精益生产方式的优越性的分析
精益生产的概念及特点分析
精益生产的概念及特点分析引言精益生产是一种以节约资源、增加价值为中心的生产管理理念，起源于日本汽车业。
它通过最小化浪费和提高效率，实现了生产过程的优化和产品质量的提升。
本文将介绍精益生产的概念，并分析其特点。
一、精益生产的概念精益生产（Lean Production）是一种通过消除浪费、提高效率和灵活性的生产方式。
它最早由日本丰田汽车公司开发和实践，并得到广泛推广和应用。
精益生产的核心理念是尽量减少浪费，提高价值创造，从而实现成本降低和效率提高。
它通过减少库存、减少不必要的活动和流程、优化资源使用等方式，确保生产过程能够快速、高效地运转。
二、精益生产的特点1.去除浪费：精益生产强调去除各种形式的浪费，包括等待时间、过程中的缺陷、运输和库存的浪费等。
通过识别和消除浪费，企业能够大幅度提高生产效率和产品质量。
2.价值流分析：精益生产通过价值流分析，识别出创造价值的步骤和非价值增加的步骤，以便优化生产过程。
通过削减或优化非价值增加的步骤，企业能够实现资源的最大利用。
3.持续改进：精益生产强调持续改进的理念。
企业应该不断地寻求改进的机会，不断优化生产流程和提升产品质量。
通过持续改进，企业可以不断提高效率和竞争力。
4.员工参与：精益生产注重员工的参与和协作。
员工是企业的核心资产，他们的经验和智慧对于改进生产过程非常重要。
通过培养员工的参与意识和团队合作精神，企业可以更好地实现精益生产的目标。
5.质量优先：精益生产强调质量的重要性。
企业应该始终把质量放在第一位，追求卓越的产品质量。
通过不断提高产品质量，企业可以提升品牌形象、增加市场竞争力。
6.灵活性：精益生产注重灵活性和适应性。
企业应该具备快速响应市场需求的能力，同时灵活调整生产流程，以适应市场变化。
通过灵活性，企业可以更好地满足客户需求并获得竞争优势。
三、精益生产的实施步骤1.识别价值流：通过价值流分析，识别出创造价值的步骤和非价值增加的步骤。
2.消除浪费：排除所有不必要的活动和流程，减少浪费，提高效率。
精益生产方式与JIT管理
精益生产方式精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势返回长期以来，由于传统的方案经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式无视了效率、效益，致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。
20世纪80年代以来，中国工业体制随着改革开放发生了全然变化，新的治理思想及治理方法开始进进中国工业领域。
上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式JIT为要紧内容的"危机治理"，桑塔纳轿车生产本钞票连年下落5％，劳动生产率连年提高5％。
中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式JIT1年，产量比原设计能力翻一番，流淌资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍。
一汽变速箱厂推行精益生产方式JIT，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％。
推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT〔简称LP〕等先进治理技术，使之与中国国情相结合，在中国差不多成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进进国际市场寻到了一条捷径。
何为精益生产方式JIT返回<BR精益生产〔LeanProduction，简称LP〕是美国麻省理工学院数位国际汽车方案组织〔IMVP〕的专家对日本丰田准时化生产JIT〔JustInTime〕生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投进多余的生产要素，只是在适当的时刻生产必要数量的市场急需产品〔或下道工序急需的产品〕；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时刻，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
它是当前工业界最正确的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。
它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)专家对日本“丰田J
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
精益生产方式的优越性及其意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；2. 新产品开发周期--可减至l／2或2/3；3. 生产过程的在制品库存--可减至大量生产方式下一般水平的1／10；4. 工厂占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2；5. 成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；6. 产品质量--可提高3倍；精益生产管理方法上的特点（1）拉动式(pull)准时化生产 (JIT)－－以最终用户的需求为生产起点。
－－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
－－组织生产线依靠看板（Kanban）的形式。
