铁矿石分类及成矿分析
铁矿石的分类
铁矿石的分类铁矿石是钢铁工业的重要原材料之一，根据其化学成分和物理性质的不同，可以分为多种类型。
本文将从铁矿石的分类、特点以及应用等方面进行详细介绍。
一、磁铁矿磁铁矿，又称磁铁石，是铁矿石中含铁量最高的一种，一般含铁量在60%以上。
其主要化学成分是氧化铁磁铁矿（Fe3O4）。
磁铁矿的特点是具有强磁性，可用磁力分离法选别，常用于制造重型铁器、电磁铁、电动机等。
二、赤铁矿赤铁矿，又称赤铁矿石，是一种含铁量较高的铁矿石。
其主要化学成分是氧化铁赤铁矿（Fe2O3），含铁量一般在50%以上。
赤铁矿的特点是颜色呈现红色，质地坚硬，可用冶金法提炼铁。
赤铁矿广泛用于制造钢铁、合金等。
三、铁砂矿铁砂矿，又称铁砂，是一种含铁量较低的铁矿石，一般含铁量在30%以下。
其主要化学成分是氧化铁铁砂矿（Fe2O3·nH2O）。
铁砂矿的特点是颜色呈现棕红色，质地疏松，常用于制造水泥、耐火材料等。
四、菱铁矿菱铁矿，又称菱铁矿石，是一种含铁量较高的铁矿石。
其主要化学成分是碳酸铁菱铁矿（FeCO3），含铁量一般在40%以上。
菱铁矿的特点是颜色呈现白色或灰色，质地较软，可用冶金法提炼铁。
菱铁矿广泛用于制造铁合金、耐火材料等。
五、黄铁矿黄铁矿，又称黄铁矿石，是一种含铁量较低的铁矿石，一般含铁量在30%以下。
其主要化学成分是硫化铁黄铁矿（FeS2）。
黄铁矿的特点是颜色呈现金黄色，质地较软，可用冶金法提炼铁。
黄铁矿广泛用于制造硫酸、电池等。
六、褐铁矿褐铁矿，又称褐铁矿石，是一种含铁量较低的铁矿石，一般含铁量在30%以下。
其主要化学成分是氢氧化铁褐铁矿（FeOOH）或含水铁氧体。
褐铁矿的特点是颜色呈棕黄色，质地较软，常用于制造颜料、陶瓷等。
七、绿柱石绿柱石，又称绿色铁矿石，是一种含铁量较低的铁矿石，一般含铁量在30%以下。
其主要化学成分是水合硫酸铁绿柱石（FeSO4·7H2O）。
绿柱石的特点是颜色呈现绿色，质地较软，常用于制造颜料、医药等。
常见铁矿品种及典型指标
常见铁矿品种及典型指标首先，赤铁矿是最常见的铁矿石，也是主要的铁矿资源之一、它是一种含有铁氧化物的矿石，主要成分为Fe2O3，具有鲜红色或暗红色的外观。
赤铁矿的典型指标包括：铁含量（Fe）、硅含量（SiO2）、铝含量（Al2O3）、钛含量（TiO2）等。
其中，铁含量是衡量赤铁矿质量的重要指标，通常要求铁含量大于55%。
同时，硅含量也是非常重要的指标，因为高硅含量会对炼铁工艺产生不良影响，一般要求硅含量低于6%。
其他指标的要求因铁矿的不同而有所差异。
其次，磁铁矿是另一种常见的铁矿石，由铁氧化物和矿物磁铁石组成。
它的主要成分是Fe3O4，一般呈黑色，具有良好的磁性。
磁铁矿的典型指标包括：铁含量（Fe）、硅含量（SiO2）、铝含量（Al2O3）、钛含量（TiO2）等。
与赤铁矿相比，磁铁矿的铁含量较高，通常要求铁含量大于60%。
硅含量等其他指标的要求与赤铁矿类似。
另外，菱铁矿也是一种重要的铁矿石，由菱铁矿矿物组成，主要成分为FeCO3、菱铁矿通常呈白色或浅灰色，含有一定的碳酸气体。
菱铁矿的典型指标包括：铁含量（Fe）、硅含量（SiO2）、钙含量（CaO）等。
菱铁矿的铁含量通常在40%至50%之间，硅含量要求低于10%，同时钙含量也是一个重要指标。
最后，褐铁矿是一种含有铁氧化物的铁矿石，主要成分是Fe2O3·H2O。
褐铁矿呈褐色或棕色，质地较软。
其典型指标包括：铁含量（Fe）、硅含量（SiO2）、铝含量（Al2O3）等。
褐铁矿的铁含量通常在50%至60%之间，硅含量和铝含量要求相对较低。
总之，常见的铁矿品种包括赤铁矿、磁铁矿、菱铁矿和褐铁矿，它们具有不同的物理性质和化学成分。
铁含量是衡量铁矿质量的重要指标，其他指标如硅含量、铝含量、钛含量等也对炼铁工艺产生影响。
