塑料水杯成型工艺
塑料水杯的加工方法设计汇总
塑料水杯的加工方法设计汇总1.原料准备：首先需要选用适合制作水杯的塑料原料，并进行相应的颜色处理。
常用的塑料原料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等。
2.注塑成型：注塑成型是制作塑料水杯的主要工艺。
首先将选好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过螺杆的旋转将塑料粉末融化成熔融状态，然后注入模具中进行成型。
模具可以根据设计要求制作出各种不同形状的水杯。
3.冷却：在注塑成型后，需要将水杯进行冷却以确保其形状稳定。
可以通过冷水或者冷风等方式对水杯进行迅速冷却，从而提高生产效率。
4.切割：冷却后的水杯通过切割机进行切割，将多余的塑料去除，得到最终的水杯形状。
5.后处理：在切割完后，需要对水杯进行后处理。
一般来说，后处理包括进行光洁处理、去除可能存在的毛刺、修整边缘等，以提高水杯的外观质量。
6.检测：对制作完成的水杯进行检查和质量控制。
主要检测项包括外观质量、尺寸精度等。
对于大规模生产的水杯，还可以通过自动检测设备进行快速检测。
7.包装：经过检测合格的水杯进行包装。
包装方式根据需求可以选择单个包装或集装箱装运。
除了上述基本加工方法外，还可以根据需要进行一些特殊的加工工艺，以增加水杯的特殊性和附加值。
1.喷涂：在水杯表面进行喷涂，可以使水杯呈现出更多的颜色和图案选择，增加视觉效果。
2. 印刷：可以在水杯表面进行印刷，印上企业或个人的标志、logo 等，增加水杯的商业价值和宣传效果。
3.嵌入物：可以将一些嵌入物嵌入到水杯内部或外部，增加水杯的实用性和装饰性。
综上所述，塑料水杯的加工方法设计需考虑原料准备、注塑成型、冷却、切割、后处理、检测和包装等步骤，并可以根据需求加入喷涂、印刷和嵌入物等特殊加工工艺。
这些加工方法的设计可以根据塑料水杯的具体需求和市场需求进行调整和优化，以最大程度地满足消费者的需求。
塑料水杯成型工艺ppt
塑料水杯吹瓶机的构造和原理
构造
吹瓶机主要由成型模具、吹模模具、瓶盖模具、冷却设备、输送设备等组成 。
原理
利用塑料的流动性，通过吹模模具将塑料吹成瓶身形状，然后通过冷却设备 进行冷却定型，最后通过输送设备进行收集和包装。
塑料水杯模具的结构和设计
结构
塑料水杯模具主要由型腔、流道、浇口、排气口等组成。
重量轻
塑料水杯重量轻，方便携带和使用 。
耐摔
由于塑料具有弹性，所以塑料水杯 具有一定的耐摔性能。
03
塑料水杯成型设备
塑料水杯成型机的种类和特点
挤出机
用于生产大型塑料制品，具有生产效率高、成本 低的特点。
注塑机
适合生产小到中型塑料制品，精度高，但成本相 对较高。
压延机
主要用于生产薄膜和片材，成本低，但生产效率 相对较低。
提高塑料水杯性能和降低成本的方法
采用新型材料
采用高性能的新型塑料材 料，可以提高水杯的性能 和品质，同时降低生产成 本。
优化设计
通过优化设计，减少生产 过程中的废料和损耗，降 低成本。
规模化生产
通过扩大生产规模，提高 生产效率，降低单位成本 。
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注射成型
01
使用注射机将塑料原料加热熔融后注入模具，冷却后得到产品
。
挤出成型
02
使用挤出机将塑料原料加热熔融后挤出模具，冷却后得到产品
。
压制成型
03
使用压制机将塑料原料加热熔融后压制成型，冷却后得到产品
。
塑料水杯的工艺特点
生产效率高
塑料水杯的制造流程简单，生产周 期短，适合大规模生产。
成本低
塑料原料价格便宜，制造流程简单 ，因此成本较低。
塑料水杯成型工艺
模具设计
根据塑料水杯的形状、大小和 外观要求进行模具设计，如分 型面位置、浇口位置、排气位
置等。
成型设备的维护与保养
定期检查
定期检查成型设备的零部 件是否正常，如螺杆、料 筒、喷嘴等，确保设备正 常运行。
清洁设备
定期清洁成型设备的表面 和内部，避免灰尘和杂质 对设备的影响，保证产品 质量。
聚丙烯(PP)
具有良好的耐热性和透明度，常用于制作微波炉用塑料水杯。
聚碳酸酯(PC)
具有优异的抗冲击性和透明度，常用于制作高强度、耐热的塑料 水杯。