即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
－－生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。
－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
精益生产的优势及意义
精益生产的优势及意义精益生产是一种流程管理的理念，旨在最大程度地提高生产效率和质量，并降低资源浪费。
它的优势和意义体现在以下几个方面：1.提高生产效率：精益生产通过优化流程、减少浪费，以及实施持续改进的方法，可以大幅度提高生产效率。
它通过合理分配资源、提高工作效率，从而实现更高的产量和更快的交付周期。
2.降低成本：精益生产通过排除不必要的浪费，包括过度生产、物料浪费、运输和处理浪费等，可以显著降低生产成本。
同时，它还能够减少库存和工作流程中的停滞时间，提高资源的利用效率。
3.提高质量：精益生产强调对质量的持续关注和改进。
通过实施精细化的流程控制，识别和解决生产过程中可能导致质量问题的因素，从而提高产品和服务的质量水平。
这也有助于减少退货、返修等不合格品的数量，提高客户满意度。
4.增强灵活性：精益生产注重灵活性和对变化的适应能力。
它可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，例如，通过减少生产批次和提高响应速度，实现更快的订单交付。
这使企业能够更好地与市场同步，并更快地推出新产品。
5.鼓励员工参与：精益生产强调员工的参与和团队工作。
它鼓励员工提出改进意见、解决问题，并进行实时的流程监控和反馈。
这不仅可以提高员工的积极性和士气，还能激发员工的创造力和工作热情，从而形成一个共同致力于不断改进的团队。
精益生产还可以带来经济和环境效益。
通过减少资源浪费，企业可以降低生产成本，提高利润率。
同时，减少对自然资源的消耗和环境污染，有助于企业实现可持续发展。
此外，精益生产还可以培养和提高员工的技能和专业素养。
通过参与流程改进和问题解决，员工可以获得更多的培训和学习机会，提高自己的工作能力和职业发展前景。
总之，精益生产具有提高生产效率、降低成本、提高质量、增强灵活性和鼓励员工参与的优势和意义。
它是企业持续发展和竞争优势的重要保证，也是实现可持续发展和社会责任的有效途径。
企业应该积极引入和推广精益生产的理念和方法，以适应快速变化的市场需求，提升自身的核心竞争力。
精益生产方式
精益生产方式精益生产方式（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、MBA等均对精益生产方式有所介绍。
1目的精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。
其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。
企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时，追求最大化的利润。
在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。
精益生产方式综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产。
为了实现精益，许多改进工具及技术已广泛运用，如价值流分析、看板（拉动系统）、快速换型换线、均衡生产、单件流、7S、TPM等等。
在今天面临市场多变，客户需求多样化的情况下，众多企业通过精益生产方式的实施，在以下方面得到显著改善：·提高了企业的生产效率；·缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力；·缩短企业资金运转周期；·降低库存，提高库存周转率；·提高产品质量，降低运作成本；·加强了一个看流生产方式的运做；·减少生产中不必要的浪费。
2方式逆向的思维方式在很多问题上倒过来看，倒过来干，整个思维变化跟我们原来的观念是根本不一样的，我们原来认为销售是企业生产经营活动的终点，精益生产方式却偏偏把销售说成是起点，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分，精心收集用户信息，并作为组织生产，开发新产品的依据，精益生产方式一改传统生产方式的“推动式”为“拉动式”由后道工序向前道工序，一道一道工序拉。
过去我们总认为超量超前生产是好事。
却说它是无效劳动，是浪费。
精益生产的实质是管理过程
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产方式的优越性及其意义：与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性采用的精益生产方式的优越性采用的精益生产方式的优越性采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2. 新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3； 3. 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4. 工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5. 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 6. 产品质量—可大幅度；精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
