铝材特种技术处理化学抛光和电化学抛光
铝件电化学抛光工艺流程
铝件电化学抛光工艺流程铝件电化学抛光啊，这可是个挺有趣的事儿呢。
一、电化学抛光的基础。
电化学抛光简单来说，就是利用电化学反应来让铝件表面变得超级光滑。
就像给铝件做一个超级精致的美容护理。
咱们都知道铝件在很多地方都能用，像那些漂亮的铝制装饰品啦，还有一些工业上用的铝制品部件。
但是铝件刚生产出来的时候，表面可能有点粗糙，或者有一些小瑕疵。
电化学抛光就像一个魔法，能把这些问题统统解决掉。
二、前期准备工作。
在开始电化学抛光之前呢，有好多准备工作要做。
铝件得先清洗干净呀，不能带着一身的灰尘和油污就去“做美容”对吧。
就像我们人洗脸一样，要把脸洗得干干净净的才能化妆。
这个清洗过程可不能马虎，要用合适的清洗剂，把铝件表面的脏东西都去除掉。
而且呀，铝件的形状和大小也很重要哦。
不同形状和大小的铝件，在抛光的时候可能需要不同的处理方式。
比如说那种小小的、形状很奇特的铝件，可能就需要更细致的固定，这样才能保证在抛光的时候每个地方都能被照顾到。
三、电解液的选择。
电解液就像是这个抛光魔法的魔法药水。
对于铝件电化学抛光来说，选择合适的电解液那是相当关键的。
这里面的学问可不少呢。
有些电解液可能对铝的反应比较温和，适合那些比较精细的铝件，就像给小婴儿擦面霜，得用温和的产品。
而有些电解液可能对铝的腐蚀作用稍微强一点，但是能更快地让铝件表面变得光滑，这就像是给皮肤比较粗糙的人用那种强力一点的磨砂膏。
不过不管是哪种电解液，都得根据铝件的具体要求和实际情况来选择。
而且呀，电解液的浓度也很重要，浓度太高或者太低都可能影响抛光的效果。
四、抛光过程。
五、后期处理。
抛光完成之后，铝件可不能就这么直接拿出来用。
还得进行后期处理呢。
要把铝件从电解液里拿出来，然后清洗干净。
这个清洗可不像前期清洗那么简单了。
因为铝件刚刚经历了电化学反应，表面可能会残留一些电解液的成分。
如果不清洗干净，这些残留成分可能会对铝件造成损害，就像我们皮肤接触了脏东西不洗干净就会过敏一样。
铝合金表面电化学处理
铝合金表面电化学处理铝合金是一种多用途的合金，因具有良好的抗腐蚀性、可焊性和可冶炼性而被广泛应用于航空、航天、汽车制造等领域。
精密件、复杂构件和结构件等大部分机械零件通常需要进行表面处理以提高表面外观、改善表面性能和增强表面耐磨损性等目的。
铝合金表面处理是改变表面特性以满足使用要求的重要步骤。
目前，常见的铝合金表面处理主要有化学处理、电镀、电化学处理、研磨和抛光等。
电化学处理是对金属表面进行的一种化学处理，目的是改变金属表面的形貌和性能，提高耐蚀性和耐磨性。
电化学处理技术具有可操作性强、耗能低、仪器简单、可精确控制深度处理等优点。
铝合金表面电化学处理技术可以很好地提高铝合金表面的耐蚀性和耐磨性。
此外，电化学处理对铝合金表面的腐蚀及疲劳性能也有很好的改善作用，可以保证铝合金的可靠性和可靠性，从而有利于实现铝合金的高可靠性。
铝合金表面电化学处理是通过电化学反应在金属表面形成一层致密的氧化膜或氧化物来实现的，这层膜把金属与外界隔绝，起到保护金属表面的作用。
氧化膜可分为氧化铝膜和氧化金属膜，氧化铝膜主要有硅膜、硫酸铝片、氟硅涂料膜等。
电化学处理过程分为预处理、加药处理、电极处理、氧化处理、控制处理、清洗处理等步骤，其中加药处理是处理过程中的关键环节，一般需要使用酸、氢氧化剂和抗氧化剂等来实现处理目的。
通常，由于铝合金表面的结构形态，加药处理的效果不太理想，可以通过加大加药处理的能量或延长加药处理时间来提高处理效果。
电化学处理过程中用于控制处理温度的方法有几种，其中常用的有水冷却、风冷却和化学过程控制等，其中水冷却是最常用的。
通常来说，温度越高，处理效果就越高，但是太高的温度会导致处理效果不佳，温度过高会使得处理速度变慢、应力增大、表面形貌变化，甚至可能激发深部的金属室，从而对表面性能造成影响。
