恒张力控制
张力控制
收放卷工艺要求恒张力控制。
张力的给定通过张力控制器。
张力控制器控制的原理是通过检测收卷的线速度计算卷径，负载转距=F*D/2（F为设定张力，D为当前卷径），因此当设定了张力的大小，因为当前卷径通过计算已得知，所以负载转矩就可以算出来了。
张力控制器能够输出标准的0~10V的模拟量信号，对应异步电机的额定转矩。
所以我们用该模拟量信号接入变频器，选择转矩给定。
这样在整个收卷的动态过程中，能够保证张力的恒定。
在变频器转矩模式下，对速度进行限制。
在张力控制模式下，不论直流电机、交流电机还是伺服电机都要进行速度的限制，否则当电机产生的转距能够克服负载转矩而运行时，会产生转动加速度，而使转速不断的增加，最终升速到最高速，就是所谓的飞车。
如图2中所示，收放卷的速度是通过主轴B系列变频器的模拟量输出AFM而进行限定的。
也就是将主轴B系列的变频器上3-05（模拟信号输出选择）参数设定为03（频率指令输出）,如图3所示。
将该信号分别接到收放卷变频器的模拟量输入端口上，作为频率给定和上限频率的设定信号。
零速张力控制要求。
当收放卷以0Hz运行时，电机的输出轴上有一定的张力输出，且可调。
该要求主要是防止当收放卷运转当中停车，再启动时能够保证收放卷的盘头不会松掉。
在该控制系统中，可以通过调整张力控制器上的初始张力设定而达到要求。
2.3分条机恒张力原理设计1.恒张力控制的原理。
对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，因为卷径的变化，导致为了维持负载的运行，需要电机的输出转矩要跟随着卷径的变化而变化。
对与V系列变频器而言，因为能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。
V系列变频器提供了三路模拟量输入端口，AUI、AVI、ACI。
这三路模拟量输入口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。
0~10V对应变频器输出0~电机额定转矩，这样通过调整0~10V的电压就能够完成恒张力的控制。
恒张力控制
控制原理图—速度模式
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控制原理图—速度模式
控制方法：速度值=理论计算值+PID修正值
F F理论＋F
相关信息： 卷径 线速度 张力反馈PID 机械齿轮比 电机级数
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控制原理图—转矩模式
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T=(F*D)/(2*G);
张力控制方案
1张力闭环速度控制（BW/VE） 2张力开环转矩控制（VE） 3张力闭环转矩控制（VE）
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张力闭环速度控制
BW/VE系列支持
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张力开环转矩模式
VE系列支持
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张力闭环转矩模式
VE系列支持
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张力控制功能模块
1线速度检测模块 2卷径计算模块 3PID模块 4张力锥度控制 5断带检测 6智能启动
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1线速度检测
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在张力控制系统中，准确的测量线速度是很重要的，只有一种方案 可以不用线速度信号：即选用直接控制电机的转矩且卷径来源不 选线速度计算法。
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08-42卷径来源选择（线速度/AVI/ACI/AUI/485 /厚度积分 （编码器在收卷轴/编码器在马达侧）） 08-43最大卷径 08-44空卷卷径 08-45初始卷径设定选择（ AVI/ACI/AUI/485 ） 08-46初始卷径设定值0 08-47初始卷径设定值1 08-48初始卷径设定值2
