中空玻璃生产线工艺流程图
中空玻璃加工工艺流程
中空玻璃加工工艺流程
中空玻璃是一种由两块玻璃之间夹层的空气或其他气体形成的双层玻璃，中空玻璃的加工工艺流程与普通单层玻璃不同，需要经过多道工序才能制造出高质量的中空玻璃。
制造中空玻璃的第一步是选择合适的玻璃材料。
中空玻璃通常使用两块厚度相等的玻璃，玻璃的厚度可以根据需要进行调整。
同时，在选择玻璃时需要注意其质量，确保其表面光滑，无气泡、裂纹和其他缺陷。
接下来的工序是对玻璃进行清洗和切割。
清洗玻璃是为了去除表面的污垢和杂质，避免在后续的工序中产生不良影响。
切割玻璃是为了将其尺寸调整到所需的大小，以便后续的加工。
然后，将两块玻璃放置在一起，中间夹上一层密封胶条。
密封胶条的作用是将两块玻璃粘结在一起，并且形成一个密封的空气层，以提高中空玻璃的保温性能。
在安装密封胶条时需要保证其均匀分布，避免在后续的工序中产生气泡和漏洞。
接下来，将夹在中间的玻璃与密封胶条一起放置在真空腔内。
真空腔的作用是将空气从中空玻璃中抽出，以形成真空或填充其他气体，以改善中空玻璃的保温性能。
在真空腔内抽气时需要确保其抽气量和速度的控制，以避免玻璃变形或破裂。
将已经完成的中空玻璃置于烘箱中进行固化，以确保密封胶条的粘结性和中空玻璃的稳定性。
在烘箱中的温度和时间需要根据玻璃的厚度和材质进行调整，以确保其固化的效果。
中空玻璃的加工工艺流程需要经过多道工序，包括选择玻璃材料、清洗和切割玻璃、安装密封胶条、真空抽气以及烘干固化等步骤。
只有经过严格的工艺流程和质量控制，才能生产出高质量的中空玻璃产品。
钢化中空玻璃生产工艺流程
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建筑玻璃加工中空线流程
建筑玻璃加工中空线流程Building glass processing hollow line process, including cutting, edging, cleaning, insulating, and sealing. 建筑玻璃加工空心线流程包括切割、修边、清洁、隔热和密封。
Cutting is the first step in the process, where the glass is cut into the desired shapes and sizes according to the specific requirements of the project. 切割是该过程的第一步，根据项目的具体要求，玻璃被切割成所需的形状和尺寸。
Edging is the next step, which involves smoothing and shaping the edges of the glass to ensure safety and a polished finish. 修边是接下来的一步，需要将玻璃的边缘进行修整和切削，以确保安全和光滑的完工。
Cleaning is a crucial part of the process to remove any debris or contaminants from the glass surfaces, ensuring a clean and flawless final product. 清洁是过程中至关重要的一部分，以清除玻璃表面的任何杂质或污染物，确保清洁无暇的最终产品。
Insulating involves creating the hollow space between the glass panels, providing thermal insulation and soundproofing for the building. 隔热需要在玻璃面板之间形成空腔，为建筑物提供隔热和隔音功能。
中空玻璃生产线操作规程
中空玻璃生产线操作规程中空玻璃生产线操作规程一、准备工作：1、开启总电源及气源，2、水箱注满谁，冬季开启水加热器；3、开启传送、加热、检查灯、风机、毛刷、水泵。
二、操作步骤1、将玻璃放入清洗机进料段，2、在出料段检查玻璃清洗质量；3、玻璃进入合片段，到达终点接近开关时，玻璃自动停在定位柱处；4、铝框定位好后踩脚踏开关，铝框定位要准5、板压后从出料段取下玻璃摆放在打胶台三、每班结束时，关闭控制台上各按钮，再关总电源。
四、注意事项1、玻璃在清洗前必须经过磨边，否则会对部分构件造成损伤。
2、向水箱及软化水装置注水的自来水开关保持开启且水量充足。
3、根据实际情况调节电器箱内的水温控制器来设定水温，一般在15度至50度之间，亦可加中性洗涤剂，以达到最佳清洗效果。
4、调节无级变速器调速按钮，根据玻璃污垢情况调定传送速度（通常3m\min左右）5、清洗玻璃厚度为3~12mm，6、机器各部分接地良好。
五、维护与保养保证机器的良好运行，应加强机器日常维护与保养，在运行过程中若有异常情况应立即停车检查。
排除故障后再重新启动。
1、传动维护各传送辊轴承、毛刷辊轴承、传送轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂；微型摆线针轮减速机每半年家钙基润滑剂一次；无极调速器每半年换润滑油一次，且在运转中应时常检查其油位，保持油位在轴标中心线以上。
2、水路维护水箱内循环水应每天更换清洗一次，经常检查喷水嘴喷水情况，若发现堵塞应取下清理。
3、气路维护过滤器定期放水，油雾器加油。
定期检查风机运行情况，如有异常声音应立即停机检查；定期清洗风机过滤栅，以减小风阻力、提高吹干后玻璃表面清洁度。
双组份打胶机操作指南1.检查气源、管路和阀门1.1检查供气压力是否在0.5-0.8mpa范围内1.2各管路连接是否正确，阀门开启和闭合是否正确2.开机2.1打开主气源气路球阀手柄，先进行基料升降机构的操作，气缸的升降速度可通过调压阀调整为0.3-0.6mpa。
中空玻璃生产流程及所需要设备
鲁艺技术部介绍中空玻璃生产流程及所需要设备：中空玻璃的应用逐步广泛，很多人对中空玻璃生产工艺流程不太了解，下面鲁艺技术部人员为我们简单介绍一下工艺流程及各流程需要用到的设备。
一、单片玻璃1.玻璃切割设备玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形。
玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。
2.玻璃磨边设备玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。
3.玻璃清洗干燥设备玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥，经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷。
清洗机可以水平放置，也可以是立式清洗机。
