异常变化点管理
基坑监测点变化异常的具体处理措施
基坑监测点变化异常的具体处理措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!基坑监测点变化异常的具体处理措施在工程建设中，基坑监测是确保工程安全的重要环节。
变化点管理内容(5M)
●新人 ◇新员工的培训、考评记录 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽 检并将结果记录到管理表之中 ◇记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良 数量、批次号 ◇对于该类人员生产的首批产品，在装具上附上 初学者标识区分后，由管理 人员或检验人员全数 检验 ●员工请长假（或公司放长假）后上班 ◇作业人员遵守标准、点检设备、检查质量，并 将结果记录到检查表之中 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽 检并将结果记录到管理表之中
●返修返工品 ◇修理、记录（记录修理内容、修理数量、修理人、批次号 等） ◇修理后产品的检验（检验项目、确认标准等）、记录 ●不合格品 ◇ 不合格品的评审、记录 ◇不合格品的标识、隔离 ●发现了掉到地上的产品 ◇标识、隔离 ◇重新确认
●发现不良品 ◇发现方式（抽查时发现了一个、全数检查时，发现连续发 生了、比平时多发生了） ◇停止作业 ◇确认不良品的内容和发现时的情况 ◇产品的标识、隔离 ◇指示对不良品的处理 ◇如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、 库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上 ※抽查时：全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合 格品，则要更进一步确认 ※在后工序发现时：对中间库存全数检查 ◇向主管人员汇报 ※对于可以返修返工的零件在主管人员的指导下进行返修返 工
●发现不良品（续） ◇查明发生原因，采取对策，确认对策效果 ◇主管人员向作业人员指示重新开始作业和注意事项 ●发现可疑产品 ◇可疑现象（尺寸散差大、颜色有差异等） ◇停止作业，向主管人员汇报 ◇确认可疑产品的内容和发现时的情况 ◇产品的标识、隔离 ◇主管指示对可疑产品的处理，如果是不合格品 ※如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、 库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上 ※抽查时：全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合 格品，则要更进一步确认
变化点管理
以往工艺
变更后工艺
通过变更影响的特性值
* 确认内容的计划和实绩（请附确认成绩表、项目多时另添附页）
确认项目
确认内容
合格*不合格
确认结束日
回
1、是否采用 2、工艺判定
答
书
要*不要) 年 月 日
检印
检印
年 月 日 检印 担当
可（***生试
否
要实施，请调整日程。
不实施，但请提出新、旧样品 不实施，请贵社确认。 3、工艺更改 可 的条件及联络事项： 效果确认 装车日期 年 首台发动机或成车号 效果 合格 月
Ⅰ 作 业 标 准 改 订
序号
变化点编号
工程（工序号）
变更内容
对象部品
变更发生日
部品批次号
样Ⅱ 品工 保作 管图 / 变 更 后
发Ⅲ 行工 程 变 更 联 络 书
实Ⅳ 施作 业 要 领 / 培 训
Ⅴ 生 试 验 证 / 移 行 实 施
流 程 确 认
生 产 管理者
质
作 业 确 认 / 产 品 确 认
量
1、新设备、设备故障。2、刀具磨损、损坏、更 新。 3、模具磨损、报废、更新。4、夹具变化、切换、 更新。
1、原材料材质、配方差异。2、原材料供应商变 更。 3、外购品、毛坯精度闪差。4、切削液等铺料变 更。 1、设定了与原定不一样的作业条件(加工、成型、 焊接、热处理)。2、作业参数变化（电流、电压、 时间、温度）。3、环境污染（涂装、电镀）
「不能遵守的话…」 作业失误，因为独自作业导致漏工程、不良品流出
2
【4M管理项目】 人 机 料 方法
「变化点内容」 临时离开。 「确认项目」 工作岗位恢复，管理是否执行。
变化点管理的基本要点
变化点管理的基本要点
变化点管理的基本要点包括以下几个方面：
1. 明确变化点：变化点管理的第一步是确切地了解和定义变化点。
这包括确定变化点所在的位置和范围，并准确描述变化点的性质和影响。
