萃取与离心设备
离心萃取机工作原理
离心萃取机工作原理
离心萃取机是一种利用离心力将混合物中不同密度组分分离的设备，它在化工、制药、食品等领域有着广泛的应用。
离心萃取机的工作原理主要包括离心力作用、相分离和组分收集三个基本过程。
首先，离心力作用是离心萃取机工作的基础。
当混合物被注入离心机内后，机
器会以高速旋转，产生巨大的离心力。
这种离心力会使得混合物中密度较大的组分向离心机的外侧移动，而密度较小的组分则向内移动，从而实现了混合物的分离。
其次，相分离是离心萃取机实现分离的关键步骤。
在离心机高速旋转的作用下，混合物中的不同密度组分会被分离成不同的相，比如固液相、液液相等。
这种相分离过程是通过离心机内部的分离装置来实现的，通常是通过离心机内部的滤网、分隔板等结构来实现相分离的。
最后，组分收集是离心萃取机工作原理的最终体现。
在混合物经过离心机的分
离后，不同密度的组分会被分别收集起来。
这样就实现了混合物中不同组分的分离和提取。
离心萃取机通过这一系列的工作原理，实现了对混合物的有效分离和提取。
总的来说，离心萃取机工作原理主要包括离心力作用、相分离和组分收集三个
基本过程。
通过这些工作原理，离心萃取机能够实现对混合物中不同密度组分的高效分离和提取，为化工、制药、食品等领域的生产提供了重要的技术支持。
萃取离心机工作原理
萃取离心机工作原理
萃取离心机是一种利用离心力的分离设备，主要用于分离混合物中的固体颗粒或液体。
工作原理如下：
1. 混合物通过进料口进入离心机中心的转鼓内部。
2. 转鼓以高速旋转，产生高强离心力。
3. 由于离心力的作用，混合物受到向外的离心力作用，其中的固体颗粒或液体被迅速分离。
4. 固体颗粒通过离心力的作用，沉积在转鼓壁上形成固体层，称为沉渣。
5. 液体经过分离后，从离心机的排液口流出，形成清液。
离心机的工作原理基于质量的不同，根据物体在旋转过程中，受到的离心力大小不同而实现分离。
固体颗粒的离心沉降速度快于液体，因此在高速旋转下，固体颗粒首先被迅速分离出来，形成沉渣，液体则通过离心机排出。
离心机广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业中的固体-
液体分离、液-液分离和液-液-固分离的工艺过程中。
萃取分离原理及设备
科研人员正在不断探索新的萃取分离 原理，以期在理论上突破现有技术的 限制，推动萃取分离技术的发展。
萃取分离设备的改进和优化
设备改进
为了提高萃取分离的效率和效果，科研人员正在对萃取设备 进行改进和优化，如增加设备的通量、提高设备的稳定性、 降低设备的能耗等。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，萃取分离设备也在逐步实现智 能化控制，以提高设备的自动化程度和操作便捷性。
萃取分离原理及设备
• 引言 • 萃取分离原理 • 萃取分离设备 • 萃取分离的应用 • 萃取分离的未来发展
01
引言
主题简介
01
02
03
萃取分离
是一种基于不同物质在两 种不混溶的液相之间分配 原理的分离技术。
涉及领域
广泛应用于化工、制药、 食品、环保等领域。
重要性
对于实现资源的有效利用 和环境保护具有重要意义。
在食品行业的应用
食用油提取
萃取分离技术用于从植物中提取 食用油，如大豆油、菜籽油等。
风味物质提取
萃取分离可用于提取食品中的风 味物质，如香精、香料等。
食品添加剂制备
通过萃取分离技术，可以制备食 品添加剂，如色素、防腐剂等。
在制药行业的应用
中药有效成分提取
萃取分离技术用于提取中药中的 有效成分，如黄酮类、皂苷类等。
可以分为静态萃取和动态萃取。
萃取分离的原理和方法
原理
利用物质在两种不相溶溶剂中的溶解度差异，通过适当的操作条件和工艺流程， 使目标物质从一种溶剂转移到另一种溶剂中，从而达到分离的目的。
方法
包括单级萃取、多级萃取、连续逆流萃取和分部萃取等，具体方法的选择应根 据待分离物质的性质、溶剂的性质和分离要求等因素综合考虑。
生物制药设备之萃取及设备—溶剂萃取及设备
萃取分率
萃取过程完成后，组分在萃余液中的数量与原料液中总 数量的比值.
