喷嘴如何选型
火焰切割中的喷嘴类型和直径选择
火焰切割中的喷嘴类型和直径选择火焰切割是一种广泛应用于工业制造中的重要切割方式。
火焰切割的原理是利用高温、高速喷射的火焰对材料进行切割。
在火焰切割的过程中，不同类型和直径的喷嘴会对切割质量和效率产生显著的影响。
因此，在进行火焰切割之前，正确的喷嘴类型和直径选择十分重要。
1. 喷嘴类型的选择火焰切割中常用的喷嘴主要包括圆形喷嘴、长方形喷嘴和矩形喷嘴三种类型。
不同的喷嘴类型适用于不同的切割材料和切割方式。
圆形喷嘴：圆形喷嘴的出口直径是固定的，适合于切割材料厚度较薄、切割速度较快的情况。
圆形喷嘴在切割薄板时，能够产生较小的喷嘴口径，高速、高精度的切割效果。
但是在处理厚板时，它的加热效果不如其它喷嘴类型，切割速度较慢。
长方形喷嘴：长方形喷嘴的出口为长条形，适合于切割较厚、较大面积的材料。
长方形喷嘴相较于圆形喷嘴，具有更好的冷却效果和更广泛的加热面积，因此它能够更快地加热工件表面，并将割缝保持在正确的位置。
但是相对应的，长方形喷嘴在切割速度时相较于圆形喷嘴会慢一些。
矩形喷嘴：矩形喷嘴的出口呈矩形形状，适合于切割较粗糙的材料。
矩形喷嘴长而窄，通过窄而高的火焰喷口，可以将切割点的高温导向狭窄而深的割缝。
矩形喷嘴在切割粗糙表面时，可以表现出出色的效果。
2. 喷嘴直径的选择在火焰切割中，选择正确的喷嘴直径可确保切割精确度。
喷嘴直径应优先考虑材料和切割质量，然后再根据需要和机器性能来确定。
选择大的喷嘴直径可以加速切割速度，但是，它们的切割精度会下降。
选择较小的喷嘴直径可以提高切割质量，但切割速度会慢。
如果需要切割不同的材料厚度，可以根据材料厚度选择不同直径的喷嘴。
总之，在进行火焰切割时，正确选择喷嘴类型和直径非常重要。
选对喷嘴类型可以让火焰切割更高效，切割面更光滑。
在选择喷嘴直径时，应优先考虑材料和切割质量，然后再考虑切割速度和机器性能。
随着生产技术的不断更新和发展，火焰切割的应用越来越广泛。
为了获得高质量的切割效果，正确选择适合的喷嘴类型和直径是非常重要的。
喷淋系统中喷头选型那点事儿
1、易熔合金喷头：不怕冻，不怕碰，比玻璃球喷头稍贵；玻璃球喷头：怕冻，怕碰，但其为最普通与常用型，因其自身怕冻怕碰的弱点，因此临街面的玻璃橱窗内的喷头选用易熔合金；寒冷地区地下车库一层、地下车库二层入口30m范围内采用易熔合金喷头；2、直立型喷头：向上喷下垂型喷头：向下喷，也叫吊顶型喷头边墙型喷头：侧喷边墙扩展型喷头：侧喷，由于室内空间距离加大，因此要求喷头流量与扬程也要加大，喷淋泵的流量与扬程会因其加大也可能不受影响，例如以最高处来定压力的喷淋系统选用为扩展型喷头，则喷淋水泵扬程必加大，反之不需要；普通喷头或边墙型喷头最不利点压力要求大概7-10m，扩展型则为20m。
3、温级：易熔合金的温级为72°c，玻璃球喷头温级为68°c，当选用哪种喷头时温级就已经确定，而对于一些特殊场所，温级会有特殊要求，如厨房灶台上部选用玻璃球喷头（温级为93°），厨房其他部位选用玻璃球喷头（温级为79°），热交换站选用玻璃球喷头（温级为79°），其他无特殊温度处选用玻璃球喷头（温级为68°），4、流量系数K值：除扩展型喷头K=115外其他正常喷头为K=80。
5、喷头的选用原则⑴闭式喷头的安装高度，要求满足“使喷头及时受热开放、并使开放喷头的洒水有效覆盖起火范围”的条件。
超过上述高度，喷头将不能及时受热开放，而且喷头开放后的洒水可能达不到覆盖起火范围的预期目的，出现火灾在喷水范围之外蔓延的现象，使系统不能有效发挥控灭火的作用。
⑵不同使用条件下对喷头选型的规定。
实际工程中，由于喷头的选型不当而造成失误的现象比较突出。
不同用途和型号的喷头，分别具有不同的使用条件和安装方式。
喷头的选型、安装方式、方位合理与否，将直接影响喷头的动作时间和布水效果。
当设置场所不设吊顶，且配水管道沿梁下布置时，火灾热气流将在上升至顶板后水平蔓延。
此时只有向上安装直立型喷头，才能使热气流尽早接触和加热喷头热敏元件。
知识点丨关于喷头选型的内容
知识点丨关于喷头选型的内容一、知识概述《关于喷头选型》①基本定义：喷头就是能喷水的一个小装置，它有不同的类型，选型呢，就是根据各种情况挑出最适合的喷头。
比如家里浇花有那种小小的手持喷头，而消防用的喷头和浇花的喷头就完全是两码事，这就是不同的选型。
②重要程度：在消防、灌溉、工业冷却等好多领域都超级重要。