尽管电化学处理技术在铝合金表面处理方面具有很好的应用效果，但由于国内条件和设施的限制，使用电化学处理技术还没有得到广泛应用。
如何做到铝合金环保化学抛光
华深景泰科技有限公司
如何做到铝合金环保化学抛光
铝合金表面抛光方法有几种，一是机械抛光，一是化学抛光，还有是电化学抛光。
其中以化学抛光最为受广大厂家青睐，这其中到底是什么原因呢？
很简单，使用化学抛光处理铝材：可以达到平滑的镜面，纯铝的抛光效果好，适用于形状复杂的零件，材料消耗少，操作简单，抗腐蚀性较高，可以保持较长时间光亮度。
最重要的是，相比其他两种抛光方法，化学抛光的投资小，不需要使用抛磨机
器和供电设备，大大减少了成本。
化学抛光是一种在特殊条件下的化学腐蚀，它是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部位较其凹洼部位优先溶解，而达到表面平整和光亮的目的。
当今市场主要有两种工艺：以磷酸为基的化学抛光工艺，硝酸-氟化物化学抛光工艺。
因为氟化物对环境污染较为严重，这里就不介绍了。
以磷酸为基的化学抛光工艺应用最为广泛，其可分为磷酸-硫酸系、磷酸-硫酸-硝酸系、磷酸-硝酸系、磷酸-乙酸-硝酸系，
而其中磷酸-硫酸系效果较好。
磷酸-硫酸化学抛光不同于磷酸-硫酸-硝酸的抛光，随着环境保护、健康意识的加强，为减少含硝酸化学抛光溶液中所产生的氮氧化合物烟雾对健康的损害，中外很多学者研发了以磷酸-硫酸为基的抛光液——无烟两酸化学抛光高光光亮剂。
这类抛光液在使用过程中不会产生对人体有害的黄烟，且可以得到光亮度较高的铝表面。
我相信，未来化抛市场肯定也是在基于环保的条件下发展。
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铝及铝合金化学抛光体系简介一
铝及铝合金化学抛光体系简介--三酸抛光体系推荐理由：文章主要讲述了三酸体系化学抛光铝表面的作用机理，以及酸抛光技术的工艺要求等。
从文章中可以看出三酸体系在化学抛光处理过程中一些弊端，即在三酸化学抛光体系中需要进行工艺优化的地方。
从而能够让人发起思考：在铝及铝合金材料的抛光处理中，除了三酸处理体系，还能出现其他哪些处理体系呢？一、化学抛光的作用铝材阳极氧化前的预处理能够提供光亮外观。
从铝材质来讲，纯铝的抛光性能最好，铝硅合金的抛光性最差。
为了获得高标准光亮的精饰的表面，除了选择纯度高的铝材，常采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光相结合的方式。
化学抛光使铝材表面平整光滑，能除去铝材表面较轻微的模具痕迹和擦伤条纹，能除去机械抛光中可能生成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜层等，使粗糙的表面趋于光滑，同时可提高铝材的镜面反射性能，提高光亮度。
而在早期化学抛光的抛光液体系中，三酸体系比较主流，但是随着碱性氧化铝抛光液的出现三酸体系逐渐失去主导地位。
这里对三酸抛光体系作简单的介绍。
二、总机理总机理是铝的酸性浸蚀过程—钝化过程—黏滞性扩散层的扩散过程。
三酸抛光：磷酸---硫酸---硝酸。
原理：铝浸到热的浓酸中时，发生强烈的酸性浸蚀反应，并溶解除去铝材表面的一层铝，此时抛光液中的某种成分遏制酸性浸蚀反应，发生氧化反应，形成一层几十个原子层厚度的氧化铝的钝化覆盖在铝表面上，产生钝化作用，铝表面暂时受保护。
而氧化膜不断被酸溶解，然后又受钝化，又溶解这样的反复过程，凸处不断被整平和凹处达到同一个平面，此时达到抛光目的。
三、三酸抛光的优缺点：（一）装料要求高：装料量应少，铝材间距大，倾斜度大，才能使气体尽快逸出。
化学抛光液的比重很大，铝很轻，在抛光过程中还要防止铝材上浮，漂在面上，造成光亮度不均匀。
应加重导电梁防止铝材上浮；对高光亮度要求的装饰面应该向外垂直装料，使气体尽快逸出；装料要稳固，采用夹具时安放在非装饰面上，避免留下痕迹。