精益生产管理方法上的特点精益生产管理方法上的特点精益生产管理方法上的特点精益生产管理方法上的特点：：：：（1）拉动式(pull)准时化生产(JIT) －－以最终用户的需求为生产起点。
－－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
精益生产的实质是管理过程
精益生产的实质是管理过程文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产方式的优越性及其意义：与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性采用的精益生产方式的优越性采用的精益生产方式的优越性采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2. 新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3； 3. 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4. 工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5. 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 6. 产品质量—可大幅度；精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
精益生产管理方法上的特点精益生产管理方法上的特点精益生产管理方法上的特点精益生产管理方法上的特点：：：：（1）拉动式(pull)准时化生产 (JIT) －－以最终用户的需求为生产起点。
精益生产的优势及意义
精益生产的优势及意义 The manuscript was revised on the evening of 2021精益生产的优势及意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；2、新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3；3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
精益生产的支柱与终极目标“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：(1)“零”转产工时浪费(Products多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存(Inventory消减库存)将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
(3)“零”浪费(Cost全面成本控制)消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
(4)“零”不良(Quality高品质)不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
(5)“零”故障(Maintenance提高运转率)消除机械设备的故障停机，实现零故障。
(6)“零”停滞(Delivery快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Lead time)。
为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
(7)“零”灾害(Safety安全第一)精益生产之管理工具—Kanban作为精益生产的一种核心管理工具，可对生产现场进行可视化管理。
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精益生产方式的优越性的分析
精益生产方式是第二 次世界大战结束后，日本丰田汽车公司在资金和市场需求双重匮乏 的条件
下，在追赶欧美发达国家汽车 制造业的过程中创建的一种不同于西方的批量生产的全 新生产方式。
美国麻省理工学院根据其在国际汽车项目”的研究,对日本丰田生产方式进行 研究和总结，并称其为
精益生产方式。
精益生产方式是综合批量生产与单件生产的优点 ，最大限度的消除浪费，降低库存以及
缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的生产模式。
其最终目的是通过流程整体优化与持 续改进，
均衡物流，高效利用资源，最大限度的消除浪费，降低成本以及缩短生产周期 ，达到用最 少的投入
（人员、设备、时间和场地等）向顾客提供最完美价值的目的。
即持续不断地追求 尽善尽美和精益求
精。
精益生产强调 适时、适量、适物”。
精益生产完全不同于批量生产，精益生产与大批量生产方式的关键区别在于物流的触发
机制和在制品库存的 控制机制不同。
批量生产和精益生产之争是西方的规模经济理论与丰
产的生产组织和管理技术。
它的成功之处在于强调从顾客需求拉动生 产，最大
限度消除浪 费和在制品库存，从而使生产使成本大幅下降。
与大批量生产方式先 比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几方面：
（1） 所需的人力资源，无 论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量 生产方
式下的工厂相比，均能减少一半；
（2） 新产品开发周期，可 减至二分之一或三分之二；
（3） 生产过程中在制品库 存，可减至大批量生产方式下一般水平的十分之一；
（4） 工厂占用空间，可减 至采用大批量生产方式工厂的二分之一；
