树脂砂设备状况分析处理
树脂砂铸造过程中应注意的几个问题
树脂砂铸造过程中应注意的几个问题兖矿集团大陆机械有限公司华铸分公司 史明华由于自硬树脂砂铸造具有生产出的铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境等优点，因此国内越来越多的公司（或企业）选择自硬树脂砂铸造手段。
虽然自硬树脂砂铸造技术已经成熟，但在生产过程中仍然存在许多问题。
我公司于2002年新上一条年产3000吨铸铁件的自硬树脂砂生产线，经过四年多来的不断探索，本人认为在自硬树脂砂铸造生产过程中，需要注意以下几个问题。
一、要经常注意设备的运行情况设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面：1、要注意除尘设备的运行除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。
2、要注意混砂设备的运行混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量最为关键。
一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。
二、要注意制定的生产工艺的正确性及合理性生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应注意以下几项：1、确定合适的再生砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。
树脂砂造型设备故障分析
３ 遥 控器 故 障
移 动 式 混 砂 机 可 以 使 用 遥 控 器 进 行 遥 控 操 作 ，但 由于使 用 问题 以 及遥 控器 本身 的原 因 。遥
编码器 的 计数 也没 有 丢失 ，但砂 闸板 位移 却增 大 了 。我 们 用编 程器 改 变预 置值 ，在 被改 变 的 程序
中 ，砂 量 改变 ，而 其 他档 位 的程 序 ，砂 量 没有 改
收 稿 日期 ：２ ０ — ７ ０ ０ ６ ０ — ６；修 回 日期 ：２ ０ — ７ １ ０６ ０—５
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维普资讯
２０ ０ ６年 第 ４期 （ １ ２期 ） 总 １
段 时 问 以来 ２ ４ 混 砂 机 型砂 硬 化 速 度 改 产 品 质 量 的关 键 检 测 设 备 。流 量 测 量 值 显 示 不 ０号
Байду номын сангаас
变 ，影 响了生 产进 度 。经测 量 。型砂 的输 出量 比 原来 增 加 了６ ８ ％～ ％。砂 闸板 为两 层 。上 层 为气 动 闸板 ，下 层 为电 动定 量 闸板 。气 动 闸板控 制 型砂
的释放 和 关 闭 ，从 状 态上 看 ，没有 漏 砂现 象 ，因
此 可 以排 除 上 层气 动 闸板 故 障 的 可 能 。从 Ｐ Ｃ程 干扰 可 能对 一些 弱 信号 产 生影 响 ，我们 对 接 地 和 Ｌ 序 分析 ，型砂量 的增 加 只能 与 电 动定 量砂 闸板 的 屏蔽 进 行 了检查 ，没有 发 现异 常 。最后 我 们 想 到 开启 量有 关 。而砂 闸板 的开启 量是 由一个 带 编 码 数 值 的波动 是否 是 由管 路 的波 动 引 起 的 ，于是 我 器 的 电机推 杆装 置 推 动 的 。 当需 要型 砂 时 ，先 将 们 打 开 检测 仪 的 管 路 ，发 现 管 路 内 有 大 量 的气 砂 程 序 开关 打到 相 应 的位 置 ，这 时 Ｐ Ｃ 对应 的 泡 ，可 能是 加 固化 剂不 及 时 ，造 成 空气 进 入 管路 Ｌ将 预 置数 装 载到 累加 器 内。