c2VF 1
c2VF c1VS K 1
组分的回收率
1 K
K m
在多次萃取过程中，每一次萃取都服从分配定律， 且每次萃取过程的分配系数都相同。
K K1 K 2 K n
所以，随着萃取次数的增加，残留在原料体系中的组分 越来越少，但无论进行多少次萃取，都不可能将组分从原 料体系中彻底萃取出来。
在双水相萃取中，PEG的回收采用盐溶蛋白质 和离子交换法，无机盐的回收采用结晶沉淀法进行。
溶剂萃取分离法
一、萃取基本知识 1.萃取过程
萃取： 两互不相溶的溶剂构成的非均相体系中，组分从一 相转移到另一相的过程。
萃取剂：转移组分的溶剂。 萃取液：萃取剂萃取组分后所得溶液。 萃余液：被萃取剂萃取后的溶液。
2.萃取原理 萃取推动力：遵守相似相溶原理，组分在两溶剂中溶解度之 差即为推动力，推动力越大萃取大越容易进行。
二、分配定律 在其他条件不变的情况下，萃取过程达到平衡后，萃
取液中溶质浓度与萃余液中溶质浓度的比值是常数，这个 规律叫分配定律。
萃取相组分浓度 K 萃余相c1VS c2VF
在错流萃取中，随着萃取的级数增加，萃取液中组 分总数量增多，溶剂体积逐级增大，萃取液中组分浓度 逐级降低。溶媒消耗量大，后续蒸发浓缩量大，但萃取 较完全。
三、多级逆流萃取
在多级逆流萃取中，在第一级加入原料液，在第 三级加入新鲜萃取剂。在第三级萃取后所得萃取液 作为萃取剂进入第二级，第一级的萃余液作为原料 液进入第二级，两股流体混合萃取后，所得萃余液 作为原料液进入第三级。而萃取液作为萃取剂进入 第一级，在第一级对原料液萃取后，所得萃取液被 送入贮罐贮存备用。
离心萃取机生产操作规程
离心萃取机生产操作规程1. 引言离心萃取机是一种常用于分离液体混合物中的组分的设备，广泛应用于化学、制药、食品等领域。
为确保离心萃取机的正常运行和操作人员的安全，请按照以下操作规程进行操作。
2. 设备准备在操作离心萃取机前，请确认以下设备准备工作已完成： - 检查离心机的电源接线是否正常，电源线是否损坏。
- 检查离心机的转子和离心管的状态，是否有损坏或异物。
- 准备好所需要的溶剂和待处理的样品。
- 准备好实验所需的其他辅助设备，如平衡仪、计时器等。
3. 操作流程3.1 设置离心机参数•打开离心机开关，进入设定界面。
•设置离心机的转速和离心时间，根据实验需求进行调整。
确保转速不超过离心机额定转速，并合理安排离心时间。
•设置好离心机的温度，根据实验需求进行调整。
注意不要超过离心机的工作温度范围。
3.2 安装样品和溶剂•将待处理的样品倒入离心管中，并确保离心管密封良好，防止液体泄漏。
•添加适量的溶剂至离心管中。
注意溶剂的使用量应适当，以免超过离心管容量。
•注意选择适当的溶剂，避免对离心机零部件造成腐蚀或损坏。
3.3 安装转子•将转子放置在离心机转盘上，并确保转子与离心机转动系统完全贴合。
•注意转子安装的稳定性，避免转子摆动或偏移。
•关闭离心机的盖子，确保盖子完全封闭和锁定。
3.4 启动离心机•在确认所有准备工作完成后，按下启动按钮开始离心。
•观察离心机运转状态，确保运行平稳，无异常震动或噪音。
•在离心过程中禁止打开离心机盖子，避免因旋转而造成危险。
3.5 停止离心机•离心结束后，按下停止按钮，将离心机停止运转。
•等待离心机完全停止后，方可打开离心机盖子。
•注意离心管内可能存在的压力，小心打开离心管，避免喷溅或溢出。
4. 后续处理4.1 取出样品•谨慎取出离心管，并注意离心管外壁是否有液体残留。
如有残留，使用纸巾或棉签轻柔擦拭。
•将样品转移到其他容器中，根据实验需求进行后续处理。
4.2 清理离心机•关闭离心机电源，拔掉电源线。
萃取过程及设备
萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，利用相似相溶原理，萃取有两种方式：液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有小的毒性和腐蚀性。
如用苯分离煤焦油中的酚；用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃；用CCl4萃取水中的Br2.固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变（或说化学反应），所以萃取操作是一个物理过程。
萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。
通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。
用溶剂从液体混合物中提取其中某种组分的操作称为液/液萃取。
萃取是利用溶液中各组分在所选用的溶剂中溶解度的差异，使溶质进行液液传质，以达到分离均相液体混合物的操作。
萃取操作全过程可包括：1．原料液与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程；2．萃取相和萃余相的分离过程；3．从萃取相和萃余相中回收萃取剂的过程。
通常用蒸馏方法回收。
现以提取含有A、B两组分的混合液中的A组分为例说明萃取操作过程。
选用一种适宜的溶剂S，这种溶剂对欲提取的组分A应有显著的溶解能力，而对其它组分B应是完全不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。
所选用的溶剂S称为萃取剂。
待分离的混合液（含A+B）称为原料液，其中被提取的组分A称为溶质，另一组分B（原溶剂）称为稀释剂。
萃取过程的三个步骤：（1）首先将原料液（A+B）与适量的萃取剂S在混合器中充分混合。
由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。
进行搅拌，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向萃取剂S中扩散。
萃取设备(离心萃取机)净化磷酸工业过程
萃取设备（离心萃取机）净化磷酸工业过程
磷酸的生产工艺可分为热法和湿法，热法是在高温下用焦炭还原磷矿石制成黄磷，而后再氧化成五氧化二磷经水吸收成磷酸，此法虽然产品质量好，但耗能高，已经为湿法取代，成为次要的生产方法。
萃取设备（离心萃取机）净化磷酸工业过程是湿法通过硫酸分解磷灰石而得到粗磷酸，粗酸除含20%-30%的P2O5外尚含有其他杂质，必须进一步净化才能满足不同用途的要求，使用沉淀法虽可以去除部分金属杂质，但不易获得高品质的产品。
萃取设备（离心萃取机）净化磷酸工业过程已成为纯化湿法冶金的重要技术。
CWL型萃取设备在磷酸精制中的应用包括两个方面的内容，一是从磷酸中萃取除去金属杂质，二是萃取磷酸与杂质分离，得到所期望纯度的产品。
直观演示7大萃取设备的结构和原理
直观演示7大萃取设备的结构和原理萃取（Extraction）是分离液体混合物的一种单元操作，依据液体混合物中各组分在溶剂中溶解度的差异分离液体混合物，俗称抽提。
萃取设备——离心萃取机————混合·沉降萃取器————脉冲筛板萃取塔————筛板萃取塔————填料萃取塔————往复筛板萃取塔————转盘筛板萃取塔——萃取设备简介萃取设备又称萃取器，其作用是实现两液相之间的质量传递。
对萃取设备的基本要求是使萃取系统的两液相之间能够充分混合、紧密接触并伴有较高程度的湍动；同时使传质后的萃取相与萃余相能够较完善的分开。