对于不同的铁矿品种，其典型指标的要求会有所不同，但都是以提高铁含量为主要目标。
铁矿石成分全分析报告
铁矿石中铁元素的含量是评估矿石品质的重要指标，通常通过化学分析或光谱分析等方法进行测定。
铁元素分布
铁元素在铁矿石中的分布形式对矿石的冶炼性能和产品质量有重要影响，一般通过矿物学研究和显微 镜下观察来了解其分布情况。
有害元素含量及分布
有害元素种类
铁矿石中常见的有害元素包括硫、磷、砷、铅、锌等，这些元素对钢铁生产过程和产品 质量都有不同程度的影响。
体系。
针对不同成因类型提出找矿建议
加强区域地质调查和变质岩系的研究，注意寻找沉积 变质型铁矿的赋存层位和变质程度较高的地段。
输入 岩浆标型题铁矿
注意研究岩浆岩的类型、分布和岩浆活动期次，寻找 与岩浆活动有关的铁矿床。同时，注意利用地球物理 和地球化学方法进行深部探测。
沉积变质型 铁矿
火山岩型铁 矿
有害元素含量及分布
有害元素的含量和分布情况是评估铁矿石质量的重要方面，一般通过化学分析和矿物学 研究等方法进行了解。
伴生元素含量及利用价值评估
伴生元素种类
铁矿石中常伴生有铜、钴、镍、钒、钛 等元素，这些元素在钢铁生产过程中可 以被回收利用，具有一定的经济价值。
VS
伴生元素含量及利用价值
伴生元素的含量和利用价值是评估铁矿石 综合利用潜力的重要指标，一般通过化学 分析、矿物学研究和工艺流程试验等方法 进行评估。同时，还需要考虑伴生元素的 回收成本和市场价格等因素，以确定其实 际利用价值。
磁性
利用铁矿石的磁性差异，可以采 用磁选工艺实现铁与其他非磁性 杂质的分离。
密度
根据铁矿石与脉石矿物的密度差 异，采用重选工艺可实现二者的 有效分离。
综合利用化学成分和物理性质优化选矿流程
1 2 3
化学成分分析 通过对铁矿石的化学成分进行深入分析，了解各 元素含量及赋存状态，为选矿工艺提供基础数据 支持。
地质样品中铁矿石的物相分析与探讨
地质样品中铁矿石的物相分析与探讨铁矿石是一种富含铁元素的矿石，广泛用于制铁、制钢和其他工业生产中。
地质样品中的铁矿石物相分析是对其成分和结构进行研究和探讨的过程。
本文将介绍铁矿石的常见物相，并探讨其在地质样品中的分布和形成机制。
铁矿石的常见物相包括赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿。
赤铁矿是最常见的铁矿石，其化学式为Fe2O3，呈黑色或褐色。
赤铁矿的结晶形态多为六面体或四面体，常以颗粒状或块状存在。
磁铁矿的化学式为Fe3O4，其具有强磁性，在地质样品中常以矿物的形式存在。
褐铁矿主要由铁氧化物和水合铁氧化物组成，常呈棕色或黄褐色。
地质样品中铁矿石的分布与成因多与地质历史和矿床类型有关。
一般来说，铁矿石主要分布在沉积岩、变质岩和岩浆岩中。
沉积岩中的铁矿石主要形成于沉积作用过程中，如河流、湖泊和海洋等环境中。
变质岩中的铁矿石则是由于地壳内部的变质作用所形成。
岩浆岩中的铁矿石则是由于岩浆中富含铁元素，经过岩浆活动和深部结晶作用形成的。
铁矿石的形成机制与地质过程密切相关。
在沉积岩中，铁矿石可以通过氧化还原反应、溶解-析出和沉淀作用等过程形成。
变质作用可以改变铁矿石的组成和结构，使其发生物理和化学变化。
岩浆作用则可以使铁矿石从岩浆中析出形成矿床。
通过物相分析，可以揭示铁矿石的成分和结构特征，进而了解其形成机制和地质意义。
常用的物相分析方法包括显微镜观察、X射线衍射和电子显微镜等。
通过显微镜观察，可以确定铁矿石的晶体形态和成分。
X射线衍射可以测定铁矿石的晶体结构和晶格参数。
电子显微镜可以揭示铁矿石的微观组织和微区化学成分。
地质样品中铁矿石的物相分析对于了解其成分和结构特征，揭示其形成机制具有重要意义。
通过物相分析，可以为铁矿石的开发和利用提供科学依据，推动矿产资源的可持续利用。
