青东矿井大断面井底煤仓快速施工技术
大断面巷道快速掘进施工工艺
大断面巷道快速掘进施工工艺发布时间：2021-10-09T08:43:08.236Z 来源：《工程建设标准化》2021年14期作者：刘钢[导读] 针对大断面岩巷掘进影响效率进行了原因分析和合理配套施工机械的重要作用，刘钢山东新巨龙能源有限责任公司 274918摘要：针对大断面岩巷掘进影响效率进行了原因分析和合理配套施工机械的重要作用，提出一些提高掘进效率的技术措施等。
关键词：煤矿掘进；大断面巷道；快速施工技术引言：煤矿大断面岩石巷道的掘进效率一般都比较低，炮眼的利用率也低，特别是随着软岩巷道的开采深度的不断增加，其矿山压力也随之再加大，而围岩的条件也随时在变化。
为此，这就加大了掘进的难度和技术要求。
运用中深孔掏槽控制爆破，通过合理的中深孔爆破技术和优化支护设计，以改进掘进生产工艺，可以实现大断面岩石巷道的优质快速掘进。
综合采用岩巷掘进设备一体化技术，并利用专业、先进的配套设备可大大提高掘进效率和稳定性。
1.影响掘进效率的主要因素分析1）机械设备和技术问题。
设备选择是决定掘进速度的一个重要因素。
传统钻爆法掘进，其设备功率小、钻速低，使得掘进效率也非常低。
对大断面掘进，运用盾构机或TBM掘进机等设备，可将钻岩、掘进、支护等功能集于一体，并可通过计算机技术、信息技术和遥感技术实现设备的制导与监控，其工作效率能成倍提高了；运用配套设备机械化作业，也可以提高掘进速度；通过合理选择锚杆，提高锚固质量、选择湿喷工艺提高喷浆效果等技术，也能提高掘进作业的效率和安全性。
2）施工队伍的问题。
配备合理的施工队伍，并对相关操作人员的技术、生产积极性和安全意识进行培训，对掘进效率的提高很关键。
对工人进行严格的工艺技术培训，使其全面掌握操作技巧，明确安全规范的落实很重要。
在施工中，工种齐全、分工明确、配合密切、衔接连贯，比较能发挥各种先进设备的性能优势，对提高掘进速度有很大促进。
掘进中管理者应首先熟悉掌握生产工艺流程，具备多专业的技能，及时完善改进安全规程和生产工艺及掘进方法或支护设计中不合理的部分，并要认真贯彻组织制度和劳动制度，加强对作业现场的管理。
井底煤仓施工措施
井底煤仓施工安全技术措施根据矿井开拓设计方案要求，需在主平峒井口以南532m处作一井底集中煤仓。
由于该煤仓倾角大、断面大，施工难度相对增大，为保证井底煤仓在施工过程中的质量、安全，特制定以下安全、技术措施，请施工队和矿各相关职能部门严格按本措施规定执行。
一、技术措施1、煤仓位置：在+676m水平主平峒井口以南532m处井巷东侧挂口，以99.48°的方位角，水平仰角70°方向布置。
2、煤仓的规格尺寸：斜长30m，全宽4m，全高3m。
（详见下面3、支护方式：采用Φ16—1600胀壳式钢筋托盘锚杆支护，在井巷的四周均必须支护，其间、排距均为0.8m。
锚杆角度即与巷道轮廓线及岩面的夹角必须大于或等于75°。
锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母必须拧紧，其扭矩不小于100N/M。
锚杆的初锚力不得低于30KN，终锚力不得低于50KN。
4、煤仓下口即与给煤嘴连接部分，必须采用钢筋混泥土现浇。
