锅炉设备
火电厂生产过程锅炉设备
火电厂生产过程锅炉设备1. 引言火电厂是指以燃煤、燃油、燃气或核燃料等为燃料，通过锅炉产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电的电厂。
而在火电厂的生产过程中，锅炉设备起到了至关重要的作用。
本文将从锅炉设备的基本构成、工作原理、常见故障与处理等方面进行讨论。
2. 锅炉设备的基本构成锅炉设备是火电厂中最核心的设备之一，其主要由炉膛、冷却设备、燃烧设备、引风设备、给水设备、除尘设备等组成。
下面将对这些主要组成部分进行简要介绍：2.1 炉膛炉膛是锅炉设备中负责燃烧燃料的主要区域，其形状通常为长方形或圆筒形。
炉膛的结构设计和材料选择对锅炉的热效率以及燃料燃烧的稳定性起着至关重要的作用。
2.2 冷却设备冷却设备是指用于冷却锅炉壁面和燃烧室中高温烟气的设备，以保证锅炉设备的正常运行。
常见的冷却设备有水冷壁和空冷壁等。
2.3 燃烧设备燃烧设备主要负责将燃料燃烧，产生高温高压的烟气，为汽轮机提供驱动力。
常见的燃烧设备包括燃烧器、燃油喷嘴等。
2.4 引风设备引风设备是为了保证燃烧过程中空气的供应，促使燃料充分燃烧的设备。
其作用是通过产生强风将输送燃料的管道中的空气导入锅炉内部。
2.5 给水设备给水设备负责将水供给锅炉，以补充蒸汽的消耗和补充水分。
常见的给水设备有循环泵、给水泵等。
2.6 除尘设备除尘设备主要用于净化锅炉烟气中的颗粒物和有害气体，以保护环境。
常见的除尘设备有电除尘器、湿式除尘器等。
3. 锅炉设备的工作原理锅炉设备的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1.燃料燃烧：燃料在炉膛中被点燃，产生高温高压的烟气。
2.烟气传热：烟气在炉膛内传热给水冷壁或空冷壁，使其升温。
3.水蒸气产生：蒸汽发生器中的水被加热，转化为高温高压的水蒸气。
4.汽轮机驱动：高温高压的水蒸气进入汽轮机，推动汽轮机旋转，产生电能。
5.余热回收：蒸汽在汽轮机输出功后，通过余热回收器回收热能，再次供给给水预热，提高锅炉的热效率。
4. 锅炉设备的常见故障与处理在锅炉设备的运行过程中，常会出现一些故障。
第二章-火力发电——第二节-锅炉本体
对流式：布置于锅炉的对流烟道，对流换热。 半辐射式：布置于炉膛出口烟窗，辐射换热和对流换热，称为屏式受热面。 辐射式：布置于炉膛顶部或炉膛内壁，辐射换热。
过热器与再热器的布置 1－对流式过热器 2－屏式半辐射式过热器 3－炉顶辐射式过热器 4－对流式再热器
第二节 锅炉设备
一、基本概念
对锅炉的要求： 尽可能完善地将燃料的化学能转化为烟气的 热能——完善的燃烧过程 尽可能地将烟气的热能传递给工质——充分 的传热过程 根据负荷变化将合格的蒸汽不断送入汽轮 机——稳定可靠的运行调节机制
第二节 锅炉额定参数：在规定负荷范围内长期连续运行应能保 证的出口蒸汽参数，包括额定蒸汽压力（单位是MPa ）、额 定蒸汽温度（单位是0C)。 额定蒸发量：在额定给水温度、使用设计燃料和额定蒸汽 参数，保证热效率时所规定的蒸发量，单位为T/h（或Kg/s） 最大连续蒸发量（对大型锅炉）：在额定蒸汽参数，额定给 水温度和使用设计燃料，长期连续运行时所能达到的最大蒸发 量，单位为T/h（或Kg/s ）
第二章 火力发电
第一节 火电厂生产过程 第二节 锅炉设备 第三节 汽机设备
