利用联合作业分析实施现场改善
见习工业工程师题及答案
见习工业工程师考核大纲《基础工业工程》考核大纲一：考试科目：基础工业工程二：参考教材：易树平，郭伏主编. 《基础工业工程学》. 北京：机械工业出版社，2006 三：基本要求：熟练掌握该课程的基本概念、基本方法以及基本工具，能熟练运用该课程的基本原理和方法解决工程实际问题。
四：考试大纲1. 基本概念第一章生产与生产率管理熟悉制造企业的主要类型掌握生产率的概念了解企业生产运作与管理存在的主要问题了解生产率测评的意义了解生产率测评的种类与方法了解提高生产率的方法第二章工作研究掌握工业工程的定义以及内涵了解工业工程与生产率工程的关系了解企业工业工程师要求具备什么样的知识结构树立IE意识掌握方法研究的概念掌握作业测定的定义第三章程序分析熟悉程序分析的基本概念熟悉工艺程序分析的概念熟悉流程程序分析的概念熟悉布置和经路分析概念了解管理事务分析概念第四章作业分析熟悉作业分析的概念熟悉人－机作业分析的概念熟悉联合作业分析的概念熟悉双手作业分析的概念第五章动作分析熟悉动作分析的基本概念熟悉动素的概念第六章秒表时间研究熟悉秒表时间研究的基本概念熟悉正常时间的概念熟悉宽放时间的基本概念与宽放率熟悉标准时间的概念第七章工作抽样掌握工作抽样的基本概念第八章预定时间标准熟悉预定时间方法的基本概念熟悉模特法（MOD）的概念熟悉方法时间衡量（MTM）的概念熟悉工作因素法（WF）的概念第九章标准资料熟悉标准资料法的概念第十章学习曲线了解学习曲线的概念了解运用莱特公式进行学习率计算了解运用学习曲线预测作业时间了解学习率与学习系数之间的关系第十一章现场管理方法掌握现场管理的方法和常用工具熟悉“5S”的概念，掌握“5S”管理的方法 熟悉看板的概念与看板管理方法掌握企业现场定置管理的方法第十二章工作分析与设计了解工作分析的概念了解工作设计的概念了解工作分析的方法及其选择应用了解工作设计与工作分析有何区别与联系2. 基本工具和方法熟悉工作研究的对象熟悉作业系统的构成了解工作研究的特点掌握工作研究的主要内容熟练掌握“5W1H”、“ECRS”四大原则加一表方法掌握工作研究的分析过程了解工作研究有哪7大步骤了解工作研究的目的了解工作研究的层次掌握工艺程序分析与方法掌握流程程序分析的方法掌握布置和经路分析的方法了解管理事务分析的方法掌握人－机作业分析的方法掌握联合作业分析的方法掌握双手作业分析的方法了解标准资料的建立方法了解标准资料的编制步骤掌握机械加工、装配、冲压等几种典型作业的标准资料了解MTM法的基本原理与方法了解WF发的基本原理与方法掌握MOD法的基本原理与基于MOD发的标准时间计算方法 熟悉工作抽样的原理掌握工作抽样的方法掌握动作分析方法掌握动素分析方法掌握动作经济原则了解影像分析法掌握秒表时间测量的过程掌握秒表测时的标准时间计算方法了解作业评定了解常用的评定方法3. 案例应用和计算熟练运用程序分析技术进行生产现场改善熟练运用作业分析技术进行生产现场改善熟练运用动作经济原则进行生产现场改善熟练运用误差界限法计算观察次数熟练运用秒表测时方法进行标准时间计算熟练运用工作抽样法进行标准时间计算熟练运用MOD法进行标准时间计算五：样题一、选择题1. 工作研究的对象是（）。
如何进行现场改善
18.要具备改善循环(PDCA)的四大意识,即品质意识、维持意识、问题意识、改善意识。
19.医生开处方，病人要吃药，老师教学生，学生要维持，指的是要把改善真正去实施起来。
20.问题就是机会，改善就是赚钱。
四,产生创意的思考法则：
如今工作标准化，避免了推诿和争吵。
大家团结一条心，达成目的没烦恼！
2、平面图上找一找:
即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
3、流水线上算一算:
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
4、动作分析测一测:
即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
改革无限。总想着现在还很差
大家一起学习现场改善顺口溜:
现场改善很重要，环境整洁心情好。
偏有员工不自觉，东西乱放占通道。
5 S工作一推行，画线之后皆看到，从此通道就通了。
现场改善很重要，成本一算降不少。
人人都在讲节约，原先浪费不见了。
改善原则与方法
检讨「不可避免之迟延]及 「持住」等动素
两手同时开始并同时完成 其工作;双臂之动作应对称， 反向并同时为之
须长久持住之工作物，尽量 使用夹具;简易并须用力之 操作，使用足踏工具
(d)持住
只有一条路不能选择——那就是放弃的路；只有一条路不能拒绝——那就是成长的路！
动作分析法 动作分析法原则3-1-关于人体之运用
• (1)双手应同时开始并同时完成其动作。 • (2)除规定时间外,双手不应同时空闲。 • (3)双臂之动作应对称,方向并同时作业。 • (4)手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。 • (5)物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时,则应将其减至最小度。 • (6)连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。 • (7)弹道式之运动,较受限制之运动轻快确定。 • (8)动作应尽可能使用轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发。
人生伟业的建立 ，不在能知，乃在能行！
操作分析法
双手作业分析法
图中间分别记录左右手的动作，用如下符 号表示
左右手同时动作，应划在同一水平位置， 并多次核对左右手动作关系，确保准确；
记录完左右手动作后，应将左右手的动作分 别进行统计； 含泪播种的人一定能含笑收获！
操作分析法
双手作业分析法-改善
操作分析法
联合作业分析法