2. 评估变化点的影响：对于每个变化点，需要评估其对现有系统或流程的影响和潜在的风险。
这包括对变化点引起的问题、故障和不确定性进行风险评估，并确定相应的应对措施。
3. 制定变化管理计划：为了有效管理变化点，需要制定详细的变化管理计划。
该计划应包括变化点的优先级、时间表、资源需求、团队成员的职责和沟通计划等。
4. 进行变化控制：变化控制是变化点管理的核心环节。
在变化控制过程中，需要确保对变化点实施严格的管理和控制，包括变更的授权、执行、监控和审核等。
5. 监测和评估变化的效果：在变化点实施后，需要对变化的效果进行监测和评估。
这涉及到收集和分析关于变化的数据和信息，并对变化的结果进行评估，以确保变化点的期望效果达到预期。
6. 持续改进和学习：变化点管理是一个持续改进和学习的过程。
通过总结和反思变化管理经验，不断改进变化点管理的方法和策略，从而提高变化管理的效率和效果。
总之，变化点管理的基本要点是明确变化点、评估变化的影响、制定变化管理计划、进行变化控制、监测和评估变化的效果，以及持续改进和学习。
变化点管理规定
1、目的在不良品发生前将萌芽的异常去除,杜绝异常发生,防患于未然.2、范围适用于公司所有生产及检验的场所.3、职责生产部：负责变化点的申请及变化过程的管理、控制.质量部：负责变化点品质确认.4、定义变化点：指在公司生产运作过程中4M人、设备、物、方法发生变化或变更.5、规定内容变化点管理项目★人：新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗.★设备：新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修.★物：新产品试制、工程变更、小批量生产.方法：作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更.变化点管理流程流程步骤流程说明担当确认1-1根据生产过程的实际情况确认是否有变化点.<生产部>班长2-1当出现变化点时,由生产部班长填写4M变化点管理票.在4M变化点管理票上记入变化点内客,并指出确认项目,防止不良品的产生和流出.2-2生产部将4M变化点管理票交于质量部. <生产部>班长<生产部>班长3依据4M变化点管理票上的内容进行变化点对策实施.3-1公司内变化公司内生产现场变化过程的管理、控制.3-2外委加工★外委加工产品前,应将相关信息数量、产品型号、外委工序、供应商名称通知质量保证部.★外委加工过程管理、控制. <生产部>班长<生产部>计划员<供应商><生产部>科长4-1公司内生产现场变化点产品品质确认. 4-2外委加工产品品质确认.4-3变化点管理票结果连络、确认. <质量部>检查员<质量部>科长5-1变化点确认品发生不良时,生产部根据确认结果做出处置. <生产部>班长<生产部>科长6-1 对不良内容再次检查确认.<质量部>检查员<质量部> 科长7-1 合格产品可以加工、装配、入库或发出.<生产部>班长8-1 4M变化点管理票存档<生产部>4M变化点管理票。
变化点管理(1)
发现异常请立即向班长报告
作业人员对真正异常原因不明白也不要紧，只要立即向班长报告即可 ★作业人员停止设备或作业、叫班长、等待
班长或主管知道异常后现场应采取的措施
★掌握发生状况（马上确认实物） ★防止流转下去（进行挑选、挂识别标识） ★追查流动品（向后工序、顾客联系，确定异常的范围 →已出库的部分、完成品库存、类似产品是否有问题） ★请示质量管理部门，等待其处理指示 ★确认采取措施后的产品是否符合要求
期使用 5. 遵循“三现原则”调查、分析产生不良的原因，制定相应对策，改善
不良
(四) 变化点管理对应的质量理念
操作者
不接受不良品
你交给我的产 品有问题，我
不能接受
不制造不良品
要求员工树立强烈 的质量把关意识， 熟悉产品的质量标 准和要求，若上道 工序传递的产品有 异常问题，应拒绝 接受，并及时上报。
·会议纪要
分
·参数更改申请单
·信息反馈单等
NO
突然发生 的变化点
作业开始时才知 道要变化的部分 （虽然知道了但 来不及做应对的）
·不合格统计表
整机过程检查卡
·生产检验日报表
·质量日报表
·调修质量问题统计表 ·质量管理检查表
·检测装置校准记录表 ·首、末件确认单
·设备定期检查记录表
·设备故障请修单
·各种质量记录
为什么做
Why
什么地方做 Where
什么时候做 When
谁来做
Who
怎么做
how
(三) 处理质量问题时的行动准则
管理者
发生不良时 发现不良时 遇到反馈不良时
调查判 断阶段
指示随便判断 ·只依据自己的经验来判断 ·发货优先的判断 ·不看实物、不看数据 ·不听反馈
变化点管理办法
