带式输送机技术范本
皮带运输机技术操作规程范本
皮带运输机技术操作规程范本第一章总则第一条为确保皮带运输机的安全运行，规范操作人员的行为，保障人员的生命财产安全，特制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于皮带运输机的技术操作人员，包括驾驶员、维修人员等。
第三条皮带运输机技术操作人员在工作过程中应严格遵守国家有关法律法规、标准以及本规程的各项要求。
第二章运输机安全准备与检查第四条皮带运输机技术操作人员应在每班工作开始前对设备进行安全准备和检查。
第五条安全准备和检查包括但不限于以下内容：1. 检查机器的通风、冷却、润滑等工作性能是否正常；2. 检查皮带运输机的电气系统是否正常，各个按钮、指示灯是否齐全；3. 检查运输机的机械部分是否有松动、断裂、磨损等情况；4. 检查皮带运输机的皮带是否正常，是否有断裂、磨损、松动等情况；5. 检查传感器、控制器、保护装置等设备是否正常工作；6. 检查皮带运输机的安全防护装置是否完好；7. 检查工作场地是否干净整洁，有无杂物、障碍物等。
第六条安全准备和检查工作完成后，操作人员应填写相应的工作记录，并上报相关负责人。
第三章机器的启动和停止第七条机器启动前，操作人员应确认以下事项：1. 确认工作人员已全部撤离运输机的作业区域；2. 确认与皮带运输机相关的其他设备已做好准备工作；3. 确认启动前的预备信号已发出。
第八条在确认上述事项后，操作人员可按照启动程序启动机器。
第九条在运输机工作过程中，操作人员应随时监视运输机的运行状态，确保运行正常。
第十条在需要停止机器或紧急停止时，操作人员应按照停止程序操作。
第四章运行中的安全控制第十一条在运输机运行过程中，操作人员应及时发现和排除各类故障、异常情况，确保运行安全。
第十二条在操作过程中，操作人员应注意以下事项：1. 禁止在运输机工作区域内随意停留、触摸机器；2. 禁止将身体的某个部位伸递到皮带或运输机的其他危险部位，以防止意外伤害；3. 在运输机工作过程中要时刻保持警觉，注意周围环境，防止意外发生；4. 禁止飞越、攀爬、人员站立或通过皮带等危险行为；5. 在进行维修、检查等工作时，应先切断运输机的电源，并采取相应的安全措施。
带式输送机司机技术操作规程范本
带式输送机司机技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作带式输送机之前，必须确保设备的安全运行，包括检查传动装置、电气设备、减速装置等是否正常。
2. 在操作带式输送机时，司机必须佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3. 在操作过程中，司机必须保持专注并且时刻关注设备的运行情况，如发现异常情况须及时采取相应措施。
4. 禁止在带式输送机运行时，在输送带上放置任何物体，以防止卡塞或损坏设备。
5. 长时间连续使用带式输送机时，司机需注意设备的温度，禁止超温运行。
6. 在带式输送机停止运行之前，司机必须确保已将所有物料完全卸载，并做好维护工作。
二、操作规程1. 启动带式输送机前，司机需检查设备上的开关、按钮是否处于正常状态，确保电源正常。
2. 启动之前，先观察带式输送机的运行方向是否与物流方向一致，在确认无误的情况下才可启动。
3. 启动带式输送机后，应保持设备平稳运行，不得出现晃动、异响等异常情况。
4. 在物料输送过程中，务必要保持物料均匀分布在输送带上，避免堆积导致设备堵塞。
5. 如发现物料滞留在输送带上，司机需要立即停止带式输送机，并采取相应措施清理，以保证设备正常运行。
6. 带式输送机运行期间，司机应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况（如异响、电机过热等），需要立即停机并通知相关人员进行维修。
7. 终止使用带式输送机时，司机应按照规定的流程停机，并确保设备处于安全状态，随后离开现场。
三、维护保养规程1. 司机在操作带式输送机之前，应检查设备的润滑油、减速器和传动装置等，并按照规定进行加注和更换。
2. 定期清洁带式输送机，特别是输送带和辊道等易受污物附着的部位，保持设备的清洁，以保证正常运行。
3. 定期检查带式输送机的传动部位，包括链条、皮带等，如有磨损或松动，需要及时修复或更换。
4. 定期检查带式输送机的电气装置，如发现线路老化、接触不良等情况，需要及时修理或更换。
5. 定期检查带式输送机的支撑架、导轨等结构，如发现脱落、变形等情况，需及时修复或加固。
带式输送机安全技术操作规程范本
带式输送机安全技术操作规程范本带式输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、港口、建材等行业。
为了保障带式输送机的安全运行，减少事故发生的风险，下面是带式输送机安全技术操作规程的范本，供参考：第一章总则第一条为加强带式输送机的安全管理，保证作业人员安全，本规程同时适用于固定式和移动式的带式输送机。
第二条本规程的内容包括带式输送机安全管理的基本原则、安全管理的责任分工、安全管理的工作内容与要求等。
在带式输送机安全技术操作中，必须严格按照本规程的要求进行操作，并配合进行安全检查与维护。
第二章带式输送机安全管理的基本原则第三条遵守安全生产法律、法规和标准，保证带式输送机的安全运行。