像消防喷头选型不对，火灾的时候就可能没法好好喷水灭火。
在灌溉方面，如果喷头选型不好，水浇不匀，农作物有的地方干死有的地方淹死。
③前置知识：得先知道喷头大概在什么环境下工作，像知道是室内还是室外，是给人降温用还是灭火用这种最基本的情况。
④应用价值：实际应用场景太多了。
拿消防来说，合适的喷头能在火灾发生时及时有效地喷水，减少损失。
在农业灌溉中能让水资源更合理地利用，农作物长得更好。
二、知识体系①知识图谱：在各种工程和设施相关学科里，喷头选型属于一个细分的考虑因素。
就像盖房子，大的结构弄好了，里面的小细节像喷头得选对。
②关联知识：和管道系统相关，因为喷头要接在管道上。
还有和被保护或者被灌溉的对象也关联，像灭火靠喷头喷水保护建筑，灌溉喷头按照农作物需求来选。
③重难点分析：- 掌握难度：有点难。
主要难处是得综合好多条件去选型。
- 关键点：准确判断工作环境还有要求。
比如在有腐蚀气体的厂房选喷头就得考虑喷头的抗腐蚀性能。
④考点分析：- 在很多工程类考试、消防资格考试中都可能考到。
- 考查方式可能是给一个场景，让你选合适的喷头类型，或者问某个类型喷头适用的条件等。
三、详细讲解（分类说明框架）①概念辨析：- 喷头从大的方面分有消防喷头和非消防喷头。
消防喷头又有很多种，像闭式喷头，里面有玻璃球泡，温度一高球泡就爆了开始喷水，这就是常用的自动喷水灭火的喷头一种。
还有开式喷头，平时是开着的，靠控制设备或者手动开启来喷水，主要用于雨淋系统或者水幕系统。
非消防喷头类型就更多了，灌溉有喷洒式喷头，可以像下小雨一样比较均匀地洒水。
氧气切割中的喷嘴类型和直径选择
氧气切割中的喷嘴类型和直径选择氧气切割一直是金属加工行业中常用的切割工艺之一，其原理是利用高温氧气与金属的反应产生剧烈燃烧，从而实现材料的分离。
在氧气切割中，喷嘴作为流体控制器件的一部分，起着至关重要的作用。
正确选择喷嘴类型和直径，对于切割质量、切割速度、切割成本都具有重要影响。
一、喷嘴类型选择现代氧气切割中常用的喷嘴类型共有三种，分别是MI型喷嘴、MV型喷嘴和SG型喷嘴。
不同类型的喷嘴适用于不同的切割材料和加工要求。
1. MI型喷嘴：适用于加工低碳钢、铜和铝等低硬度材料。
MI型喷嘴的最大特点是其穿刺性能较好，可以切割不规则形状的材料。
此外，MI型喷嘴的气体喷孔较小，可以实现精细切割，但其流量相对较小，加工效率相对较低。
2. MV型喷嘴：适用于钢、合金钢等高硬度材料切割。
MV型喷嘴的最大特点是可承受高压氧气的冲击，可以加快氧气切割速度。
此外，喷嘴的气体喷孔较大，使得MV型喷嘴能够处理较大的切割材料，但其切割质量较MI型喷嘴略低。
3. SG型喷嘴：适用于切割中碳钢、不锈钢等中硬度材料。
SG型喷嘴的特点是能够实现高速切割，并且能够切割薄板材。
此外，其气体喷孔两侧有槽，可以增加氧气与切割材料的反应面积，提高切割效率。
二、喷嘴直径选择喷嘴直径对于氧气切割的切割质量、切割速度、耗氧量等指标都有重要影响。
一般来说，喷嘴直径越大，切割速度越快，但切割质量相对较差，耗氧量相对较多。
反之，喷嘴直径越小，切割速度越慢，但切割质量、切割精度相对较高，耗氧量相对较少。
在选择喷嘴直径时，需要结合具体的切割要求、切割材料和设备实际工作情况来综合考虑。
一般来说，以下因素需要纳入选择的考虑范围：1. 切割材料厚度：喷嘴直径应该略大于切割材料厚度的1/2。
例如，如果需要切割10毫米厚度的钢板，应该选择直径为5毫米左右的喷嘴。
2. 切割速度要求：如果需要高速切割，可以适当选用较大直径的喷嘴，但同时需要注意喷嘴对氧气的消耗增加。
3. 切割质量要求：如果需要高精度切割，应该选择较小直径的喷嘴，并结合氧气压力和切割速度进行综合调整。
喷嘴如何选型
1)喷嘴简介喷嘴种类较多，可供选择的范围较大。
一般来说，喷嘴具体类型名称有：窄角喷嘴，广角喷嘴，组合式扇形喷嘴，单体式扇形喷嘴，自清洗式扇形喷嘴，扁平式扇形喷嘴，燕尾扇形喷嘴，夹扣式扇形喷嘴，快拆扇形喷嘴，侧喷扇形喷嘴，通用扇形喷嘴.选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。
流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。
任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。