第二节 锅炉设备
一、基本概念
1、锅炉：使燃料燃烧放出热量，用以加热锅炉给 水，使其成为具有足够数量和质量（压力、温度、 蒸汽品质）的过热蒸汽，提供给汽轮机。
•通常意义的锅炉中一般要实现下述过程
燃烧
热交换
燃料的化学能 烟气的热能 蒸汽(或热水)的热能
第二节 锅炉本体
按锅炉参数分：低压（表压≤2.4MPa）、中压(表压2.9~4.9MPa)、高压(表压 7.84~10.8MPa)、超高压(表压11.8~14.7MPa)、亚临界压力(表压15.7~19.6MPa)、 超临界压力(超过临界压力22.1MPa)、超超临界压力锅炉。
锅炉内部设备工作原理及作用共26张
锅炉内部设备工作原理及作用共26张1.炉膛：炉膛是燃烧室，用于燃烧燃料，产生高温烟气，提供热能给水。
炉膛内的燃烧过程符合燃烧原理，通过空气与燃料的充分混合和燃烧反应，将化学能转变为热能。
2.烟管：烟管是热交换设备，用于将烟气中的热量传递给水。
烟气在烟管内流动，使得烟气与水之间的温度差在烟管内部传导热量。
这样，冷水通过烟管，可吸收烟气的热量而升温，变为蒸汽或热水。
3.换热面：换热面指的是与烟气和水直接接触的表面，包括炉墙、水壁、叠瓦式烟管等。
换热面的作用是增强热交换效果，提高换热效率，将更多烟气中的热量传递给水。
4.水壁：水壁是锅炉的重要换热装置，用于加热水并驱动锅炉工作。
水壁通过吸收烟气的热量，将水加热至其沸腾点以上，形成蒸汽。
水壁可以采用平板式、螺旋卷管式等结构，提高换热效果。
5.蒸汽分离器：蒸汽分离器是用于从水中分离蒸汽和液体水的设备。
在蒸汽分离器内，水和蒸汽通过特殊的结构和流动方式，使得水在分离器内停留时间较长，使液体水融合，而蒸汽则通过分离器的出口排出。
这样可以保证蒸汽的纯度和质量。
6.水位计：水位计用于测量锅炉内水位的高度。
通过水位计，操作人员可以了解锅炉内的水位情况，确保水位在安全范围内。
7.疏水阀：疏水阀是用于排除锅炉内部过剩的水和杂质的设备。
疏水阀根据水蒸汽的密度差，将含有水的流体排出，同时阻止蒸汽的排出。
8.主汽门：主汽门是控制蒸汽流量的设备。
通过主汽门的开关控制，可以调节蒸汽流量以满足锅炉的工作需要。
9.旁通阀：旁通阀用于调节锅炉内的水流量。
通过调节旁通阀的开关，可以调节水的流量并控制锅炉的水位。
10.动力煤质量控制系统：动力煤质量控制系统用于控制锅炉的燃烧过程，确保燃煤的质量。
系统通过监测煤质的相关参数，如灰分、挥发分等，自动调节锅炉的燃烧参数，使燃烧效果最佳化。
11.风机：风机用于提供供氧和排烟的空气流动。
风机通过产生气流，将空气输送到炉膛中，提供氧气使燃料燃烧。
同时，风机还能将燃烧后的烟气排出锅炉。
锅炉本体设备检修
锅炉本体设备检修锅炉本体设备检修是指对锅炉内部和外部设备进行检查、维护、修理、更换等工作的一项重要工作，其目的是确保锅炉设备的正常运转，并且保证设备的安全和稳定性。
一、锅炉本体设备的分类锅炉主要包括以下几个部分：1. 炉膛：是锅炉内燃烧室的部分，其主要功能是进行燃烧。
2. 钢制结构：主要由中框、侧框、前框和后框组成，其主要功能是提供支撑和稳定结构。
3. 水冷壁：是指在锅炉内部安装的管道，对锅炉内部的高温高压蒸汽进行冷却和保护。
4. 蒸汽分离器：主要功能是分离锅炉产生的蒸汽和水，保证锅炉产生的蒸汽质量。
5. 蒸汽水循环系统：主要由汽缸、再热器和超热器等部分组成，用于将锅炉的热能转化成能源。