08-29/08-30/08-31 P1/I1/D1 （对应空卷卷径/低频）
08-32/08-33/08-34 P2/I2/D2 （对应满卷卷径/最高操作频 率）
08-35张力控制回授方式（正回授/负回授）
恒张力解决方案
恒张力解决方案一、背景介绍恒张力是指一个系统或结构在受到外部力或负载作用时，能够保持恒定的张力状态。
在许多工程和建筑领域中，恒张力解决方案被广泛应用，以确保结构的稳定性和安全性。
本文将介绍恒张力解决方案的原理、应用领域和优势。
二、原理介绍恒张力解决方案基于恒张力技术，通过使用张力调节装置来保持结构中的张力恒定。
该装置可以根据外部负载的变化自动调整张力，以保持结构的平衡状态。
恒张力解决方案通常包括以下几个核心组件：1. 张力调节装置：用于调整结构中的张力，通常采用液压或电动机械系统。
该装置能够根据外部负载的变化自动调整张力，以保持结构的恒定张力状态。
2. 传感器系统：用于监测结构中的张力变化，并将数据传输给张力调节装置。
传感器系统通常包括应变计、压力传感器或其他类型的传感器，用于测量结构中的应力和变形。
3. 控制系统：用于接收传感器系统传输的数据，并根据设定的参数控制张力调节装置。
控制系统可以根据外部负载的变化自动调整张力，也可以通过操作员手动调整。
三、应用领域恒张力解决方案在以下领域得到广泛应用：1. 桥梁和高架结构：恒张力技术可以用于桥梁和高架结构的悬索和斜拉索系统，以确保结构的稳定性和安全性。
通过自动调整张力，可以减少结构的振动和变形，提高结构的承载能力。
2. 航空航天工程：在航空航天工程中，恒张力解决方案可用于飞机翼和机身的结构支撑系统，以确保飞机在飞行过程中的稳定性和安全性。
3. 石油和天然气行业：恒张力技术可以应用于海底油井和海上钻井平台的钻杆和管道系统，以保持结构的稳定性和安全性。
通过自动调整张力，可以减少结构的振动和应力集中，延长设备的使用寿命。
4. 建筑和基础设施：恒张力解决方案可用于高层建筑、大型机械设备和其他基础设施的结构支撑系统，以确保结构的稳定性和安全性。
四、优势恒张力解决方案具有以下优势：1. 结构稳定性：通过自动调整张力，恒张力解决方案可以减少结构的振动和变形，提高结构的稳定性和安全性。
HF-6张力控制器使用说明
HF-6张力控制器使用说明西安天籁前言HF-6张力控制器是一种操作简便的恒张力控制器。
其原理是使用一个接近开关检测料卷转过的圈数（或码盘开孔数），设置一个斜率，使输出张力递减或递增。
具有以下几个特点：1.张力剃变剃度细。
每次剃变1.0%（相对制动器或离合器的额定值）。
2.操作简便。
设定参数只有3个。
换卷后一键恢复初始张力。
3.适用范围宽。
斜率设置范围1~255.适用范围广。
4.寿命长。
使用长寿命触摸键，且内部无一个易损坏的可调节元件。
使用方法：初次使用时，需先检查接线是否正确，接近开关使用PNP型接近开关，其电源接到控制器电源。
接线正确后接通电源，设置斜率值和制动器或离合器的额定转矩值。
斜率设置原则：先根据材料厚度粗调：材料越厚，斜率值越小，反之越大。
再细调：开机运行一段时间，当用在收料时，如果材料张紧度越来越松，说明斜率值大了，要调小一些。
反之调大。
当用在放料时，与收料调整方法相反。
斜率值可在实际使用中根据实际随时调整。
初始张力值：可在使用新卷（放料）或新轴（收卷）时，开机后，调整即时张力值至合适的值，即可作为初始张力值。
设定好参数，即可开机正常使用。
张力控制器显示数为转矩（扭矩）值，单位为牛顿（N）。
正常使用过程中，如显示窗显示I———H，说明负载过大或短路。
参数设定：开机后，显示窗显示即时张力值，按暂停键3S以上进入设置参数状态。
显示窗依次循环显示斜率值（首位数显示A）、制动器或离合器的最大转矩（首位显示数b）、即时张力（全数字）。
负载电流A（首位显示数E）1.斜率设置：当显示斜率值时首位显示数A时，按减小或增大键更改显示数值，极为设置斜率。
2.转矩设置：当显示斜率值时首位显示数b时按减小或增大键更改显示数值，即为设置制动器或离合器的额定转矩。
（看制动器或离合器的标签上的额定转矩值，将参数照此数设置）。
3.初始张力设定：按下最右边的复位键，同时减小增大键更改的参数即为更改初始张力。
（注意：更改时需一直按住复位键，否则为临时更改张力，不是更改初始张力。