塑料颗粒的制备
塑料颗粒是塑料水杯的主要原料，通常由塑料粉末、颗粒状废塑料、塑料加工碎 片等制成。
制备过程中，需要将原料加热熔融，并经过滤、洗涤、干燥等步骤，以去除杂质 和水分。
轻量化发展
为满足消费者对便携性的需求，塑料水杯向轻量 化方向发展，采用更轻、更薄的材料制成。
技术创新的趋势与挑战
1 2
新材料应用
研发具有优良性能的新材料，如高分子材料、 纳米材料等，以满足塑料水杯轻量化、环保等 方面的需求。
加工工艺优化
不断改进和优化塑料水杯的加工工艺，提高生 产效率，降低成本。
3
。
工艺控制要点
03
注射成型的关键控制点包括注射温度、压力、时间和模具温度
等。
压制成型工艺及控制
工艺原理
压制成型是一种通过将塑料原料加热至软化状态，然后将其放 入模具中，加压冷却后得到所需形状的制品的工艺。
工艺流程
压制成型的主要步骤包括原料准备、加压、保压、冷却和脱模。
工艺控制要点
压制成型的关键控制点包括压力、时间和模具温度等。
吹塑成型工艺及控制
塑料水杯成型工艺
聚合物成型加工基础
着色
方法
干法着色，简单、 成本低、操作简单 配色方便、机动性强
配方
鹅黄色
PP
100
501柠檬铬黄 0.094
A101钛白粉 0.112
四川大学高分子材料三班
成型加工----注塑成型工艺
干混法着色：
树脂与粉状着色剂直接混合 流程如下：
杯体的设计
性
击性
开裂 性
极好 很好 极好 极好 极好 差
HDPE 极好 差
很好 很好 极好 很好 差
差
差
LDPE 极好 差
好
差
极好 差
好
好
差
对比之下，PP比PE有更优异的耐疲劳性能，可来回弯曲两 万次以上，更加符合手柄的使用要求，因此手柄设计部分选 用PP。
杯柄的设计
配方
配方
100份 聚丙烯
25份 玻璃纤维
成型加工----双色注塑
双色注塑方法介绍
双色塑料件的注塑成型有两种方法。一种是使 用两副分别成型塑料嵌件和包封塑料的模具， 在两台普通注射机上分别注塑成型。其缺点在 于劳动强度大，生产效率低，对工业化生产极 为不利，正逐步被淘汰。第二种是用一副模具， 在专用的塑料双色注射机上一次注塑成型。双 色注射机有两个独立的注射装置，分别塑化及 注射两种不同颜色的塑料。常用的工艺方法有 芯旋转式双色注射技术。
B法
一次注塑成型， 脱模，直接热拉 伸弯曲的合叶及 连接部分使其取 向最后冷却定型
杯柄的设计
成型加工----工艺方法
A法： 成本低 生产连续 工艺简单
B法： 成本高 连续性稍差 模具复杂
工序：
选择B法
塑料杯是怎么形成的原理
塑料杯是怎么形成的原理
塑料杯的形成一般是通过塑料注塑成型的工艺来完成的。
具体的原理如下：
1. 原料准备：选择合适的塑料粒子作为原料，一般常用的塑料材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 加热熔化：将塑料粒子置于注塑机的进料筒中，通过加热系统将塑料加热到熔化点，使其变成流动的胶状物。
3. 压力注塑：将熔化的塑料通过注射装置注入到模具中，模具一般由上模和下模组成。
上模和下模之间的空腔形状与塑料杯的形状相对应。
4. 冷却固化：注入模具中的塑料随着冷却水的循环冷却逐渐冷却并固化为形状稳定的固体。
5. 脱模取出：冷却固化后，打开模具，将成型好的塑料杯从模具中取出。
6. 检查质量：对成型的塑料杯进行质量检查，包括尺寸、外观等方面。
7. 加工处理：根据需求进行后续的加工处理，如去除余边、打孔、印刷等。
总体来说，塑料杯的形成原理主要是通过加热熔化的塑料，通过注塑机将熔化的
塑料注入到模具中，经过冷却固化后取出成型的产品。
整个过程需要控制温度、压力等参数，以确保成型塑料杯的质量。
塑料水杯的成型工艺过程
水杯调研报告书高分子组长：主讲人：学号姓名3074135060741381、塑料水杯的发展现状塑料水杯由当初的一次性水杯到如今的绿色环保塑料杯各式各样的塑料杯出现在我们的生活中，在此期间，塑料水杯的造型也由原来的单调造型到如今的造型丰富多彩美观大方，体现了工艺与艺术的结合。
到如今，除了它的基本使用功能，塑料杯生产还要考虑健康、无毒、美观等。
塑料水杯通常分一次性的和可以重复使用的两大类。