表头部分 图表部分
统计部分 当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地！
操作分析法
联合作业分析法-改善
每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐！
操作分析法
双手作业分析法
定义 生产现场的部分作业（如大多数装配作业）主要靠工作人员的双手完成，调查、
了解如何用双手进行实际的操作，称为双手作业分析。
改善与解决问题-人机法
机
准备下一工件
装上工件
空闲
3 4
被装上工件
空闲
5 6 7
加工
卸下工件 完成件放箱内
8 9
卸下工件
10
共同工作
单独工作
空闲
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IE工业工程及现场改善
一人双机改良
工作：车心棒外圆 图号：B239/1 产品：B239 机器：L25+L26 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 张三 日期： 2000/08/18 项目 工作时 间 sec 人 机 1 机 2 空闲时 间 sec 人 机 1 机 2 周程时间sec 利用率 人 机 1 现 行 25 54 -35 6 -60 42% 90% 改良 60 54 54 -6 6 60 100% 90% 58% 0 工作 空闲 35 开动车床2 至车床1 停止车床1 车床1卸成品 放入成品箱 2 5 2 5 3
项目 工作时 间 空闲时 间 周程时间 利用率 人 机 人 被装上工件 装上工件 准备下一工件 加工 完成件放箱内 卸下工件 空闲 卸下工件 人 机 人 机
现 行 6 6 4 4 10 60% 60% 时间
1 2 3 4 5 6
改良 6 6 0 0 6 100% 100% 机
节 省 --4 4 4 40% 40%
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IE工业工程及现场改善
联合作业分析研究工具：联合作业图 联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例 联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏 操作者的作业情况画在图表的右栏 利用联合作业图分析的基本原则：
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IE工业工程及现场改善
使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短 周期。
精益现场改善培训之IE七手法
精益现场改善培训之IE七手法对于追求投资回报的人来说，时间就是金钱，这句话真是至理名言。
不同的人利用时间的能力不同，不同的企业利用时间的能力也参差不齐，这也是失败的一大关键!许多企业都知道要提高效率，却总是用错误的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费。
精益现场改善培训之IE七手法，改善现场管理，提高效率!精益现场改善培训之IE七手法【课程目标】非IE背景出身之管理者，快速具备IE基本技能;提升IE技巧有效在现场发挥，创新生产效率;消除不当的作业流程、动作浪费、设备浪费、人力浪费等弊端。
精益现场改善培训之IE七手法【培训对象】生产一线主管、IE工程师、设计工程师等均可报名参加精益现场改善培训之IE七手法【课程形式】课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表精益现场改善培训之IE七手法【课程时间】2天/12小时精益现场改善培训之IE七手法【课程收益】1、掌握防呆法/防错法在企业的实际应用;2、运用动作经济的十六项原则对生产现场进行改善;3、运用工序分析法对作业流程、搬运与布置进行优化和改善;4、掌握标准工时的测算和流水线平衡技巧的运用及工序编排的基本原则与方法;精益现场改善培训之IE七手法【课程大纲】1、何为IE七手法?运用IE七手法(防呆法、动改法、流程法、人机法、五五法、双手法、抽查法)进行现场改善的步骤;2、防呆法、动改法应用及案例分析;(1)防呆法应用十原理、案例分析;(2)动改法与动作经济四项基本原则;(3)动作经济16法则、案例分析;(4)动作改善四原则、案例分析;(5)沙布利克分析、案例分析;3、流程法、双手法、人机法、五五法应用及案例分析;(1)工序分析的分类;工序分析的记号;(2)产品工序分析法、案例分析;(3)作业者工序分析法与双手法、人机法;案例分析;(4)流水线平衡技巧的运用及工序编排的基本原则与方法;(5)联合工序分析法、案例分析;事物工序分析法;(6)五五法应用及案例分析4、标准时间研究和工作抽查法的应用及案例分析;(1)什么是标准时间?(2)时间分析的主要用途(3)时间分析的顺序(4)时间分析的方法;工作抽查法(5)标准工时定义(6)设定标准工时的方法(7)案例分析;5、课程总结。
总装车间现场改善方法
指出的问题 途径三：自行发现的问题 问题——不符合期望值的现象
期望值
添加标题
高效率、低成本，生产出品 质优越而富有竞争力的产品。
添加标题
最短的交期、最低的成本、 最高的品质。
——精益生产方式的目标
合理化改善 的确切定义
通过科学的方法——如IE、QC等，对 “我的”或“我们的”工作中影响产品 生产效率、品质、生产成本等所有不良 因素进行优化解决，以提升产品竞争力， 促进企业的持续发展。
能否改变作业场所的摆设，以便缩短搬运距离? 必要的搬运，能否与加工同时进行 (合理利用自动传输
装置，以便在其上面加工——例如总装装配) ? 能否增大搬运单位数量，以便减少搬运次数? 搬运前后的上、下动作，能否改善得更省力省时? 搬运设备是否可以改良以提高搬运效率?
