生产计划大纲的编制步骤(ppt 21页)
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生产管理课件之生产计划的编制
生产管理课件之生产计划的编制引言生产计划是制定生产活动的指导方针，它包括生产目标、生产资源配置、产能规划、生产进度和质量控制等内容。
正确编制生产计划对于提高生产效率、降低成本、提供产品质量以及满足客户需求等方面具有重要意义。
本文将介绍生产计划的编制过程和常用方法。
编制生产计划的步骤1. 确定生产目标首先，要明确生产计划的目标，包括生产数量、交货期限、产品质量要求等。
这些目标将直接影响后续的生产计划制定。
2. 评估生产能力评估生产能力是为了确定生产计划是否可行以及生产计划的具体细节。
首先，需要对生产设备、人员、原材料等资源进行评估，以确定生产能力。
其次，需要对生产过程进行分析，找出存在的瓶颈，了解生产效率。
最后，结合生产能力和效率，制定合理的生产计划。
3. 制定产能规划产能规划是指根据销售订单或者市场需求，确定生产计划的数量和时间安排。
通过分析市场情况、销售趋势以及企业能力，可以合理制定产能规划，从而确保生产量与市场需求相匹配。
4. 生产进度控制制定生产计划后，需要进行生产进度控制，确保按计划完成生产任务。
在生产过程中，应该根据实际情况随时调整和优化生产进度，以保证生产的顺利进行。
常用的生产计划编制方法1. MRP计划法MRP（物料需求计划）是一种基于物料需求的生产计划编制方法。
它通过对物料需求的分析，确定所需的原材料、零部件和成品的数量和时间，从而制定相应的生产计划。
2. JIT计划法JIT（即时制造）是一种基于需求的生产计划编制方法。
它通过与供应商的及时交付和库存管理来实现零库存和生产的按需制造，从而提高生产效率和降低成本。
3. APS计划法APS（高级计划与排程）是一种基于系统优化的生产计划编制方法。
它通过综合考虑生产设备、人员、原材料和订单等各个方面的因素，使用优化算法进行排程和调度，以最大程度地满足客户需求和提高生产效率。
4. 模拟计划法模拟计划法是一种基于模拟技术的生产计划编制方法。
它通过建立模型、运行模拟实验，模拟生产过程中的各种情况和变化，从而评估不同生产计划的效果，并选择最优方案。
生产计划排程讲义(ppt 144页)
生产、加工 、装配、搬 运、存储、 检验
终检 仓储 出货
ABC（2-8法则）分析
——产品与客户的分类
A
占
用B
资
金C
销售额/出货量
AB C
关键 关键
关键
100
90 资 金 额 （ 70 万 元 ）
B类20% A类70%
5 10 20
C类10%
品种 100%
1.2.3 瓶颈与约束分析（TOC-OPT）
3）物料供应的限制
供货商无法如期供应所需的原料
4）新产品研发的限制
缺乏新的产品
新产品未能迅速上市
5）管理政策的限制
传统绩效评估的办法与标准、绩效奖金的计算，效率津贴
6）思维的限制
传统的管理思维模式仍适合未来的环境吗？
1.2.4 计划策略分析矩阵
材料通用性 + BOM分析
MTS PTS
产品规格通用化替代： 1）内部技术规范与协调 2）外部客户技术协调
流程型 Vs 离散型
• 流程型工业
• 石油化学工业 – 塑料 – 制药 – 洗涤剂 – 农药和化肥
• 金属冶炼 • 纺织 • 烟草 • 酿酒 • 饮料 • 造纸等
• 离散型工业 加工/装配型
• 汽车制造 • 机床工业 • 工程机械 • 电子设备 • 计算机 • 家用电器 • 家具 • 服装工业等
特征
生产管理类型与
订单交付期（OLT，Order Lead Time)
产品设计与工艺准备 外购与制造
总装配
发运
备货生产型 订货组装/包装型
按预测为库存组织生产
按订单
OLT
按预测组织在产品生产 按订单组织最后工序
第七章 生产计划大纲PPPPT课件
生产计划大纲PP的编制
• PP的概念及内容 • PP的作用与意义 • PP的制定 • 生产计划大纲的编制 •划 PP: Production Planning
是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产 大纲。以协调满足经营规划所需的产量与可用资源之 间的差距。
14
（2）计算资源需求 （计划生产量 ×资源需求率）
产品系列 钢材需要率（吨/辆） 计划生产量（辆） 总需求量（吨）
二轮车类
0.0052
1500
7.8
三轮车类
0.0095
1000
9.6
四轮车类
0.0113
200
2.26
合计
19.66
15
（3）比较可用资源与资源需求 将需求量和库存量比较，之后再比较其他资源： 劳动力、机器等
410
400
390
380 370 360 350 340 330 320 310
3）计算未完成订单（拖欠订货数）的改变量：
300 期末未 完成300