混砂 机 启 动 时 电机 推 杆 积 存 在检 测 仪 中 。这 是 引起 测 量 值 不 准 的原 因 。 装置 的电机 带动 编码 器 开始 计 数 ，检 测推 杆 的 位 按 照造 型工 部 年 产 量 ｌ 吨计 算 ，如 果 由此 而 使 万 移 ，同 时编码 器 的计 数值 时 时 与 累加器 内 的预 置 合 格率 降低 ｌ ％，每 年就会 给公 司造成 超过 百 万元 值 进行 比较 ，当计 数值 大 于 等 于预 置 值时 ，预 置 的损 失 值 与计 数 值 比较 结 果 为 ｌ ，电机 停 止 工 作 ，电 动 砂 闸 板 到 位 。经 比较 Ｐ Ｃ内 的预 置 值 没 有 变 化 ， Ｌ
树脂砂处理系统维护规程
树脂砂处理系统维护规程1. 入口水质监测1.1 每天开机前，对树脂砂处理系统的入口水质进行监测，记录水质参数包括悬浊物浓度、氧化还原电位、pH值、电导率等。
1.2 如发现入口水质异常，立即停机排除故障，并进行必要的清洗和维护。
2. 树脂砂床维护2.1 每月对树脂砂床进行检查，如发现砂床破损、结垢或其他异常情况，应及时清理或更换。
2.2 确保砂床表面平整，没有裂缝和坑洞，以确保树脂砂的正常运行和使用寿命。
2.3 定期检查和清理树脂层，如发现积垢或结合，应及时清洗。
3. 树脂回收和再生3.1 定期检查树脂回收系统，清理回收管道和阀门，确保顺畅的树脂回收。
3.2 根据回收树脂表面状态，定期进行清洗或更换。
3.3 定期检查树脂再生系统的工作状态和效果，如发现再生效果不佳，应及时调整再生参数或更换再生液。
4. 空气系统维护4.1 定期检查空气系统的压力、流量和温度，确保空气供给的稳定性和正常工作。
4.2 定期清理和更换空气过滤器，确保空气中无杂质和颗粒物进入系统。
5. 控制系统维护5.1 定期检查控制系统的设备、传感器和仪表的工作状态，确保准确可靠。
5.2 对控制系统进行定期校准，确保控制参数的准确性和稳定性。
6. 设备维护6.1 定期检查设备的工作状态和运行情况，如发现异常声音、震动或其他问题，应及时维修和调整。
6.2 定期清洗设备的内部和外部，确保设备的表面干净整洁，无积尘和杂物。
6.3 定期更换设备的易损件和耗材，延长设备的使用寿命。
7. 清洗和消毒7.1 每年至少进行一次系统的全面清洗和消毒，确保系统内部的卫生和安全。
7.2 清洗和消毒前，应先排空树脂砂处理系统的水质，然后使用适当的清洗剂和消毒剂进行清洗和消毒。
7.3 清洗和消毒后，还需进行充分的冲洗，确保清洗剂和消毒剂完全排除。
8. 维护记录和报告8.1 对树脂砂处理系统的维护和保养工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护结果等。
8.2 对异常情况、故障和维修记录详细记录，包括故障发生时间、原因和解决措施等。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素【摘要】呋喃树脂砂铸造是一种常用的铸造工艺，但在实际应用过程中常常会遇到一系列问题和影响因素。
本文从呋喃树脂砂铸造的特点入手，探讨了在砂铸过程中经常出现的问题，包括浇注性能、强度和脱模性能等方面。
还分析了影响呋喃树脂砂铸造质量的因素。
总结了在呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题和影响因素，并提出了提升呋喃树脂砂铸造质量的建议。
通过本文的阐述，可以更好地了解和应对呋喃树脂砂铸造过程中的挑战，提高铸件的质量和生产效率。