plc恒张力控制步骤
plc恒张力控制步骤嘿，咱今儿就来唠唠 PLC 恒张力控制那些事儿！你想想啊，这恒张力控制就好比是驾驭一辆马车，得稳稳当当的才行呢！首先呢，你得了解你的“马儿”，也就是系统的各种参数和特性。
这就像是你得知道你的马车能拉多重，跑多快，啥样的路它能走得顺溜。
然后呢，根据这些信息来设置合适的参数，这就像是给马车配上合适的缰绳和马鞍。
接下来，就是让 PLC 这个“车夫”上岗啦！它得时刻关注着张力的变化，就像车夫时刻留意着马的状态一样。
一旦发现张力有啥不对劲，它就得赶紧采取行动。
比如说，要是张力变小了，那 PLC 就得让动力加大点儿，就好比车夫抽抽鞭子，让马跑快点儿来保持平衡。
要是张力变大了，那就得减小动力，就像车夫松松缰绳，让马慢下来点儿。
在这个过程中，反馈环节可重要啦！就像车夫得根据马的反应来调整自己的动作一样，PLC 得根据张力的实际情况不断调整控制策略。
这可不是一件简单的事儿啊，得精细着点儿呢！而且啊，这环境的变化也得考虑进去。
就好比马车在路上会遇到刮风下雨，路况也有好有坏。
在不同的情况下，PLC 得灵活应对，不能死板地按照一个套路来。
你说，这 PLC 恒张力控制是不是挺有意思的？它就像是一个聪明的车夫，能把张力控制得稳稳当当，让整个系统顺顺利利地运行。
这可不是随便谁都能做好的事儿，得有经验，有技巧，还得有那份耐心和细心呢！咱再想想，要是没有这恒张力控制，那会咋样呢？那可能就像马车失去了缰绳，乱了套啦！东西可能拉不稳，甚至会出危险呢！所以说啊，这 PLC 恒张力控制可真是太重要啦！你看，这就是 PLC 恒张力控制的大概步骤，说起来简单，做起来可不容易呢！但只要咱用心去研究，去实践，肯定能把它掌握好。
到时候，咱就能让咱的系统像那稳当的马车一样，顺利地跑起来啦！怎么样，是不是对这 PLC 恒张力控制有了更清楚的认识啦？哈哈！。
恒张力解决方案
恒张力解决方案简介：恒张力解决方案是一种用于测量和调节张力的技术方案。
它可以应用于各种领域，如纺织、印刷、包装、电子、金属加工等。
该解决方案通过使用先进的传感器和控制系统，确保在生产过程中维持恒定的张力，从而提高生产效率和产品质量。
解决方案原理：恒张力解决方案基于张力控制原理，通过测量和调节张力来实现恒定的张力状态。
它主要包括以下几个关键组件：1. 张力传感器：张力传感器用于测量张力的大小。
它通常采用应变片、电阻应变计或者压电传感器等技术原理，能够准确地测量张力的变化。
2. 控制系统：控制系统用于接收张力传感器的信号，并根据设定的参数进行控制。
它可以根据实时的张力数据调整驱动器或者制动器的输出，从而实现恒定的张力控制。
3. 驱动器和制动器：驱动器和制动器用于调节张力。
它们可以根据控制系统的指令，增加或者减小张力的大小。
驱动器通常用于增加张力，而制动器用于减小张力。
4. 张力控制器：张力控制器是控制系统的核心组件，它负责接收和处理张力传感器的信号，并根据设定的参数进行控制。
它可以实时监测张力的变化，并通过调整驱动器或者制动器的输出来维持恒定的张力。
应用领域：恒张力解决方案可以广泛应用于各个行业，特殊是那些对张力要求较高的生产过程。
以下是一些常见的应用领域：1. 纺织行业：在纺织行业中，恒张力解决方案可以用于纺纱、织造、印染等工艺中的张力控制，确保纱线或者织物的张力恒定，提高产品质量。
2. 印刷行业：在印刷行业中，恒张力解决方案可以用于印刷机的张力控制，确保印刷品的平整度和色采一致性。
3. 包装行业：在包装行业中，恒张力解决方案可以用于包装机的张力控制，确保包装材料的张力恒定，避免破损或者变形。
4. 电子行业：在电子行业中，恒张力解决方案可以用于电子组件的创造过程中的张力控制，确保电子元件的精度和可靠性。
5. 金属加工行业：在金属加工行业中，恒张力解决方案可以用于金属带材的张力控制，确保金属带材在加工过程中的平整度和尺寸精度。
恒张力解决方案
恒张力解决方案恒张力解决方案是一种用于解决张力不稳定问题的方法。
张力在许多工业和创造过程中都是一个重要的参数，但由于各种因素的影响，张力往往会浮现波动或者不均匀的情况，从而影响生产效率和产品质量。
恒张力解决方案通过采用一系列的措施来稳定和调节张力，从而解决这一问题。
恒张力解决方案的核心是使用张力控制系统。
该系统由张力传感器、控制器和执行器组成。
张力传感器用于测量张力的实时值，并将数据传输给控制器。