期末目标拖欠订货数-当前拖欠订货数=300 – 420 = -120
第K+1个时区预计未完成订单量=第K个时区预计未完成订单量+第K时区销 售预测量 - 第K+1时区生产计划量(K=0,1,,,,)= 420 + 100 - 110 = 410
预 计 库 存
200
5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内。 2）计算期初库存：当前库存 – 拖欠订货数=500-300=200
目标库 存
100
3）计算库存变化：目标库存 – 期初库存=100 – 200 = -100（库存减少）
19
例1：编制MTS的PPS
• PP的概念及内容 • PP的作用与意义 • PP的制定 • 生产计划大纲的编制 •划 PP: Production Planning
是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产 大纲。以协调满足经营规划所需的产量与可用资源之 间的差距。
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（2）计算资源需求 （计划生产量 ×资源需求率）
产品系列 钢材需要率（吨/辆） 计划生产量（辆） 总需求量（吨）
二轮车类
0.0052
1500
7.8
三轮车类
0.0095
1000
9.6
四轮车类
0.0113
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2.26
合计
19.66
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（3）比较可用资源与资源需求 将需求量和库存量比较，之后再比较其他资源： 劳动力、机器等
410
400
390
380 370 360 350 340 330 320 310
3）计算未完成订单（拖欠订货数）的改变量：
300 期末未 完成300
期末目标拖欠订货数-当前拖欠订货数=300 – 420 = -120
第K+1个时区预计未完成订单量=第K个时区预计未完成订单量+第K时区销 售预测量 - 第K+1时区生产计划量(K=0,1,,,,)= 420 + 100 - 110 = 410
预 计 库 存
200
5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内。 2）计算期初库存：当前库存 – 拖欠订货数=500-300=200
目标库 存
100
3）计算库存变化：目标库存 – 期初库存=100 – 200 = -100（库存减少）
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例1：编制MTS的PPS
生产计划大纲的编制步骤PPT课件( 21页)
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发
悲心，饶益众生为他人。
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
•
15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟
划的关键。正式的生产计划大纲的编制案例
1．MTS环境下生产计划大纲的编制案例 【案例】
某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望期 是1年，按月划分时区。自行车的处预测销售量是 3600辆，当前库存为700辆，年末库存目标是200辆， 拖欠订单数量是400辆，请编制其生产大纲初稿。
第六章_生产计划大纲的编制
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6.1.4 生产计划大纲在ERP中的层次关系
• 对于ERP 共有五个 层次的计 划中，生 产计划大 纲处于第 二层，是 决策层的 计划，它 与其他计 划间的关 系可由下 图描述。
6.1.2 生产计划大纲的表示形式
• 生产计划大纲一般针对企业的所有产品以报表汇总的 方式来表示，下表是某摩托车厂的2001年的生产计划 大纲，其计划展望期为1年，计划周期为1个月。
6.1.3 生产计划大纲的作用
• 生产计划大纲的作用主要有两个：
– （1）用于协调满足经营计划所需求的产量与可用资源之间的 差距（见下图）； – （2）最终定稿的生产计划大纲将作为下一层次计划---主生产 计划的编制依据。
– 1．经营计划提出了企业未来的销售额的目标和利润目标，通 常以金额为单位，如一个自行车公司来年的销售额目标为1000 万元。
– 2．市场部门根据对产品类分时间段的销售预测，得到客户对 某类产品或零件的未来需求的估计。如对自行车产品类的预测 是一年3000辆。
