各种焊接的方法及培训
焊接工艺培训教程(焊接控制培训)
焊接速度决定了焊接效率，过快可能导致 焊缝不熔合，过慢则可能使焊缝过热。
多层多道焊接有助于减小焊接变形和提高 焊缝质量。
焊接操作技巧
引弧与熄弧
正确引弧可以避免电弧不 稳或烧蚀，熄弧时应将电 弧慢慢收起，防止产生弧 坑。
运条方法
焊条沿焊缝方向的移动应 均匀，速度适中，避免忽 快忽慢。
接头与收尾
接头处应预热，收尾时应 将弧坑填满，避免出现裂 纹。
电子行业
在电子行业中，焊接用于 电路板、电子元件的连接 和固定。
02 焊接工艺技术
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电压
电流的大小直接影响焊接熔池的形成和焊 缝的成型，电流过大可能导致焊缝过热、 焊穿，电流过小则可能导致焊缝不熔合。
电压是电弧燃烧的必要条件，合适的电压 有助于稳定电弧和熔池。
焊接速度
焊接层数与厚度
压力容器属于特种设备，其焊接工艺要求非常高， 需要满足安全性能和使用性能的要求。
焊接接头的质量控制
压力容器焊接过程中，需要严格控制焊接接头的 质量，确保无缺陷、无泄漏，保证容器的安全性 能。
焊接工艺评定
在压力容器制造过程中，需要进行焊接工艺评定， 确保焊接工艺的可靠性和可行性。
桥梁焊接工艺实例
桥梁焊接工艺特点
船舶焊接工艺要求高，需要考虑 到船体的特殊结构和环境因素，
如防腐蚀、防震等。
焊接材料选择
根据船体材料和结构特点，选择 合适的焊接材料，如不锈钢、高
强度钢等。
焊接工艺流程
船舶焊接工艺流程复杂，需要经 过多道工序，如预热、焊接、后 热等，确保焊缝质量和船体结构
的稳定性。
压力容器焊接工艺实例
1 2 3
压力容器焊接工艺要求
各种焊接的方法及培训
焊接质量知识编制：审核：批准：目录1、前言2、焊接基本概念3、公司常用的焊接工艺方法及其质量保证4、汽车行业常用的其它焊接方法介绍焊接质量培训前言焊接作为轿车生产的四大关键工艺之一，其焊接水平直接关系着轿车产品的外在质量和使用性能，由于轿车独特的产品设计和白车身焊接的工艺特点，决定了轿车的车身焊接质量是一个受焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接工艺参数、焊工水平、焊接质量检验水平等多种因素影响的变量。
在焊接设备、焊接材料一定的情况下，焊接质量的好坏基本上是由人的因素决定的。
就这一因素而言，焊接工属于特殊技艺工种，需接受良好的焊接技艺培训并得到焊接资格认可后才能上岗；焊接质检员必须熟悉焊接检验标准，才能准确判别各种焊接缺陷；焊接工艺人员只有在接受良好的焊接技术教育和培训后才能制定出合理的焊接工艺。
根据公司的焊接特点，我们整理编写了《轿车焊接质量培训》，就大家共同关心的焊接技术和质量控制问题作一些交流和探讨，其宗旨是为了达到互相学习、共同提高的目的。
其中不足之处，敬请指正。
焊接基本概念焊接：通过适当的物理化学过程使两个或两个以上分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
包括金属和非金属的焊接。
焊接方法①熔化焊接：被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法。
如：电弧焊（手工焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、螺柱焊等）、电渣焊、电子束焊、激光焊等等。
②压力焊接：利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接统称为固相焊接。
通常都必须加压，因此称之为压力焊接。
如：电阻焊、摩擦焊。
③钎焊：利用某些熔点低于被连接构件熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。
如火焰钎焊、熔化极惰性气体保护焊（MIG）钎焊等。
焊接培训资料
焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料，包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备，包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
同时，清除工作区域内的杂物和易燃物，以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时，务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行，并定期进行检查和维护，以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前，务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面，确保焊接表面光滑和无污染物。