【关键词】呋喃树脂砂铸造、问题、影响因素、砂型、浇注性能、强度、脱模性能、质量提升、建议。
1. 引言1.1 砂铸工艺简介砂铸工艺是一种常见的金属铸造工艺，它通过在模具中填充砂型，然后将熔化的金属倒入模具中，待金属凝固后，获得所需的铸件。
砂铸工艺具有成本低廉、适用范围广泛、生产效率高等优点，因此被广泛应用于各种机械零件、汽车零部件、建筑构件等领域。
在砂铸工艺中，砂型起着至关重要的作用。
砂型的制备需要考虑到金属液体的浇注性能、砂型的强度以及脱模性能等因素，以确保获得符合要求的铸件。
砂型的制备过程中还需考虑到砂铸过程中可能出现的问题，如气泡、缩孔、温度过高等，以避免影响铸件的质量。
呋喃树脂砂铸造是砂铸工艺中的一种重要分支，它利用呋喃树脂作为粘结剂，具有耐高温、抗水、抗粘性能优秀等特点，适用于铸造复杂形状、精密度要求高的铸件。
呋喃树脂砂铸造的发展为砂铸工艺的进步提供了新的思路和技术手段。
1.2 呋喃树脂砂铸造的特点呋喃树脂砂铸造是一种常见的铸造工艺，具有许多独特的特点。
呋喃树脂砂铸造具有优良的流动性和填充性能，能够有效填充铸型中的细小结构，使得铸件的表面质量更加平整光滑。
呋喃树脂砂铸造具有较高的抗压强度和耐高温性能，可以保证铸件在铸造过程中不易出现破损或变形现象，有利于提高铸件的质量和寿命。
呋喃树脂砂铸造还具有较好的模点燃性能，可以在砂型脱模时减少残留物的产生，提高生产效率和节约成本。
树脂砂混砂机常见问题解决及维护
树脂砂混砂机常见问题解决及维护树脂砂混砂机使用中常见问题的解决一>出砂量小1．检查砂库是否存有砂子（主电控柜面板上有缺砂报警装置）。
2．重新校验混砂机出砂量（参见混砂机说明书的操作规程）。
3．混砂机叶片磨损严重，对磨损严重的叶片进行高度调整或重新更换新叶片。
4．混砂机搅笼内长时间没有清理，造成残砂结块，在混砂时致使混砂空间小，造成出砂量小。
二>固化不均匀1．树脂及固化剂比例是否均匀。
2．固化剂泵或树脂泵的管接头是否有漏气现象。
3．供气气源的压力是否满足要求（0.4-0.6MPa）。
4．固化剂泵、树脂泵、液料阀是否有磨损需更换的地方。
5．树脂或固化剂杂质太多造成泵及管路的堵塞。
6．检查混砂机叶片是否有需要更换的地方。
7．由于固化过程砂子的温度、树脂质量、固化剂的加入量，周围环境温度都有一定的关系，检查以上条件是否有变化。
机器的安全维护1、每班结束必须清理混砂搅笼体和叶片；2、必须经常清理出砂口，否则出砂口会逐渐变小；3、较长时间不用时，须将树脂和固化剂管路清洗干净；4、泵、电机等外购件要按其使用要求进行保养，各润滑点要按要求定期加油；传动轴承每3个月至少加注一次黄油。
5、混砂过程中如遇停电，为避免混砂搅笼中砂子硬化，必须将对开式搅笼打开，清理干净搅笼中的砂子；6、机器每月应进行一次小修，检查易损件部位的磨损情况，及时更换易损件，要经常注意搅笼叶片的磨损情况，及时更换，否则将影响混砂质量；7、经常检查设备上螺钉、螺母的联结情况，如有松动，应及时拧紧；8、经常检查电器、线路及接头，以免由于接头松动或电线绝缘破坏造成事故；9、经常检查管路、电气系统各元件有无损坏，不得有漏液、漏气等现象；10、液料桶应防止尘垢进入。
11、经常检查搅笼叶片是否松动，如有松动应及时拧紧。
树脂砂造型设备液压系统油温过高问题分析与处理
近， 使得 回油来不及冷却便又进入到系统 中， 导致恶性循
环 ， 温升 高 。 油
（ ） 荷 阀选 型不 合 理 ， 系 统处 于 待机 状 态 时不 能 ２泄 在
出到翻 转机 出 口链 板 机上 ， 型放 出后 ， 砂 比例换 向 阀反 向
得 电 ， 转机 反 向翻 转 ， 向翻转 也 由减 速 和停 止 限位控 翻 反