– 3．工程部门提供资源清单，即生产每单位产品类所需的劳力、 机器和材料清单。如公司的工程部门将提供每生产一辆自行车 需要用的钢材数量、所需要的劳力和装配工时。 – 4．生产部门提供关于能力，即关于资源的可用性方面的数据。 如可用的劳力工时，可用的机械小时和工作中心小时。还提供 当前库存水平，当前未交付的订货等实时的数据。
6.2.1 搜集需求资料（2/3）
– 5．从财务部门获得经核算确定的单位产品的收入和成本，增 加资源(如设备)的财务预算，可用的资金(如流动资金的限额， 信贷资金的限额)等。
生产计划的制定流程(ppt 60页)
假定母盘的寿命为10万片
机密
20
生产计划(续)
步骤四：根据生产线能力安排生产计划(印刷车间生产计划)
行号可对应于其 他计划，作为索 引
21
A3
A6
A1 A2
A5
A4
A7
1
A0001 PPR00001
2
A0001 PPR00002
3
A0002 PPR00003
4
A0002 PPR00004
5
B0001 PPR00005
CDR半成品
印刷材料
包装材料
聚碳酸酯 (PC)
16克/片
母盘 30000片/个
采购提前期
1月
1月
染料 (Dye) 0.1/片
1月
溶剂 (Solvent)
0.4/片
1月
。。。
最小采购批量 15吨
30片
1公斤
100公斤
机密
22
23
原材料采购计划(续)
步骤二：确定材料采购点
A3
A6
A1 A2
A5
A4
A7
100000 100000
50000 50000
150000 160000
90000 90000
3 100000
100000 165000 150000 260000 100000 165000 50000 80000 300000 490000
1
400000 670000
在ERP系统未实施前，可利用电子表格的计算功能对于 数据进行汇总。
B 0003
100000
A 0004
100000
C 0005
1000000
机密
20
生产计划(续)
步骤四：根据生产线能力安排生产计划(印刷车间生产计划)
行号可对应于其 他计划，作为索 引
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A3
A6
A1 A2
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A0001 PPR00002
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A0002 PPR00004
5
B0001 PPR00005
CDR半成品
印刷材料
包装材料
聚碳酸酯 (PC)
16克/片
母盘 30000片/个
采购提前期
1月
1月
染料 (Dye) 0.1/片
1月
溶剂 (Solvent)
0.4/片
1月
。。。
最小采购批量 15吨
30片
1公斤
100公斤
机密
22
23
原材料采购计划(续)
步骤二：确定材料采购点
A3
A6
A1 A2
A5
A4
A7
100000 100000
50000 50000
150000 160000
90000 90000
3 100000
100000 165000 150000 260000 100000 165000 50000 80000 300000 490000
1
400000 670000
在ERP系统未实施前，可利用电子表格的计算功能对于 数据进行汇总。
B 0003
100000
A 0004
100000
C 0005
1000000
《生产计划编制流程》PPT课件
➢ 定额太低------扼制生产能力，就会使员工容易产生散漫， 影响员工的计件工资制，造成生产成本过高而影响公司 的经济效益，公司就得不到快速发展。
精选PPT
13
九、生产作业计划的內容
生产作业计划是指生产计划细化到车间、班组、个人的日常生产工作量， 建立正常生产秩序，实行均衡生产。
其作用和目的： (1)、落实生产计划，按产品款式、产量、质量和交期，保证按期、按量、
编制作业计划时，根据生产计划的依据应提前做好劳动组织的调 整，对关健的主要工序和其它辅助工序能否在规定的期限内完 成，要合理安排，，防止延误交期，若在生产过程中发生突发 事故，要预先调整。
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9
(5)、作业派工； 根据生产作业计划细分到班组每天按定额完成生产任务，具 体有三种；
标准派工； 要求班组员工每人每天每道工序按照(定额标准)的数量来完 成。
定期派工； 是指对某一产品的数量大，款式少的情况下，应根据车间作 业计划一次编制班组作业计划，同时应要考虑交期时间的 长短和生产稳定性。