此外，选取适当的焊接方法和焊接材料，并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动，保持适当的电弧长度，并控制电流和电压等参数，以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时，可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因，并学会相应的故障排除方法，以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容，包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
焊工培训教材
焊工培训教材第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同，可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点，然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章：焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展，焊接技术也不断得到改进，如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章：焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时，必须要注意安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等，对环境造成影响。
为了保护环境，焊工应该合理选择焊接材料和工艺，尽量减少污染物的排放。
第四章：常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法，本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧，以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法，本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
焊接培训教程
焊接培训教程焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑施工、汽车维修等领域。
掌握焊接技能不仅可以提高工作效率和质量，还有助于提升个人就业竞争力。
本文将介绍焊接的基本概念、工具与设备、操作步骤、安全注意事项以及一些常见问题解答。
焊接是通过加热金属材料并施加外力，使金属材料融化并连接在一起的一种工艺。
它可以使用燃气焊、电弧焊、激光焊等多种方式进行。
焊接的基本原理是在高温下使金属材料融化，当材料冷却固化后形成坚固的连接。
常见的焊接金属材料包括钢、铝、铜等。
进行焊接需要一些基本工具与设备，如焊接机、电源、焊条或焊丝等。
焊接机的种类较多，常见的有弧焊机、氩弧焊机等。
焊条或焊丝是焊接时所需要的填充材料。
焊接的操作步骤主要包括准备工作、选择合适的焊接方法、熟悉焊接设备的使用与操作、进行焊接连接、焊接后的处理与检查等。
准备工作包括清洁工作区域、确定焊接位置、准备焊接材料等。
选择合适的焊接方法要考虑材料的种类、厚度以及所需的焊接效果。
熟悉焊接设备的使用与操作需要了解焊接机的使用方法、电源的接线方式等。
进行焊接连接时需将金属材料加热至融化状态并施加外力使其连接在一起。
焊接后的处理与检查包括除去焊渣、对焊缝进行修整等。
在进行焊接操作时，安全是至关重要的。
首先要确保工作区域通风良好，有足够的氧气供应。
其次要佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊接手套、焊接防护服等。
重要的是要注意焊接产生的火花以及热辐射，避免产生火灾和烫伤等意外。
在焊接过程中，可能会遇到一些常见问题，如焊接不牢固、焊缝不均匀等。
解决这些问题需要对焊接技巧进行进一步的学习和练习。
同时，要注意焊接设备的维护与保养，确保其正常运行。
总之，掌握焊接技能对于工作和个人发展都非常重要。
通过本文的介绍，希望读者能够了解焊接的基本概念、工具与设备、操作步骤、安全注意事项以及一些常见问题解答，从而提高焊接技能和工作效率。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
初学焊工十大技巧培训
初学焊工十大技巧培训作为一项重要的手工技艺，焊工技术在现代工业生产中扮演着重要的角色。
对于初学者来说，掌握焊工技巧是一个必经的过程。