二、安全措施一般安全管理规定1、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿井质量标准化标准》以及上级主管部门相关安全、技术文件规定。
2、进入碛头先检查瓦斯，并随时进行严格的敲帮问顶检查，所有生产条件均符合安全规定时，方可作业。
3、组织职工学习《三大规程》，认真搞好自主保安和互助保安；在作业前先检查作业场所的安全隐患，做到先安全后生产；4、熟练掌握本工种的劳动技能，增强综合作业能力；5、必须采用湿式打眼、装岩洒水、个体防护等综合防护措施。
6、由于该煤仓的断面和倾角都较大，因此在施工过程中，采取二次施工成巷的办法进行施工，即先掘高1.6m、宽4.0m的小巷至煤仓上口后，再从上至下刷帮至煤仓的设计规定。
7、施工过程中，碛头上在打眼放炮、出矸时，上山中严禁有人员上下；若因工作需要，确实要上下时，必须上下人员要首先取得联系，并经双方同意上下，且上方人员必须停止一切作业不动时，人员方可上下。
8、施工过程中，每一班必须认真搭好工作平台，并检查是否牢固可靠。
浅谈大断面煤巷快速掘进的有效技术措施
浅谈大断面煤巷快速掘进的有效技术措施摘要：对制约煤巷快速掘进的主要因素进行了分析，支护速度影响分析，提出改进大断面煤巷掘进的技术方法，以及掘进施工中的应注意的问题。
关键词：煤巷；大断面：快速掘进；技术引言：煤巷掘进施工的过程中，由于所涉及的工序较多，技术又复杂，而且又受到地质和水文条件的影响较大，因此导致的掘进速度也比较慢。
一般都是在防止出现掘进事故的前提下，尽力提高煤巷掘进的速度，以保障掘进巷道能按照预期的目标实现采煤工作面的顺利接替。
在钻孔、放炮、支护、运货、劳动组合、工艺流程等施工技术环节，保障顺畅进行，方能提高掘进速度。
而在使用掘进机掘进时，就节省了钻孔、放炮的工序。
通过多种途径，改善作业环境和降低劳动强度，才能有效实现大断面煤巷的施工安全和快速掘进。
尽力使用机械化作业，才能推进煤巷掘进的现代化、机械化和高效化施工。
1 制约煤巷快速掘进的主要因素分析①巷道环境。
在顶板压力大，又出现冒顶和漏顶时，尤其是空帮、空顶、漏顶和顶板压力大地段掘进，以至于掘进速度非常缓慢；②钻孔的影响。
当现场施工需要防突措施孔时，使用传统的打钻工具（如矿用架柱式电动钻机）就不便了。
钻孔施工到一定深度时，也会出现夹钻杆、掉钻杆现象；③运送物料影响。
由于人工运料与输送带运输因巷道路程远、物料运输困难的影响，职工的劳动强度也非常大，且在输送带运输过程中，又存在运转的事故隐患，这就直接影响了掘进的速度；④温度的影响。
不少矿井随开采深度的加大，大垂深高地温也会出现，此环境容易造成施工人员的体力透支严重，大易疲劳，影响施工进度也较大。
2 支护速度影响分析1)支护方式。
在使用掘进机掘进时，为方便支护，使用液压钻车来进行支护。
其支护方式的改变，不但使原来的支护材料和支护工序发生了改变，且又产生了一些新的支护工序。
如需要用尺测量顶眼的距离，以确定顶眼的位置，为此就不可避免地改变工人的操作习惯，就要重新熟悉新工序和新材料，显然就增加了支护的时间。
大断面煤巷连采机快速掘进技术及应用
