机械制造技术——难加工材料与结构的加工技术(精)
南京航空航天大学机电学院052系
难加工材料与结构概述－分类
2.高温合金
1.定义：高温合金又称耐热合金或热强合金，
它是多组元的复杂合金，以铁、镍、钴、钛等 为基，能在600～1000℃的高温氧化环境及燃 气腐蚀条件下工作，而且还可以在一定应力作 用下长期工作，具有优良的热强性能、热稳定 性能和热疲劳性能。
南京航空航天大学机电学院052系
难加工材料与结构概述－分类
3.不锈钢 1.定义：不锈钢是指在大气中或在某些腐蚀性介质中 具有一定耐腐蚀能力的钢种。 2.种类：按其成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大 类。按其内部组织结构可分为以下几类： （1）马氏体不锈钢 含铬量为12％～17％，含碳量为 0.1％～0.5。常用牌号有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、4 Cr13等。
南京航空航天大学机电学院052系
难加工材料与结构概述－分类
钛合金－性能
（1）比强度高 钛合金的密度在4.5×103kg/cm3左右 ，仅为钢的60％， （2）热强度高 钛合金热稳定性好、高温强度高。在 300～500℃ 下， 其强度约比铝合金高10倍。 （3）抗蚀性好 钛合金在潮湿的大气和海水介质中工 作，其抗蚀性优于 不锈钢
南京航空航天大学机电学院052系
难加工材料与结构概述－分类 （4）低温性能好 钛合金在低温和超低温下能保 持力学性能。 （5）化学活性大 钛的化学活性大，与大气中的 O2、N2、H2、CO、CO2、水蒸气、氨气等均产 生剧烈的化学反应。 （6）导热性差 钛的导热系数低，约为Ni的1/4， Fe的1/5，Al的1/14 （7）弹性模量小 钛的弹性模量为107.8GPa，约 为钢的1/2
南京航空航天大学机电学院052系
难加工材料与结构概述－分类
2.高温合金分类： 1）按合金基体元素种类来分，可分为铁基、镍基和 钴基合金三类，目前使用的铁基合金含镍量高达25％ ～60％，这类铁基合金有时又称为铁镍基合金； 2）根据合金强化类型不同，高温合金可分为固溶强 化型合金和时效沉淀强化型合金，不同强化型的合金 有不同的热处理制度； 3）根据合金材料成形方式的不同，高温合金可分为 变形合金、铸造合 金和粉末冶金合金三类。 此外，按使用特性，高温合金又可分为高强度合金、高 屈服强度合金、抗松弛合金、低膨胀合金、抗热腐蚀 合金等。
南京航空航天大学机电学院052系
难加工材料与结构概述－分类
（2）铁素体不锈钢 含铬量16％～30％。常用牌号有 0Cr13、1Cr14S、1Cr17、1Cr28、 0Cr17Ti、 1Cr17Ti、1Cr17Mo2Ti等。 （3）奥氏体不锈钢 合铬量为12％～25％，含镍量为 7％～20％（或高于20％），常用牌号为1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9等。 （4）奥氏体一铁素体不锈钢 常用牌号有1Cr18Ni11Si 、4AlTi等。 （5）沉淀硬化型不锈钢 常用牌号有0Cr17Ni4Cu4Nb 、0Cu17Ni7Al等。
南京航空航天大学机电学院052系
难加工材料与结构概述
1.定义： 难加工材料是指难以进行切削加工的材料，即切削 加工性差的材料。切削加工性等级代号5级以上的材 料均属于难加工材料。从材料的物理力学性能看， 硬度高于250HBS、强度σb>0.98GPa、延伸率δ>30 ％、冲击值ak >9.8×105J/m2、导热系数k<41.9W/ （m℃）的均属难加工材料之列。 2.主要内容： 1）难加工材料 1）难加工材料的分类 2）难加工材料的应用 2） 难加工结构
南京航空航天大学机电学院052系
难加工材料与结构概述－分类
1.钛合金 2.高温合金 3.不锈钢 4.高强度钢与超高强度钢 5.复合材料 6.硬脆性材料