液体的温度不会影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。
喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定，对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸。
为防止腐蚀，可采用非金属材料；对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢，防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。
具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为最佳；扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴，以"H"型即搅拌喷嘴（也称为文丘里喷嘴）为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4的流量混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合。
喷嘴的安装：在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。
喷嘴距工件之间的距离，应在射流最佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。
喷管与喷嘴之间的距离为250mm～300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离最好不低于250mm。
浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统。
水泵、管道及喷嘴选型计算公式
一、 喷嘴选型根据要求查雾的池内样本，选10个除磷喷嘴3/8 TDSS 40027kv-lcv(15°R)。
参数：喷角区分40°，额定压力5MPa ，喷量27.7L/min ，喷嘴右倾15°。
二、水泵选型计算1、水泵必须的排水能力 Q B =2016.2242024max ⨯=Q = 19.44 m 3/h 其中，系统需要最大流量16.2）601027.7（10-3max =⨯⨯⨯=Q m 3/h2、水泵扬程估算 H=K （H P +H X ）= 1.3 ⨯（178+2）=234 m其中：H P ：排水高度，160+18=178m ；（16mPa ，扬程取160m ）H X ：吸水高度，2m ；K ：管路损失系数，竖井K=1.1—1.5，斜井∂＜20°时K=1.3～1.35，∂=20°～30°时6K=1.25～1.3，∂＞30°时K=1.2～1.25，这里取1.3。
查南方泵业样本，故选轻型立式多级离心泵CDL42-120-2，扬程238m ，流量42m 3/h ，功率45kW ，转速2900r/min 。
三、管路选择计算 1、管径：泵出水管道86.2290042'900'=⨯==ππV Q d nmm泵进水管道121.9190042'900'=⨯==ππV Q d nmm其中： Qn ：水泵额定流量；'V 经济流速m/s ；'Vp =1.5～2.2m/s ；='Vx 0.8～1.5m/s ；'dx ='dp +0.025 m ，这里泵进水管流速为1m/s ，泵出水管流速为1.5m/s 。
查液压手册，选泵出水管道内径89mm ，泵进水管道内径133mm 2、管壁厚计算 泵进水口0.7mm600/823318.0][2=⨯⨯==σδpd泵出水口7.12mm600/628916][2=⨯⨯==σδpd查液压手册，选泵出水管道壁厚5mm ，泵进水管道壁厚8mm3、流速计算 泵进水流速0.840.1333.149004290022=⨯⨯==d Q V n π m/s 泵出水流速 1.880.0893.149004290022=⨯⨯==d Q V n π m/s四、管路阻力损失计算∑+=g V g d LV h 22*22ξλ m ； 总阻力损失计算 h w =（h p +h x +g Vp 22）*1.7 1.7：附加阻力系数 四、水泵工作点的确定 