由于塑料水杯的使用方便，使用材料少，一半价格都很便宜。
而对于一次性的塑料水杯一半都是采用的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）。
该塑料不能装热水。
耐热至70℃。
而对于可以重复使用的水杯一半采用耐高温无毒的高性能塑料如一般市场上常卖的都PP塑料杯，这种树脂本身来讲是不含有害物质，使用起来比较安全。
在市场上也有很好的销售。
时代的发展人们开始追求个性化与人性化，因塑料水杯多变的造型、鲜艳的颜色、不怕摔打的特性，受到许多人喜爱。
随着塑料水杯材料的不断进步，随着无毒无害环保材料的推广。
塑料水杯在近五年还是有长足发展。
常见塑料水杯主要包括杯盖、杯体、密封圈和手柄四个部件。
下面主要根据原材料选择、配方设计和加工工艺等方面介绍各杯体的成型过程。
1、选择聚合物及助剂的原因PP是聚丙烯，PC是聚碳酸酯。
首先，从理论上讲二者都是无毒的，但是从耐老化和耐候性方面讲，PP更适合做水杯。
其次从合成方法上讲，PC一般是用双酚A型方法合成的，分子内含有苯环，虽然PC本身耐热性很好，但是作为高分子材料，其内部仍然含有一些低分子物质，这些物质在受热见光的情况下，会挥发分解，并且大多是致癌的。
因此通常情况下PP水杯更安全。
但是为什么市面上有很多PC水杯呢？这是因为，PC 的透明性更好，更有玻璃的质感，所以商家为了取悦消费者也会生产PC的水杯。
（1）pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂做成水杯的话加颜料。
透明剂最好不能加无机盐的透明剂。
使用特性：耐130℃高温，透明度差，可重复使用。
塑料杯成型工艺流程
塑料杯成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、原料准备。
1. 选择合适的塑料原料，根据塑料杯的使用要求和性能特点，选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
水杯的工艺
水杯的工艺
水杯的工艺包括以下几个方面：
1. 玻璃水杯的工艺：玻璃水杯是利用玻璃熔铸工艺，将熔化的玻璃倒入模具中，通过冷却成型的工艺制作而成。
2. 陶瓷水杯的工艺：陶瓷水杯通常是采用陶坯成型工艺，将陶土制成预定形状的陶坯，再进行装饰和烧制，最后涂上各种釉料。
3. 金属水杯的工艺：金属水杯的工艺通常是采用模压成型工艺，将金属材料钣金成型后，经过清洗、抛光、喷涂等多道工艺处理。
4. 塑料水杯的工艺：塑料水杯的工艺通常是采用注塑成型工艺，将加热的塑料粒子注射进模具中成型，之后进行去闷、润滑、拼装等后续工艺处理。
5. 纸质水杯的工艺：纸质水杯的工艺通常是采用纸张卷筒成型工艺，将卷筒纸切割然后冲压成型，再进行印刷、涂覆膜、拉杯等工艺处理。
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塑料水杯结构
杯盖：聚丙烯 杯体：聚丙烯 杯柄：聚丙烯 密封圈：硅橡胶
杯盖-杯体-杯柄
原料选择----性能对比
几种日用制品常用塑料的性能比较
材料
PS
优点 1.透明 2.刚硬 3.易于成型 4.成本低 1.密度大 2.耐化学溶剂 3.成本低，易成型
缺点 1.易破裂 2.易刮伤 3.在紫外线下易老化 1.自熄性差 2.气体阻隔性差 3.不耐高温 4.力学性能一般
透明性
高 较高
气 体 阻 卫生性 隔性
好 一般 一般 好
耐冲性
优良 好
耐 热 温 成本 度
高 高 较高 较低
PP化学稳定性好，熔点高，质轻，成型工艺性很好，可 以注射成型，而且聚丙烯也比聚碳酸酯安全。PP的维卡软 化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和 抗划痕特性很好。因此，我们选用PP作为杯盖、杯体以及 杯柄的材料。
B法： 成本高 连续性稍差 模具复杂
选择B法
工序： 注塑、热拉伸 工序少 周期短 效果好
两种方法对比之下，B方法效果好，工序少，周期短， 材料利用率高。
杯柄的设计
成型加工----设备 宁波星锐日月机械有限公司螺杆式注塑机
型号 XRT-BMC