南京航空航天大学机电学院052系
难加工材料与结构概述－分类
1.钛合金
钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈 密排六方晶格结构，称为α钛，在882℃以上呈体心立 方晶格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构特点， 添加适当的合金元素（如表10.1.1所示），使其相变 温度及相分含量改变而得到不同类型的钛合金。室温 下，钛合金有3种基体组织，因此分为3类：1）α相钛 合金（用TA表示）；2）β相钛合金（用TB表示）；3 ）α+β相钛合金（用TC表示）。其中最常用的是α钛 合金和α+β钛合金，α钛合金切削加工性能最好，αβ 钛合金次之，β钛合金最差。
机械制造技术
Mechanical Manufacturing Technology （切削原理与刀具：Cutting Principle & Cutting Tools）
第七章 难加工材料与结构的加工技术
南京航空航天大学机电学院052系
本章内容
Biblioteka 10.1难加工材料与结构概述*（1学时） 10.1.1难加工材料 1）难加工材料的分类 2）难加工材料的应用 10.1.2 难加工结构 10.2 难加工材料的加工技术（2学时） 10.2.1 钛合金加工 10.2.2 高温合金加工 10.2.3 不锈钢加工 10.2.4 高强度钢和超高强度钢的加工 10.2.5 复合材料加工 10.2.6 脆性材料加工 10.3 难加工结构的加工技术（1学时） 10.3.1薄壁件加工 10.3.2 叶片及涡轮盘加工 10.3.4阵列孔及微孔加工
南京航空航天大学机电学院052系
难加工材料与结构概述－分类
4.高强度钢与超高强度钢
1）高强度和超高强度钢为具有一定合金含量的结构钢 。它们的原始强度、硬度并不太高，但经过调质处理 （一般为淬火和中温回火），可获得较高或很高的强 度。通常把调质后σb>1.2GPa、σs>1GPa的钢称为高 强度钢；把调质后σb>1.5GPa、σs>1.3GPa的钢称为 超高强度钢。它们的硬度在35～50HRC之间。加工这 两种钢时，粗加工一般在调质前进行，而精加工、半 精加工及部分粗加工则在调质后进行。
机械制造技术试题库(附答案)
机械制造技术试题库（附答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、用易熔材料做制成模样，然后用造型材料将其表面包覆，经过硬化后再将模样熔去，从而制成无分型面的铸型壳，最后经涛注而获得铸件的方法，称之为（）A、压力铸造B、离心铸造C、熔模铸造D、金属型铸造正确答案：C2、车削细长轴，要使用中心架和跟刀架来增加工件的( ＿ )A、弯曲变形B、稳定性C、刚性D、钢性正确答案：C3、粗基准是指( )A、未经加工的毛坯表面作定位基准B、精加工时的定位基准C、粗加工的的定位基准D、已加工表面作定位基准正确答案：A4、影响刀具强度的最大因素是( )A、背吃刀量B、切削速度C、进给量正确答案：A5、粗加工时，应取( )A、较大前角B、大小均可C、较小前角D、不确定正确答案：C6、企业资源管理（计划）是（）B、ERPC、CIMSD、FMS正确答案：B7、结构复杂的零件毛坯形式一般选( )A、铸造件B、焊接件C、锻造件D、型材正确答案：A8、一般单件、小批生产多遵循（A、基准重合B、工序分散C、基准统一D、工序集中正确答案：D9、【2012年湖南省职业技能鉴定试卷-中级车工理论知识考核】麻花钻的两个螺旋槽表面就是（）A、副后刀面B、切削平面C、前刀面D、主后刀面正确答案：C10、粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的( )A、进给量B、切削速度C、切削力D、背吃刀量正确答案：D11、切削( )金属时，常得到带状切屑A、刚性B、韧性C、塑性正确答案：C12、刀具磨损时，国际标准组织规定以1/2背吃刀量处( )测定的A、基面上B、后刀面上C、前刀面上D、切削刀刃上正确答案：B13、铸造、锻造等属于（）A、热加工B、冷加工C、机械加工D、切削加工正确答案：A14、( )总余量是指零件从( )整个加工过程中某一表面所切除金属层的总厚度。