第四条强化人员培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第五条定期进行设备检查与维护，确保带式输送机正常运行，并及时排除潜在的安全隐患。
第六条制定详细的操作规程，明确作业人员的工作职责和操作要求。
第七条加强管理监督，做好带式输送机安全技术操作的记录与台账。
第三章带式输送机安全管理的责任分工第八条生产单位应建立健全安全生产责任制度，明确带式输送机安全管理的责任分工。
第九条生产单位负责全面组织、管理和监督带式输送机的安全工作。
第十条生产单位应设立专业安全机构，负责带式输送机的安全管理工作。
第十一条生产单位应聘请具备相关资质和经验的专业管理人员，负责指导和监督带式输送机的安全操作。
第十二条制定带式输送机的操作规程，并向操作人员进行培训，确保其熟悉安全操作规范。
第十三条带式输送机操作人员应严格按照操作规程进行操作，并对可能存在的隐患及时报告。
第四章带式输送机安全管理的工作内容与要求第十四条带式输送机操作人员在操作前应进行安全检查，确保设备各部件运行正常、无异常声音等。
第十五条带式输送机的各部分应装设完善的安全防护设施，确保人员操作时不发生伤害。
第十六条对于带式输送机的润滑、冷却、清洁等工作，应在停机状态下进行，切勿在运行时进行操作。
皮带输送机技术操作规程范本
皮带输送机技术操作规程范本第一章总则第一条为规范皮带输送机的操作，保障生产安全，保护工人身体健康，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用皮带输送机的工作人员，包括操作、维修和保养。
第三条所有使用皮带输送机的工作人员，必须具备一定的技术知识和操作经验，并取得相应的操作证书。
第四条皮带输送机应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
任何发现的故障和异常情况，必须及时报告并采取相应的措施进行处理。
第五条严禁在操作皮带输送机时饮酒、吸烟或使用任何能损害思维和判断力的药品。
第六条所有的操纵、调节和维修操作，必须按规定的要求进行，不能任意操作。
第七条严禁私自调整或改变皮带输送机的任何参数和设置，必须由有资质的人员进行。
第八条严禁将皮带输送机用于除运输物料外的其他用途。
第二章操作规程第九条在操作皮带输送机前，操作人员必须首先检查其工作环境是否安全，无水、电、油、火和其他危险物质。
第十条操作人员操作前应穿上符合要求的工作服，并佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套。
第十一条操作人员操作前应检查皮带输送机的开关、电源等设备是否正常工作，如有异常情况应及时报修。
第十二条操作人员需要清楚了解皮带输送机的工作原理和结构，熟悉机器的各项操作要领。
第十三条操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不允许越权操作。
第十四条在启动和停止皮带输送机前，必须发出明确的指令，并确保与相关人员达成一致。
第十五条皮带输送机运行过程中，操作人员应经常观察其运行情况，如出现异常情况应立即停机处理。
第十六条严禁将皮带输送机上的物料堆放过高，必须保持通道畅通。
第十七条皮带输送机运行过程中，严禁放置任何物体或工具在移动部件上。
第十八条皮带输送机维护期间，必须切断电源，并采取相应的措施进行标记和防护。
第三章维修规程第十九条皮带输送机的维修工作必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员进行维修。
第二十条在进行维修工作前，必须切断电源，并采取安全措施，防止意外发生。
带式输送机运行安全技术操作规程范本
带式输送机运行安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保带式输送机的安全运行，防止事故发生，保护工作人员和设备的安全，根据国家有关法律法规和监管要求，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于带式输送机的操作、维护和检修工作，覆盖带式输送机的使用单位全体作业人员。
第三条基本原则带式输送机的操作必须符合以下基本原则：1. 安全第一，人员安全与设备安全同等重要。
2. 预防为主，防范于未然，做到事前预防、事中控制和事后处理。
3. 遵循作业规程，严格按照操作规定进行操作。
4. 配备合格操作人员，提高操作人员的技术水平和安全意识。
5. 设备定期检修和维护，保证设备的正常运行。
6. 安全教育培训，提高员工的操作技能和安全素质。
第二章操作安全要求第四条操作前准备1. 操作前必须检查带式输送机的设备是否正常，尤其要注意传动部分、支承部分和机壳等部分的状况。
2. 确保带式输送机周围的工作环境整洁，杜绝杂物堆积和防止火源。
3. 使用必要的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等，确保自身安全。
第五条操作规范1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须严格按照操作规定进行操作，禁止进行超负荷操作。
3. 禁止未经许可擅自更改或拆卸带式输送机的零部件。