铁矿石的分类、特征及其成矿机制。
铁矿石是一种重要的矿产资源，其在现代工业生产中具有重要的地位。
下面将从铁矿石的分类、特征及其成矿机制三个方面介绍铁矿石的相关知识。
一、铁矿石的分类铁矿石按其化学成分可分为含铁矿石和含铁质矿石两大类。
含铁矿石是指矿石中含有较高的铁成分，一般指含铁量超过50的矿石。
常见的含铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等。
含铁质矿石是指矿石中含有一定量的含铁矿物，但含铁量较低，一般指含铁量在30以下的矿石。
例如石灰岩、白云石等。
二、铁矿石的特征1. 赤铁矿：赤铁矿是一种重要的含铁矿石，其主要成分是Fe2O3。
赤铁矿呈暗红色，硬度较大，是一种重要的工业矿石。
赤铁矿主要分布在潮湿的地区，常与水混合形成赤铁矿矿床。
2. 磁铁矿：磁铁矿的主要成分是Fe3O4，呈黑色，具有较强的磁性。
磁铁矿主要分布在火山岩和变质岩中，常与含铁硅酸盐共生。
3. 褐铁矿：褐铁矿的主要成分是Fe2O3·H2O，呈棕褐色，是一种常见的含铁矿石。
褐铁矿主要形成于氧化还原条件较好的地质环境中，常与含铁质的沉积岩共生。
三、铁矿石的成矿机制铁矿石的成矿机制主要与地质作用相关。
目前关于铁矿石的成矿机制研究较为充分，总结起来主要有以下几点：1. 热液成矿：热液是铁矿石形成的重要介质，热液中含铁的离子在适当的条件下沉淀形成了铁矿石。
2. 沉积成矿：在沉积作用过程中，铁矿石成分被携带并沉积在特定的地质环境中，形成了铁矿床。
3. 热液矿化：在岩浆活动过程中，热液的作用导致了含铁物质的聚集和结晶，形成了铁矿床。
4. 早期成矿：古老的岩浆、构造作用和岩石圈过程中形成的铁矿石被后续构造作用带动或热液作用改造，形成了许多重要的铁矿床。
以上是关于铁矿石的分类、特征及其成矿机制的相关知识介绍，希望能够为大家对铁矿石有更深入的了解提供帮助。
铁矿石的开发利用对于国民经济的发展和建设具有重要意义，应该加强对铁矿石资源的综合利用和开发探索。
铁矿石作为重要的工业原料，其开发利用对于国民经济的发展和建设有着重要的意义。
铁矿石比例-概述说明以及解释
铁矿石比例-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铁矿石作为钢铁生产的主要原料之一，在现代工业中具有重要的地位。
铁矿石的比例对生产过程和产品质量都有着显著的影响。
因此，了解和掌握合理的铁矿石比例对于优化生产流程和提高产品品质至关重要。
本篇文章将围绕铁矿石比例展开论述。
首先，我们将简要介绍不同种类的铁矿石，包括其物理性质和化学成分。
然后，我们将详细探讨铁矿石的比例对生产过程的影响。
不同种类的铁矿石在进一步加工前需要进行混合，不同比例的混合将会对炼钢过程中的高炉操作和冶炼产出产生不同的影响。
我们将分析不同比例下的燃烧特性、温度和压力变化，进而探讨其对产品质量的影响。
笔者的研究旨在为生产企业提供合理的铁矿石比例建议，以提高生产效率和降低生产成本。
通过深入研究铁矿石比例的影响因素和机理，我们有望为钢铁行业的发展和优化提供有益的启示。
在本篇文章的结尾部分，我们将对全文进行总结，并对未来的研究方向提出展望。
我们希望这篇文章能为读者提供关于铁矿石比例的全面了解，并为相关领域的学者和从业人员提供有价值的观点和研究思路。
在钢铁行业日益竞争激烈的环境下，深入研究铁矿石比例对生产的影响具有重要的实际意义。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分概述了本篇文章的主题和内容。
首先，我们将介绍不同种类的铁矿石，并探讨它们对生产的影响。
接着，我们将详细讨论铁矿石的比例对生产的影响，并分析其中的关键因素和机制。
正文部分将分为两个主要部分展开讨论。
