印染的工艺流程样本

1) 原布准备：原布准备涉及原布检查、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检查目是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检查内容涉及物理指标和外观疵点两项。前者涉及原布长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。普通抽查总量10%左右。原布检查后，必要将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了保证持续成批加工，必要将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛目在于烧去布面上绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅迅速通过高温火焰，或掠过赤热金属表面，这时布面上存在绒毛不久升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物目。

3) 退浆：纺织厂为了顺利织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上浆料即影响织物吸水性能，还影响染整产品质量，且会增长染化药物消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等办法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、

碱退浆联合使用

4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大某些浆料及某些天然杂质已被去除，但尚有少量浆料以及大某些天然杂质还残留在织物上。这些杂质存在，使绵织布布面较黄，渗入性差。同步，由于有棉籽壳存在，大大影响了棉布外观质量。故需要将织物在高温浓碱液中进行较长时间煮练，以去除残留杂质。煮练是运用烧碱和其她煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反映或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除

5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上尚有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽鲜艳度。漂白目就在于去除色素，赋于织物必要和稳定白度，而纤维自身则不受明显损伤。棉织物惯用漂白办法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简朴，操作以便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺陷是对设备规定高，成本较高。在恰当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完毕。亚氯酸钠漂白漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具备白度好，对纤维损伤小长处，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行

脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损

6）染色染色是一种比较复杂工艺，不同品质布染色工艺就不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品化纤制品、混纺制品、等等有使用轧染、卷染就可以了，有就必要使用高温高压染色，有只染一次，有要多次上色。使用不同染料也有不同工艺，仅以基本全棉布为例：虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最难一道工序,由于染色颜色控制除了已知,尚有许多未知东西在里面,例如染料在不同温度下稳定性,蒸汽控制,轧车压力控制等,都是很精细活. 。染色长车分为两个某些,前车染色,后车固色. 染色方式依照选用染料品种不同而有差别,染料普通有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺陷,普通状况下看规定颜色而定,并且不可互相替代,其中,士林色牢度最佳,但价格贵,不适当染深色,浅色颜色不够艳.除了由于染深色会增长成本,尚有染深色相对活性染料教难控制,容易浮现布面花等现象.活性色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但当前有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数人追求它褪色效果而采用.涂料不具备可比性,它掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果最佳选取.可以与士林,活性灵活应用,得到不同水洗效果(普通士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料白点问题,成本相应增长). 活性,士林和硫化染色前车基本相似,要说差别,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性采用盐和纯碱固色,士林采用双氧水还原固色(因此士林也叫还原染料),硫化则要高

温蒸煮固色,水温必要95度以上. 涂料染色后来依照色牢度褪色规定决定与否培烘固色.培烘温度195-210度左右. 染色不也许百分百好,修色,剥色再所难免.轻微调节例如浅了套涂料,深了用纯碱洗.。

7) 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力状况下，用浓烧碱溶液解决，以改进织物性能加工过程。棉织物通过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区增长，使染色时染料上染率增长。取向度提高，使织物强力增长，同步尚有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等办法充分去碱，直至织物呈中性。染色染色是借染料与纤维发生物理或化学结合，或用化学办法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具备一定色泽加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行。染色产品应色泽均匀，还需要具备良好染色牢度。织物染色办法重要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物办法。它合用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等解决染色办法。它合用于大批量织物染色

8）后整顿后整顿就是赋予服装面料服用性能和美观纺织技术工程。

如下是当前常用纺织后整顿种类:，重要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。重要作用： 1、磨毛 2、轧光或者叫压光 3、轧花或者叫压花 4、植绒、转移烫花。 5、涂层（a，干法涂层；b，湿法涂层；c，转移涂层也叫离心纸涂层） 6、PVC压延、压花解决 7、复合（a，TPU膜贴膜 PTFE膜贴膜；b，面料复合） 8、洗水、石磨、喷墨、固色解决。 9、防水、防风、防绒解决。 10、抗静电解决 11、阻燃解决 12、防紫外线解决 13、拉绒、磨绒、抗起球解决 14、压皱起皱、发泡解决 15、拉幅定型、柔软预缩等等解决纺织后整顿工艺对于开发某些具备特殊功能面料，对赋予面料特殊功能和提高服用效果有着极其重要作用。随着技术进度，还会不断地浮现后整顿新工艺，新材料。染色布 - 色牢度染色牢度是染色布最重要指标。

印染纺织物经受外界作用而保持本来色泽能力，也称色牢度。纺织物通过染色、印花后来，有时还要通过其她工序，如毛织物缩绒、合成纤维纺织物热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。这些都能使印染纺织品发生不同限度褪色、变色。

影响印染纺织物染色牢度工艺重要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。染料或颜料在纺织物上染色牢度，与它们化学构造、在纤维上浓度和所处状态以及纤维性质关于。各项染色牢度测试办法，是模仿各种服用或工艺条件制定。国际原则化组织 (ISO)参照英国和美国染化学会