4. 在操作过程中，应时刻保持警觉，注意观察带式输送机的运行状态，如有异常及时停机检修。
5. 禁止私自翻越、跨越或站立在运行中的带式输送机上。
6. 在停机、检修和维护期间，必须切断电源，拉开隔离开关，并设置明显的停机警示标识。
第六条紧急情况应急处置1. 在带式输送机发生意外事故时，操作人员应立即切断电源，并采取相应的急救措施。
2. 在带式输送机发生故障时，操作人员应及时报告上级并采取应急措施，避免事态扩大。
3. 在带式输送机发生火灾时，应立即切断电源，关闭气源，并使用灭火器进行扑救，保证人员安全。
第三章维护和检修要求第七条定期维护1. 带式输送机设备每月应进行一次常规维护，包括清洁、润滑和紧固零部件。
带式输送机安全技术交底模板
一、交底目的为确保带式输送机在运行过程中的安全，提高操作人员的安全意识，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 机械设备及环境（1）带式输送机应安装在坚固的基础上，固定式皮带输送机应安装在平坦、坚实、稳定的地面；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。
（2）多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。
输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
2. 操作规程（1）启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。
（2）启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。
不得先装料后启动。
（3）数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。
（4）加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。
加料应保持均匀。
（5）作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。
（6）作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。
输送带打滑时，严禁用手拉动。
严禁运转时进行清理或检修作业。
（7）输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。
（8）调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。
调节后，应将连接螺母拧紧。
3. 应急处理（1）当发生输送带断裂、打滑、火灾等紧急情况时，应立即停止输送机运行，并采取相应的应急措施。
（2）紧急情况下，应迅速切断电源，确保人员安全。
（3）在紧急情况下，应立即通知相关部门，进行现场救援和事故处理。
4. 人员培训与考核（1）操作人员必须经过专业培训，掌握带式输送机的操作规程和安全注意事项。
（2）操作人员应定期进行考核，确保其具备熟练的操作技能和安全意识。
三、交底要求1. 操作人员应认真学习本安全技术交底，掌握带式输送机的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保带式输送机安全运行。
带式输送机操作规程汇编(15篇范文)
带式输送机操作规程汇编（15篇范文）第1篇带式输送机操作规程适用机型：包括皮带宽度为：320，500，650，800，1000毫米的所有机型设备。
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前须认真做到：1、送、回砂皮带要检查刮板，不得有严重磨损和转轴卡死的现象。
2、回箱皮带要检查分箱装置处于不得有卡住皮带的地方。
（二）工作中认真作到：1、经常沿设备全长巡回检查：如滚筒、滚子粘砂严重要立即停机清理，滚子不转要交班提出修理或更换；如皮带与滚筒、刮板间有芯骨、冒口、飞边等障碍物要立即停机清除，严防刮坏皮带。
2、皮带运输机上没有设置过道的地段不准跨越。
（三）每星期最后一个班，工作后必须要送、回砂皮带的砂子全部卸去将回箱皮带上的砂箱全部吊离，以便设备检修。
第2篇采区带式输送机司机操作规程范本一、一般规定第1条采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
第2条任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
第3条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。
第4条带式输送机的电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。
第5条多台带式输送机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车:实现集中控制时，也可按逆煤流方向逐台依次开动，顺煤流方向依次停车。
二、准备、检查与处理第6条准备:1.工具:扳手、钳子，手锯、铁锹等；2.备品配件与材料:螺栓、皮带卡子等；3.润滑油脂等。