首先，我们将介绍常见的几种铁矿石的种类，包括赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿等。
我们将对它们的性质和特点进行详细说明，并分析它们在炼铁过程中的应用和影响。
接着，我们将重点探讨铁矿石的比例对生产的影响。
我们将通过对不同比例铁矿石的实验和数据分析，来揭示铁矿石比例对炼铁过程中产量、质量和能耗等方面的影响机制。
同时，我们还将讨论在不同条件下选择合适的铁矿石比例的原则和方法，以及优化比例对提高炼铁效率的重要性。
铁矿石成分
铁矿石成分
铁矿石成分分析
铁矿石是重要的原材料之一，铁矿石各成分的组成构成了不同类型的铁矿石，因此，对铁矿石成分的分析便成为了了解和辨识铁矿石的重要步骤。
铁矿石成分主要包括氧化铁、锰矿、镁矿、硅灰石等，其中氧化铁最为重要，可占此类矿石总重的70\%~90\%。
而锰矿、镁矿以及硅灰石则占比少，分别占2\%~4\%、0.2\%~4\%以及0.1\%~17\%。
因此，氧化铁的含量可以作为衡量铁矿石质量的很大指标，若氧化铁含量高，则铁矿石品质较高。
另外，还有许多细微的成分也十分重要，如磷、二氧化硫、水合物等，其中磷影响物理性质与机械性能，二氧化硫及水合物影响铁矿石的流动性等，它们的含量也决定着铁矿石的品质。
因此，通过对铁矿石成分的分析，可以了解矿石的性质是否符合要求，以决定其机械性能、熔血性、可塑性、炼铁率等，最终确定其应用性。
铁矿铁矿储量分类、分级和级别条件
铁矿储量分类、分级和级别条件矿产资源含量分类分级由国家专门机构——全国储量委员会制订。
一、储量分类根据我国当前技术经济条件，并考虑远景发展的需要，将铁矿储量分为两类：、1、表内储量：符合当前生产技术经济条件，能利用的储量。
、2、表外储量：由于矿物含量低，矿山开采技术条件和水文地质条件特别复杂，或对这种矿石加工技术方法尚未解决，不符合当前生产技术、经济条件，工业上暂不能利用而将来可能利用的储量。
二、储量分级和级别条件在全矿区勘探研究的基础上，按照对矿体不同部位的控制程度，将铁矿石储量分为A、B、C、D四级。
各级储量的工业用途和条件如下：A级：是矿山编制采掘计划依据的储量，由生产部门探求，其条件是：、1、准确控制矿体的形状、产状和空间位置；、2、对于影响开采的断层、褶皱、破碎带已准确控制。
对于夹石和破坏矿体的火成岩的岩性、产状及分布情况，已经确定；、3、对于矿石工业类型和品级的种类及其比例和变化规律已完全确定。
在需要分采和地质条件可能的情况下，应圈出矿石工业类型和品级。
B级：是矿山建设设计依据的储量，又是地质勘探阶段探求的高级储量，并可起到验证C级储量的作用，一般分布在矿体的浅部。
其条件是在C级储量的基础上：、1、详细控制矿体的形状、产状和空间位置；、2、在B级范围内对破坏和影响矿体较大的断层、褶皱、破碎带已详细控制。
对夹石和破坏主要矿体的主要火成岩和岩性、产状和分布情况已基本确定；、3、对矿石工业类型和品级的种类及其比例和变化规律已详细确定。
在需要分采和地质条件可能的情况下，就圈出主要矿石工业类型和品级。
C级：是矿山建设设计依据的储量。
基条件是：、1、基本控制矿体的形状、产状和空间位置；、2、对于破坏和影响主要矿体的较大断层、褶皱、破碎带已基本控制。
对于夹石和破坏主要矿体的主要火成岩的岩性、产状及分布情况，已大致了解；、3、基本确定矿石工业类型和品级的种类及其比例和变化规律。
D级：是用稀疏的勘探工程控制的储量；或虽用较密的工程控制，但由于矿体变化复杂或其他原因仍达不到C级要求的储量；或物化探异常经过工程验证所计算的储量；以及由C级以上储量块段外推的储量。
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1铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。
凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石。
铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3）等。
铁矿石试样经盐酸溶解后，其中的铁铁矿石转化为Fe3+。
在强酸性条件下，Fe3+可通过SnCl2还原为Fe2+。
Sn2+将Fe3+还原完毕后，甲基橙也可被Sn2+还原成氢化甲基橙而褪色，因而甲基橙可指示Fe3+还原终点。
Sn2+还能继续使氢化甲基橙还原成N ，N-二甲基对苯二胺和对氨基苯磺酸钠。
可以直接投入炼钢炉炼钢的铁矿石旧称“平炉富矿”，可以直接用于炼铁的铁矿石旧称“高炉富矿”，都带个“富”字。
这些富矿最好是磁铁矿和赤铁矿，它们的含铁量都在70%以上。
贫矿，或者是有害杂质较多的铁矿，则需要先经过选矿，成本一下子就上去了。
铁矿石的分类十分复杂，可以按主要成分、有害杂质、结构形态、脉石种类等许多角度来分，每种角度都能分出许多种，工业上选用哪一种，对应于什么样的工艺流程，有非常多的讲究， 铁矿物分类铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。
磁铁矿（MagnetITe ）是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO 的复合物，呈黑灰色，比重大约5.15磁铁矿左右，含Fe72.4%，O 27.6%，具有磁性。
在选矿（Beneficiation ）时可利用磁选法，处理非常方便；但是由于其结构细密，故被还原性较差。
经过长期风化作用后即变成赤铁矿。
赤铁矿（Hematite ）也是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重大约为5.26，含Fe70%，O 30%，是最主要的铁矿石。
由其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿（Red hematite ）、镜铁矿（SPEcularhematite ）、云母铁矿（Micaceous hematite ）、粘土质赤铁（Red Ocher ）等。
[3] （Limonite ）这是含有氢氧化铁的矿石。
它是针铁矿（Goethite ）HFeO2和鳞铁矿（LepidoCRocite）FeO（OH）两种不同结构矿石的统称，也有人把它主要褐铁矿成份的化学式写成mFe2O3．nH2O，呈现土黄或棕色，含有Fe约62%，O 27%，H2O 11%，比重约为3.6～4.0，多半是附存在其它铁矿石之中。
菱铁矿（Siderite）是含有碳酸亚铁的矿石，主要成份为FeCO3，呈现青灰色，比重在3.8左右。
这种矿石多半含有相当多数量的钙盐和镁盐。
由于碳酸根在高温约800～900℃时会吸收大量的热而放出二氧化碳，所以我们多半先把这一类矿石加以焙烧之后再加入鼓风炉。
编辑本段品位要求铁矿石的品位指的是铁矿石中铁元素的质量分数，通俗来铁矿石说就是含铁量。
比如说，铁矿石的品位为62，指的是其中铁元素的质量分数为62%对于赤铁矿（主要成分为Fe2O3），理论最高品位为70%对于磁铁矿（主要成分为Fe3O4），理论最高品位为72.4%对于菱铁矿（主要成分为FeCO3），理论最高品位为48.3%对于褐铁矿（主要成分为Fe2O3．H2O），理论最高品位为62.9%有益与有害元素铁矿石中有益与无益元素：铁矿石中的杂质很多，根据其对冶炼过程及其对产品质量的影响又可分为有益的与有害的两类。
1．有害杂质（元素）指影响选冶的杂质。
常见和最主要的有害杂质有：硫、磷、砷、钾、钠、氟等。