本文将介绍初学焊工的十大技巧，帮助初学者更好地掌握焊工技术。
一、选择合适的焊工材料焊接材料的选择直接影响焊接质量。
初学焊工应选择适合自己技术水平的焊接材料，如常用的电焊条、气焊材料等。
同时，要注意材料的质量和规格，以保证焊接的稳定性和可靠性。
二、掌握焊接基本工具的使用焊接过程中，需要使用一些基本的焊接工具，如焊枪、电焊机等。
初学者应熟悉这些工具的使用方法，并学会正确操作，以确保焊接的安全和有效性。
三、合理安排焊接顺序在进行焊接工作时，要根据具体情况合理安排焊接顺序。
通常情况下，应先焊接较重要的部位，再进行次要部位的焊接。
这样可以确保焊接质量的稳定和可靠。
四、注意焊接面的清理在进行焊接前，要对焊接面进行充分的清理。
焊接面的污染会影响焊接质量，甚至导致焊接不牢固。
初学者应使用合适的清洁剂对焊接面进行清洁，确保焊接面的光洁度。
五、控制焊接温度和速度焊接温度和速度是影响焊接质量的重要因素。
焊接温度过高或速度过快都会导致焊接熔敷不充分，影响焊接质量。
初学者应根据焊接材料和工件的要求，合理控制焊接温度和速度。
六、保持焊接位置良好的姿势焊工在进行焊接时，要保持良好的工作姿势。
正确的姿势可以减少焊工疲劳，提高工作效率。
初学者应注意保持身体平衡，避免过度疲劳，以确保焊接质量。
七、合理选择焊接方法焊接方法有多种，如手工电弧焊、气焊等。
初学者应根据具体情况选择合适的焊接方法。
不同的焊接方法有不同的特点和要求，初学者要根据实际情况选择适合自己的焊接方法。
八、注意焊接过程中的安全问题焊接是一项高温作业，初学者要注意焊接过程中的安全问题。
要正确使用防护用具，如焊接面罩、手套等。
同时，要远离易燃物品，确保焊接过程的安全。
九、熟练掌握焊接技术焊接技术的熟练程度直接影响焊接质量。
初学者应通过不断练习，熟练掌握焊接技术，提高焊接的准确性和稳定性。
焊接指导书操作方法培训
焊接指导书操作方法培训
焊接操作需要一定的技巧和安全意识，下面是一份焊接指导书操作方法的培训内容：
1. 了解焊接设备和工具：首先需要了解常用的焊接设备和工具，例如电焊机、焊枪、焊条、焊接面罩等。
掌握各种设备的基本原理和使用方法。
2. 环境准备：在进行焊接操作前，需要保证工作环境的安全和整洁。
清理周围的可燃物和易燃物，并确保通风良好。
摆放好焊接设备和工具，确保易于操作。
3. 确保安全：焊接时需穿戴适当的防护装备，如焊接手套、护目镜、焊接服等。
确保焊接区域无明火和易燃气体，并在周边设置防护措施。
4. 准备工件：在进行焊接前，需要对工件进行准备。
清洁工件表面，去除杂质和涂层，确保焊缝的质量。
如有需要，可以预先加工工件，保证焊接的准确性。
5. 正确操作焊接设备：根据需要选择适当的焊接电流和电压，并进行设备的预热。
确保设备接地良好，保持焊接电路的安全。
6. 进行焊接：将焊条插入焊枪并固定好，调节合适的焊接位置，开始进行焊接。
注意焊接时的电流和电压变化，保持稳定的焊接速度和力度。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，进行焊缝的检查。
使用检测工具或目测来检查焊缝的质量，确保焊接部位的可靠性和强度。
8. 善后处理：焊接结束后，及时关闭焊接设备，拔出焊条和焊枪插头。
清理焊接区域，丢弃废料和清理工具。
存放焊接材料和设备，确保安全和整洁。
以上是焊接指导书操作方法的培训内容，希望对您有所帮助。
请务必在进行焊接操作时，遵循安全规范和操作要求，确保人身安全和焊接质量。
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各种焊接的方法及培训焊接质量知识编制：审核：批准：目录1、前言2、焊接基本概念3、公司常用的焊接工艺方法及其质量保证4、汽车行业常用的其它焊接方法介绍焊接质量培训前言焊接作为轿车生产的四大关键工艺之一，其焊接水平直接关系着轿车产品的外在质量和使用性能，由于轿车独特的产品设计和白车身焊接的工艺特点，决定了轿车的车身焊接质量是一个受焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接工艺参数、焊工水平、焊接质量检验水平等多种因素影响的变量。
在焊接设备、焊接材料一定的情况下，焊接质量的好坏基本上是由人的因素决定的。
就这一因素而言，焊接工属于特殊技艺工种，需接受良好的焊接技艺培训并得到焊接资格认可后才能上岗；焊接质检员必须熟悉焊接检验标准，才能准确判别各种焊接缺陷；焊接工艺人员只有在接受良好的焊接技术教育和培训后才能制定出合理的焊接工艺。
根据公司的焊接特点，我们整理编写了《轿车焊接质量培训》，就大家共同关心的焊接技术和质量控制问题作一些交流和探讨，其宗旨是为了达到互相学习、共同提高的目的。
其中不足之处，敬请指正。
焊接基本概念焊接：通过适当的物理化学过程使两个或两个以上分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