第7条检查与处理:1，机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作；2.将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查:（1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；（2）液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；（4）减速器内油量适当，无漏油；（5）机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶；（7）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；（8）带式输送机的前后搭接符合规定；（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕；（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；（11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；（12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；（13）消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。
带式输送机安全技术操作规程范文
带式输送机安全技术操作规程范文带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、港口等行业。
然而，由于带式输送机在操作过程中存在一定的危险性，为确保工作人员的安全，需要建立一套完善的安全技术操作规程。
下面是一个关于带式输送机安全技术操作规程的范文，供参考。
带式输送机安全技术操作规程范文（二）一、安全管理1. 组织生产过程中，必须设立专门的负责人，负责带式输送机的安全生产工作。
2. 制定并执行安全生产管理制度，明确责任人，并定期进行安全知识培训，提升工作人员的安全意识。
3. 对带式输送机进行定期维护和检查，确保设备状态良好、运行正常。
二、操作规范1. 操作人员必须经过岗前培训，并持有相应的操作证书。
未经培训和证书的人员禁止进行操作。
2. 在操作前，必须检查带式输送机的开关和传动部件是否正常运转。
3. 操作人员必须佩戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、不履行岗位责任的人员参与操作。
5. 紧急情况下，必须迅速切断电源，并采取相应的应急措施。
三、检修维护1. 禁止在设备运行时进行检修和维护工作，必须先将设备停机，并切断电源。
2. 在进行检修和维护工作时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，并在场外有专人监护。
3. 在检修和维护过程中，必须遵守相应的操作规程和安全操作要求，做到安全第一。
四、事故应急处理1. 在发生事故时，必须立即切断电源，并进行必要的应急处理，保护工作人员的安全。
2. 在事故处理过程中，必须保持冷静，迅速采取适当的救援措施，并及时报告上级。
3. 对事故原因进行详细的调查，查明事故责任，并及时采取措施，防止类似事故再次发生。
五、安全知识培训1. 通过定期的安全知识培训，提升工作人员的安全意识和安全技能，确保其能够正确应对突发情况。
2. 每年至少进行一次灭火演练和逃生演练，让工作人员熟悉应急处理程序。
3. 通过公告栏、安全教育视频等形式向工作人员传达安全知识和安全规定。
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带式输送机技术范本-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
带式输送机技术规范
1 作业和气候条件
1.1作业条件
输送系统带式输送机全部室内作业。
转载站、带式输送机走廊采暖
工作制度：每天工作3班，每班8小时。
1.2环境条件
大路煤炭物流园区项目地址位于准格尔旗大路镇前房子乡，准格尔煤田的北部。
东距黄河仅2.5km。
本区属大陆性干旱气候，冬季严寒，夏季温热而短暂，寒暑变化剧烈，昼夜温差大，年蒸发量大于降水量，属缺水干旱地区。
温度
最高 39.50℃
最低 -36.3℃
年平均 5.3℃～7.6℃
抗震设防烈度7度。
2 机械设备技术说明
2.1系统概述
大路煤炭物流配送中心生产系统，由采样和称重计量系统、储煤场系统、带式输送机运输系统等组成。
生产系统平面布置示意图见图2-1-1。
3
大路煤炭物流配送中心储煤场，主要收集周边地方中、小型煤矿生产的原煤。
自卸卡车经运煤专用公路进入大路煤炭物流配送中心，在地磅房处经取样、称重计量后进入储煤场卸载，卸载后的空车经地磅房称重计量后离场。
1号储煤场内储存的原煤由煤堆下受煤暗道内的圆盘振动给料机给入暗道受煤101带式输送机，经102带式输送机转载至103带式输送机运往不连沟矿井选煤厂原煤仓至筛分破碎车间带式输送机。
2.2带式输送机的主要技术参数及技术特征
2.2.1主要技术参数
输送物料毛煤
粒度≤300mm