产品 塑料产品生产 用途 螺杆 5－360（rpm） 转速 射胶 1213（Mpa） 压力 电动 机功 5.5（kw） 率 开模 200（mm） 行程 产品 卧式注塑机 别名 螺杆 40（mm） 直径 射胶 188（g） 量 理论 注射 132（立方厘米） 容量 合模 40（kN） 力
杯盖的设计
成型加工----注塑成型工艺
总的工艺流程图： 1.对塑料PP进行烘干， 并装入料斗； 2.清理模具型芯、型腔， 并喷上脱模剂，进行适 当的预热； 3.合模、锁紧模具； 4.对塑料进行预塑化， 注射装置准备注射； 5.充模，压实，倒流， 冷却； 6.脱模。 7.制品的后处理：去除 边刺，对制品进行调湿 处理。
。
杯体的设计
成型加工----设备
宁波海雄塑料机械有限公司双色注塑机
卧 样式： 式 塑 产品 料 别名： 机 械
卧式 曲肘 种类： 注塑 机
品牌： 海雄 型号： HXSS2 60
生产 产品用途：塑料 产品
32220 螺杆 螺杆 （rp 35-38 直径： 转速： （mm） m）
271164 227理论 射胶 170 （立 射胶压力：192 注射 量： （g） 方厘 （Mp 容量： 米） a）
聚合物成型加工基础 四川大学高分子材料三班
市场调查
水杯材质 玻璃水杯10% 塑料水杯60% 金属水杯24% 陶瓷6% 水杯材元50%
30~49元20%
50元以上10%
水杯价格
颜色挑选 水杯更换频 率 关注的因素
冷色调40%
暖色调40%
中性色调18%
杂色调2%
颜色挑选 水杯更换频 率 关注的因素
杯柄的设计
成型加工----工艺方法
成型方法
A法
连接圈：模具 注塑或模压成 型 合叶片：经挤 出、牵伸并切 条成型 然后再将两部 分粘接固牢。
B法
一次注塑成型， 脱模，直接热拉 伸弯曲的合叶及 连接部分使其取 向最后冷却定型
杯柄的设计
成型加工----工艺方法
A法： 成本低 生产连续 工艺简单
工序： 注塑、挤出、 粘接、热复合 工序繁杂 效果较差
杯盖的设计
单品
PP PP PP PP
产品名 称
PP PP PP PP
牌号
M850B M800E GM1600E J800
厂家(产地)
上海石化 上海石化 上海石化 韩国晓星
价格 (元/ 吨)
13700 12150 12150 12300 注塑级 食品 级 注塑级 食品 级 注塑通用 注塑 食品级
我们选用的是上海石化牌号为M800E注塑级食品级的聚丙烯
杯体的设计
配方
抗老化剂配方： 配方质量份数组成： PP 100 抗氧剂 1010 0.1 抗氧剂 DSTP 0.3 脱氧剂 0.3 稳定剂 77D 0.05 紫外线吸收剂 BAD 0.1 紫外线吸收剂 327 0.15
聚丙烯 增强剂 稳定剂 抗氧剂 增塑剂 填充剂 润滑剂
杯体的设计
成型加工----着色
成型加工----工艺流程
原料准备 加料 注塑 脱模
后处理
冷却定型
杯体的设计
材料选择----材料对比
塑料水杯常用材质有聚丙烯，聚碳酸酯。
性 能 密度 聚丙烯（PP）与聚碳酸酯（PC）性能比较 加工性能 机械性能 热性能 耐化学 性能
材 料
聚丙烯 （PP）
塑料中密 度最小为 0.9—/cm3
流动性好, 加工性能 好，收缩 率1.02.5%
耐应力 开裂性 良好， 弯曲疲 劳寿命 很高
原料 充模 压实
成型 倒流 脱模 冷却 后处理
杯盖的设计
成型加工----工艺条件
杯柄的设计
材料选择
性能要求： 耐热，不易变形， 卫生无臭无味无毒 抗拉强度高 疲劳强度高 成本较低
杯柄的设计
成型加工----模具选择 塑料水杯柄常用的材料有聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙 烯，聚氯乙烯。
材料 加工性 尺寸精 强度 度 PP HDPE LDPE 极好 极好 极好 很好 差 差 很好 很好 好 耐蠕变 耐 冲 耐热性 性 极好 很好 差 击性 很好 极好 极好 极好 很好 差 耐应力 耐疲劳 交接性 开裂 极好 差 好 性 极好 差 好 差 差 差
LOGO
水杯成型工艺设计
09级高分子材料三班
团队成员