大断面煤巷连采机快速掘进技术及应用【摘要】本文主要介绍了大断面煤巷连采机快速掘进技术及其应用。
在我们先介绍了煤炭行业的背景，然后概述了大断面煤巷连采机的技术特点。
在我们详细解释了大断面煤巷连采机的原理和工作机制，以及快速掘进技术的应用实例。
我们分析了该技术的相关优势，介绍了技术改进和创新措施，以及安全生产保障措施。
在我们展望了大断面煤巷连采机快速掘进技术的发展前景，并提出了技术应用推广的建议。
本文通过介绍大断面煤巷连采机快速掘进技术，旨在促进煤炭行业的技术进步和安全生产，为行业的可持续发展提供有力支持。
【关键词】大断面煤巷连采机、快速掘进技术、煤炭行业、技术优势、安全生产、技术创新、发展前景、推广建议、总结。
1. 引言1.1 煤炭行业背景介绍煤炭是我国的主要能源之一，具有重要的经济意义。
煤炭资源的开采过程中存在诸多困难和挑战，如煤矿深度增加、煤层厚度增大、地质构造复杂等问题，这些问题对煤矿生产造成了一定的影响。
为了提高煤炭开采的安全性、效率和经济性，国内外煤炭行业一直在不断探索和创新煤炭开采技术。
煤炭行业对大断面煤巷连采机技术的发展和应用寄予了很大的期望，希望通过这一技术的不断完善和推广，进一步提升煤炭开采的效率和安全性，推动煤炭行业的可持续发展。
1.2 大断面煤巷连采机技术概述大断面煤巷连采机是针对深埋煤矿开采中出现的难题而研发的一种煤巷掘进装备。
其主要特点是采用了大断面工作方式，拥有较高的掘进效率和适应性。
大断面煤巷连采机在煤矿开采中具有重要的应用意义，可以有效提高采煤效率，降低工人劳动强度，优化煤矿生产结构。
大断面煤巷连采机技术的发展经历了多年的演变和改进，现已经成熟并得到广泛应用。
该技术主要包括机械结构、液压系统、控制系统和配套设备等方面的内容，具有精准的控制能力和高效的工作性能。
通过不断的技术创新和改进，大断面煤巷连采机在矿山开采中展现出了其独特的优势和价值。
大断面煤巷连采机技术的发展为煤矿开采提供了强有力的支持和保障。
矿井井底煤仓的施工工艺
矿井井底煤仓的施工工艺发表时间：2018-12-13T09:58:51.990Z 来源：《红地产》2017年2月作者：王岁红[导读] 矿井采用钻爆法施工井下煤仓（立井），采用锚网喷支护技术，具有施工便捷，人工劳动强度低，缩短工期，节约成本，支护效果安全可靠，施工安全性高等优势，可以为类似工程施工提供借鉴和参考。
在煤矿井下煤流系统中煤仓是非常重要的工程。
煤仓施工具有施工技术繁杂、施工条件差、服务年限长、不安全因素多、质量要求高以及施工方式多样化等特征。
因而施工方应当依照现场实际施工条件、技术水平、施工配备情况以及施工队伍素质水平等进行综合思虑，选用施工合理且技术先进的施工方案。
1 工程概况某矿建工程为兼并重组整合矿井，整合后设计生产能力为60万t/a。
整合技术改造中，主斜井井底煤仓从上口到下口要穿过2#、3#和5#煤层及多个岩层，为加快技术改造工程进度、减少围岩裸露时间和缩短工期，经施工方案对比后决定在煤仓施工中使用钻爆法施工、锚网喷支护技术。
2 井底煤仓支护利用钢筋混凝土对主斜井底部煤仓下口漏斗部分进行浇筑，其浇筑厚度达到500毫米。
采用双层锚网喷浆对煤仓主体部分开展支护，也就是煤仓成型挂双层网进行打锚杆与锚索，首先喷厚度为100毫米的混凝土喷层，之后再复喷厚度120毫米的混凝土喷层，其喷射砼强度是C25。