输送能力额定输送能力1200t/h
最大输送能力2000t/h
带宽 1400mm
带速 3.15m/s
承载托辊组
槽角 35°
间距 1200mm
下托辊组
槽角 10°
间距 3000mm
缓冲托辊组
槽角 35°
间距 400mm
2.2.2带式输送机技术特征
带式输送机技术特征表见表2-2-1。
2.3技术要求
2.3.1 一般要求
a. 卖方提供的设备必须符合设计图纸和技术要求，符合现行的最新国家标准和规范,采用优质、全新的材料和先进工艺进行制造。
b. 机械设备和材料，露天作业的设备必须保证在最低工作温度-25℃正常可靠正常作业、在环境温度范围不应有任何损坏，特别是主要承载部件的材料、润滑等要有足够的可靠性。
c. 油漆、清洗和表面准备
钢结构、设备和材料必须进行喷丸处理、喷漆保护。
所有部件在运往现场均涂漆两遍，不含喷丸处理后涂上的底漆。
除特殊情况外，所有部件均在现场涂光漆两遍。
工厂已组装的部件或组装后不易靠近的部件，在工厂涂上光漆。
在运输、储存、安装和制造过程中碰坏的油漆表面,在现场要进行再次涂漆修整。
末涂漆的表面或较薄弱的表面，在储存和运输前或组装检验后需提供防腐措施，但对如轴头等机械外表面，要考虑到装配时易于取掉。
d. 带宽1400mm带式输送机本次按《DTⅡ带式输送机设计选用手册》设计选型。
2.3.2结构性能要求
a. 驱动装置
驱动装置由电动机、联轴器、减速器、制动器和液力偶合器组成。
电动机：电动机采用ＹB系列鼠笼电动机。
主要技术参数如下：
同步转数 1500rpm
保护等级 IP54
高压 10kV
低压 380V
电动机轴承要求能注油。
低速轴联轴器：采用上海精基蛇形弹簧联轴器。
减速器：减速器采用硬齿面减速器，风冷、飞溅润滑，要保证冬季作业的可靠性。
齿轮和轴承在电动机额定功率下，使用寿命应保证在50,000工作小时以上。
减速器要具有油位、油温、失速和过载等必要的保护要求。
采用SEW公司的垂直轴+逆止器减速器。
制动器：采用西伯瑞的TE型轮式制动器。
液力偶合器：采用广东福伊特中兴液力传动有限公司的带加长后辅腔的限矩形液力偶合器，带制动轮。
b. 滚筒
滚筒有传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒三种型式。
传动滚筒采用铸焊结构，铸胶菱字型胶面，有单出轴和双出轴两种型式，改向滚筒采用平胶面。
滚筒采用剖分式轴承座，进口轴承。
轴承寿命不小于50，000工作小时。
滚筒全部采人工润滑。
c. 托辊
托辊轴承全部采用SKF轴承，密封为非接触式迷宫密封，高频焊管，长效润滑，冲压轴承座。
各项指标均符合设计要求，使用寿命可达50000小时。
（1）承载托辊采用槽形前倾托辊，直径159mm，槽角35°。
其布置间距不得大于1200mm，每15组承载托辊中设1组上调心托辊，头部设2组过渡托辊，其槽角分别10°、20°。
凸弧段承载托辊的布置间距不得大于600mm，受料点处设1组缓冲床，缓冲床前后各设2组缓冲托辊。
缓冲床选用台湾峻维、马丁、托普公司的产品。
（2）回程托辊采用V形前倾托辊，直径159mm，槽角10°。
其布置间距不得大于3000mm，每10组回程托辊中设1组下调心托辊。
凸弧段回程托辊的布置间距不得大于1500mm，从回程胶带起始点始连续设置2组螺旋清扫托辊。
V型下托辊组槽角为10°；输送机机尾安装2组下平托辊，便于清扫器的安装。
托辊辊子选用JRC、DBT、NC公司的产品。
调心托辊选用南京龙盘、牡丹江恒田、托普公司的产品。
d. 拉紧装置
M101带式输送采用液压自动拉紧装置，拉紧装置布置在输送机机尾。
M102采用重锤式拉紧方式，拉紧装置布置在输送机机头。
M103带式输送机采用重锤式拉紧方式，拉紧装置布置在输送机机尾。
e. 支架
带式输送机的传动滚筒支架、尾架、拉紧装置支架、驱动装置底座应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。
中间架为固定式，单元长度均为６ｍ。
f. 输送带
用户自行购置，不作报价。
3 报价要求及说明
3.1设备报价内容主要依据于带式输送机部件明细表和供货范围。
3.2带式输送机部件明细表已列出了带式输送机主要部件的内容和要求，如确实有误和遗漏，报价厂家可自行修改和补充，并作出说明。
明细表中的结构件已给出重量仅供参考，最终重量以设计院施工图为准。
3.3 驱动装置在厂内安装、调试和试运后，发往现场进行设备组装。
3.4签定合同后，10天内向设计院提供有关部件的设计资料，以满足设计院的设计需要。
4 供货范围
卖方提供带式输送机整机3台。
不包括输送带、溜槽和电气部分。
此外，还应包括下列内容:
4.1组装所需的所有的螺栓、螺母、销钉、垫圈、焊条、衬板等，并有5％的余量。
4.2安装试运转期间所需的备件和易损件。
安装和维修所需的各种专用工具。
4.3首次加注的润滑油和润滑脂。
4.4 性能试验和其他试验。
4.5 操作、修理和备件手册。
4.6油漆和涂漆工具。
卖方提供的设备必须满足招标书中技术参数、技术要求和报价要求。
4.7 带式输送机部件明细表中所列出的内容，最终以施工图为准。
5 带式输送机部件明细及辅助设备见表5－1、表5－2、表5－3、表5－4.
表5－1 M101带式输送机
表5－2 M102带式输送机
表5－3 M103带式输送机
表5－4 辅助设备。