A、粗加工到精加工B、一个工序C、所有工序D、毛坯变为成品正确答案：D15、90°车刀中的90°指。
机械加工技术（高教版）全套教案
机械加⼯技术（⾼教版）全套教案授课教案SHOU KE JIAO AN课程名称机械加⼯技术教材机械加⼯技术授授课时间：第⼀周星期三5~6授课班级：12秋机1课时：2课题：绪⾔教学⽬的：了解课程的特点，掌握机械制造⼯艺学的研究对象。
掌握⽣产过程和⼯艺过程的概念教学重点：⽣产过程和⼯艺过程的概念教学⽅法：讲授与师⽣互动相结合教具：教学过程：绪论⼀、我国机械制造⼯业的现状和今后的任务：1、机械制造⼯业在国民经济中的地位：机械制造⼯业是国民经济的⽀柱产业机械制造⼯业是社会财富的创造者举例：2、我国机械⼯业的成就和差距：我国机械⼯业的主要成就有：1）、增强了提供重⼤技术装备的能⼒。
例：60万kw⽕⼒和30万kw⽔⼒发电设备，1000万t露天煤矿成套设备，300万t钢铁的成套设备，6000m⽯油钻机及采油设备等。
2）、积极开发⾼⽔平的新产品。
⼤部分产品赶上或超过国际80年代⽔平，有的已达到国际先进⽔平。
例：20-10FP500NC超重型数控龙门铣床、PJ-1喷漆机器⼈、SX041⼤规模集成电路光栅数显仪、可编程控制器等都达到国际先进⽔平。
3）、增强提⾼国防建设新装备的能⼒。
例：我国机械⼯业虽然取得了很⼤的成绩，但与发达的⼯业国家相⽐，在⽣产能⼒、技术⽔平、管理⽔平和劳动⽣产率等⽅⾯还有很⼤的差距。
3、今后我国机械⼯业的发展趋势：⼆、机械制造⼯艺学的研究对象1、机械制造⼯艺学的研究对象：机械制造中的⼯艺问题。
机械制造⼯艺学的课程性质：应⽤性技术学科。
2、什么是机械制造⼯艺？机械制造⼯艺是各种机械的制造⽅法和过程的总称。
3、什么是应⽤性技术学科：深⼊了解实践的基础上，利⽤各种基础理论，解决⾯临的实际⼯艺问题。
4、机械制造⼯艺学的形成：5、机械制造⼯艺学解决的问题：（1）、如何保证和提⾼产品的质量。
举例：从精度要求出发说明。
Nm技术应⽤（2）、提⾼劳动⽣产率的措施：①利⽤新材料、新装备、新⽅法。
举例：特种⼑具材料、新型加⼯⽅法、综合专⽤设备（NC、MC、FMS、CIMS）②新⼯艺、新材料：举例：⽆屑加⼯⽅法，新型材料（复合材料、纳⽶材料）③管理机制。
机械制造技术课后习题参考答案(部分)
1-5 简述机械制造过程的基本组成。
首先，组成机器的每一个零件要经过相应的工艺过程由毛坯转变成为合格零件；其次，要根据机器的结构与技术要求，把某些零件装配成部件；最后，在一个基准零部件上，把各个零件、部件装配成完整的机器。
3-1金属切削过程的实质是什么？试述前角、切削速度改变对切削变形的影响规律。
金属切削过程的实质，是在机床上通过刀具与工件的相对运动，利用刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。
γ增大，剪切角ϕ也增大，变形减小；前角前角直接影响剪切角ϕ。
前角还通过摩擦角β影响剪切角；切削速度的影响切削速度提高时切削层金属变形不充分，第I变形区后移，剪切角ϕ增大，切削变形减小；在积屑瘤的增长阶段，随切削速度的提高，γ增大，切削变形减小。
而在积屑瘤减小阶段，随切积屑瘤增大，刀具实际前角γ变小，切削变形又增大。
削速度的提高，积屑瘤高度减小，实际前角3-3什么是切削层？切削层的参数是如何定义的？切削加工时，刀具的切削刃从加工表面的一个位置移动到相邻的加工表面的另一个位置，两表面之间由刀具切削刃切下的一层金属层称为切削层。