H=Hsy+RQ 2 m ； 22QH Q H H R WSY =-= Hsy ：测地高度 m 五、校验计算①吸水高度：Hx=Hs-h wx -g Vx 22m ；②η2=85%～90%ηmax ；③稳定性：Hsy ≤0.9H 0六、电机容量计算cm mm H Q KN ηηγ102*3600= Kw ；c η：传动效率，直联时c η=1，联轴节时c η=0.95～0.98；K 备用系数Q m ＜20m 3/h ，K=1.5；Q m=20—80 m 3/h ，K=1.3—1.2；Q m=80—300 m 3/h ，K=1.2—1.1；Q m ＞300 m 3/h ，K=1.1；水力计算参数表。
钣金激光喷嘴选型标准
钣金激光喷嘴选型标准一、材质和表面处理1. 喷嘴材质：通常采用高纯度铜或不锈钢材质，以确保高传导性和耐腐蚀性。
2. 表面处理：喷嘴表面应光滑，无瑕疵，并进行防锈处理，以提高耐久性和保持精度。
二、喷嘴尺寸和形状1. 喷嘴尺寸：根据钣金厚度和材料类型选择合适的喷嘴直径，一般喷嘴直径越大，切割速度越快。
2. 喷嘴形状：喷嘴形状分为圆形、方形、矩形等，应根据切割需求和激光功率选择合适的形状。
三、喷嘴堵塞和清洁1. 堵塞预防：选择具有防堵塞设计的喷嘴，以减少堵塞的可能性。
2. 清洁方法：使用专用的清洁剂和工具进行喷嘴清洁，避免使用硬物或锐利工具刮伤喷嘴表面。
四、空气流动和压力调节1. 空气流动：确保气流顺畅，以减少热量积累和喷嘴过热，一般采用大直径的气管连接切割头和空气压缩机。
2. 压力调节：根据激光功率和切割需求调节空气压力，以实现最佳的切割效果。
一般而言，压力越大，切割越稳定，但过大的压力可能导致喷嘴损坏。
五、激光参数和切割头设计1. 激光参数：根据钣金厚度和材料类型选择合适的激光功率、光斑直径、脉宽等参数。
2. 切割头设计：选择符合激光器特性和切割需求的切割头，如焦距、光路系统等。
六、操作参数和切割速度1. 操作参数：根据材料类型和厚度调整操作参数，如脉冲频率、占空比等。
2. 切割速度：选择合适的切割速度，过快可能导致切割质量差，过慢则可能导致效率低下。
一般可通过试验确定最佳的切割速度范围。
七、激光功率和焦点位置1. 激光功率：根据钣金厚度和材料类型选择合适的激光功率，确保能够实现高质量的切割。
2. 焦点位置：调整激光器的焦点位置，使激光光束聚焦在喷嘴出口处，以提高切割精度和效果。
八、辅助气体种类和压力1. 气体种类：根据材料类型选择合适的辅助气体，如氧气、氮气等。
2. 压力调节：根据激光功率和切割需求调节气体压力，以确保切割效果和质量。
九、切割厚度和材料类型1. 切割厚度：根据激光功率和喷嘴能力选择合适的切割厚度，避免过厚或过薄的钣金材料导致切割质量下降或损坏喷嘴。
可调球形夹扣喷嘴如何选型
可调球形夹扣喷嘴如何选型
不同场地选择不同的喷雾设备，根据使用环境的不同，喷雾设备可以分为下面有一种。
低压降温系统喷雾设备：低压降温系统喷雾设备是使用120kg的柱塞泵，使用面积在400平方米以内，通常应用在户外酒吧、小吃街等区域。
中压降温系统喷雾设备：中压降温喷雾设备系统使用680kg压力的柱塞泵，使用面积在2000平方米内，通常应用在游乐场、车站候车区、休闲广场等区域。
高压降温系统喷雾设备。
1. 喷头型号大全之雾状喷头
雾状喷头它喷出的水滴非常细小，成为雾状，在阳光照射下可形成七色彩虹。
因喷嘴构造差异，喷出的水姿也有不同，喷水时噪声小，用水量少，一般安装在雕像周围。
2. 喷头型号大全之中心直上喷头(集束)
中心直上喷头是在同一个配水箱上安装许多万向直流喷嘴，当这些喷嘴规格相同时，喷出的水姿雄壮笔直；当这些喷嘴规格不完全相同时，大小喷嘴布设得当，喷出的水姿粗壮有力，层次分明、主题突出，是大型喷泉必备的主要喷头。
高压降温系统喷雾设备是使用930kg压力的柱塞泵，产生的喷雾量足够大，使用面积能满足3000平方米内，通常应用在车站广场、观光街道、大型工厂厂房等区域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1)喷嘴简介
喷嘴种类较多，可供选择的范围较大。
一般来说，喷嘴具体类型名称有：窄角喷嘴，广角喷嘴，组合式扇形喷嘴，单体式扇形喷嘴，自清洗式扇形喷嘴，扁平式扇形喷嘴，燕尾扇形喷嘴，夹扣式扇形喷嘴，快拆扇形喷嘴，侧喷扇形喷嘴，通用扇形喷嘴.