锚杆的间排距是800×800毫米，一般使用Φ20×L2000毫米的螺纹钢锚杆；而锚索的间排距是3000×2000毫米，采用的是Φ17.8×6500毫米的钢绞线；网片采用1000×2000毫米的优质钢筋焊接网，其网孔设置为100×100毫米。
支护断面图如图1所示。
3 煤仓施工工艺主斜井井底煤仓采用LM-120型号的反井钻机进行施工，首先施工一个通风溜矸小井，其直径为1200毫米，之后从上至下扩挖成井。
此工程煤仓总高度是21.8米，而煤仓净断面达到 28.26米，直径是6米，主体部分高度可达17.57米，漏斗部分高度是 4.23米。
井底煤仓工程巷道施工方法与施工工艺
井底煤仓工程巷道施工方法与施工工艺一、本次施工采用爆破掘进二、施工要求：1、卸载硐室施工要求：硐室掘进期间，按技术科给定中线，沿9+10#煤煤层掘进，工作面支护严格按本规程内相关设计进行支护。
2、装载硐室施工要求：在主斜井523.5m处时，开始施工煤仓装载硐室，具体施工方法如下：（1）煤仓下部装载硐形状呈梯形状，上部净宽度为3.55m，下部净宽度为5.74m，平均净宽度为4.37m，净长为7m，为了能够达到硐室宽度的要求，施工前必须精确测量标定中线，参照中线对巷道进行扩帮，掘进宽度不得小于5m。
（2）硐室掘进完成后，在距扩帮起始点水平距离3.5m 处开始对巷道进行挑顶。
挑顶水平距离为6m（从523.5m处开始至530.5m处为止），依次挑顶高度为0.4m—2.4m，作为煤仓底部预留平台。
（3）装载硐室施工期间严格按本规程中相关支护要求进行支护。
4、煤仓仓体施工要求：（1）煤仓施工采用反向凿井法进行施工，先至下而上小断面与上方9+10#煤煤仓卸载硐室贯通，然后由上而下刷大至设计要求断面。
（2）煤仓施工前必须先进行底部漏斗支护，底部采用工字钢槽钢铺底后进行混凝土浇注，工字钢采用工40号型，槽钢采用工22型，中间焊结成网。
工字钢间距为400mm，槽钢间距为400mm，底部采用钢沙混凝土浇注，厚度300mm。
（3）在导井下口装载硐室内布置梯子间、矸石间及提升间，梯子间内安装供人员上下的梯子，并在梯子间的支柱上固定压风管、风筒、供水管及各种电缆。
梯子采用顺序式布置，在梯子间布置Φ400mm的风筒一趟，其它管线见空布置。
（4）导井施工时，每掘进10m打长2m、宽1.5m、高1.8m 材料硐;工字钢以上支护四角木垛,其规格为:2.0×2.0×0.8(长×宽×高)m,采用浅眼小炮前掘;架设木垛用扒钉连接牢固,木垛顶用架板木棒勾顶,密度以不能造成漏顶为准;按小反井断面要求布置炮眼,按方位、角度用风钻竖直向上打眼,炮眼深度为1.5m,装药后拆除勾木、架顶、设好警戒后进行爆破;架设木剁所用材料下部吊运,木剁均用扒钉连接牢固,木垛与反井四周均用木棒刹紧背牢,以防片帮造成冒顶;依次铺设木板打眼、放炮、架设木垛、装运渣石循环作业,直至与上部贯通。
大断面煤巷快速掘进技术分析
大断面煤巷快速掘进技术分析摘要：大断面全煤巷道极易出现顶板松散易碎、巷道邻近风氧化带等恶劣地质条件，这些不利的因素导致巷道围岩强度被削弱易破碎、顶板围岩松动范围大，顶板出现严重下沉，巷道支护比较困难，极易出现顶板大面积垮落，造成安全事故，且影响生产进度。