铝材抛光镜面的方法
铝材抛光镜面的方法
铝材抛光成镜面的方法有多种，以下是一些常见的方法：
1.机械抛光：机械抛光是使用研磨材料将铝材表面磨削掉一层以
达到抛光效果的方法。
首先，使用粗研磨材料对铝材表面进行粗磨，然后使用细研磨材料进行细磨，最后使用抛光布或抛光蜡对表面进行抛光处理。
机械抛光需要注意抛光轮的硬度和转速，以及研磨材料的粒度和抛光时间等。
2.化学抛光：化学抛光是利用化学试剂与铝材表面发生化学反
应，使表面变得更加平滑和光亮的方法。
常用的化学抛光剂多为酸性或碱性溶液，其中包括氧化剂、酸化剂等成分。
化学抛光需要注意控制抛光时间和温度，以及抛光溶液的浓度和成分等。
3.电化学抛光：电化学抛光是利用电流在铝材表面形成一层氧化
膜，然后通过电解作用将表面变得更加平滑和光亮的方法。
电化学抛光需要注意电流密度、电解液的成分和温度、电解时间和抛光槽的结构等。
4.超声波抛光：超声波抛光是利用超声波振动对铝材表面进行加
工，通过磨料对表面进行研磨以达到抛光效果的方法。
超声波抛光可以提高表面粗糙度均匀性和一致性，减少手工操作和提高生产效率。
以上是一些常见的铝材抛光成镜面的方法，具体使用哪种方法需要根据铝材的种类、表面质量和加工要求等进行选择。
铝金属表面处理工艺
铝金属表面处理工艺铝金属表面处理工艺在工业领域中具有广泛的应用，主要包括以下几种方法：1. 机械抛光机械抛光是通过使用磨料和抛光剂对铝金属表面进行抛光处理，以提高其表面光滑度和光亮度。
该方法主要分为粗抛和精抛两个阶段，最终获得高光亮度的表面。
2. 化学抛光化学抛光是利用化学反应对铝金属表面进行抛光处理。
在化学抛光过程中，铝金属表面与化学试剂发生反应，形成一层氧化膜，这层氧化膜能够使表面更加光滑，从而达到抛光效果。
3. 电化学抛光电化学抛光是通过在电解液中施加电流，使铝金属表面发生电化学反应，从而去除表面缺陷并提高光滑度。
电化学抛光具有抛光速度快、效果好等优点。
4. 阳极氧化阳极氧化是一种通过阳极氧化处理提高铝金属表面硬度和耐磨性的方法。
在阳极氧化过程中，铝金属表面被氧化成一层致密的氧化膜，从而提高其抗腐蚀性和耐磨性，同时也可以提高其美观度。
5. 喷涂喷涂是一种在铝金属表面喷涂涂料的方法，可提高其抗腐蚀性、耐磨性和美观度。
喷涂分为液体喷涂和粉末喷涂两种，其中液体喷涂应用较广。
6. 电镀电镀是一种通过在铝金属表面电镀一层金属或合金以提高其抗腐蚀性和美观度的方法。
电镀的优点是能够提供均匀的镀层，并且具有良好的耐腐蚀性和导电性。
7. 激光熔覆激光熔覆是一种通过高能激光束将铝金属表面与合金粉末熔融在一起，形成一层具有高硬度、高耐磨性的熔覆层。
激光熔覆具有处理时间短、热影响区小等优点。
8. 热处理热处理是一种通过加热和冷却铝金属材料来改变其内部结构，从而达到提高其硬度和强度的目的。
热处理可以改善铝金属材料的加工性能和机械性能。
9. 耐磨涂层耐磨涂层是一种在铝金属表面涂覆具有耐磨性能的材料，以提高其耐磨性能的方法。
耐磨涂层可以采用热喷涂、电镀、粘接等方法进行施工。
10. 防腐蚀涂层防腐蚀涂层是一种在铝金属表面涂覆具有防腐蚀性能的材料，以防止腐蚀的方法。
防腐蚀涂层可以采用液体涂料、粉末涂料等材料进行施工。
[总结]铝及铝合金的电解抛光和化学抛光
![[总结]铝及铝合金的电解抛光和化学抛光](https://img.taocdn.com/s3/m/33f0e908b6360b4c2e3f5727a5e9856a5612264d.png)
铝及铝合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光(一)酸性溶液铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸．硫酸．铬酸型的溶液。
其工艺规范列于表2—4—6。