6. 烟气净化器：主要是通过对锅炉烟气进行脱硫、脱硝和脱尘等处理来减少环境污染。
二、锅炉本体设备检修的过程锅炉本体设备检修是一项复杂的工作，其检修过程一般包括以下几个步骤：1. 设备检查：对锅炉的内、外设备进行检查，包括炉膛、钢制结构、水冷壁、蒸汽分离器、蒸汽水循环系统、烟气净化器等部分。
2. 设备清洗：对锅炉内部设备进行清洗，清除设备内部沉积物和杂质，减少结垢、水垢等问题。
3. 设备维护：对锅炉内、外设备进行维护，及时更换设备磨损部件，保证其正常运行。
4. 设备修理：在检查过程中，发现设备出现破损、拉弯、断裂等情况时，需要进行设备修理，保证设备的完整性。
5. 设备更换：在设备运行过程中，一些设备提前老化或无法维修，需要进行更换，同时采用新的设备更加安全。
三、锅炉本体设备检修的注意事项在锅炉本体设备检修过程中，需要注意以下几个事项：1. 严格遵守安全规章制度，确保工作人员安全。
2. 了解设备的运行原理和构造特点，正确掌握检修方法。
3. 对不同的设备进行不同的检查，发现问题及时处理。
4. 在设备维护和修理过程中，避免二次破坏，确保设备的完整性。
5. 检查完毕后，需要对设备进行反复检查，确保没有遗漏。
综上所述，锅炉本体设备检修是非常重要的一项工作，对于保证锅炉设备的正常运行、延长设备寿命及提高设备运行效率都具有十分重要的意义。
循环流化床锅炉主要设备概述
循环流化床锅炉主要设备概述1. 循环流化床：循环流化床是循环流化床锅炉的核心设备，它通过对燃料和燃烧空气的高速气流进行循环往复运动，实现燃料的充分燃烧。
循环流化床的运行稳定，燃烧效率高，污染物排放低，是循环流化床锅炉能够实现高效燃烧的关键设备。
2. 燃料供给系统：燃料供给系统包括煤粉输送系统、点火系统和燃料储存设备等，用于将燃料输送到循环流化床中，并实现燃料的点火和燃烧控制。
3. 空气预热器：空气预热器用于将燃烧所需的空气通过换热器进行热量交换，提高空气的温度，减少燃料的消耗，并减少燃烧时产生的氧化氮排放。
4. 锅炉本体：锅炉本体是循环流化床锅炉的主要热交换设备，用于将循环流化床中的燃烧产物热量传递给锅炉水，产生蒸汽或热水。
5. 烟气处理系统：烟气处理系统包括除尘器、脱硫设备和脱硝设备等，用于处理燃烧后产生的烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质，达到环保排放标准。
以上是循环流化床锅炉的主要设备概述，这些设备共同作用，实现了循环流化床燃烧技术的高效燃烧和低污染排放。
循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的新型锅炉设备，具有很多优点，如燃烧效率高、烟气污染物排放低、燃烧过程稳定等。
循环流化床锅炉在工业生产和电力发电中得到了广泛应用，成为推动工业绿色发展的关键设备。
6. 循环系统：循环系统包括循环风扇、回收集箱、隔离器、循环灰斗等设备，用于将燃料燃烧后的床料循环回流到循环床中，保持稳定的床层温度和压力，同时减少燃料的损耗。
7. PLC控制系统：PLC控制系统是循环流化床锅炉的智能控制中枢，通过传感器采集各种参数, 根据预设的控制策略进行智能化的运行和控制，确保锅炉的安全稳定、高效运行。
8. 循环床热回收器：循环床热回收器用于利用循环床燃烧床料的余热，进行余热再利用，提高热能利用效率。