包括金属和非金属的焊接。
焊接方法①熔化焊接：被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法。
如：电弧焊（手工焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、螺柱焊等）、电渣焊、电子束焊、激光焊等等。
②压力焊接：利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接统称为固相焊接。
通常都必须加压，因此称之为压力焊接。
如：电阻焊、摩擦焊。
③钎焊：利用某些熔点低于被连接构件熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。
如火焰钎焊、熔化极惰性气体保护焊（MIG）钎焊等。
公司常用的焊接工艺方法及其质量保证公司常用的焊接工艺方法：1.压力焊如：电阻焊2.熔化焊如：气体保护焊（CO2纯度≥99.5%2熔化极气体保护焊一般结构件的焊接富氩混合气体保护焊（80%Ar+20%CO2）重要结构件的焊接(MAG焊)非熔化极气体保护焊(TIG焊) 重要结构件的焊接及修补②螺柱焊焊接螺柱等3.钎焊：氧—乙炔铜钎焊一．电阻焊1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 基本条件：焊接电流、电极压力电流通过工件焊接处的电阻产生的热量对工件加热1.3 电阻焊的特点焊接整个过程在压力下完成1.4 电阻焊的分类点焊凸焊双面点焊电阻焊缝焊电阻对接对接闪光对接预压阶段1.5 电阻焊焊接循环由四个基本阶段组成焊接阶段锻压阶段休止阶段1.6 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤ 控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等（上面有编程器接口，接入编程器后可对该焊机的预压时间、焊接时间、焊接电流、维持时间、休止时间、预热时间、冷却时间等参数进行设置）。
常见的手工点焊焊钳有X 型、C 型及特制型等，X 型、C 型结构示意图如下：型焊钳示意图进水管接头电缆接头开关接线行程调节手把压缩空气接管电缆接头开关接线电缆接头进水管接头行程调节手把压缩空气接管型焊钳示意图注：X 型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C 型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
1.7 电阻点焊操作注意事项：① 焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）② 焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③ 电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
） ④ 定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤ 定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
（尽量将主缆与分缆捆扎在一起，避免主缆受气压频繁振动折断导线，折断的导线会堵塞冷却通道而导致焊枪上的热量不能被循环水带走而烧坏焊枪。
）⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
（主要指在寒冬季节，冷却水易结冰而胀坏冷却系统。
）1.8 电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）优点缺点优质尚缺乏可靠的无损检测方法高效设备投资大低耗对焊件结构及尺寸有要求易操作接头力学性能较对接接头低1.9 点焊质量的一般要求外观要求：要求表面压痕浅而平滑，呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓包；外表面没有明显的环状或径向裂纹，也无熔化、烧伤或粘附的铜合金。
内部要求：焊核形状规则、均匀、无超标的裂纹或缩孔等内部缺陷，以及热影响区组织和力学性能不发生明显变化等。
影响接头强度的焊点尺寸主要有：焊核直径d L、焊透率A、压痕深度C，其中焊核直径d L是主要影响因素。
三者之间的关系如下：A=h/（δ-C）;d L≥3.5δ1/2;C≤（15∽20%）δ，A一般在20%∽80%之间选取，40%为宜。