制， 翻转到位后 ， 向阀 ５ 换 反向得 电， 锁紧油缸打开 ， 翻 将
转机 中的模 样 松开 ， 辊道 控 制 电机 得 电 ， 动 辊道 将模 样 驱 放 出到 翻转 机 出 口链 板上 （ ： 时 出 口链 板机 上 的砂 型 注 这
就 会发 出信号换 向阀 ５ 电 。 得 锁 紧 油缸 （ 个 ） 时 动 作 ， 过 夹 紧装 置将 砂 箱 锁 ４ 同 通 紧， 同时 比例换 向 阀 ２得 电 ， 液压 马达 １ 过链 传 动 驱 ６通 动 翻转 机 翻转 ， 当整个 砂 箱翻 转接 近 １ ０时 ， 转体 上 的 ８。 翻 感 应铁 感 应到 减 速 限位 ， 翻转 动作 减 速 （ 比例放 大器控 由 （ ） 两周 清 洗一 次 高压 油 过滤 器滤 芯 ， ２每 确保 液 压 油
以下故 障处理 方 法 ：
处于启动状态 ， 工作过程为 ： 当砂箱进人翻转机时 ， 机动
辊道上 的传感器发出控制信号 ，换 向阀 ３ 得电控制夹紧 （） １定期 检 测液 压 油性 能 指标 ， 当液 压油 性 能达 不 到 油缸 １ ７闭合 ， 当砂箱与顶端皮带接触 ， 皮带上的传感器 要求时及时更换液压油 ；
铸铁件用树脂砂失效模式分析
铸铁件用树脂砂失效模式分析摘要：各种铸铁件生产中，常用树脂砂有：呋喃树脂自硬砂、Pepset树脂自硬砂（派普树脂自硬砂）、冷芯盒树脂砂（即冷芯树脂砂）、覆膜砂等。
汽车发动机铸铁缸体，无论是KW线上的卧浇工艺还是全树脂砂组合成形的立浇工艺，上述4种树脂砂都会有应用。
其中应用最多的是除Pepset树脂自硬砂以外的其他3种树脂砂。
如果树脂砂（型芯）失效，将对缸体质量产生影响，讨论和分析树脂砂的失效模式和失效的控制措施，显得非常重要。
关键词：铸铁件；树脂砂；失效模式1树脂砂失效模式树脂砂的失效主要有3种：（1）混制的树脂砂使用时间（从混制完成到制作型芯的时间）超过可使用时间，致使部分树脂砂已经反应或流动性变差，造成型芯缺肉或表面不紧实，或制作出的型、芯局部或整体强度不足，易蹭落砂粒，易酥散、易破损、易断裂等。
（2）使用前即浇注前，由树脂砂制成的型、芯受存放时间和存放环境湿度影响，强度降低严重和吸潮严重。
（3）正常树脂砂型芯在浇注时，受高温金属液的烘烤和直接浸泡，迅速失去强度，发生变形、开裂和溃散。
1.1树脂砂的可使用时间通常呋喃树脂自硬砂和Pepset树脂自硬砂混制时由于已经分别加入了液态苯磺酸和液态叔胺催化剂，可使用时间非常有限，应尽快使用。
其可使用时间受环境温度影响。
冷芯树脂砂混制时只加入了双组份树脂（组份Ⅰ-酚醛型树脂，组份Ⅱ-聚异氰酸酯树脂）而并未加入固化剂，只在冷芯机射芯时才有固化剂三乙胺吹入。
所以，混制好的冷芯树脂砂放置时间（可使用时间）相对长些。
但也受到环境温度和湿度影响，通常建议≤20min，夏季不≤5min。
冷芯树脂砂质量还受到原砂、再生砂水分含量和载送三乙胺及冲洗残留三乙胺的压缩空气含水量的影响。
资料介绍，原砂、再生砂水分含量达到0.3％时，砂芯终强度下降30％；水分含量达到0.5％时，砂芯终强度下降60％。
所以，对冷芯树脂砂还应控制砂的含水量＜0.1％以及压缩空气的干燥处理。
1.2使用前的失效使用前的失效是针对制作好的型、芯放置一段时间后的失效，主要受存放时间和环境湿度2个因素的影响。
树脂砂混砂机安全操作及保养规程
树脂砂混砂机安全操作及保养规程前言树脂砂混砂机是机械加工行业中常见的一种机器设备，主要用于对金属、塑料等物质进行磨砂处理。
在使用树脂砂混砂机时，一定要注意一些安全操作及保养规程，以确保设备运行在安全稳定的状态下，延长设备使用寿命。
安全操作规程1. 进行设备检查每次使用树脂砂混砂机前，都要进行设备检查，确保设备操作正常。