萃取设备的种类很多，按两相接触方式，可分为逐级接触式和连续接触式；按形成分散相的动力，可分为无外加能量与有外加能量两类，前者只依靠液体送入设备时的压力和两相密度差在重力作用下使液体分散，后者则依靠外加能量用不同的方式使液体分散；此外，根据两相逆流的动力不同，可分为重力作用和离心力作用两类。
常用的萃取塔型①转盘塔在工作段中,等距离安装一组环板,把工作段分隔成一系列小室，每室中心有一旋转的圆盘作为搅拌器。
这些圆盘安装在位于塔中心的主轴上，由塔外的机械装置带动旋转。
转盘塔结构简单，处理能力大，有相当高的分离效能，广泛应用于石油炼制工业和石油化工中。
②脉动塔在工作段中装置成组筛板(无溢流管的)或填料。
由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入塔底，使全塔液体作往复脉动。
脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。
脉动塔能达到更高的分离效能，但处理量较小，常用于核燃料及稀有元素工厂。
③振动板塔将筛板连成串，由装于塔顶上方的机械装置带动，在垂直方向作往复运动，借此搅动液流，起着类似于脉动塔中的搅拌作用。
萃取塔设计主要是确定塔的直径和工作段高度。
先从液体流量除以操作速度，得出塔截面，算出塔径。
然后根据塔的特性以及物系性质和分离要求，确定传质单元高度和传质单元数，最后两者相乘即得塔的工作段高度。
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要成功地运用两水相萃取的方法，应满足下列条件： 要成功地运用两水相萃取的方法，应满足下列条件： ① 欲提取的酶和细胞应分配在不同的相中； 欲提取的酶和细胞应分配在不同的相中； 酶的分配系数应足够大，使在一定的相体积比时， ② 酶的分配系数应足够大，使在一定的相体积比时， 经过一次萃取，就能得到高的收率； 经过一次萃取，就能得到高的收率； ③ 两相用离心机很容易分离。 两相用离心机很容易分离。
萃取中出现的问题——乳化 萃取中出现的问题——乳化
一种液体（分散相） 一种液体（分散相）分散在另一种不相混溶的液体 连续相）中的现象。 （连续相）中的现象。 乳化产生后会使有机溶剂相和水相分层困难，出现两 乳化产生后会使有机溶剂相和水相分层困难， 种夹带， 种夹带，即发酵液废液中夹带有机溶剂微滴和溶剂相中夹 带发酵液的微滴，前者意味着发酵单位的损失， 带发酵液的微滴，前者意味着发酵单位的损失，后者会给 以后的精制造成困难。离心机分离也不能将两相分离完全， 以后的精制造成困难。离心机分离也不能将两相分离完全， 所以必须破坏乳化。 所以必须破坏乳化。 乳化的结果可能形成两种形式的乳浊液： 乳化的结果可能形成两种形式的乳浊液： 一种是水包油型（ 另一种为油包水型（ 一种是水包油型 （ O/W ） ， 另一种为油包水型 （ W / O）。
生物工业上常用的溶剂有酯类、醇类和酮类等。 生物工业上常用的溶剂有酯类、醇类和酮类等。
影响萃取操作的因素： 影响萃取操作的因素：
a. 温度 温度↑互溶性增大； 温度↑互溶性增大； 温度↓产物稳定性提高，粘度增加， 温度↓产物稳定性提高，粘度增加，扩散性 能减小。 能减小。
影响分配系数， 影响分配系数，影响物质解离情况 溶媒比＝溶媒体积/ b. 溶媒比 溶媒比＝溶媒体积/萃取体积 溶媒比↑萃取效果↑溶媒回收费用↑ 溶媒比↑萃取效果↑溶媒回收费用↑ pH值 a. pH值
三、双水相萃取
有机溶剂萃取的不足： 有机溶剂萃取的不足：
许多蛋白质都有极强的亲水性， 许多蛋白质都有极强的亲水性，不溶于有机溶剂 ； 蛋白质在有机溶剂相中易变性失活。 蛋白质在有机溶剂相中易变性失活。
(一)双水相萃取的优点 一 双水相萃取的优点