二、涂丁基胶4.丁基胶涂布机丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上。
三、上胶条5.铝条切割设备铝条切割设备应能保证铝条切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。
6.分子筛灌装设备分子筛在使用时必须相对密封。
灌注分子筛的成框必须在45分钟内合片使用。
分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部，并能保证分子筛的密封要求；四、合片阶段7.合片设备中空玻璃生产线合片设备应满足以下要求：(1)应能保证丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结；(2)应能将玻璃、间隔框（条）准确定位；(3)合片压力应均匀作用在玻璃板面上；五、涂密封胶8.二道密封胶打胶设备双组份密封胶打胶机应能保证按要求的混合比例稳定可调、充分均匀混合；单组份打胶机出胶应均匀；胶枪易清洗、存放。
涂胶后的中空玻璃，应逐片隔开静置固化，固化后才能包装、搬运。
9.复合胶条热压设备复合胶条热压设备应能按要求进行加热，温度、传输速度、压合厚度可调。
复合胶条中空玻璃热压后的封口必须紧密粘接，不得留有气泡和气道。
六、检验、包装产品质量检验项目：外观、尺寸、厚度、胶深、露点。
尺寸和胶深用钢卷尺测量，厚度用精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器测量。
中空玻璃生产线
中空玻璃生产线中空玻璃生产线是一个非常重要的工业生产线，它主要用于生产中空玻璃产品。
中空玻璃是一种由两片玻璃之间留有一定空隙的玻璃制品，该空隙中通常充满有利于隔热和隔音的气体。
中空玻璃产品广泛应用于建筑、汽车、航天等领域，因其具备良好的隔热、隔音、防雾、防紫外线等性能而备受青睐。
中空玻璃生产线由多个工序组成，每个工序都有其特定的功能和作用。
首先是玻璃切割工序，这个工序主要是将大块的玻璃切割成所需的尺寸。
然后是玻璃清洗工序，通过清洗可以去除玻璃表面的污渍和杂质，使玻璃保持洁净。
接下来是铝条连接工序，这个工序主要是将两片玻璃之间的空隙连接起来，形成中空玻璃的基本结构。
铝条连接的质量和工艺直接影响着中空玻璃的性能和使用寿命。
随后是入隔间工序，这个工序是将连接好的玻璃和密封条放入隔间中，形成中空玻璃产品。
隔间的材质和密封性能对中空玻璃的隔热、隔音性能起着重要的作用。
最后是玻璃封边工序，这个工序主要是通过加工和涂覆等方式对中空玻璃的边缘进行加固和封闭，确保产品的完整性和稳定性。
整个中空玻璃生产线上的每个工序都需要配备相应的设备和机械，以确保生产过程的高效和稳定。
例如，在玻璃切割工序中，常用的设备有切割机和配套的切割刀片；在玻璃清洗工序中，常用的设备有清洗机和配套的清洗剂；在铝条连接工序中，常用的设备有连接机和配套的铝条等。
除了设备和机械外，中空玻璃生产线还需要有一套完整的质量控制体系。
在生产过程中，通过实施严格的质量控制措施，可以确保中空玻璃产品的质量稳定和一致性。
另外，中空玻璃生产线还需要有专业的操作人员和技术人员来进行日常管理和维护。
操作人员需要对生产线上的设备和工序有深入的了解和掌握，以确保生产能够顺利进行。
技术人员则需要对中空玻璃的制造工艺和质量要求有较高的了解和掌握，以解决生产过程中的问题和优化生产效率。
总结起来，中空玻璃生产线是一个复杂而重要的工业生产线，它通过一系列的工序和设备来生产高性能的中空玻璃产品。
中空玻璃加工工艺流程
中空玻璃加工工艺流程1 产前准备1.1 生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。
2 领取材料2.1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
2.2 使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。
2.3 整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。
3 机器切割玻璃3.1 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。
3.2 将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
3.3 打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。
3.4 装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
3.5 选择并运行切割程序，切割玻璃。
3.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。
产前准备 领取材料 磨边组装分子筛清洗 涂丁基胶 合片 注胶4 磨边4.1 检查磨边机是否正常。
4.2 确认正常后，调整机器参数进行试磨。
4.3 试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。
4.4 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。
5 组装分子筛5.1 将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。
5.2 把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。
5.3 将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。
5.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
6 涂丁基胶6.1 利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。
6.2 分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。
7 玻璃清洗7.1 启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。
7.2 把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。
7.3 装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。
中空玻璃生产线程序编写流程
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