临时派工； 是指对某一产品的小量生产，由于产品的工序多而复杂，超 负荷，不宜定期派工，一般采用“插入法”安排，而采用 临时安排作业人员来完成生产任务。
七、制定和修改期量标准； (工时定额、生产节拍、消耗定额)
精选PPT
14
十、编制生产作业计划有哪些步骤
(1)、收集资料 企业经营计划的预计。 近期生产计划的目标和任务的数据和要求进行分解。 上期生产作业计划的完成情况进行分析。 技术要求、措施计划和內容。 目前人、机、料、法、环五大因素状况。 (2)、统筹安排，考虑以下因素 各种产品的品种、数量塔配生产。 主要生产任务与紧急生产任务的利害关系，是否考虑加班。 技术质量要求易难程度，是否加强培训指导。 生产进度前后安排是否合理或是否按计划完成。 生产任务与劳动力之间的平衡是否消除瓶颈口。
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13
九、生产作业计划的內容
生产作业计划是指生产计划细化到车间、班组、个人的日常生产工作量， 建立正常生产秩序，实行均衡生产。
其作用和目的： (1)、落实生产计划，按产品款式、产量、质量和交期，保证按期、按量、
编制作业计划时，根据生产计划的依据应提前做好劳动组织的调 整，对关健的主要工序和其它辅助工序能否在规定的期限内完 成，要合理安排，，防止延误交期，若在生产过程中发生突发 事故，要预先调整。
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9
(5)、作业派工； 根据生产作业计划细分到班组每天按定额完成生产任务，具 体有三种；
标准派工； 要求班组员工每人每天每道工序按照(定额标准)的数量来完 成。
定期派工； 是指对某一产品的数量大，款式少的情况下，应根据车间作 业计划一次编制班组作业计划，同时应要考虑交期时间的 长短和生产稳定性。
临时派工； 是指对某一产品的小量生产，由于产品的工序多而复杂，超 负荷，不宜定期派工，一般采用“插入法”安排，而采用 临时安排作业人员来完成生产任务。
七、制定和修改期量标准； (工时定额、生产节拍、消耗定额)
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十、编制生产作业计划有哪些步骤
(1)、收集资料 企业经营计划的预计。 近期生产计划的目标和任务的数据和要求进行分解。 上期生产作业计划的完成情况进行分析。 技术要求、措施计划和內容。 目前人、机、料、法、环五大因素状况。 (2)、统筹安排，考虑以下因素 各种产品的品种、数量塔配生产。 主要生产任务与紧急生产任务的利害关系，是否考虑加班。 技术质量要求易难程度，是否加强培训指导。 生产进度前后安排是否合理或是否按计划完成。 生产任务与劳动力之间的平衡是否消除瓶颈口。
生产计划大纲的编制步骤PPT(21张)
5．3．1编制生产计划大纲初稿 5．3．2确定资源需求 5．3．3 生产计划大纲的确定
5.4 生产计划大纲的编制案例 5．6 习题五
5.1 生产规划概述
1．生产规划概念及内容
生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业 经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营 规划所需求的产量与可用资源之间的差距。
第5章 生产规划
学习要点 1．生产规划概念及内容； 2．生产规划作用与意义； 3．生产规划制定包括生产规划策略和收集需求资料； 4．生产计划大纲的编制步骤可分为编制生产计划大纲初稿、确定资源需 求、定稿； 5．举例具体说明生产计划大纲的编制。
5.1 生产规划概述 5.2 生产规划制定 5.3 生产计划大纲的编制步骤
5.3 生产计划大纲的编制步骤
5．3．1编制生产计划大纲初稿
一般考虑如下类型的生产环境：
面向库存生产（MTS）：先生产成品库存待售，一般是用大量的零部件和原
材料制造少品种的最终产品，如电视机。
面向订单生产（MTO）：先有订单后组织生产，一般是用少量的原材料和零
部件生产多品种的产品，如钢材。
面向订单装配（MTA）：先有订单后组织装配，一般是由有限基本部件制造
库存变化＝目标库存－期初库存 （如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。） （4）计算总生产需求量：
总生产需求＝预测数量＋库存改变量 （即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需求量。） （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上。
2．订单生产环境（MTO）下的生产计划大纲初稿编制方法