对于低碳钢d L=（5∽6）δ1/2其中：h:单板熔核高度；δ：板厚板厚δ、熔核直径d L、焊点直径dp三者关系见下表最小板厚(δ/mm) 最小熔核直径(d L min/mm)最小焊点直径(dpmin/mm)0.5 2.5 2.90.6 2.7 3.10.7 2.9 3.30.8 3.1 3.60.9 3.3 3.81.0 3.5 4.01.25 3.9 4.51.5 4.3 4.91.75 4.6 5.32.0 5.0 5.72.25 5.3 6.02.5 5.5 6.42.75 5.8 6.73.0 6.1 7.03.5 6.5 7.54.0 7.0 8.0低碳钢板厚（按较小板厚计算）与最小熔核直径、焊点直径关系表1.10 点焊基本工艺参数：焊接电流I、焊接时间t、电极压力Fw、电极端面直径d dj一般d L=（0.8∽1.4）d dj，对于低碳钢，一般采用直锥形平面电极，电极端面直径按d dj=2δ+3选取，当电极工作表面直径因磨损而超过规定值的15∽20%时应修磨或更换。
对于镀锌钢板，由于镀锌层的存在，电流密度减小，电流场分布不稳定。
增大焊接电流，易促进电极工作端面Cu-Zn合金的生成，加速了电极粘损和镀锌层的破坏，同时，低熔点的镀锌层使熔核在结晶过程中产生裂纹和气孔，因此，镀锌钢板合适的点焊规范范围窄，接头强度波动大，焊接性较差，一般选择CrZrCu合金电极或镶钨复合电极。
调整焊接工艺参数时，一般要结合以下因素综合考虑：①材料方面a材料属性：弄清是低碳钢、低合金钢还是别的什么钢；b钢板的热处理状态：对于低碳钢，弄清是冷轧钢（钢板轧制后经细晶处理）还是热轧钢（轧制后未经细晶处理而只经酸洗、平整处理）。
②板厚情况③焊件的表面情况：如洁净状况、平整度、有无镀层等。
④装配情况：间隙大小即板间的贴合情况⑤设计要求：如最小熔核直径要求⑥分流因素：考虑点距、焊接顺序、焊件表面状况、工件装配紧密情况等因素引起的分流。
对于冷轧低碳钢，结合工况，一般只需调整以下焊接参数：预压时间、焊接时间、焊接电流、维持时间、休止时间等。
对于两层或两层以上不同板厚的焊接，如δ1+δ2（两层）、δ1+δ2+δ3（三层）结构，设置焊接参数时，两层时按较小板厚考虑，三层按中间板厚考虑。
当δ<2mm时，宜采用硬规范；当δ≥2mm时，建议选用中等规范。
如δ2+δ2.5可按以下参数设置：预压时间（30cyc）、焊接时间（12cyc）、焊接电流（10000A）、维持时间（11cyc）、休止时间（10cyc）；当δ≥3mm时，需考虑设置锻压压力及锻压时间。
1.11 工艺参数对焊点质量的影响（增大）飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等。
焊接电流（减小）虚焊、弱焊等。
：过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等。
焊接时间：虚焊、弱焊等。
：工作时间延长。
预压时间：飞溅、过烧、烧穿、损坏电极等。
：虚焊、弱焊等。
电极压力：飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快等。
：虚焊、弱焊等。
：飞溅、过烧、烧穿、电极消耗加快等。
（过多）：电极寿命降低。
修磨次数（过少）：电极直径不合要求易产生虚焊、弱焊。
1.12 不同规格低碳钢软（C类）硬（A、B类）规范参考值(见表2)板厚δ/mm 电极头端面直径d dj/mm低碳钢点焊规范A类规范B类规范C类规范I/A t/s F W/N I/A t/s F W/N I/A t/s F W/N0.4 3.2 5200 0.08 1150 4500 0.16 750 3500 0.34 4000.5 4.8 6000 0.10 1350 5000 0.18 900 4000 0.40 4500.6 4.8 6600 0.12 1500 5500 0.22 1000 4300 0.44 5000.8 4.8 7800 0.14 1900 6500 0.26 1250 5000 0.50 6001.0 6.4 8800 0.16 2250 7200 0.34 1500 5600 0.60 7501.2 6.4 9800 0.20 2700 7700 0.38 1750 6100 0.66 8501.6 6.4 11500 0.26 3600 9100 0.50 2400 7000 0.86 11501.8 8.0 12500 0.28 4100 9700 0.54 2750 7500 0.96 13002.0 8.0 13300 0.34 4700 10300 0.60 3000 8000 1.06 15002.3 8.0 15000 0.40 5800 11300 0.74 3700 8600 1.28 18003.2 9.5 17400 0.54 8200 12900 1.0 5000 10000 1.74 2600表2：低碳钢电阻点焊焊接规范参数参考表1.13 常见点焊焊接质量问题点焊焊接质量包括表面质量和内在质量。