5M1E变化点管理办法1、目的为使生产的顺利进行，避免因生产过程中各影响产品品质的条件变更而致使不良品的产生,降低生产成本，提高品质，对应5M1E （人、机器、材料、方法、测、环）变化点进行管理，故制定5M1E 变更管理实施办法。
2、范围制造部各生产线。
3、定义变化点：指在公司生产过程中5M1E（人、机、料、法、测、环)发生变化，通过更改标准，调整参数、培训、提示、进行验证实施结果等约束手段,确保5M1E条件变更后产品满足现有品质标准或新的规格要求的管理过程。
4、职责4。
1 技术部:4。
1。
1 负责接收客户设计变更信息，并依据客户要求更改工艺资料。
4。
1。
2负责产品工艺流程、工装、检具及方法等变更的实施.4。
1。
3 负责作业方法、设备变更的申请提出和实施。
4。
1。
4 负责参与变更后验证加工的生产、质量的跟踪。
4。
2 制造部：4。
2.1 负责执行变更后产品的生产过程控制，目视化管理生产过程中的日变更点.4.2.2 负责作业人员变更的申请，并根据岗位技能矩阵进行资格验证，实施变更.4。
2。
3 负责对员工进行操作及相关培训指导，并对其做出效果评价. 4。
2。
4 负责变更点的作业记录标识和追溯。
4。
3 销售部4。
3.1：负责客户提出的变更受理，负责收集客户的验收、使用的情况反馈至公司各部门；4。
4品质部4。
4.1负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认。
4。
5保全部4.5。
1在设备异常时由制造部填写维修单后保全在第一时间内尽快对设备进行恢复，维修设备后保全应跟踪加工情况。
4。
5。
2新购设备安装使用时保全应派专人进行加工验证,对异常问题及时联系设备厂家处理，并记录在案。
4.5.3设备搬迁后由保全部对设备进行恢复及恢复后的验证加工的跟踪.4.5.4在工装损坏时，根据技术出图尽快制作相应配件,保证生产的顺利进行.5、变化点管理项目5.1人(Man）5.1。
1、凡参与产品生产的作业人员须通过相关培训工作，通过相应的线长进行测评后方能进行独立操作。
变化点管理基本规定
变化点管理基本规定xxxxxxxx有限公司必须要注意周围的变化点1．变化点的含义意思是事物(５Ｍ)开始发生变化的时候。
它可以分为以下3种情况：①正常操作当中的变化点…重复性操作除外。
②有计划的变更变化点…设计变更、工序变更。
③异常状态的变化点…不正常的·未经历的、停电、故障。
2．为什么要重视变化点大多数质量问题发生在变化点上，而且在变化点上发生的问题会成为重大不良的情况比较多，因为在变化点上发生的错误会给下面的全部产品产生影响。
从飞机事故的观点来考虑变化点飞机最安全的状态是按飞行规定，保持一定的速度飞行的状态。
另一方面，发生事故多的状态是①起飞时②着陆时③不寻常(恐慌)事态时④保养不良·忽视安全规定等。
如果适用于工作，相当于①工作开始·中断②再开始·换机种③对于异常发生训练不足④操作标准的遗漏·理解不足·忽视。
例如下面生产上的注意事项：①工作开始时，换机种时及操作间断时容易发生问题。
②进行操作规律紊乱的勉强的操作，错误的出现率也会高。
(着慌了，就容易产生错误。
)③违反规定等于故意发生问题。
(制定规定是为了防止问题的发生)改善规定中有问题的地方，进而彻底遵守它是很重要的。
与此相反，意识到容易发生问题的变化点进而进行管理，就能生产出更高质量的产品。
组装10个、20个完整的产品很容易，但很难生产一千个或一万个质量一样的产品。
在变化点上，会发生节奏的变化，因而发生「误解」，「遗漏」，「注意力不足」等，有时候会发生一般情况下想不到的错误。
还有，材料·零件·设备·加工条件·试验条件变更等变化。
变化点管理的规定是防止问题发生的重要办法。
由此确信，如果知道变化点，按照规定处理，就‘能防止发生次品，特别严重的次品’。
另外，如果能敏感地把握跟正常情况不一样的征候（变化点）并处理，就可以防患于未然或者把损害限制在最小限度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
异常变化点管理
——①丢序漏序 2010.03.05
丢序漏序的异常变化点管理
一个产品存在小问题，流出… 顾客
大的总成部件 报废
供应商 只 是 将 单 个 不 合 格 品 挑 出 来 的 成 本
丢序漏序的异常变化点管理
流 入 顾 客 的 不 合 格 品
丢序漏序的异常变化点管理
计 ①所有顾客要求
①所有顾客要求
表 ②曾发质量问题
②曾发质量问题
丢序漏序的异常变化点管理
五、制定对策
（3）整体排查
根据统计表，对照每一道工序，进行检查
工序A
进 行 现 场 检 查
工序B
工序C
工序…
是否对顾客所有要求项 目进行 ①目视检测 或②使用防错装置 或③CPK/PPK分析达到 要求