过切削刃上选定点，在基面内测量的垂直于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称厚度；过切削刃上选定点，在基面内测量的平行于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称宽度；过切削刃上选定点，在基面内测量的切削层横截面面积，称为切削层公称横截面积；3-4分别说明切削速度、进给量及背吃刀量改变对切削温度的影响。
在切削用量中，切削速度对切削温度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。
因为，背吃刀量增大后，切削宽度也增大，切屑与刀具接触面积以相同比例增大，散热条件显著改善；进给量增大，切削厚度增大，但切削宽度不变，切屑与前刀面接触长度增加，散热条件有所改善；切削速度提高，消耗的功增加，产生的热量增多，而切削面积并没有改变，所以切削是影响切削温度的主要因素。
3-5 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？要提高刀具耐用度，前角和主偏角应如何变化？刃磨后的刀具，自开始切削到磨损量达磨钝标准为止的总切削工作时间，称为刀具耐用度。
机械行业难加工材料与结构的加工技术(ppt 80页)
外型面难加工结构件主要有：薄壁件、叶片、涡轮盘 、微小微细零件外型面及其它特殊复杂的型面。
内型面难加工结构主要有：蜂窝结构、阵列孔、有特 殊要求的小孔、窄缝及其它特殊复杂的形腔结构。
南京航空航天大学机电学院052系
难加工材料的加工技术
南京航空航天大学机电学院052系
难加工材料与结构概述－分类
（4）低温性能好 钛合金在低温和超低温下能保 持力学性能。
（5）化学活性大 钛的化学活性大，与大气中的 O2、N2、H2、CO、CO2、水蒸气、氨气等均产 生剧烈的化学反应。
（6）导热性差 钛的导热系数低，约为Ni的1/4， Fe的1/5，Al的1/14
（1）钛合金具有密度小、强度高、能耐各种酸、碱、 海水、大气等介质的腐蚀等一系列优良的力学、物理 性能，因此在航空、航天、核能、船舶、化工、冶金 、医疗器械等工业中得到了越来越广泛的应用。
南京航空航天大学机电学院052系
难加工材料与结构概述－应用
1.钛合金
记忆钛合金镜架
钛合金刀具
南京航空航天大学机电学院052系
2.主要内容：
1）难加工材料
1）难加工材料的分类
2）难加工材料的应用
2） 难加工结构
南京航空航天大学机电学院052系
难加工材料与结构概述－分类
1.钛合金 2.高温合金 3.不锈钢 4.高强度钢与超高强度钢 5.复合材料 6.硬脆性材料
南京航空航天大学机电学院052系
难加工材料与结构概述－应用
2.高温合金
低膨胀、恒弹性、高弹 性高温合金
精密合金高温合金不锈钢棒
南京航空航天大学机电学院052系
机械制造技术基础题库
机械制造技术基础题库填空题：1．可以将零件的⽣产类型划分单件⽣产、成批⽣产和⼤量⽣产三种⽣产类型。
2．机械制造⼚从原材料（或半成品）进⼚⼀直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为⽣产过程。
4．基准可分为：设计基准和⼯艺基准。
5．⼯件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。
1⼯艺基准：⼯艺过程中所使⽤的基准；可分为：⼯序基准（⼯序图上，⽤来确定加⼯表⾯尺⼨、形状和位置所依据的基准）、定位基准（在加⼯中⽤作定位的基准，⽽体现定位基准的定位表⾯，为定位基⾯）、测量基准、装配基准10定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。
11⼯件装夹有找正装夹的夹具装夹两种⽅式；找正装夹⼜可分为直接找正装夹和划线找正装夹选择题：定位基准是指（3）1、机床上的某些点、线、⾯2、夹具上的某些点、线、⾯3、⼯件上的某些点、线、⾯4、⼑具上的某些点、线、⾯⼯序基准定义为（2）1、设计图中所⽤的基准2、⼯序图中所⽤的基准3、装配过程中所⽤的基准4、⽤于测量⼯件尺⼨、位置的基准⼯件以圆柱⾯在短V形块上定位时，限制了⼯件（4）个⾃由度。