（1）磷磷在矿石中一般以磷灰石（3CaO?P2O5）状态存在，也有以蓝铁矿（3FeO?As3O5）状态存在。
磷在高炉中全部被还原并大部分进入生铁。
含磷多的钢铁在低温加工时易破裂，即所谓“冷脆”。
（2）硫2硫在矿石中主要以黄铁矿（FeS2）存在，也有以黄铜矿（FeS?、CuS）或硫酸盐（CaSO4.2H2O\BaSO4）状态存在。
冶炼时硫部分被还原进入生铁，钢铁中含硫在其热加工时易产生“热脆”。
高炉冶炼时虽然可以脱硫，但却要多消耗焦碳（提高炉温）和石灰石（提高炉渣碱度），以至提高生产成本，因此入炉铁矿石要求含硫应< 0.15%。
（3）钾、钠常存在于霓石、钠闪石、云石之中。
它们的最大危害性是降低铁矿石的软化点，常常因此造成高炉结瘤。
含钾、钠高的矿石往往容易影响高炉冶炼的顺行。
（4）砷砷在一般铁矿石中很少，但在褐铁矿中比较常见，它以毒砂（FeAs2S）或其它氧化物（As2O3、As3O5）的形态存在，砷在冶炼时大部分进入生铁，当钢中砷含量超过0.1%时会使钢冷脆冷脆，并影响钢的焊接性能。
2．有益元素（杂质）铁矿石中有些元素对冶炼过程不一定带来好处，但是它们却往往能改善产品的某些性能，象这些元素我们称它为有益元素。
这类元素常见的有：锰、镍、铬、钒、钛等。
1.硫铁矿矿石的主要有益伴生元素中国硫铁矿床中，除部分沉积变质型矿床矿石组分比较单一、以硫铁矿为主、其他有用组分较少外，大多数矿床都含有多种有益组分。
据统计，在硫铁矿矿石及其氧化矿石内含有的有益伴生组分将近有15种，有：铜、金、银、镓、碲、钴、镉、锗、铊、锰等，有利于硫铁矿床的综合开发利用。
2.硫铁矿矿石的主要有害组分及影响硫铁矿在制硫酸时的主要有害组分有：砷、氟、铅、锌、碳、钙、镁、碳酸盐等。
砷：在硫酸生产中，砷会使触媒中毒，生成氧化砷结晶，使转化率下降，并堵塞管道，造成清理困难，还容易使人中毒；排出的污水中含砷会造成环境污染。
氟：焙烧时大部分以氟化氢存在，小部分为四氟化硅。
氟化氢能使触媒粉碎；四氟化硅能使触媒结块，导致触媒阻力升高，转化率降低。
在酸洗流程中，生成的氢氟酸，会腐蚀砖衬里和磁环；在水洗流程中，因氟的溶解度大，大部分随污水排出，会污染饮用水和影响农作物生长。
铅锌；焙烧过程中熔点较低，易使焙烧炉产生结疤现象。
碳：含量较多时，在焙烧过程中发热很高，炉温不易控制，还要消耗较多的氧，生成一氧化碳或二氧化碳，影响转化。
钙、镁碳酸盐：硫铁矿石中的钙、镁碳酸盐脉石(白云石、方解石)使硫铁矿在焙烧过程中分解出二氧化碳气体，稀释了炉气中二氧化硫的浓度。
同时，氧化钙和氧化镁还吸收部分二氧化硫形成硫酸钙和硫酸镁，降低了硫的利用率，使设备的生产能力下降。
而且新形成的钙、镁硫酸盐残留在硫铁矿石的烧渣中，影响综合利用。
在制造二硫化碳人造纤维时，硫铁矿石中的沥青和砷是有害杂质。
在造纸工业中，制亚硫酸盐纸浆的硫不能含硒，因为硒会使纸发黑。
在制造火柴和炸药时，硫中不能含微量的二氧化硅杂质，因为二氧化硅会妨碍燃烧。
3铁矿石选矿铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，一般低于50%品位的铁矿石需要经过选矿才能冶炼利用。
天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。
针对中国铁矿石存在的特点，以及钢铁工业对铁精矿更高的要求等给中国选矿工作者提出了新的挑战。
因此对中国冶金矿山选矿技术有了更深的发展要求，随之而来的就是促发选矿设备的进一步提高。
选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，比如抓好节能设备的开发，要尽可能以最合适的流程取得最佳的效果等。