丢序漏序的异常变化点管理
制 作 统
统计表 产品1
项目
统计表
产品2
是否得 到控制
项目
是否得 到控制
计
表
丢序漏序的异常变化点管理
五、制定对策
（2）填加统计表
组织小组成员，在统计表上列出项目： ①所有顾客关注的产品要求 和②曾经发生过的质量问题，列入统计表。
填 入 统
统计表 产品1
项目
统计表
产品2
是否得 到控制
项目
是否得 到控制
将制定的方案添加到工序中，并更改相关 的控制计划和操作指导书中，进行标准化，指 导工人。
标
培训
准
化 控制计划 操作指导书
丢序漏序的异常变化点管理
五、制定对策
（7）其余项设置质量门 其余无法添加到工序中的项目，在最后序 设立质量门，安排专人进行检测。
设 置 质 量 门
丢序漏序的异常变化点管理
五、制定对策
五、制定对策
（4）逐条统计
逐条逐项进行统计，计入统计表。
统计表
产品1
逐
项目
是否得 到控制
项
①表观划痕100%检测 ②装配螺纹孔M
在工序C进行100%检测 ×，未100%通止规检测
统 ③检测定位孔A是否存在 ×，无互检观测
计 ④…
…
丢序漏序的异常变化点管理
五、制定对策
（5）制定方案
将未得到控制的项目，制定方案，进行控制。
产品1
确
项目
是否得 到控制
控制方案
定 控 制
①表观划痕100%检 测
在工序C进行100% 检测
无
②装配螺纹孔M
×，未100%通止规 在工序B，进行
检测
100%通止规检测
方 案
③检测定位孔A是 否存在
④…
×，无互检观测 …
在工序C，成型前 目测
…
丢序漏序的异常变化点管理
五、制定对策
（6）添加到工序中
（6）添加到工序中
输出控制计划或指导书
（7）其余项设置质量门
输出照片
（8）定期抓执行
输出检查记录
（9）通报，促进改进
输出通报
丢序漏序的异常变化点管理
五、制定对策
采用预防性对策，不能等问题发生
方
了，才不得不去控制。等问题，会使解决 问题速度很慢，且各种问题不断，导致不
停地投入大量的人力物力，得不偿失。
法
预防问题发生或横展问题，是一个好 的方法。
焦
了
预防
等×
丢序漏序的异常变化点管理
五、制定对策
（1）制作统计表
按照产品进行Βιβλιοθήκη 类，制作统计表。确 ①明确在哪道工序添加方案 定 ②在该工序添加什么方案
控 ③尽量使用自检互检，添加在操作者等待加工的时间中
制 ④尽可能设置防错装置，或制作专用检具，降低操作者
方 劳动强度
案
⑤尽量使用MSA或SPC工具,避免100%检测,提高设备和过 程保证能力
丢序漏序的异常变化点管理
五、制定对策
（5）制定方案
方案表
丢序漏序的异常变化点管理
三、设定目标
制定对策，能够清晰发现异常，理顺 变化点，来消除产生的丢序漏序问题，提 高产品质量。
丢序漏序的异常变化点管理
四、确定方案
1 尽量在不增加人员的情况下，达到消除产品丢序漏序问题。 2 注重自检互检，通过改善现场，增加设备或工装的防错功能。 3 向厂家宣传，展示相应的案例，首先提高厂家的改善积极性。 4 要求厂家对可能存在的丢漏序进行排查,并进行统计,进行预防。 5 完善现场文件,利用操作间隙自检互检,保证在工序间能够发现。 6 增加或设置工序的自动计数功能,通过实际数量对比发现异常。 7 进行5S管理，定标识、定数量、定位置。 8 多序产品出场前设置外观检测项。
通
通报
报
指
导
再培训
丢序漏序的异常变化点管理
六、推进的时间节点
2010年3月底完成
（1）制作统计表 （2）填加统计表 （3）整体排查 （4）逐条统计
未雨绸缪，防范于 未然。
等问题，问题迟早 会发生。
输出《统计表》
丢序漏序的异常变化点管理
六、推进的时间节点
2010年4月底完成
（5）制定方案
输出《方案表》
一、进行供应商原因分析
人
机
测
未执行自检互检 没有防错装置
未进行外
缺乏培训,技能不足
不具备群 钻功能
观检测
丢
序
未进行5S管理 周转摆放不便于观测
漏
未进行工序完结标记
未进行一个流生产
序
未进行计数管理
不合格品未标识，混入 周转混入
法
丢序漏序的异常变化点管理
二、确定原因
1 未形成有效操作者之间的自检互检，相互之间不能发现。 2 机器或工装模具没有有效的防错装置，不具有自检功能。 3 现场混乱，未进行5S管理，不同工序件极易混入。 4 没有使用或设置工序计数功能，未对动作次数进行核对。 5 没有对外观进行检测确认。
（8）定期抓执行 设置人员，定期对操作者的执行进行检查，在每2周 的时间段内，将所有的控制工序检查一次。
逐 定期检查
项
抓
执 行
是否执行
控制计划 操作指导书
丢序漏序的异常变化点管理
五、制定对策
（9）通报，促进改进
将发现的未执行项，说明未执行的原因，进行通 报，督促操作者改进，按要求进行操作，并对其进行 再培训。