（5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，把3500辆 产量分布到12个月，其中1－10月均为290辆，11－12月为300 辆。
5.4 生产计划大纲的编制案例 5．6 习题五
5.1 生产规划概述
1．生产规划概念及内容
生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业 经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营 规划所需求的产量与可用资源之间的差距。
第5章 生产规划
学习要点 1．生产规划概念及内容； 2．生产规划作用与意义； 3．生产规划制定包括生产规划策略和收集需求资料； 4．生产计划大纲的编制步骤可分为编制生产计划大纲初稿、确定资源需 求、定稿； 5．举例具体说明生产计划大纲的编制。
5.1 生产规划概述 5.2 生产规划制定 5.3 生产计划大纲的编制步骤
5.3 生产计划大纲的编制步骤
5．3．1编制生产计划大纲初稿
一般考虑如下类型的生产环境：
面向库存生产（MTS）：先生产成品库存待售，一般是用大量的零部件和原
材料制造少品种的最终产品，如电视机。
面向订单生产（MTO）：先有订单后组织生产，一般是用少量的原材料和零
部件生产多品种的产品，如钢材。
面向订单装配（MTA）：先有订单后组织装配，一般是由有限基本部件制造
库存变化＝目标库存－期初库存 （如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。） （4）计算总生产需求量：
总生产需求＝预测数量＋库存改变量 （即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需求量。） （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上。
2．订单生产环境（MTO）下的生产计划大纲初稿编制方法
（5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，把3500辆 产量分布到12个月，其中1－10月均为290辆，11－12月为300 辆。
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2．生产规划作用
（1）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产 量来表达； （2）制定－个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳 定生产； （3）控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）； （4）作为编制主生产计划（产品年汇总量反映了经营规划中市场目 标的要求。 ❖ 生产规划起到“调节器”的作用，它通过调节生产率来 调节未来库存量和末完成订单量，通过它所控制的主生产计 划来调节将要制造和采购的物料量以及在制品量。 ❖ 生产规划是制造企业最基本的管理和控制手段。
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
5.2 生产规划制定
1．生产规划策略
预库计产计计运规 测存划品划划作划 职目审类周展组目 责标查划期望织标
频分 期 率
生产规划的制定可分为5个步骤进行：
（1） （2） （3） （4） （5）
从各个来源收集资料。 编制生产计划大纲初稿。 核定资源需求。 确定生产计划大纲。 审查并批准生产计划大纲。
5．3．1编制生产计划大纲初稿 5．3．2确定资源需求 5．3．3 生产计划大纲的确定
5.4 生产计划大纲的编制案例 5．6 习题五
5.1 生产规划概述
1．生产规划概念及内容
生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业 经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营 规划所需求的产量与可用资源之间的差距。
按照MTS环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆。 （2）计算期初库存： 期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数＝700-400＝300辆 （3）计算库存水平的变化： 库存变化＝目标库存－期初库存＝200－300＝-100辆（库存减少） （4）计算总生产需求量： 总生产需求＝预测数量＋库存改变量＝3600-100＝3500辆
5.3 生产计划大纲的编制步骤
5．3．1编制生产计划大纲初稿
一般考虑如下类型的生产环境：