循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，将燃料与燃烧空气在锅炉内部产生高速气流，使之充分混合，形成悬浮的流化床。
在燃料处于这个悬浮床的情况下进行燃烧，燃烧效果好，污染物排放低，适用于燃煤、生物质颗粒燃料等不同种类的固体燃料，具有应用范围广泛的特点。
锅炉附属设备
序号 设备名称 1 鼓风机 2 鼓风机电机 3 鼓风机电机 4 引风机 5 引风机电机 6 水磨除尘器 7 渣浆泵 8 渣浆泵电机 9 水泵 10 水泵 11 水泵电机 12 水泵电机 13 轴流风机 14 水泵 15 水泵 16 水泵 17 电机 18 电机 19 电机 20 动力配电箱 21 动力配电箱 22 减压起动柜 23 配电屏 24 配电屏 25 配电屏 26 配电屏 65LGX3 6SM-9 IR80-50-315 Y200L2-2 Y160M-2 Y160M1-2 DBT-2-11 XL/31G JJ1B-135 XLF-31-08G PGL-2-07 PGL-2-28G PGL-2-15 Y2-200L2-2 YB132-2 6/4-E-AH-2 Y280M-4 型号规格
9-19-11.2D Y225M-4
单位 数量 安装地点 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 4 鼓风室 3 鼓风室 1 鼓风室 4 引风室 4 引风室 4 锅炉房一楼 2 渣浆泵房 2 渣浆泵房 3 渣浆泵房 1 渣浆泵房 3 渣浆泵房 1 渣浆泵房 2 渣浆泵房 2 循环泵房 2 循环泵房 2 循环泵房 2 循环泵房 2 循环泵房 2 循环泵房 1 循环泵房 1 渣浆泵房 2 渣浆泵房 1 配电室 1 配电室 1 配电室 1 配电室
备注 锅炉鼓风 锅炉鼓风 锅炉鼓风 锅炉引风 锅炉引风 降尘
Y250M-2
Y5-48
Y280S-4
锅炉上锅炉补水 锅炉补水 循环泵电机
锅炉附属设备
27 配电屏 28 配电屏 29 圆盘给料机 30 除氧器 31 分仓皮带 32 暗道皮带 33 粉碎机 34 刮板机 35 斗式提升机 36 盐泵 37 盐泵电机 38 离子交换器 39 分汽缸 40 分水器 41 软化水箱 42 给水箱 43 集水箱 44 桥式起重机 45 溶盐罐 Q=5T SGW-40T D350-18.8 250R-62 Y90L-2 ZQF-1000 PGL-2-27G PGL-2-30G DKφ 800 CY-20 TD75 B=500 TD75 B=500 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 5 配电室 4 配电室 4 锅炉房三楼 2 锅炉房三楼 1 锅炉房四楼 1 暗道 1 1 1 锅炉房四楼 1 化验室 1 化验室 3 化验室 1 锅炉房二楼 1 循环泵房 1 化验室 自制 1 循环泵房 自制 1 渣浆泵房 自制 1 渣池 1 化验室 锅炉上煤 锅炉上煤 粉煤 锅炉运煤 锅炉给煤
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉原理及设备一、锅炉原理锅炉是一种将水加热并产生蒸汽的设备，它是电厂中最重要的设备之一。
电厂锅炉的原理是将燃料燃烧产生的热能传递给水，使水发生蒸发，产生高温高压的蒸汽，蒸汽通过汽轮机转化为机械能，再通过发电机转化为电能。