表2—4—6铝及其合金电解抛光的工艺规范溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。
溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。
当溶液中的铝含量超过5％时，溶液应部分或全部更换。
氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1％时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80m g／L。
(二)碱性溶液纯铝和L T66等铝合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：磷酸三钠(Na3P04·12H20) 130g／L～150g／L电压l2V～25V碳酸钠(N a2C03)350g／L～380g／L阳极电流密度8A/d m2—12A／dm2氢氧化钠(Na OH)3g／L～5g／L温度94℃～98℃pH值11—12时间6min～10m i n阳极用不锈钢板或普通钢板。
溶液需搅拌或阳极移动。
应该指出：(1)碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L1，L2，L3等纯铝和L T66铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧化膜。
因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液(Cr0310g／L，H3P0430mL／L)进行除膜，以降低其表面粗糙度。
(2)当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列(Na OH l00g／L～l50g／L，温度50℃～60℃，时间10s～30s)碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。
(3)当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列(浓HN032mL ／L～5mL／L，Cr0310g／L～30g／L，室温，时间30s～120s)溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。
二、化学抛光铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2—4—7。
化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。
铝材的化学抛光及电化学抛光
铝材的化学抛光及电化学抛光一般工程应用的变形铝合金材料或建筑铝型材，其加工成型后的半成品，一般是可以直接进入阳极氧化生产线进行阳极氧化的。
所获得的阳极氧化膜在许多工程应用上表现出了良好的防护性能，起表面基本上能够达到均匀一致的外观要求。
机械抛光后的铝工件，若直接进行阳极氧化处理，只能获得平滑的阳极氧化膜，还不能得到高反射率的膜层。
化学抛光或电化学抛光作为高级精饰处理方法，能去除铝制品表面较轻微的模具痕和擦划伤条纹，去除机械抛光中可能形成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜层等，使粗糙的表面趋于光滑而获得近似镜面光亮的表面，提高了铝制品的装饰效果（如反射性能、光亮度等），并可以赋予更高的商业附加值，极大地满足了消费市场对具有光亮表面的铝制品要求。
因此，对于需要表面平整、均匀又光亮等特殊外观要求的阳极氧化膜，则需要预先进行化学抛光或者电化学抛光。
化学抛光和电化学抛光与机械抛光一样，是制备高精饰光亮铝制品表面处理过程中不可或缺的表面预处理技术，某些情形下可以作为最终的精饰手段。