具体操作包括：•检查设备的电源开关是否正常。
•检查设备的加砂量是否足够。
•检查设备的磨砂轮是否紧固，是否有损坏。
•检查设备内部的过滤器是否清洁。
2. 穿戴正确的安全防护装备在使用树脂砂混砂机时，必须穿戴正确的安全防护装备。
包括：•戴好护目镜，防止磨粒溅到眼睛造成伤害。
•戴好口罩，避免磨粒入肺。
•穿戴手套，防止手部受伤。
•穿戴工作服。
3. 设备操作时的注意事项在操作树脂砂混砂机时，还应注意以下事项：•磨砂轮不应超载运行。
•禁止在设备运行期间进行任何调整。
•禁止用膏状和胶状物进行磨砂处理。
•在进行磨砂处理时，应保持工作台面干燥，避免摔倒。
•监控设备的运行情况，如有异常及时停机检查。
设备保养规程在日常使用树脂砂混砂机时，还需要对设备进行保养，保证设备操纵稳定，延长设备使用寿命。
1. 进行设备清洁在使用树脂砂混砂机之后，需要进行设备清洁。
具体步骤如下：•切断电源。
•用清水将设备清洗干净，特别是设备内部。
•在设备内部添加适量防锈剂进行防腐处理。
2. 设备保养在使用树脂砂混砂机过程中，还需要注意以下事项：•定期检查电器箱内部的接线状况，防止出现电器故障。
•每季度对设备的机床底部的油管进行更换和充油。
•定期检查设备磨砂轮形状是否合格并进行修整。
•更换电机轴承，并添加适量润滑油。
结尾树脂砂混砂机的安全操作及保养规程是非常重要的，只有保证设备的稳定运行并对其进行定期的保养，才能延长设备寿命，提高生产效率。
在操作设备时一定要注意安全，对于设备的故障及时处理，确保操作过程的高效性与安全性。
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树脂砂再生产设备现阶段状况分析报告
就近期质量及生产等部门提出的砂型质量不好垮箱的问题，我部门协同铸造部设备操作人员、维修人员等对设备的进行了专项的检查分析，并向设备厂家进行了沟通。
导致垮箱的原因是多方面的，如配比、（固化剂、树脂、砂）的质量特性、天气温湿度、砂型结构、造型工艺、放砂速度、砂温等，现将设备方面存在的主要问题及整改方案进行介绍：
1、再生机脱膜效果不好，砂粘结性差
原因一：一级再生机缺砂控制器，砂进入转子盘时速度及流量不稳定，导致砂再生过程间断不连续，砂脱膜不均匀，质量参差不齐，再生砂进入混砂机后未脱膜的砂粘结性差，砂型夹杂散砂，导致垮箱。
解决方法：制作安装砂控制器，目前已经安装完成，初见成效，需继续跟踪验证。
原因二、再生机轴承座漏油，轴承容易损坏，再生机运行不平稳，效率低
解决方法：更换轴承座密封及组件，润滑管路及阀件，确保其可靠润滑，平稳运行，目前已经更换新件。
2、再生砂中粉尘含量较多，砂粒质量不均匀，粘结性差，砂型强度小
原因：除尘效果差，有如下几点：
（1）再生机除尘器顶部一反吹风步进电机故障，导致布袋积灰不能循环吹落，除尘效果差，目前已经更换了电机恢复了步进系统。
（2）大磁选机处灰尘较多，但缺一除尘罩，需加装，排风管管径不得小于200。
（3）除尘主管道底部有顽固积灰，不能排除，需在管道底部开10mm左右的孔（不用明火），在开除尘器时插入风管进行吹扫即可排出，计划这周由铸造维修组实施吹灰。
（4）室外除尘仓室多处锈蚀漏气，顶部尤为严重，仓内负压不足，除尘效果差，雨天有水侵入，灰尘沾粘，更不易排出，且大幅缩短布袋等使用寿命；室内除尘管路存在多个漏点，计划进行修补并对室外除尘管道及仓室做防锈涂装。
3、混砂机固化剂、树脂及砂的定量输送问题
目前混砂机运行正常，为彻底解决问题，我们将根据型砂实验室提供的数据，对混砂机的各种泵、阀件、气缸闸门等的控制进行校准和调整，或是更换新件，确保砂的配比准确。
生产部
2013/7/19。