煤巷快速掘进技术可以有效提高煤矿开采效率，实现矿井采掘衔接，保障矿井高产高效生产，因此必须引起高度重视，才能确保矿井可持续健康发展。
关键词：大断面；快速掘进；工艺随着科技的不断发展，综掘技术体系不断健全，其实现了各类综合性大断面快速掘进技术的应用。
随着经济模式的不断发展，煤矿开采工程对综掘自动化技术、掘进成巷技术提出了更高的要求。
这需要实现掘、支、运等程序的协调，实现煤巷快速掘进技术体系的健全，实现整体工作效率的增强。
在某些煤矿工程应用场景中，其煤矿的整体施工环境比较复杂，比如有些区域存在超大断面施工状况，存在深埋高应力的地质条件，这不利于煤巷掘进及支护工作的开展，受到这些因素的不理影响，大断面煤巷快速掘进技术难以得到有效性应用，为了解决煤矿区可持续运作的发展要求，必须进行复杂地质环境下大断面煤巷快速掘进技术的应用，解决巷道快速掘进的工作要求，实现机械化掘进环节及锚杆支护环节的协调，遵循安全性、经济性、效率性施工原则，解决巷道快速掘进施工中的普遍问题，确保大断面准备巷道快速掘进工作的可持续、高效化运作。
1综合机械化掘进技术综合机械化掘进技术是由掘进机、输送机等组成的综合性配套技术，在一条用掘进机掘的巷道内，将测量定向、掘进、运煤、通风、除尘、材料运输、巷道支护、供水、供电、排水系统等设备配套成龙，形成一条效率高、相互配合、连续均衡生产的、完整的掘进系统，可以实现巷道掘进、转载、运输、支护机械化作业，从而提高掘进速度和经济效益。
2影响大断面煤巷掘进的因素制约煤巷掘进速度的条件很多，综合分析国内煤矿产业掘进过程中遇到的问题，可以总结以下几方面的影响因素：首先是各煤矿地质条件或多或少均不一样气候条件也各有不同，这就导致掘进技术应用受到限制、掘进时间受到制约，使得不同时间不同地域的煤矿产业不得不针对煤矿特有的外在条件探索最相适应的掘进技术，探索过程越长，掘进速度越慢。
青东矿井大断面井底煤仓快速施工技术
关键词 ： 井底 煤 仓
反井钻机
吊篮
浇筑
机 械 化
～
尾部 ， ３ 下１位于一２ｍ主井装载胶带机巷 ８０ ８Ｏ ｍ，金属 网规 格为 ￣ ｘ００ ５６ ０ ｘＯｍ ， ｌ０ ｘ ６ 青东矿主井井底煤仓位于主井南侧 ， 内， 其工程量及技术参数如下。 １０ｍ ， ８０ ｍ 网格为 ｌＯ ｌＯ ｍ， Ｏｘ Ｏｍ 喷浆厚度为
一 … 一 … 一 … 一
顶加强支护。在仓帽上平面板上预留一个 料 。
溜煤１ 溜煤１净径 ２０ｍ 。 ３， ３ ９０ ｍ
２施 工 方案 ．
下１硐室施工。当仓体掘进到下锁口 ３ 时即进行煤仓下 １硐室 自 ： ３ 上而下刷至设
仓顶硐室的墙体一次支护完毕后， 利 计尺寸一先把工作面找平一钢筋绑扎至 煤仓仓体。煤仓仓体为圆柱形 ， 高度 先稳第一个 ， 然后 ３． ９ 净径 ９ 掘进断面 ８． ２１ ｍ， ５ ｍ， ４ ｍ。一次 用反井钻机进行反井钻孑 施 工 ，采 用 适宜位置一稳装碹骨（ ９ Ｌ 稳好后拉线稳中间的碹骨， 支护形式为锚、 喷， 网、 永久支护为混凝 ｑ ２Ｏ ｍ钻头自装载胶带机巷顶部向上 稳最后一个 ， ） Ｏｍ １
主要监测内容、 目的及手段见表 １ 。 表 １ 监测内容、 目的及手段