控制器根据设定的张力目标值和传感器数据来计算并控制执行器的动作，以实现恒定的张力输出。
执行器可以是气缸、机电或者液压系统，根据具体的应用需求选择合适的执行器。
除了张力控制系统，恒张力解决方案还包括其他辅助设备和措施。
其中之一是张力感知装置。
这是一种用于检测张力异常的装置，当张力超出设定范围时会发出警报或者触发自动停机。
这可以匡助操作员及时发现并解决张力问题，避免进一步影响生产。
另一个辅助设备是张力调节装置，它可以根据需要调整张力的大小，以适应不同的工艺要求。
恒张力解决方案的应用范围广泛。
在纺织、印刷、包装、造纸等行业中，恒张力解决方案可以用于纱线、布料、纸张等材料的张力控制。
在电线电缆创造、金属加工、橡胶制品生产等行业中，恒张力解决方案可以用于导线、钢带、橡胶带等材料的张力控制。
此外，恒张力解决方案还可以应用于卷取、拉伸、剪切等工艺过程中的张力控制。
恒张力解决方案的优势在于提高生产效率和产品质量。
通过稳定和调节张力，可以减少生产过程中的材料浪费、产品损坏和生产停机时间。
同时，恒张力解决方案还可以提高产品的均匀性和一致性，使得产品更加稳定和可靠。
总之，恒张力解决方案是一种有效的方法，用于解决张力不稳定问题。
通过采用张力控制系统和其他辅助设备，可以实现恒定的张力输出，提高生产效率和产品质量。
无论是在纺织、印刷、包装等行业中，还是在电线电缆、金属加工、橡胶制品等行业中，恒张力解决方案都可以发挥重要作用。
ZXT-C 系列自动恒张力控制器 说明书
１８、数值设定旋钮： 调整或设定张力控制器 的数据。
１９、手动开关：按此 开关张力控制器将选择 手动调整张力的模式
工作，同时手动模式指 示灯亮。
２０、手动模式指示灯 ：此指示灯亮时指控制 器处于手动模式。 ２１、预输出开关：若 自动张力控制器工作于 收卷模式进行动态换
轴时，需要先将待工作 的收卷轴预先启动，此 时可按此开关 可以使待工作的收卷轴 按设定的换轴输出比例 运行。
R
ZXT-C 系列自动恒张力控制器使用说明
P1
一、型号说明
ＺＸＴ－Ｃ－６００
表 示 最 大 使 用 张 力 ６００表示６００牛顿
版本型号
产品系列名称
二、控制器及张力检出器外型尺寸
２２８ＭＭ
１５５ＭＭ １４８ＭＭ
测量 设定 输出 输出
１５０Ｎ １５０Ｎ Ａ＝０４５．０％ Ｂ＝０２０．０％
Ｎ ％
输出／ＯＵＴＰＵＴ 自动／ＡＵＴＯ 手动／ＭＡＮＵＡＬ
→
★ 输入端口ＭＩ３预启动输入与操作面板的“ 预启动”功能相同。
★ 磁 粉 输 出 端 Ｐ １ 、 Ｎ １ 和 Ｐ ２ 、 Ｎ ２ 切 不 可 以 连 接 在 一 起 。
R
ZXT-C 系列自动恒张力控制器使用说明
P9
主机
ＲＳ４８５
ＺＸＴ－Ｃ
ＺＸＴ－Ｃ
ＺＸＴ－Ｃ
主机同时控制多台张力控制器
２２、 换轴开关：用来选择Ａ 轴为工作轴或Ｂ轴为工 作轴。
五、恒张力控制原理
该 自动恒张力控制器的工作原理为两只张力检出器测量到实
际目标张力（即测量张力），与人为设定所需的工作张力（即
设定张力）相比较，如果两个比较的张力相等时，张力控制器
不调节输出比例，而两个比较的张力不等时，张力控制器将判
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并列式拉丝机
并列式拉丝机
并列式拉丝机
并列式拉丝机
并列式拉丝机
参数设置步骤： 1设置电机铭牌参数 –SVC控制方式 2设置机械齿轮比 3计算理论线速度 DFM频率=输出频率(H)*数字输出频率倍数（03-07） 最大线速度对应的最大接受频率（PG卡） =最高操作频率（1-00）*数字输出频率倍数（03-07）
智能启动工作条件：
α收卷模式； β实际张力小于目标值； γ|回授值-目标值|>启动准位
智能启动动作时序：“主频+智能启动频率” 摆杆接近
平衡位置 回授信号=智能启动/PID切换准位 智能启动 完成，“主频+PID”运行。
智能启动仅启动时一次有效。
工作区域示意图
BW相关参数
• 10-55智能启动功能选择（主频+PID/主频+智能 启动频率） • 10-56智能启动/PID切换准位 • 10-57智能启动频率 • 10-58智能启动加速时间
双变频拉丝机
层绕机
层绕机
层绕机
层绕机
层绕机
层绕机
层绕机
并列式拉丝机
并列式拉丝机
并列式拉丝机
并列式拉丝机
(R1/2)² *π *v1 *t = (R2/2)² *π * v2 *t R1² * v1 = R2² * v2 …………………………①
v1 = π * D * n / G1， n = F1 * 60 * (1-s) / p v1 = π * D * F1 * 60 * (1-s) / (G1 * p) F1 = G1 * p * v1 / （60 * π * D * (1-s)） ..…………………………②
4张力锥度控制
• 有的卷曲控制，需要材料张力随着卷径增大而相 应降低，以防止损伤卷轴和提高产品卷曲质量。 • 张力锥度公式：F=F0*(1-K(1-D0/D)) • F实际输出张力，F0设定张力，K张力锥度系数，D0最小卷径，D当前卷径
VE相关参数
• 08-71 张力锥度系数选择（AVI/ACI/AUI/485） • 08-72 张力锥度系数
张力闭环速度控制
• BW/VE系列支 持
张力开环转矩模式
• VE系列支持
张力闭环转矩模式
• VE系列支持
张力控制功能模块
• • • • • • 1线速度检测模块 2卷径计算模块 3PID模块 4张力锥度控制 5断带制系统中，准确的测量线速度是很重要的，只有 一种方案可以不用线速度信号：即选用直接控制电机的转 矩且卷径来源不选线速度计算法。 • α模拟量输入（缺点：低频时容易被干扰） • β脉冲检测法（缺点：增加成本） • γ通讯设定
VE相关参数
• • • • • 08-37线速度来源选择（无/AVI/ACI/AUI/485/脉冲） 08-38最大线速度 08-39最小线速度 08-40每米脉冲数 08-41当前线速度
2卷径计算
• 所有方案都需要计算卷筒的卷径。 • α线速度计算法 • D = ( G * V ) / (π* n )， • D卷径，G机械传动比，V线速度，n电机转速 • β厚度积分法 • γ模拟量输入法
4PID参数的设置 P，I，D，PID限制
自动盘带机
自动盘带机
收卷变频器工作在 张力闭环速度模式
自动盘带机
BW系列机械齿轮比
• 机械传动比G=机械齿轮B/机械齿轮A=10-24/10-23 • VE系列：8-23电机侧齿轮/8-24负载侧齿轮
BW系列应用场合
• 只适合使用在有张力检测装置，有线速度输入 （少数场合可以不需要线速度） • 张力检测可使用摆杆，浮棍，张力架，压力传感 器，霍尔元件等多种方法； • 线速度检测可使用上位变频器模拟量输出，编码 器，接近开关，测速电机，超声波测速等多种方 法。
VE相关参数
08-42卷径来源选择（线速度/AVI/ACI/AUI/485 / 厚度积分（编码器在收卷轴/编码器在马达侧）） 08-43 08-43最大卷径 08-44空卷卷径 08-45初始卷径设定选择（ AVI/ACI/AUI/485 ） 08-46初始卷径设定值0 08-47初始卷径设定值1 08-48初始卷径设定值2
其他相关参数
• 多功能输出： • 1满卷卷径到达输出 • 2空卷卷径到达输出 • 3卷绕断线输出 • 4停机机械刹车 • 5张力PID回授异常
其他相关参数
• • • • • 张力PID回授异常（BW）： 10-63张力控制PID回授信号异常准位 |回授值-目标值| 10-64张力控制PID回授异常侦测时间 10-65张力控制PID回授异常处理方式
• • • • • •
BW相关参数
• • • • • • 10-49每圈脉冲数（厚度积分法-编码器在收卷轴） 10-50每层圈数（厚度积分法） 10-51材料厚度（厚度积分法） 10-52卷径滤波时间 10-54当前卷径 10-10PG脉冲范围设定（厚度积分法-编码器在电 机侧） • 10-11PG输入设定（厚度积分法）
BW相关参数
• • • • • • • • 10-37线速度来源选择（无/AVI/ACI/AUI/485/脉冲/DFM） DFM频率=输出频率(H)*数字输出频率倍数（03-07） 最大线速度对应的最大接受频率（PG卡） = =最高操作频率（1-00）*数字输出频率倍数（03-07） 1-00 * 03-07 10-38最大线速度 10-39最小线速度 10-40每米脉冲数 10-41当前线速度
VE相关参数
• • • • 08-59断带检测启动选择 08-60断带检测最小线速度限制 08-61断带检测卷径误差量 08-62断带检测时间
6智能启动
智能启动目的：启动时，张力较小，摆杆不在平衡位置，
此时张力回授值与目标值误差量较大，如果直接由PID控 制启动，则系统有可能发生过冲，将加工材料张断。
Thanks!