面向库存生产（MTS）：先生产成品库存待售，一般是用大量的零部件和原
材料制造少品种的最终产品，如电视机。
面向订单生产（MTO）：先有订单后组织生产，一般是用少量的原材料和零
部件生产多品种的产品，如钢材。
面向订单装配（MTA）：先有订单后组织装配，一般是由有限基本部件制造
按照MTO环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
第5章 生产规划
学习要点 1．生产规划概念及内容； 2．生产规划作用与意义； 3．生产规划制定包括生产规划策略和收集需求资料； 4．生产计划大纲的编制步骤可分为编制生产计划大纲初稿、确定资源需 求、定稿； 5．举例具体说明生产计划大纲的编制。
5.1 生产规划概述 5.2 生产规划制定 5.3 生产计划大纲的编制步骤
库存变化＝目标库存－期初库存 （如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。） （4）计算总生产需求量：
总生产需求＝预测数量＋库存改变量 （即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需求量。） （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上。
2．订单生产环境（MTO）下的生产计划大纲初稿编制方法
出多选择的系列产品，如拖拉机。
编
制
生
产
计
划
l
l
l
大
纲
时
，
应
考
库生需 存产求
虑 因 素
水 平
状 况
/
预 测
：
1．库存生产环境（MTS）下的生产计划大纲初稿编制方法
其具体编制步骤如下： （1）把预测数量分配到在计划展望期的每一时区上。 （2）计算期初库存水平：
期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数 （3）计算库存水平的变化：
5.3.2
❖
❖
❖ ❖
确
协比计 分 定
调较算 析 可可资 资 用用源 源
资 源 需 求
资资需 清
源源求 单
与与
资资
源源
需需
求求
5．3．3 生产计划大纲的确定
生产规划为企业高层领导提供了可见的控制手段。通过有效地管
理生产规划，可以使企业的高层领导看到问题的焦点，提前发现问题，
并带来选择的机会。生产规划会议应每月召开一次，这是完善生产规
其具体的编制步骤如下。 （1）把预测数量分配到计划展望期的各个时段上。 （2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。 （3）计算未完成订单的改变量： 拖欠订货数变化＝期末目标拖欠量一期初拖欠量
（未完成订单减少，变化量为负，反之为正。） （4）计算总生产需求量：
总生产需求＝预测量一拖欠订货数变化 （5）把总产量和预计未完成的计单按时间段分布在整个展望期上，分配时通 常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成订单的数据。
生产规划的编制过程
经营规划相关信息 编制生产计划大纲初稿
编制资源需求计划 协调可用资源与资源需求
否
可用资源与需求资源平衡否
确定生产计划大纲
2．收集需求资料
（1）经营计划提出了企业未来的销售额的目标和利润目标 （2）市场部门根据对产品类分时间段的销售预测，得到客户对 某类产品或零件的未来需求的估计 （3）工程部门提供资源清单，即生产每单位产品类所需的劳力、 机器和材料清单。 （4）生产部门提供关于能力，即关于资源的可用性方面的数据。 （5）从财务部门获得经核算确定的单位产品的收入和成本，增 加资源（如设备）的财务预算，可用的资金（如流动资金的限额， 信贷资金的限额）等。
划的关键。正式的生产计划大纲开始为主生产计划的依据。
5.4 生产计划大纲的编制案例
1．MTS环境下生产计划大纲的编制案例 【案例】
某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望期 是1年，按月划分时区。自行车的处预测销售量是 3600辆，当前库存为700辆，年末库存目标是200辆， 拖欠订单数量是400辆，请编制其生产大纲初稿。
（5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，把3500辆 产量分布到12个月，其中1－10月均为290辆，11－12月为300 辆。
2．MTO环境下生产计划大纲的编制案例
【案例】
某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望 期是1年，按月划分时区。当前未完成订单是1000 辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其生产 大纲初稿。