1、52、43、34、2判断题：轴类零件常⽤两中⼼孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。
（）错误可调⽀承⼀般每件都要调整⼀次，⽽辅助⽀承可每批调整⼀次。
（）错误采⽤六个⽀承钉进⾏⼯件定位，则限制了⼯件的6个⾃由度。
（）正确机械产品的⽣产过程只包括⽑坯的制造和零件的机械加⼯。
（错误）机械加⼯⼯艺系统由⼯件、⼑具、夹具和机床组成。
（正确）55. ⼯件在夹具中定位，有六个定位⽀承点就消除了六个⾃由度即为完全定位。
（×）56. ⼀个⼯序中只能包含⼀个安装。
（×）改错题：名词解释：3.⼯序—--⼀个或⼀组⼯⼈，在⼀个⼯作地对同⼀个或同时对⼏个⼯件所连续完成的那⼀部分⼯艺过程。
4.划线基准—划线时，在⼯件上所选定的⽤来确定其他点、线、⾯位置的基准。
3.⼯位：为了完成⼀定的⼯序部分，⼀次装夹⼯件后，⼯件与夹具或设备的可动部分相对⼑具或设备的固定部分所占据的每⼀个位置。
机械制造技术(九江职业技术学院)知到章节答案智慧树2023年
机械制造技术（九江职业技术学院）知到章节测试答案智慧树2023年最新绪论单元测试1.机械加工工艺系统的核心是参考答案:工件2.下面只适用于单件或小批量生产的加工方法是参考答案:试切法3.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为参考答案:机械加工工艺过程4.零件的生产类型与（）无关。
参考答案:零件在机构上的装配方式5.机械加工工艺系统的组成部分有参考答案:夹具;刀具;工件;机床6.根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为参考答案:单件生产;成批生产;大量生产7.工件在夹具上（）的过程称为安装。
参考答案:夹紧;定位8.某种零件的年生产量通常称为零件的生产纲领。
参考答案:对9.构成工序的要素之一是同一套夹具。
参考答案:错10.机械制造系统是在工艺系统上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。
参考答案:对第一章测试1.单件生产的基本特点是（）。
参考答案:每种产品仅生产一个或数个2.加工箱体类零件时，通常以箱体的（）面作为粗基准参考答案:底3.工艺基准指的是参考答案:安装基准;测量基准;定位基准4.调质应该放在半精加工之前参考答案:对5.粗基准应在粗加工时使用参考答案:错6.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料参考答案:错7.制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。
（）参考答案:错8.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。
参考答案:工件9.砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（）m/s左右。
参考答案:30~3510.磨具硬度的选择主要根据工件材料性质、磨削方式、磨削状况决定。
参考答案:对第二章测试1.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是参考答案:保护刀尖2.在切削平面内测量的角度有（）。
参考答案:刃倾角3.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程参考答案:对4.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
精密加工技术
b.混粉加工方法