• • • • • •
VE相关参数
• 08-49每圈脉冲数（厚度积分法-编码器在收卷轴，接入 PG2端子） • 08-50每层圈数（厚度积分法） • 08-51材料厚度（厚度积分法） • 08-52卷径滤波时间 • 08-54当前卷径 • 10-00PG脉冲范围设定（厚度积分法-编码器在电机侧， 接入PG1端子） • 10-01PG输入设定（厚度积分法-编码器在电机侧，接入 PG1端子） • 10-15脉冲输入形式设定（厚度积分法-编码器在收卷轴， 接入PG2端子）
BW相关参数
10-42卷径来源选择（线速度/AVI/ACI/AUI/485/厚 度积分（编码器在收卷轴/编码器在马达侧）） 10-43 10-43最大卷径 10-44空卷卷径 10-45初始卷径设定选择（ AVI/ACI/AUI/485 ） 10-46初始卷径设定值0 10-47初始卷径设定值1 10-48初始卷径设定值2
其他相关参数
• 多功能输入： • 1初始卷径选择0 • 2初始卷径选择1 • 3初始卷径命令
张力客户测试情况汇报
• • • • • • 1复卷机1 2复卷机2 3双变频拉丝机 4层绕机 5并列式连续拉丝机 6自动盘带机
复卷机1
复卷机1
复卷机2
复卷机2
复卷机2
双变频拉丝机
双变频拉丝机
VE相关参数
• 08-25张力控制PID目标来源选择（08-26 /AVI/ACI/AUI/485 ） • 08-26张力控制PID设定值 • 08-27张力控制PID回授来源选择（AVI/ACI/AUI/脉冲 ） • 08-28张力PID参数调变方式选择（PID参数是否随外部变 量变化） • 08-29/08-30/08-31 P1/I1/D1 （对应空卷卷径/低频） • 08-32/08-33/08-34 P2/I2/D2 （对应满卷卷径/最高操作频 率） • 08-35张力控制回授方式（正回授/负回授） • 08-36张力控制PID输出限制
3PID模块
• 张力闭环情况下使用 • 一般都会提供两组PID参数，针对卷径相差很大 的情况下使用；两套PID参数可以选择随卷径， 频率调整，使工作全过程取得比较好的控制效果。
BW相关参数
• 10-25张力控制PID目标来源选择（10-26 /AVI/ACI/AUI/485 ） • 10-26张力控制PID设定值 • 10-27张力控制PID回授来源选择（AVI/ACI/AUI/脉冲） • 10-28张力PID参数调变方式选择（PID参数是否随外部变 量变化） • 10-29/10-30/10-31 P1/I1/D1（对应空卷卷径/低频） • 10-32/10-33/10-34 P2/I2/D2 （对应满卷卷径/最高操作频 率） • 10-35张力控制回授方式（正回授/负回授） • 10-36张力控制PID输出限制
VE相关参数
• 08-55智能启动功能选择（主频+PID/主频+智能 启动频率） • 08-56智能启动/PID切换准位 • 08-57智能启动频率 • 08-58智能启动加速时间
转矩模式下相关参数（VE）
• • • • • • • 08-66张力来源选择（485/ACI/AUI/AVI） 08-67最大张力 08-68张力设定 08-69零速张力来源选择（关闭/ 485/ACI/AUI/AVI） 08-70零速张力设定 08-71张力锥度来源选择（485/ACI/AUI/AVI） 08-72张力锥度比例
恒张力控制介绍
AMD产品处
• 张力控制系统的目的就是保持线材或者带材上的 张力恒定，通常可以通过两种途径来达到这个目 的： • 一是通过控制电机转速来实现； • 二是通过控制电机输出转矩来实现；
控制原理图—速度模式
v = π * D1 * n1 / G1， n1 = F1 * 60 * (1-s) / p v = π * D1 * F1 * 60 * (1-s) / (G1 * p) F1 = G1 * p * v / （60 * π * D1 * (1-s)）