剂混合，然后放入高温炉中进行煅烧。
煅烧的过程中，矿石中的铁元素与氧气发生反应，生成氧化铁。
煅烧温度的选择对于氧化铁颜料的性能具有重要影响，通常在1200℃到1400℃之间。
煅烧结束后，得到的产物是氧化铁颗粒。
氧化铁颗粒的颜色取决于其晶体结构和颗粒大小。
晶体结构中的缺陷和杂质会影响颜料的色调和饱和度。
颗粒大小的分布也会影响颜料的色彩效果。
因此，生产过程中需要控制煅烧温度、助熔剂的添加量和煅烧时间等参数，以获得所需的颜料性能。
除了煅烧法，氧化铁颜料的制备还可以采用沉淀法、溶胶-凝胶法等其他方法。
沉淀法是将铁盐和氢氧化钠等反应，生成氧化铁沉淀物；溶胶-凝胶法则是通过溶胶的形成和凝胶的固化来制备颗粒均匀的氧化铁。
在氧化铁颜料生产过程中，还需要进行后续的处理工艺，如洗涤、烘干、研磨等，以进一步提高颜料的质量和性能。
氧化铁颜料的生产是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节的参数和条件。
通过合理的原料准备和制备工艺，可以获得颜色稳定、耐候性好的氧化铁颜料，满足各个行业对颜料的需求。
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天然氧化铁颜料加工工艺
天然氧化铁颜料很多场合又称为赭石是人类的第一种颜料，世界绘画史里一直有它身影。
是用含有氧化铁的各种天然矿物和岩石由精选、研磨、分级、微细化等处理制备的无机彩色颜料，这些矿物和岩石发色的原因是由于在它们里面有一定的氧化铁（主要的是三氧化二铁、水合三氧化二铁和四氧化三铁）存在的缘故。
产品主要有红色、黄色、棕色和黑色以及云母氧化铁。
红色产品的成分以赤铁矿(三氧化二铁)为主;黄色产品的成分以针铁矿（水合三氧化二铁）为主;黑色产品的成分以磁铁矿（四氧化三铁）为主;棕色产品的成分以含碳和氧化锰的褐铁矿为主也可以用天然的红、黄、黑天然氧化铁混拼而成，云母氧化铁的成分系赤铁矿的一个变种，呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体也称为镜铁矿。
天然氧化铁颜料除了含有三氧化二铁、水合三氧化二铁和四氧化三铁以外，还含有不等的其他成分，例如非金属类：碳、钙、硅石、白云石等，金属类：锰、铝等。
由于天然氧化铁颜料所含的铁和氧的元素占了地球50%以上，因此含有氧化铁的各种天然矿物和岩石广泛存在地球各个地区，南北美洲、撒哈拉地区、澳大利亚中部、南非、法国南部、西班牙北部、古丝绸之路沿线以及中国很多地区都有各类铁矿。
使之采集方便、价格低廉也成为矿物颜料中应用最早的颜料
由于各地区，各民族或早或晚，或多或少，各显其能用了各种工艺制备了很多种天然氧化铁颜料，造成其名称（称呼）也很多，一物多称和多物一称现象同时出现在我们面前。
例
如一个天然铁红就有赤铁矿、赭石、矾红、绛矾、土红、红色土、红黏土、马斯红等几个名称。
西班牙大红、波斯红和温福德红（英国）区分了这些天然铁红颜料的不同来源。
天然氧化铁颜料加工方法经过数千年演变虽然有很多种但其基本工序、工艺和流程可以概括成：从矿石和矿物加工到矿物顔料需要对矿物和矿石经包括选材、压碎、研细、煅烧、淘析、水洗、筛析、干燥、分级、混合调色、包装等过程的机械加工和物化处理，其目的在于除去异物和杂质并把矿石制成细粉状态，校正颜色，调节细度、调节酸碱度。
是否需要煅烧工序，要根据原材料的情况和目标产品要求选择进行高温煅烧脱水工序。
其基本工艺流程图如下：原矿分级压碎研细筛分煅烧淘析水洗包装
脱水干燥1.将选好的矿石压碎，过程可在颚式压碎机或盘式压碎机中，或者在轮辗机或滚筒压碎机中进行。
颚式压碎机和盘式压碎机被用来压碎坚硬的矿石;轮辗机被用来压碎不太硬的泥片状矿石;滚筒压碎机则被用来磨碎松软的岩石。
2.用球磨机进行的细度足够的研磨。
3.如要把水合三氧化二铁转变成三氧化二铁(黄色和棕色的矿物转变成红色的矿物)，以及使某些含在矿石中的有机杂质发生分解。
就要进行锻烧，在小规模生产时往往运用马福炉;而在大规模生产时,则用旋转滚筒式锻烧炉。
4.为了除去矿石中的杂质可对矿石的进行淘析处理，例如沙土、铁石、石块和其他无关的机械杂质。
这一操作在制造天然颜料时是一种非常重要的操作。
它是根据矿石颗粒大小不同，具有的比重的不同在水中淘析时具有不同的沉淀速度而进行的。
淘析的结果使混杂的矿石分成颗粒大小不同的几个部分。
用来进行淘析的设备式样繁多。
在生产规模不大时,淘析可以在几个(3—7)铁槽或木槽中进行，把这些按阶梯状联成一组#在每一槽内离上面边缘16—20分米处，装一溢流管。
淘
析矿石时，把磨细的矿石加进第一槽(最上面的），同时在搅拌下把水放进去当第一槽里的液体平面到达溢流管时,悬浮体便开始转流到第二槽内，第二槽流满时,悬浮体便流入第三槽，依此类推。
在第一槽的底上，沉淀着最大最重的颗粒，在第二槽中沉淀着细粒的颜料以及杂
质，在第三个以至其余各槽中沉淀出来的都是颜料，不含杂质。
从最后一个槽里流出来的应该是淸水，在淘析的时候，供水的速度必须很好地加以调节。
速度太快时，便能把杂质从第一槽带到其余各槽里去，这样便不能得到纯粹的颜料;速度太慢时，便促使颜料的细颗粒在第一槽里沉淀下来，这祥便会使颜料的产量降低。
用水量大约应该是加入矿石重量的2—4倍。
设备生产能力为每1米3的槽容积能生产240—300公斤的颜料。
在大规模生产时，现在进行淘析是用连续式球磨机和选矿台。
把原料陆续不断地从上面加进槽，细颗粒则在倾斜安装着的选矿台上（长3—6米）受到第二次选分。
当悬浮物沿选矿台通过时，重的杂质(砂粒)沉淀到槽底，而纯颜料则继续通过而进入下一步的加工处理。
5.脱水与干燥。
天然颜料可用两个步骤来进行脱水。
第一阶段是在静置槽或机械增稠器中分离。
得出的悬浮物含有固体物质在8-25%;把悬浮体送入眞空吸滤机、压滤机或转鼓式过滤机进行进一步的脱水操作。
6.颜料在分离去大部分的水以后,可在任何一种形式的干燥机中进行干燥。
干燥温度控制在100—120°为佳。
7.分级，干燥后的颜料通过过筛机筛选，或者经过旋风分离器筛选,以选出大小超过橾作规程所规定标准的颗粒。
采用旋风分离方法所得的结果比较良好。
通常空气离心机总是结合在研磨机组的密闭循环中进行操作的，保証了离析器分离出来的颗粒能自动地回到研磨机组中去。
8.混合调色，同品种的铁黄、铁红、铁黑颜料拼混可用立式拼混机；不同
品种铁棕的拼混应用卧式拼混机，并需研磨耦合。
9.包装
《氧化铁颜料》编辑委员会。