化学抛光和电化学抛光可以使特殊铝材获得非常光亮的表面，但是从抛光原理上看，化学抛光（及电化学抛光）与机械抛光却有着本质的区别。
机械抛光是利用物理手段通过切削与研磨等作用使铝材表面发生塑性形变，使得表面的凸部向凹部填平，从而使铝材表面粗糙度减小、变得平滑，改善了铝材的表面粗糙度，从而使其表面平滑或光亮。
但是机械抛光会引起金属表面结晶的破坏、变质而产生塑性变形层，以及因局部加热而产生组织变化层。
化学抛光是一种在特殊条件的化学腐蚀，它是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部位较其他凹洼部位优先溶解，而达到表面平整和光亮的目的。
电化学抛光又称电解抛光，其原理与化学抛光相似，也是依靠选择性溶解铝材表面表面微小凸出部分而达到平整光滑。
铝材作为阳极浸入到配制好的电解溶液中，以耐腐蚀而且导电性能良好的材料作为阴极，根据电化学尖端放电原理，通电后铝材表面微小凸出部位优先溶解，与此同时溶解产物与表面的电解液形成高电阻的粘稠性液膜层，微小凸出部位膜层浇薄，其电阻较小，从而继续保持优先溶解。
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• 电化学抛光中有两个重要组成部分：一是电化学 抛光的光亮过程，主要是微观光亮的过程；二是 电化学抛光的光滑平整过程，主要是产生宏观、 均匀、致密、光滑平整表面的过程。
• 4.3以磷酸为基的化学抛光工艺
• 机械抛光后的铝件，如直接进行阳极氧化处理， 只能获得平滑的阳极氧化膜，还不能得到高反射 率的膜层。而化学抛光或电化学抛光作为高级精 饰处理方法，能除去铝制品表面较轻微的模具痕
• 和擦划伤条纹去除机械抛光中可能形成的摩擦条 纹、热变形层、氧化膜层等，使粗糙的表面趋于 光滑而获得近似精密那光亮的表面，提高了铝制 品的装饰效果，并可以赋予更高的商业附加值， 极大地满足了消费市场对具有光亮表面的铝制品 要求。
• 因此，对于需要表面平整、均匀又光亮等特殊外 观要求的阳极氧化膜，则需要预先进行化学抛光 或电化学抛光。
• 本章着重介绍铝合金表面的化学抛光和电化学抛 光。
• 化学抛光、电化学抛光和机械抛光的区别
• 本质上：①机械抛光是利用物理方法通过切削与 研磨等作用使铝材表面发生塑性变形，使得表面 的凸部向凹部填平，从而使铝材表面粗糙度减小 、变得平滑，改善了铝材的表面粗糙度，使表面 平滑和光亮。
• 以磷酸为基的化学抛光槽液应用最广泛，以磷酸 为基的抛光液可分为磷酸-硫酸、磷酸-硫酸-硝酸 、磷酸-硝酸及磷酸-乙酸-硝酸等。
• 4.4硝酸-氟化物化学抛光工艺
• 以硝酸-氟化物为基的化学抛光工艺是一理 想的化学抛光工艺，对于经过特殊生产的 高纯度铝及铝合金材料，采用这类化学抛 光工艺后，也可得到满意的Na3AlO3+3H2 ↑ Al2O3+2NaOH →2NaAlO2+H2O 2NaNO3 →2NaNO2+O2 ↑ 2Al+NaNO2+NaOH+H2O →2NaAlO2+NH3↑
• （2）电化学抛光
• 又称为电解抛光，是以被抛光的材料（如铝）为 阳极，以不溶性金属（如铅或不锈钢）做阴极， ，在电解抛光液中利用直流电进行电解的过程。
。
• ①铝在酸性溶液中的化学抛光可用氧化膜的形成 和氧化膜的溶解两个过程交替进行解释：
• 14Al+10HNO3→7Al2O3+4N2+NO2+5H2O • Al2O3+6H3PO4 →2Al（H2PO4）3+3H2O
• ②铝在碱性溶液中的化学抛光式利用率及铝合金 在碱性溶液中的选择性自溶解作用来平整和抛光 铝的表面，改善其表面粗糙度的化学方法：
化学抛光
电化学抛光
机械抛光
可达到平滑镜面
可达到平滑镜面
可达到平滑镜面
抛光后铝材表面凹凸、 条痕可能依然存在
抛光后铝材表面凹凸、 条痕可能依然存在
抛光后铝材表面凹凸、条 痕基本消除
纯铝抛光效果好，合金抛 纯铝抛光效果好，合金抛 对纯铝和合金基本没有区