（5） 成品库存，可减至大 批量生产方式工厂平均库存水平的四分之一；
（6） 产品质量，可提高三倍。
基于精益生产有这么多的优势，各大小企业已先后开始在自己公司或企业内部实行精益 生产:
在2009年，南通醋酸纤维有限公司正式启动精益生产项目，开始构建以精益生产理念、 工具、方法
为基础， 结合南纤生产、管理、文化特点，不断优化制造和管理流程，持续改 田的减少浪费理论之 争，也是推动生产与拉动生产之争。
推动生产是基于预测展开
产是基于需求展开。
精益生产由此形成了与大批量生产方式完全不同的管理思想
，拉动生 形成了一
套完全不同于批量生
善、精益求精的流程 型制造企业生产方式。
比如，南纤在作业现场和办公场所全面展开了 以整理、整顿、清扫、清洁、素养 ”为核心的5S 管理工作，编制了办公及现场目视化
(VCS )管理标准，生产现场变得整洁、有序。
还给各个规格的标准件储藏盒粘贴标识，
使物件取用更加方便，既节约了时间，又提高了效率；工具橱内的常用工具采用凹凸管理，
标识清晰，一目了然；利用机架立柱空间增设摆放支架，既有效利用了空间，又使得现场 和谐美观；车间地面 用黄、绿色设置了专用参观通道，指引行进路线 ••…最为显著地是 颜 氏挂钩”一使常用物品挂起来一目了然，既整洁又方便以及 颜氏取样棒”一既不影响浆 液的品质，又能彻底 解决浪费问题。
经过多方的努力，南通醋酸纤维有限公司已经成功实 施精益改进项目数百 个，在精益生产取得了阶段性成效。
南通万达锅炉为实行 精益生产方式也采取了不少措施：为提高班组长的现场管理技能，更
好地推动现场5S 整顿工作的开展，提升员工的 5S 思想观念，满足企业对现场作业环境及
安全的需要，适应企 业发展和市场的需要，增强企业竞争力，按照年度培训计划举办了第
八期班组长培训，主 题就为“ 5SW 益 生产现场管理与改善”。
精益生产的核心理念 也就是精益生产的管理思想，也就是精益思想，通过生产过程整体
优化，改进技术，理 顺各种流程，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，充分、有效的利
用各种资源，降低成 本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
精益思想的五个原则：
1、 价值观：精益思想认为产品的 价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用 户需求才有存在的意义。
2、 价值流：是指从原材料到成品 赋予价值的全部活动。
识别价值流是精益生产的起步
点，并按照最终用户 立场寻求全过程的整体最佳状态。
3、 流动：精益生产强调要求各个 创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。
4、 拉动：拉动生产亦即按用户需 求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。
5、 尽善尽美：用尽善尽美的价值 创造过程为用户提供尽善尽美的价值。
实施条件没有一定的要求，但是要讲求实施的方法：
1、首先是要给企业的高层进行精 益生产方面的知识培训，使最高管理层能够理解并支
持精益生产方式的推行。
可顺利推 行。
3、为坚定推行的信念可先做一个 产现场的布置，物流规划等。
2、逐步进行全厂的培训及宣导,
使人人了解精益生产的方式方法及优点。
达到共识方
推行样板区域，从某一个点切入进行推行。
例如：生
4、巩固己有成果并逐步扩大改善范围，直至全员全厂。
5、持续改善，此为精益生产的最终目的。
精益化生产、管理源于理论指导实践，实践又不断丰富理论，如何最终使得这种精益”能够真正发挥它的强大作用，在于管理者思想革新与思维方式的现代化转变，在精益化生产、管理实施中对于管理者思想革新与思维现代化方式的转变要求？作为一代新锐的管理者，如何突破旧有的企业管理思维模式，逐步实施精益生产管理？
第一、企业管理者的革新思想与创新思维决定了先进的精益”理论的产生与发展。
精益生
产管理模式是一种管理理念，它在于引导管理者准确把握品质最优成本最低效率最高
的精益核心目标理念，利用TPS提出的各种有效精益工具对企业进行精益化管理，实现企业更强综合竞争力的根本目的。
作为要参与全球化市场竞争的现代企业管理者，我们必须首先清醒地认识到推进精益化转型的必要性与重要性。
可以肯定的是，科技水平相近的企业中谁率先采用了更先进生产组织方式，谁就能更好地掌握了市场的主动权。
第二、要有敢于推进管理革新、勇于承担带领企业变革的责任与压力。
增强企业自主创新能力，推进生产组织方式向精益化转变，积极应对全球企业的竞争与挑战，是中国企业特别是经营管理人员的历史责任与使命。
推进生产组织方式的精益化，既要有敢于否定现状改善”现状的变革心态，又要有坚持一丝不苟，不找借口，认真执行的务实精神。
不满足现状，不断改善是精益生产的核心内容；坚持按章办事，执行到位是推进精益生产的|前提。
所以对国内企业管理者来说，用制度管理取代人治，全面提升基础管理水平，是我们要接受并推进管理变革或生产组织方式转变的最基本的现实要求。
精益化生产组织方式是当今世界公认的，最科学最具竞争力的生产组织方式。
与其他管理理论一样，它的产生与发展，有着其特定的历史环境与文化氛围。
要想获得|精益”的精髓，并在中国企业中真正灵活运用，决不能简单的照抄照搬，而是需要在吸收精益生产管理模式中最核心管理理念的基础上，结合中国历史文化、经济发展阶段以及各企业自身特点，进行本土化”改造与适应性调整。
随着我国自主创新能力的加强，以及中国式的精益生产
与管理方式广泛灵活运用，更多中国企业将在与国际竞争中分得一席之地；只有更多的国内企业意识到精益生产方式的巨大价值并真正实效推行，才可能缔造更多的屹立于世界的优秀民族企业。