在放电加工液内混入粉末添加剂 ，以高速获得光泽面的加工方法称 之为混粉加工。该方法主要应用于 复杂模具型腔，尤其是不便于进行 抛光作业的复杂曲面的精密加工。 可降低零件表面粗糙度值，省去手 工抛光工序，提高零件的使用性能 （如寿命、耐磨性、耐腐蚀性、脱 模性等）。混粉加工技术的发展， 使精密型腔模具镜面加工成为现实 。
真空热处理炉已广泛采用了计算机 控制,目前已发展到真空化学热处理 和真空气淬热处理，包括高压真空 气淬、高流率真空气淬和高压高流 率真空气淬技术等。另外，激光热 处理技术在国外已广泛用于航空、 航天、电子、仪表等领域，如各种 复杂表面件、微型构件、需局部强 化处理构件、微型电子器件、大规 模集成电路的生产和修补、精密光 学元件、精密测量元件等。
4.数控电火花加工新工艺的应用
a.标准化夹具
数控电火花加工为保证极高的重 复定位精度且不降低加工效率，采用 快速装夹的标准化夹具。标准化夹具 ，是一种快速精密定位的工艺方法， 它的使用大大减少了数控电火花加工 过程中的装夹定位时间，有效地提升 了企业的竞争力。目前有瑞士的 EROWA和瑞典的3R装置可实现快速精 密定位。
5、抛光 是利用机械、化学、电 化学的方法对工件表面进行的一种微 细加工，主要用来降低工件表面粗糙 度，常用的方法有：手工或机械抛光 、超声波抛光、化学抛光、电化学抛 光及电化学机械复合加工等。手工或 机械抛光加工后工件表面粗糙度 Ra≤0.05µm，可用于平面、柱面、曲 面及模具型腔的抛光加工。超声波抛 光加工精度 0.01~0.02µm，表面粗糙 度Ra0.1µm。化学抛光加工的表面粗糙 度一般为Ra≤0.2µm。电化学抛光可提 高到Ra0.1~0.08µm。
模糊控制技术是由计算机监测来 判定电火花加工间隙的状态，在保持 稳定电弧的范围内自动选择使加工效 率达到最高的加工条件；自动监控加
机械制造技术基础课件最新版第一章机械加工方法
Δm=0 材料基本不变原理,如铸造、锻造及模具成形(注塑、冲压等) 工艺,在成形前后,材料主要是发生形状变化,而质量基本不变。
Δm>0 材料累加成形原理,如20世纪80年代出现的快速原形(Rapid Prototyping)技术,在成形过程中通过材料累加获得所需形状。
第二节 机械加工方法
按照铣削时主运动速度方向与工件进方向的相同或相反,又分为顺铣 和逆铣。
顺铣:铣削力的水平分力与工件的进给方 向相同,而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又 有间隙存在,因此切削力容易引起工件和工作台一 起向前窜动,使进给量突然增大,容易引起打刀。
在顺铣铸件或锻件等表面有硬皮的工件时
二、等材制造技术(Δm=0) 等材制造技术主要是指用模具成形的方法,成形前后,材料质量基本不
变,只是形状的改变。
值得注意的是,统计数据表明,机电产品40%~50%的零件是由模具成 形的,因此模具的作用是显而易见的。模具可分为注塑模、压铸模、锻模、 冲压模、吹塑模等。在我国模具的设计与制造是一个薄弱环节。模具制造 精度一般要求较高,其生产方式往往是单件生产。模具的设计要用到CAD、 CAE等一系列技术,是一个技术密集型的产业。
图1-10 电火花加工原理示意图 1—床身 2—立柱 3—工作台 4—工件电极 5—工具电极 6—进给机构 7—工作液 8—脉冲电源 9—工作液循环过滤系统
第三节 特种加工
电火花加工机床已有系列产品,根据加工方式,可将其分成两种类型: ➢用特殊形状的电极工具加工相应工件的电火花成形加工机床(如前所述); ➢用线(一般为钼丝、钨丝或铜丝)电极加工二维轮廓形状工件的电火花线切割机床。
机械制造技术习题库及答案