锅炉的主要组成部分包括炉膛、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、除尘器和废气处理设备等。
二、锅炉设备1. 炉膛炉膛是锅炉的核心部分，是燃料燃烧的地方。
炉膛的形状和大小根据燃料种类和燃烧方式不同而不同。
例如，燃煤锅炉的炉膛通常为长方形或圆形，而燃气锅炉的炉膛通常为水平或倾斜的圆筒形。
2. 水冷壁水冷壁是一种由水管组成的壁，它将炉膛内的高温烟气与水管中的水隔开，以保护锅炉壁和增加热量传递面积。
水冷壁的材料通常是钢管或合金钢管。
3. 过热器过热器是一种将蒸汽加热至高温的设备，它可以将蒸汽的温度提高到540℃以上，以提高汽轮机的效率。
过热器通常安装在锅炉的后部，烟气从水冷壁经过过热器后进入再热器。
4. 再热器再热器是一种将蒸汽再次加热的设备，它可以使蒸汽的温度再次提高，以进一步提高汽轮机的效率。
再热器通常安装在过热器的后面，烟气从再热器经过空气预热器后进入除尘器。
5. 空气预热器空气预热器是一种将进入锅炉的空气预先加热的设备，它可以提高燃烧效率和减少污染物排放。
空气预热器通常安装在锅炉的前部，烟气从除尘器经过空气预热器后排放到大气中。
6. 除尘器除尘器是一种将烟气中的固体颗粒物过滤掉的设备，以减少污染物排放。
除尘器通常采用静电除尘、布袋除尘或湿式除尘等技术。
7. 废气处理设备废气处理设备是一种将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体去除的设备，以减少大气污染。
废气处理设备通常采用脱硫、脱硝等技术。
三、锅炉的应用锅炉广泛应用于电力、化工、钢铁、纺织、造纸等行业。
其中，电力行业是锅炉的主要应用领域，电厂锅炉是电力产业的核心设备之一。
例如，中国大唐集团公司的南京南瑞热电厂，采用的是两台超超临界机组，每台机组配套的锅炉蒸汽参数为25.4MPa/571℃，发电机额定功率为1000MW。
循环流化床锅炉主要设备概述
循环流化床锅炉主要设备概述循环流化床锅炉是一种以循环流化床技术为核心的节能环保型锅炉。
该锅炉采用了循环流化床燃烧技术，可以实现燃烧效率高、燃料适应性强、污染物排放低等优点。
在循环流化床锅炉中，主要设备包括锅炉本体、燃烧设备、循环系统、除尘设备等。
本文将对循环流化床锅炉的主要设备进行概述。
1. 锅炉本体循环流化床锅炉的本体是整个锅炉系统的核心部分，它主要由炉膛、水冷壁、蒸汽冷凝器、过热器、再热器、空气预热器、燃料喷射系统等组成。
1.1 炉膛循环流化床锅炉的炉膛主要承受燃烧过程中的高温和高压。
炉膛内配有流化床材料，燃料在其中燃烧。
循环流化床的炉膛具有良好的燃烧环境和热传递效果，使得燃烧效率高。
1.2 水冷壁水冷壁是循环流化床锅炉的重要组成部分，它通过循环流动的水吸收高温燃烧产生的热量，同时起到隔热和保护炉膛的作用。
水冷壁采用了高强度的材料，能够承受高温和高压的工作条件。
1.3 蒸汽冷凝器、过热器和再热器循环流化床锅炉在燃烧过程中产生的高温燃烧气体经过蒸汽冷凝器冷凝成水蒸汽，然后再经过过热器和再热器增加其温度，提高锅炉的蒸汽参数和热效率。
1.4 空气预热器空气预热器能够利用废气中的余热对进入锅炉的空气进行预热，提高了燃烧效率，并减少了污染物的排放。
1.5 燃料喷射系统燃料喷射系统将燃料通过喷嘴均匀地喷射到循环流化床炉膛中，与流化床材料一起进行燃烧。
燃料喷射系统的设计合理与否直接影响了锅炉的燃烧效率和运行稳定性。