组长：张添财 0943001028 主讲：陈俏竹 0943001193 组员：沈丽清 0943001153 姜 丽 0943084144 吴 宇 0943001183 补 强 0943001018 崔 为 0943001023 徐 伟 0943001058 严 翔 0943001088 侯 鑫 0943001133 周汪洋 0943001068 周洪芝 0943001043
树脂与粉状着色剂直接混合
流程如下：
杯体的设计
成型加工----双色注塑 双色注塑方法介绍
双色塑料件的注塑成型有两种方法。一种是使用两 副分别成型塑料嵌件和包封塑料的模具，在两台普 通注射机上分别注塑成型。其缺点在于劳动强度大，
生产效率低，对工业化生产极为不利，正逐步被淘
汰。第二种是用一副模具，在专用的塑料双色注射 机上一次注塑成型。双色注射机有两个独立的注射 装置，分别塑化及注射两种不同颜色的塑料。常用 的工艺方法有芯旋转式双色注射技术。
三个月10%
半年30%
一年50%
两年10%
安全
质量
价格
外形
水杯材质
玻璃水杯10%
塑料水杯60%
金属水杯24%
陶瓷6%
水杯材质
市场调查-结果
1.较多的人选择塑料水杯 2.在购买水杯的过程中，消费者较多关注的 是水杯的质量、安全性和价格 3.水杯价格在10-29元者居多 4.已经有大部分消费者已经考虑到健康因素 5.大多数消费者水杯的更换频率在一年左右， 随着认识的提高，越来越多的人关注健康因 素和审美因素。
螺纹设计
对开式模具成型外螺纹 模具结构简单，操作方便
杯体的设计
工艺流程----流程图
生产 准备
加料
熔融塑化
合模
启模 转移 第二次注塑
冷却 定型
注塑、充模，保压 冷却 定型
启模
清模
脱模后处理
杯体的设计
工艺流程----参数控制 温度控制
注射压力： 100-140MPa 注射速度： 15~20cm/min 保压力: 稍低于注塑压力 保压时间: 20~120s 后处理： 一般120~125℃ 模具温度： 85~140℃ 注塑温度（熔体温 度）/℃：280~320 模腔表壁温度/℃ ： 80~100 机筒温度/℃ ： 前段260~270 中段240~250 后段220~230 喷嘴温度/℃： 260~270
市场调查 根据市场调查，我们设计 的水杯的目标是:
1
无毒无味，安全性高。
2 3
4 5
实用性好，使用方便。 经久耐用、不易损坏。
造型美观、色泽好、颜色不单一。 性价比高，经济效益好。
原料选择
选择原则：
无味、无毒 耐热性好 耐候性较好 耐磨，光泽度好，并且透明要好
杯体、杯盖：抗冲击强度要高；有 螺纹结构，尺寸稳定性好 杯柄：拉伸强度高，抗疲劳性良好
杯盖的设计
制品配方----助剂选择
聚丙烯 着色剂 补强剂
配方
填充剂 润滑剂 抗老剂
杯盖的设计
成型加工----加工设备
FMＡ系列螺杆式注射成型机
杯盖的设计
成型加工----模具选择
斜推杆分型二次推出脱模机构
螺纹型芯以燕尾组合而成，且采用侧浇口进料，呈一模两腔形式。 尺寸：外径:7.9mm 内径:7.6mm 高度:30mm
杯盖的设计
成型加工----成型特性
（1）结晶易，湿性小，易发生融体破裂 （2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易 发生缩孔、凹痕、变形。 （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓 慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压 时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光 滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生 翘曲变形。 （4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以 防应力集中。
对比之下，PP比PE有更优异的耐疲劳性能，可来回弯曲两 万次以上，更加符合手柄的使用要求，因此手柄设计部分选 用PP。
杯柄的设计
配方
配方
100份 聚丙烯
25份
15份 云母粉
0.5~1份
硅烷偶联剂
玻璃纤维
相关性能：拉伸强度86.8MPa；抗弯强度101.8MPa；弯曲模 量4.2×103MPa；缺口冲击强度7.1KJ/ m2，抗疲劳性很好。