在选矿厂中，破碎和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎设备的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。
中国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，给选矿造成一定的困难。
从技术上来讲，迫切需要先进的技术、先进的工艺和先进的设备，来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。
从经济效益来讲，选矿厂对于贫铁矿的生产，必须扩大生产规模，必须扩大原矿的处理能力，节能降耗，降低选矿加工成本，才会有较好的经济效益。
在矿石进入磨矿作业之前，将混入矿石中的一部分脉石矿物预选剔除，实现该丢早丢，以利于提高原矿品位。
采用超细碎粗粒抛尾优化的预选工艺，这是贫铁矿提高生产能力、节能降耗、创造较好的经济效益行之有效的方法。
深湘辊式柱磨机与低品位铁矿的作用嵌布粒度极细低品位铁矿石在进行超细碎作业时，由于铁矿石在料层的状况下，受到快速旋转的磨辊反复多次碾压和搓揉，使得矿石碾压成细粒及粉末状。
从而使有用矿物与脉石的结合界面即会发生疲劳断裂或发生微裂纹和内应力，部分的结合界面也会完全分离。
这样很大一部分有用矿物便获得了完全的单体解离，另一部分没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面处，也会产生微裂纹或内应力。
当获得了完全单体解离或部分单体解离的颗粒，进入预选作业粗粒抛尾时，便可获得品位较高的粗精矿和品位较低的尾矿。
这种脉石矿物较少的粗精矿进入球磨机时，没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面，由于含有大量的微裂纹和内应力，因此在球磨机中，这部分颗粒中的有用矿物和脉石便很容易获得更好的单体解离。
这样粗精矿磨矿后有利于磁选精选作业提高最终精矿的品位。
嵌布粒度极细低品位铁矿石经辊式柱磨机超细碎后，预选：干式弱磁选可以抛弃40%左右品位较低的尾矿，湿式弱磁选可以抛弃50%左右品位较低的尾矿。
其原因在于辊式磨机超细碎产品的粒度很小，粒度分布范围广，其中-5mm以下的粒级达80%以上，-1mm以下的粒级达50%以上，-200目粒级达20%左右，其超细碎产品呈粉末状，所以这种粒级分布的铁矿石进行预选，粗粒抛尾时会获得显著的选别效果。
4铁矿成矿理论一、成矿条件和地层岩浆岩构造三者关系密切1.层位与岩性对铁矿的控制1）稳定的层位2）含矿层位往往是大范围分布, 一般沿走向延展数千米至数百千米, 沿剖面矿体厚度数米至数十米;3) 铁矿层的产状与地层产状基本一致;4) 矿层顶底板围岩岩性与铁矿体富集存在明显依存关系, 当矿层底板为含砾砂岩时, 矿层稳定, 且延展较大, 若为砂质板岩或二者交替出现时, 矿体则延展较小, 多为透镜体, 从而反映了海水深度的变迁及环境对铁质的富集有着直接的影响。
2 岩相古地理对成矿的控制一个地区强烈的上升造陆运动，容易造成地层间角度不整合接触，运动强度的不同又使得方向的改变。
3 古构造对成矿的控制地台与褶皱带的结合地带，容易发生构造运动。
4 变质作用对成矿的控制1）变质作用的影响: 当在动力活动强烈的挤压部位, 由于动力变质热液的影响, 有机硫( H2S) 和处于还原环境中赤铁矿, 在还原剂( H、HS) 的作用下, 还原为磁铁矿。
因此,铁矿体中磁铁矿含量明显增多, 粒度加粗( 由微细粒变为中粗粒) , 常形成厚度较大的磁铁矿体, 且磁铁矿石中普遍出现大量的黄铁矿, 硫含量也略高于赤铁矿。
故动力变质作用是使赤铁矿变成磁铁矿的一个重要因素。
2) 热液变质作用的影响: 在空间位置上,当铁矿层呈现出愈靠近岩体或岩脉, 铁矿石磁性率愈增高的趋势, 故岩浆热液活动是该区磁铁矿形成的重要原因之一。