2. 燃烧设备燃烧设备是循环流化床锅炉的重要组成部分，它包括燃烧器、风机和引风机，控制锅炉的燃烧过程。
2.1 燃烧器循环流化床锅炉的燃烧器负责将燃料与气体混合并点燃，控制燃烧过程中的氧气供给和燃料的喷射。
燃烧器的设计应该能够实现燃烧过程的稳定和控制。
2.2 风机和引风机风机和引风机负责提供空气和燃料所需的氧气，通过风力将燃料喷射到炉膛中，并通过循环系统维持循环床的稳定。
3. 循环系统循环系统是循环流化床锅炉中的重要组成部分，它包括床料循环系统和烟气循环系统。
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一、火力发电厂生产的电能需要经过多次能量转换 过程
首先由锅炉将燃料燃烧释放的化学能通过受热面使给水加 热、蒸发、过热，转变为蒸汽的热能；再由汽轮机将蒸汽 的热能转变为高速旋转的机械能，然后由汽轮机带动发电 机将机械能转变为源源不断的向外界输送的电能。
二、锅炉机组的工作过程
1. 原煤破碎→原煤干燥→磨制煤粉→输送煤粉→组织 燃烧；
三、ＦＷ亚临界压力600ＭＷ自然循环锅炉
ＦＷ亚临界压力600ＭＷ自然循环锅炉的最大蒸发量为 2020t/h，采用24只低NOx旋流式燃烧器对冲燃烧方式，配 置6台双进双出磨煤机直吹式制粉系统，两台三分仓空气预 热器，两台离心式一次风机，两台动叶可调轴流式二次风 机，两台动叶可调轴流式吸风机，再热汽温调节采用烟气 挡板，过热汽温调节以喷水减温为主。
锅炉的容量、参数及其分类
一、电站锅炉的蒸汽参数及容量 1、额定蒸发量： D（t/h） 额定工况下，锅炉每小时产生的蒸汽量。 2、蒸汽压力： p（MPa 3、蒸汽温度： t（℃）
4、给水温度 5、发电功率、锅炉效率等
锅炉的容量、参数及其分类
一、电站锅炉的蒸汽参数及容量
二 、锅炉的分类
1、按锅炉用途分类 电站锅炉(发电)、工业锅炉(工业生产工艺用汽或供暖 )、
4、按燃烧方式分类
火床炉、煤粉炉(四角燃烧、对冲燃烧、Ｗ型火焰燃烧)、旋 风炉、流化床锅炉。
5、按蒸发受热面循环方式分类 自然循环、控制循环、直流锅炉、低倍率或复合循环
6、按排渣方式分类 固态排渣炉（主要方式） 液态排渣炉（娘子关电厂）
7、按通风方式分类 平衡通风锅炉（微负压） 微正压锅炉（很少）
2. 空气加热→燃料燃烧配风； 3. 锅炉给水由省煤器受热面加热升温→由蒸发受热面
(水冷壁)吸热将给水转变为汽水混合物或直接转变 为蒸汽→由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过 热状态； 4. 排渣、清灰、除灰、烟气排放。
锅炉机组的系统及组成部件
一、锅炉机组的系统
Hale Waihona Puke 1、制粉系统原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤机→磨煤 机→煤粉分离→合格的煤粉→由空气送入炉内燃烧。
热水锅炉(民用采暖或供热)
2、按锅炉容量分类
按时代和技术进步，锅炉机组容量以大、中、小的排序和 分类在不断演变，目前300MW以上的机组配置的锅炉为大 容量锅炉。
3、按蒸汽压力分类
低压(P<2.5ＭPa)、中压(P3.9ＭPa)、高压(P10.8ＭPa)、 超高压(P14.7ＭPa)、亚临界压力(P16.8～18.6ＭPa)、 超临界及超超临界压力(P25～40ＭPa)。