机械制造技术习题库及答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、磨削硬材料要用砂轮A、硬B、软C、软硬均可D、不确定正确答案：B2、在铣床上铣削斜面的方法有（）A、全对B、铣刀倾斜法C、用角度铣刀法D、工件倾斜法正确答案：A3、以下不属于三爪卡盘的特点是( )A、找正方便B、自动定心好C、夹紧力大D、装夹效率高正确答案：C4、机床型号中必然包括机床( )A、主要性能参数代号B、类别代号C、组别和系别代号D、特性代号正确答案：B5、用已加工过的表面作为定位基准，称为（A、加工精度B、精基准C、测量基准D、设计基准正确答案：B6、在切削加工过程中，主运动可以是( )A、工件的转动B、刀具的转动C、全是D、刀具的平动正确答案：C7、精车时，为了提高表面质量，应选用的进给量，的切削速度。
A、中、高速B、中、低速C、低、高速D、低、低速正确答案：C8、( )的功用是在车床停车过程中，使主轴迅速停止转动。
A、开合螺母B、电动机C、离合器D、制动装置正确答案：D9、车刀的后角可配合前角调整好刀刃的( )和强度。
A、宽度B、锐利程度C、长度D、高度正确答案：B10、同一种零件的制作成周期性重复，这种生产属于。
A、单件生产B、大量生产C、成批生产D、以上都不是正确答案：C11、齿轮坯适于用( )造型方法。
A、挖砂造型B、整模造型C、活块造型D、分模造型正确答案：B12、进给运动通常是指( )A、不断地把切削层投入切削的运动B、切削运动中速度最高的运动C、使工件或刀具进入正确加工位置的运动D、切削运动中消耗功率最多的运动正确答案：A13、车刀装歪，对( )有影响。
A、刃倾角B、刀尖角C、前后角D、主副偏角正确答案：D14、（）图是反映铸件实际尺寸、形状和技术要求的图形，是铸造生产验收和铸件检测的主要依据。
A、铸造工艺图B、零件图C、铸造简图D、铸件图正确答案：D15、在碳素钢中加入适量的合金元素形成了( )A、合金工具钢B、碳素工具钢C、高速钢D、硬质合金正确答案：A16、( )时应选用较小后角。
强力珩磨技术在难加工材料精密深孔加工中的应用
机 械 设 计 与 制 造
－
第 ４期 ２０ ０ ７年 ４月
１ ４－ １
Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉ ｎ ｃ ｉ ｅｙ ｓｇ
＆
Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆｃｕ ｅ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
文章编号 ：０ １ ３ ９ （０ ７ ４ ０ － ２ １０ － ９ ７２０ ） － １４ ０ ０ １
高可达 １ ０ ． ｍｍ。 １
． — ． ｍ，强力珩磨工艺加工余量一般 为 ０３～ ． ｍ 最 ０ ０ ．０ ０８ ｍ， ０ 力 珩磨技术 已广泛应用 于机械制造工业 的各个领域 ， 其是 在 ０ ５ ０１ｍ 尤
ｌ 强力珩磨技术 的工艺特点
强力 珩磨技术是把高效 率和高加工精度有机结合起来 ， 其 珩磨原理是利用安装在珩磨头 圆周上 的若 干油石 ， 由涨开机构 将油石沿径 向涨开 ， 使其 以一定的压力 压向工件 的孔壁 ， 与此 同 时， 使珩磨 头（ 或工件） 作旋转运动 和直 线往 复运动 ， 对孔壁进行 低速磨削和摩擦抛光 。旋转及往复运动 的结果使 油石上的磨粒
中图分 类号 ：
文献 标识码 ：Ａ
６ ＭＰ 。 ａ
珩磨是磨削加工的特殊形式 ， 是一种提高工 件尺寸精 度和 ０５ Ｐ ．Ｍ ａ以下 ， 力珩磨的工作压力一般在 ０８ ４ ａ最 高可达 强 ． ＭＰ ， — 表面粗糙度 的有效方法 。随着新技术 、 新材料的不断采用 ， 目前 珩磨技术 已成为一种精密 、 高效加工技术 ， 即强力珩磨技术。强 精密深孔加工领域效果极佳 。 （） ２ 加工余量大 ， 进给量大 普通珩磨工艺加工余量一般为
（ ） 工精度高 ， ３加 简化 工序 采 用强力珩磨 工艺 可以省去 粗镗 、 浮动镗 、 精镗等工序 ， 可以在粗钻或粗镗后直接进行珩磨 ， 对珩磨前工序要求不高 ， 是集磨削 、 精整和修光 为一体 的工 艺。 强力珩磨加工质量一般高于普通珩磨工艺 ， 尺寸精度 可达 Ｉ５ Ｔ，