光效果差
光效果差
别，均由良好的抛光效果
差
适于形状复杂的零件 适于精密件抛光
• 该工艺对铝材的纯度有特殊要求：采用高纯度的 精铝锭为基生产的铝基铝合金材料，使用本化学 抛光工艺，才能得到满意的光亮度，并获得高镜 面反射的性能。
• 4.5电化学抛光
• 电化学抛光工艺适用于获得高亮度的铝材表面处 理，对于特殊加工的铝材可以得到高镜面光亮度 的表面。特别是经过机械抛光、化学抛光后再进 行电化学抛光处理，作用更加显著。
• 电化学抛光的效果与槽液温度、电流密度、抛光 时间、抛光槽液中旅离子含量以及铝合金种类等 相关因素有关。
• 典型的电化学抛光有：碳酸钠-磷酸三钠碱性电化 学抛光工艺、磷酸-铬酸-硫酸电化学抛光工艺、 氟硼酸电化学工艺、硫酸-铬酸电化学抛光工艺和 无铬电化学抛光工艺。
• 1、碳酸钠-磷酸三钠碱性电化学抛光工艺 • 为了获得良好的抛光效果在应用碱性电化学抛光
• ②化学抛光是一种在特殊条件下进行的化学腐蚀 ，是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表 面微观凸出部位较其凹洼部位优先溶解，而达到 表面平整和光亮的目的。
• ③电化学抛光又称为电解抛光，铝材作为阳极浸 入到配制好的电解质溶液中，以耐腐蚀而且微小
• 凸出部分而且性能良好的材料作为阴极，根据电 化学尖端放电原理，通电后的铝材表面微小突出 部位优先溶解，与此同时溶解产物与表面的电解 液形成高电阻的粘稠性液膜层，微小凸出部位的 液膜层较薄，其电阻较小，从而保持优先溶解。 同时表面凹洼部位的液膜层厚，电阻增大，凹洼 部位的溶解速度相对缓慢，经过短时间电解处理 后，突出部位被溶解整平直至凹洼部位的位置， 铝材表面粗早度降低而达到平滑光亮。
• 在工业上生产中，采用化学抛光或电化学抛光的 主要目的是： ①取代机械抛光而获得平滑的光亮 铝材表面； ②机械抛光后在进行化学或电化学
• 抛光，以获得非常高镜面反射率的铝材或铝零件 部件，达到表面锃亮的目的。
• 化学抛光和电化学抛光与机械抛光相比较，具有 以下的优点：
• ①设备简单，工艺参数易于调控，可大大节省机 械抛光需要的基建与设备的费用，在某些情况下 部分取代或继续机械抛光，表面光亮度更高； ② 可处理大型零件或大批量的小型零件，以及形状 复杂而无法自动化机械抛光处理的工件，这种情 况下机械抛光是无法替代的； ③化学或电化学抛 光后的表面洁净，无残留的机械抛光粉尘，有良 好的抗腐蚀性④化学抛光的表面镜面反射率更高 ，金属感也更好，表面不会形成粉霜。
铝材特种技术处理化学抛光和电化学抛光
第四章 铝的化学抛光和电化学抛光
• 4.1概述
• 一般工程应用的变形铝合金材料（如铝材或板带 材等）或建筑铝型材，其加工成型后的半成品， 一般是可以直接进入阳极氧化生产线进行阳极氧 化的，多获得的阳极氧化膜在许多工程应用上表 现出了良好的防护性能，其表面基本上能够达到 均匀一致的外观要求。
适于形状复杂的零件 适于精密件抛光
适于形状复杂的零件 抛光困难
不适于精密件抛光
材料消耗少
材料消耗少
研磨材料消耗多
抗蚀性较高一些，可以比 抗蚀性较高一些，可以比 抗蚀性、光亮度持续性差
较长保持光亮度
较长保持光亮度
些
• 4.2化学和电化学抛光
• （1）化学抛光
• 铝材在酸性溶液中的化学抛光过程大致如下： • 铝的酸性浸蚀过程→钝化过程→粘滞性扩散过程
工艺是，需要特别注意一下的一些工艺步骤。
• （1）槽液配制 • （2）电压控制 • （3）预处理 • （4）相关操作 • （5）槽液控制
• 4.6抛光缺陷及对策 • 1、化学抛光缺陷及对策 • （1）光亮度不足 • （2）白色附着物 • （3）转移性腐蚀 • （4）表面粗糙 • （5）点腐蚀
• 2、电化学抛光缺陷及对策 • （1）电灼伤 • （2）暗斑 • （3）气体条纹 • （4）冰晶状附着物
谢谢大家！