行动态监测 ， 发现锚索预紧力不够时及时 取数据。 进行二次张拉 ， 保证锚索支护期间的支护 阻力。 当 ７３ 机巷处于 ７３ １１ １３工作 面回采
引起的动压影响范围内时 ， 采用单体支柱
进行临时支护，防止回采后上覆老顶 回 转， 引起巷道围岩顶板强烈下沉或者底板 强烈鼓起。 五、 巷道 围岩 稳定性 监 测 顶板离层指示仪要求每天观测一次． 其余内容 ， 在测站设置 ２ 个星期内每 ２ 天
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施工 ， 采用 １０ ｒ ２０ ｍ钻 头 自 ａ 装载胶 带机 巷顶部 向上扩大至仓顶硐室 底板。 ２ ． 自 ８． ０ ２ ４ ４ ｍ水平 向下掘仓体 ３ 米 ， 止掘进作业 ， ９ ． 停 ４ 开始浇筑 仓帽 ， 并预留溜煤 口及安全梯出 口。 ２ 仓体掘进方式 ， ３ 采用 自上而下刷掘， 固定 １ 米 ， 段高 ． ２ 锚网喷支护 工作完成后进行浇注混凝土 ， 浇筑采用金属组装模板 。 仓体 ２ 煤仓下 口 室的施工待仓体掘 至下锁 口的位置后， ． ４ 硐 即进行煤仓下 口硐室的顶部从上而下刷大至设计尺寸 ， 并及时锚网喷支护 。 ２ 煤仓下 口硐室采用钢木 结构搭脚手架立外模 ， 扎钢筋 ， 仓 ， ５ 绑 对煤 下 口硐室的墙体进行浇筑混凝 土（ 图 １ 见 ｏ
煤仓仓体为圆柱形 ， 高度 ３ ． ９ ， ２ ５ ｍ 净径 ９ ， １ ｍ 掘进断面 ８ ． ２ 一 ４ ｍ。 ９ 次支护形式为锚 、 喷 ， 网、 永久支护为混凝土 。锚杆 为 由２ ２×２ ０ ｍｍ ５０ 高强预应 力树脂锚 杆 ，间排距 ８０× ０ｍ ０ ８０ ｍ，金属 网规格 为 ６ × １０ ×１０ ｍ 网格 １０ ０ ｍ 喷厚 １０ ｍ， ０ ０ ８ ０ ｍ， ０ ｘ１０ ｍ， ０ ｍ 强度等级 Ｃ ０ ２ 。上部 ２． ９ ５１ 米为素混凝土 ， ５ 强度 为 Ｃ ０ ４， 下部 ７ 为铁钢砂 混凝土 ， 米 强度为
Ｃ３ ０。
１ 煤仓下 口硐室 ： ３ 煤仓下 口 硐室长度 ｌ ４米， 断面为矩形和半圆拱形 。 矩形断 面净宽
５ 米 ， 高 ６ 米 ， 形断面一次支护 型式为锚 、 喷联合锚索 ， ． ７ 净 ． 拱 ０ 网、 永 久支护 为钢筋砼 ， 中锚杆 ２ × ５ ０ ｍ， 其 ２ ２ ０ ｒ 间排距 ８０× ０ ｍ 金 ａ ０ ８０ ｍ，
ＨＥ Ｔａ ＬＩ ｏ ＮＧ Ｄｏ － ｉ ｎｇ－ ＮＩ Ｐｅ ｇ ｑ Ｕ ｎ
（ ａｂ ｉ ｎｎ Ｇｒｕ ）Ｃ ． ｒｐ ｒｔ ｎ， ￣ｂ ｉ ｎ ｕ， ｏ ｏ Ｈｕ ｉｅ ｉｇ（ ｏ ｐ ｏ Ｐ ｅ ａａｉ ｓＨｕ ｅ ｈ ｉ￣ｓ ｏ ） Ｍｉ ｏ Ａ 【 ｂ ｔａｔＡ ｃｒｉｇｔ ｅｑｎｄ ｎ ｎ ｏｌｂ ｎ ｅ ｆｅ ｇ ｅｒ ｇ ｂ ｒｔ ｎｔｅ ｃａ ｂ ｎ ｅ ｉ ｏ ｎ，ｄｓ ｂ ｔ ｎ ａｄｈ ｇ ｇ Ａ ｓ ｃ］ ｃｏｄｎ ｔ ｉｇｏ ｇｍｉｅｃａ ｕ ｋｒｏ ｎｉ ｅｉ ，ｄａｏａｅ ｏ ｈ ｏ ｕ ｋｒｗ ｔ ｂｒ ｇ ｉｒ ｕｉ ｎ ａｉ ｒ ｏｈ ｎ ｎ ｓ ｌ ｈ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｎ ｂ ｓｅ ， ｃ ａｉ ｄ ｃｎｔ ｃ ｏ ｏ ｉｅ ｈｒ ｏ ｒ ｉｇ ａｓｏｔｂａｃ ｅｃｎｔ ｃｉ ｒｃｓ，ａ ｅ ｅ ｏ ａｌ ｎｔ ｃｏ ｒａ ｉ ｔ ｎ ａｋｔ ｍｅｈ ｚ ｏ ｓｕ ｔ ｎｊｂ ｌ ，ｓｏ ｆｄｉ ｎ ｈｒ ｒｎｈ ｏ ｔ ｏ ｓ ｕｔ ｎ ｐｏ ｅｓ ｆ ｒｒａ ｎｂｅｃ ｓ ｕｔ ｎ ｏｇｎｚ ｉ ｓ ｎ ｅ ｒｉ ｎ ｔ ｖ ｆｈ ｒ ｏ ｔ ｓ ｏ ｒ ｉ ａｏ
过了快 速 掘进 。
ｌ 关键词 】 井底煤仓； 施工工艺； 工组织 ； 施 快速掘进 Ｑｉｇ ｏ ｇＭ ｉｅＬｌｒｅＳ ｃｉｎＣ ａ ｎ ｅ ｎ ｐｄ Ｃ ｎｔｕ ｔ ｎＴ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｄ ｎ ｎ ａｇ ｅｔ ｏ ｌ ｏ Ｂｕ ｋ ｒａ ｄＲａ ｉ ｏ ｓｒ ｃ ｏ ｅｈ ｏｏ ｙ ｉ
ａｒ ｇ ｍｅ ｔ ｎ ｅ ｌｙ ｎｔｅ ａ ｌ ａｔｄｉｉｇ ｒａ ｅ ｎｓａ ｄ ｄ ｐ ｏｍｅ ， ｎ ｉ ｆｓ ｒｖｎ ． ｎ ｂ ｎｇ
【 ｙｗｏｄ ］ ｏ ｕ ｋｒＣ ｎｔ ｃ ｏ ｅｈ ｏｏｙ Ｃ ｎｔ ｃ ｏ ｒａｉａｉ ； ａｔ ｒ ｉｇ Ｋｅ ｒｓ Ｃ ａ ｂ ｎ ｅ； ｏｓ ｕｔ ｎＴｃ ｎｌｇ ； ｏｓ ｕｔ ｎｏ ｎｚｔ ｎ Ｆ ｉ ｎ ｌ ｒｉ ｒｉ ｇ ｏ ｓ ｄｖ
１ 工程 简 介
青东矿主井井底煤仓位于主井南侧 ， 距主井井筒 中心线 ３ ｍ处 ， ８ 煤仓仓 中设计坐标为 ：＝ ５ ２ ０ ＝ ７０ １ ，煤仓仓体净径为 ９ Ｘ ５３． ７ｙ６０． １ ０ ０ ｍ， 掘进断面 ８ ．ｎ 煤仓系统包括仓帽、 ４ ｒ。 ９２ 仓体和下 口硐室三部分 ， 煤仓上 口位于 一 ８ｍ西翼机头硐室和东翼机 头硐室尾 部，下 口位于 一 ２ ｍ ４５ ５６ 主井装载胶带机巷 内， 其工程量及 技术参数如下 ： １Ｉ 仓帽 ： ． 仓帽顶标高为 一 ８ ． ０ 高度为 ３ ０ 米 ， ４ ４ ４ ｍ， ９ ． １ 圆锥形 ， ４ 双层钢 筋混 凝土结构， 临时支护 为锚 、 喷 。锚杆采用 ２ × ５０ ｍ高强预应 网、 ２ ２ ０ｍ 力 树 脂锚 杆 ，间排 距 ８ ０Ｘ ０ ｒ ０ ８ ０ ｍ，金属 网规 格 为 ６×１０ ａ ０ ０× １０ｍ 网格 为 １０ ０ ｍ 喷浆厚度为 １０ ｎ ， ８ ０ ｍ， ０ ×１０ ｍ， ０ ｎ 强度为 Ｃ ０ 仓顶 ｎ ２。 硐室施工过程 中， 实际揭露 的围岩较差 ， 岩石以砂质泥岩和泥岩为主， 滑面和裂 隙发育 ， 已对仓 顶加强支护 。 在仓 帽上平面板上预留一个溜煤 口， 溜煤口净径 ２ ０ ｒ 。 ９０ ｍ ａ
２１ ００年
第 １ 期 ３
。矿业论坛。
科技鲁息
青东矿井大断面井底煤仓快速施工技术
何 涛 凌 东启 牛 鹏
（ 淮北矿 业 ＜ 集团 ＞ 司 安徽 公
【 摘
淮北
２５０ ） ３ ０ ０
要】 根据青 东矿主井井底煤仓 的工程情 况， 细阐述 了井底煤仓采 用反 井钻机配和 吊篮 ， 详 机械化 浇筑作业线 ， 短掘短 支施工工艺 ， 经