选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。
流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。
任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。
液体的温度不会影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。
喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定，对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸。
为防止腐蚀，可采用非金属材料；对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢，防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。
具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为最佳；扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴，以"H"型即搅拌喷嘴（也称为文丘里喷嘴）为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4的流量混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合。
喷嘴的安装：
在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。
喷嘴距工件之间的距离，应在射流最佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。
喷管与喷嘴之间的距离为250mm～300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离最好不低于250mm。
浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统。
搅拌喷嘴运用文丘里原理，槽液在一定压力的作用下进入管道，通过搅拌喷嘴的喷孔形成高速射流，并在喷嘴四周引道口产生低压区，形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。
搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm～75mm，与工件的距离为200mm～380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。
当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，
喷孔可设计与垂直面成35°～45°；当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。
2）为何选用扇形喷嘴：在轧制带钢过程中，会产生很大的发热量，如果轧辊温度不均匀，则轧制出的带材就会产生缺陷，因此保证带材质量的一个关键因素是保证对轧辊形状的控制。
采用有效的轧辊冷却系统，不仅可以控制工作辊的形状，还可以起到润滑、清洗等作用。
喷嘴是轧辊冷却系统的核心元件，选择合适的喷嘴布置和喷嘴型式可以使冷却液准确均匀地喷射到轧辊上，最大程度地把辊身的热量传走并润滑咬料部位。
目前工业界广泛采用扁平、扇形喷射型的喷嘴。
与其他清洗类喷嘴相比，扇形喷嘴有其独特的优势，可以形成平坦均匀的扁平射流，射流致密性好，扩散角可以在较大范围内变化，并随着流量、流速、射流角及覆盖面的不同而不同。
通过部分交叉重叠，可以实现对喷射面的均匀覆盖。
3）扇形喷嘴特点：
扇形喷嘴
扇形喷雾形式，喷雾形状边沿界定十分清楚，精细工艺加工的导流平面提供了均匀的、高冲击力的喷雾形状。
喷雾通道大而流畅，减少了阻塞现象。
喷雾形状为多种角度的扇形由于地球重力的影响，会有“边缘效应”的产生，即喷雾的扇形剖面产生逐渐变细的边缘喷雾颗粒细小均匀，喷雾颗粒大小中等在多个喷嘴进行布置时，需要有25%~30%的重叠，以使整个方向上的排布均匀。
能够产生多种角度的扇形喷雾喷雾水流均匀,液滴大小中等采用单元组合式连接方式，方便安装和更换可加装过滤网，易于清洗。
可以在大多数管道系统上安
装或更换。
可提供的喷嘴有NPT或BSPT（外）螺纹型。
通常，1/4英寸—4英寸的喷嘴可分别用Cu、304SS、316SS、316L、PVDF、PP或碳化硅材料制造。
锈钢(SS304、303、316、316L），黄铜（BRASS），碳化硅，塑胶（PVC、ABS、FUD），陶瓷等材料。
4）
‘喷嘴的选型时应注意
1.系统条件：
泵的功率和扬程（决定额定压力），系统的总流量（决定额定流量），管道系统设计的压力降（决定喷嘴的实际工作压力）。
2.喷雾条件：
喷嘴的喷雾角度（决定交叉排列数量与问题），喷雾形状（决定流量分布特征），喷雾粒径（决定雾化的实际效果），喷雾流量（决定喷嘴的孔径和形状）。
3.效果条件：
喷射压力（决定喷嘴的结构与流速），冲击力（决定喷雾的清洗效果），反冲击力（决定喷管的型号与破坏力）。
4.介质条件：
密度、粘度、表面张力（决定喷雾的实际效果），温度、酸碱度（决定喷嘴的材质）。