燃烧产生的烟气由锅炉尾部的空气预热器出口排出后，经 过除尘器，将烟气中的大部分细灰分离出来，排往除灰系 统，以防止粉尘粒子对大气产生污染。
二、锅炉机组的组成部件
锅炉机组的组成部件分为两部分，即本体设备和辅机设备，
本体设备包括：炉膛、燃烧器、空气预热器、省煤器、水 冷壁、锅筒或启动用汽水分离器、过热器、再热器等；辅 机设备包括：设备给煤机、磨煤机、送风机、吸风机、给 水泵、吹灰器、碎渣机、除尘器、灰浆泵。
三 、锅炉的铭牌
三组参量 HG－410/100－I
产品顺序号
蒸发量蒸汽压力温度
生产厂家（汉语拼音）
HG 哈尔滨锅炉厂 SG 上海锅炉厂 DG 东方锅炉厂 BG 北京锅炉厂
锅炉型号反映锅炉的基本特征
高压锅炉用三组字码表示其型号
如： 型号 HG - 410 / 9.8-1
制造厂- 蒸发量t/h / 额定压力MPa.－设计序 号
超高压及以上的锅炉装有再热器其型号
型号：DG-1000/16.7-555/555-1
制造厂-蒸发量t/h/额定压力MPa.-过热蒸汽和再热 蒸汽温度-设计序号
大容量锅炉的主要型式
一、采用对冲燃烧方式的300ＭＷ自然循环锅炉
图1-4是北京巴威公司采用Ｂ＆Ｗ技术设计制造的亚临界压力 300ＭＷ锅炉。采用双调风旋流式燃烧器对冲燃烧、自然循环、 烟气挡板调温方式。炉膛由膜式水冷壁组成。炉膛的宽度、 深度、高度(前后墙水冷壁下联箱到顶棚管中心线的距离)分 别为13.350m、12.300m、46.400m。燃用山西晋中贫煤,炉膛 容积热强度为440.2×103kJ/(m3h)，炉膛断面热强度为 18.24×106kJ/(m2h)。在炉膛的前后墙各布置三层双调风旋流 式燃烧器，每层四只，共24只。燃烧器射出的煤粉气流对冲 燃烧，形成双“L”形火焰。
二、采用四角燃烧方式的300ＭＷ自然循环锅炉
图1-5是东方锅炉厂根据ＣＥ技术设计制造的亚临界压力 300ＭＷ锅炉，采用四角切圆燃烧、自然循环、摆动式燃烧 器调温方式。炉膛的宽、深、高分别为13.335m、12.829m、 54.300m，燃用西山贫煤和洗中煤的混煤。炉膛容积热强度 为389×103kJ/(m3h)，炉膛断面热强度为 17.13×106kJ/(m2h)。在炉膛四角布置四只摆动式直流燃烧 器，燃烧器有6层一次风喷口，四层油喷口，6层二次风喷 口，气流射出喷口后，在炉膛中央形成Φ700和Φ1000的两 个切圆。
2、燃烧系统（非承压部件组成，完成煤的燃烧放热过程）
燃烧所需要的空气 → 送风机 → 空气预热器 →
→ 燃烧器二次风喷口→燃烧室。
→两路热风管道
→制粉系统输送煤 粉→燃烧器一次
风喷口→燃烧室。
3、汽水系统（承压部件组成，完成给水的吸热过程）
给水 (凝结水和少量补给水 ) →水处理设备除去大部分杂 质 →汽轮机低压蒸汽抽汽加热并经除氧器去除给水中的氧 和不溶解性气体 →由给水泵提高给水压力 →汽轮机高压 蒸汽抽汽加热→锅炉省煤器加热 →水冷壁蒸发 →过热器 升温至汽机要求的进汽温度。
4、除渣、除灰和清灰系统
燃烧产生的大块熔渣（约占总灰量的5~10%），经水冷壁 冷却形成固态渣由炉底排放 →经碎渣机破碎；
烟气中携带的细灰粒（约占总灰量的90~95%），经除尘 器将细灰从烟气中分离出来，由除灰系统送往灰场；
锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除进入除灰 系统。
5、烟气排放系统