使固液分离和纯化两个步骤同时进行，一步完成； ① 使固液分离和纯化两个步骤同时进行，一步完成； 适合热敏物质的提取，主要是胞内酶； ② 适合热敏物质的提取，主要是胞内酶； ③ 亲水性聚合物加入水中，形成两相，在这两相中，水分 亲水性聚合物加入水中，形成两相，在这两相中， 都占大比例（ ～ ％）， ％），这样生物活性蛋白质在两相 都占大比例（85～95％），这样生物活性蛋白质在两相 中不会失活，且以一定比例分配于两相中。 中不会失活，且以一定比例分配于两相中。
一、溶剂萃取
把目标物质从第一个液相中依靠更强大的溶解 力抽提到第二个液相中。 力抽提到第二个液相中。 物质的溶解和相似相溶原理。 物质的溶解和相似相溶原理。 萃取是通过溶质在两个液相之间的竟争性溶解 分配）而实现的。 （分配）而实现的。
一个良好的溶剂要满足以下要求： 一个良好的溶剂要满足以下要求：
L
萃取器 F
分离器 R
回收器 P（产物） （产物）
2.多级萃取 多级萃取
为提高收率常采用多级萃取， 为提高收率常采用多级萃取， 多级萃取又有多级逆流萃取和 多级错流萃取的区别。 多级错流萃取的区别。
F
多级错流萃取流程的特点： 多级错流萃取流程的特点：每级均加新鲜溶剂，故溶剂消耗 量大，得到的萃取液产物平均浓度较稀，但萃取较完全；
要进行两水相生物转化反应应满足下列条件： 要进行两水相生物转化反应应满足下列条件： ① 催化剂应单侧分配； 催化剂应单侧分配； 底物应分配于催化剂所处的相中； ② 底物应分配于催化剂所处的相中；产物应分配在另 一相中；要有合适的相比。如产物分配在上相中， 一相中；要有合适的相比。如产物分配在上相中， 则相比要大，反之则相比要小。 则相比要大，反之则相比要小。
(二)双水相的形成 二 双水相的形成
1. 如两种聚合物间存在强的吸引力，则它们结合后存在于 如两种聚合物间存在强的吸引力， 一相中；如两种聚合物间有斥力， 一相中；如两种聚合物间有斥力，即某种分子希望在它 周围的分子是同种分子而不是异种分子， 周围的分子是同种分子而不是异种分子，达到平衡后会 形成两相，两种聚合物分处一相。 形成两相，两种聚合物分处一相。 2. 加入盐分，由于盐析作用，聚合物与盐类溶液也能形成 加入盐分，由于盐析作用， 两相。 两相。
常用聚合物： 聚乙二醇－ 常用聚合物： 聚乙二醇－葡聚糖 聚乙二醇－ 聚乙二醇－无机盐系统
无毒原则
(三)影响分配的系数
1. 聚合物的分子量
分子量越小，蛋白质容易分配于富含该聚合物的相中。 分子量越小，蛋白质容易分配于富含该聚合物的相中。
2. 聚合物的浓度
当接近分配的临界点蛋白质均匀分配于两相中，分配系数接近 ； 当接近分配的临界点蛋白质均匀分配于两相中，分配系数接近1； 成相聚合物的总浓度或聚合物/盐浓度的比例增加时 系统远离平衡点， 盐浓度的比例增加时， 成相聚合物的总浓度或聚合物 盐浓度的比例增加时，系统远离平衡点， 此时两相性质的差别增加，蛋白质容易趋向于某一极。 此时两相性质的差别增加，蛋白质容易趋向于某一极。
有很大的萃取容量； a. 有很大的萃取容量； 良好的选择性； b. 良好的选择性； 与被萃取的液相（通常是水相）互溶度要小，且粘度低、 c. 与被萃取的液相（通常是水相）互溶度要小，且粘度低、 界面张力小或适中，有利于相的分散和两相分离； 界面张力小或适中，有利于相的分散和两相分离； 溶剂的回收和再生容易； d. 溶剂的回收和再生容易； 化学稳定性好，不易分解，对设备腐蚀性小； e. 化学稳定性好，不易分解，对设备腐蚀性小； 价廉易得； f. 价廉易得； 安全性好，闪点高，对人体无毒性或毒性低。 g. 安全性好，闪点高，对人体无毒性或毒性低。