产品程序分 析法——检
查改善
0
0.5
1
移动至电饭锅
7 移动至电饭锅 8 通电煮饭
电饭锅
2
0.1
1
0
10
0
通电煮饭 冷却
9 降温
合计
9个工序
0
5
0
4
18.2
5
各类工序总时间（分）
220112
12 0.2 0
51
程序分析法
01
添加标题
产品程序分析法
02
添加标题
作业人员程序分析法
03
添加标题
人机联合程序分析法
04
添加标题
复合程序分析法
M1 M2 M3 M4 M5 G0/G1/G3 P0/P2/P5 F3 W5 B17 S30 R2 E2 D3 C4 A4 L1/LX
动改法——基本动作分析法改善原则
《工业工程进阶》善用现场IE手法推动生产效力提高
流程经济原则
1.方法\程序 2.材料 3.工具与设备 4.环境与条件
作业 研究
第一章节 工业工程 IE 活动概论
2.1程序分析概述
定义与目的
目的
④发现总体工序不平衡的状态
④过于细分或重复的工作
2 发现工序问题点
①产生浪费的工序
②工时消耗较多的工序
③停滞及闲余工序
3．简化工序
1．使用工装夹具简化工序 2．产品设计变更简化工序
3．材料的设计变更从而简化工序 4．工序内容再分配
4．各工序是否可以标准化
1．利用工装设备 2．作业内容是否适合 3．修正作业标准书
是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科,
是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科; 是把技术和管理有机地结合起来,去研究如何使生产要素成更高效运行的系统,从而实现提高生产率的目标,
什么是工业工程IE
综合运用
数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术
谁都可以进行相同的判断
非局部次要问题
容易统一意见
容易理解
科学的 统计方法
结果和过程都很可靠
问题说明简洁明了
潜在问题会逐渐浮现上来
从变化中发现规律性的东西
增强职员对品质与效率的责任感
应用
在短时间内检查工艺全过程
加深对工艺过程的理解
现场作业及管理人员使用分析
第一章节 工业工程 IE 活动概论
1.2 现场IE 手法介绍
2.1程序分析概述
产品工艺分析
作业流程分析
联合作业分析
事务流程分析
人机作业分析
共同作业分析
现场改善及ie手法
THANK YOU
感谢聆听
时间研究
通过观察和测量作业人员完成某项任务所需的时间，制定合理的时 间标准。
作业标准化
将最优的作业方法和流程标准化，确保所有作业人员都能按照统一 的标准进行操作，提高生产效率和产品质量。
标准作业程序（SOP）制定
编写详细的标准作业程序，明确每一步骤的操作规范和要求，为作 业人员提供明确的指导。
生产线平衡与布局优化
运用各种计划和控制手段，确 保生产系统按照预定目标高效 运行。
IE手法在现场改善中的应用
流程优化
通过分析和改进工作流程，消除浪费、提高效率 。例如，减少不必要的操作步骤、简化工作流程 等。
设备改善
对生产设备进行改进和优化，提高设备效率和可 靠性。例如，采用自动化设备、改进设备维护计 划等。
物料管理
意义
现场改善是企业提高竞争力、实现可持续发展的重要手段之一。 通过现场改善，企业可以不断提高产品质量、降低生产成本、提 高生产效率、增强员工士气，从而赢得更多的市场份额和客户信 任。
现场改善的目标与原则
目标
现场改善的主要目标是提高生产效率、降低生 产成本、提高产品质量、增强员工士气等，以
实现企业的整体经营目标。
现场改善及IE手法
目
CONTENCT
录Hale Waihona Puke • 现场改善概述 • IE手法简介 • 现场改善的步骤与方法 • IE手法在现场改善中的具体应用 • 现场改善的实践案例 • 现场改善的挑战与对策
01
现场改善概述
现场改善的定义与意义
定义
现场改善是一种通过优化工作流程、提高工作效率和质量、降低 成本等方法，对生产现场进行持续改进的管理方法。