溶剂萃取法和其他新型分离技术相结合，产生了一系列新型 溶剂萃取法和其他新型分离技术相结合， 分离技术： 分离技术： 超临界流体萃取（ 超临界流体萃取（Supercritical fluid extraction） ） 反胶团萃取（ 反胶团萃取（Reversed micelle extraction） ） 双水相萃取技术（ 双水相萃取技术（Partition of two aqueous phase system） ） 等。
3. 盐类
对物质解离度影响
(四)双水相萃取的应用
双水相萃取法常用于胞内酶提取。 1. 双水相萃取法常用于胞内酶提取。 目前已知的胞内酶约2500种，但投入生产的很少。原 目前已知的胞内酶约 种 但投入生产的很少。 因之一是提取困难。 因之一是提取困难。胞内酶提取的第一步系将细胞破碎 得到匀浆液，但匀浆液黏度很大， 得到匀浆液，但匀浆液黏度很大，有微小的细胞碎片存 欲将细胞碎片除去，过去是依靠离心分离的方法， 在，欲将细胞碎片除去，过去是依靠离心分离的方法， 但非常困难。双水相系统可用于细胞碎片以及酶的进一 但非常困难。双水相系统可用于细胞碎片以及酶的进一 步精制。 步精制。
工业萃取的流程
分离器（如碟片式离心机） 分离器（如碟片式离心机）
混合
分离
溶剂回收
混合器 如搅拌混合器） （如搅拌混合器） 溶剂回收装置 （如蒸馏塔） 如蒸馏塔）
1.单级萃取 单级萃取
使用一个混合器和一个分离器的萃取操作： 使用一个混合器和一个分离器的萃取操作：
料液F与萃取溶剂 一起加入混合器内搅拌混合萃取 料液 与萃取溶剂S一起加入混合器内搅拌混合萃取， 与萃取溶剂 一起加入混合器内搅拌混合萃取， 达到平衡后的溶液送到分离器内分离得到萃取相L和萃余相 和萃余相R， 达到平衡后的溶液送到分离器内分离得到萃取相 和萃余相 ， 萃取相送到回收器，萃余相R为废液 为废液。 萃取相送到回收器，萃余相 为废液。 在回收器内产物与溶剂分离（如蒸馏、反萃取等） 在回收器内产物与溶剂分离（如蒸馏、反萃取等），溶剂则可循环使 S 用。
用于高品质的天然物质、胞内物质（胞内酶、蛋白质、 用于高品质的天然物质、胞内物质（胞内酶、蛋白质、多 核酸等）的分离提取上。 肽、核酸等）的分离提取上。
用某种溶剂把有用物质从固体原料中提取 到溶液中的过程称为浸取或浸出。 到溶液中的过程称为浸取或浸出。
用温水从甜菜中提取糖， 用温水从甜菜中提取糖， 用有机溶剂从大豆、花生等油料作物中提取食用油， 用有机溶剂从大豆、花生等油料作物中提取食用油， 用水或有机溶剂从植物中提取药物、香料或色素等。 用水或有机溶剂从植物中提取药物、香料或色素等。
3.多级逆流萃取 多级逆流萃取
L1 L2 S L3
F
R1
R2
R3
多级逆流萃取流程的特点： 多级逆流萃取流程的特点：料液走向和萃取剂走向相 反，只在最后一级中加入萃取剂，萃取剂消耗少，萃取液 产物平均浓度高，产物收率较高。 工业上多采用多级逆流萃取流程。 工业上多采用多级逆流萃取流程。
三、乳化和去乳化
a. 盐分
盐分↑分配系数↑ 盐分↑分配系数↑ 尽量破坏乳浊液，如轻度乳化， 尽量破坏乳浊液，如轻度乳化，要加热过滤 离心（热敏物质不用加热）；重度乳化， ）；重度乳化 离心（热敏物质不用加热）；重度乳化，加 SDS、溴化十五烷基吡啶等去乳化剂。 、溴化十五烷基吡啶等去乳化剂。
b. 乳化程度
二、工业萃取方式
破乳化方法
破乳的方法有很多， 破乳的方法有很多， 过滤或离心分离破乳法、 a. 过滤或离心分离破乳法、 化学法、 b. 化学法、 物理法（加热、稀释、吸附等） c. 物理法（加热、稀释、吸附等）、 转型法（ 如在O/W 中加入亲油性乳化剂， O/W中加入亲油性乳化剂 d. 转型法 （ 如在 O/W 中加入亲油性乳化剂 ， 使乳 化液有生成W 的倾向， 但又不稳定， 化液有生成 W / O 的倾向 ， 但又不稳定 ， 从而 达到破乳目的）。 达到破乳目的） 最好的方法是防止乳化，应设法去除蛋白质。 最好的方法是防止乳化，应设法去除蛋白质。