第11章 萃取与浸出设备

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生物制药设备之萃取及设备—溶剂萃取及设备

生物制药设备之萃取及设备—溶剂萃取及设备

萃取分率
萃取过程完成后,组分在萃余液中的数量与原料液中总 数量的比值.
c2VF 1
c2VF c1VS K 1
组分的回收率
1 K
K m
在多次萃取过程中,每一次萃取都服从分配定律, 且每次萃取过程的分配系数都相同。
K K1 K 2 K n
所以,随着萃取次数的增加,残留在原料体系中的组分 越来越少,但无论进行多少次萃取,都不可能将组分从原 料体系中彻底萃取出来。
在双水相萃取中,PEG的回收采用盐溶蛋白质 和离子交换法,无机盐的回收采用结晶沉淀法进行。
溶剂萃取分离法
一、萃取基本知识 1.萃取过程
萃取: 两互不相溶的溶剂构成的非均相体系中,组分从一 相转移到另一相的过程。
萃取剂:转移组分的溶剂。 萃取液:萃取剂萃取组分后所得溶液。 萃余液:被萃取剂萃取后的溶液。
2.萃取原理 萃取推动力:遵守相似相溶原理,组分在两溶剂中溶解度之 差即为推动力,推动力越大萃取大越容易进行。
二、分配定律 在其他条件不变的情况下,萃取过程达到平衡后,萃
取液中溶质浓度与萃余液中溶质浓度的比值是常数,这个 规律叫分配定律。
萃取相组分浓度 K 萃余相c1VS c2VF
在错流萃取中,随着萃取的级数增加,萃取液中组 分总数量增多,溶剂体积逐级增大,萃取液中组分浓度 逐级降低。溶媒消耗量大,后续蒸发浓缩量大,但萃取 较完全。
三、多级逆流萃取
在多级逆流萃取中,在第一级加入原料液,在第 三级加入新鲜萃取剂。在第三级萃取后所得萃取液 作为萃取剂进入第二级,第一级的萃余液作为原料 液进入第二级,两股流体混合萃取后,所得萃余液 作为原料液进入第三级。而萃取液作为萃取剂进入 第一级,在第一级对原料液萃取后,所得萃取液被 送入贮罐贮存备用。

萃取与浸提

萃取与浸提
241混合澄清槽物料和萃取剂在混合器中借叫板作用而密切接触传质然后进入澄清器分离萃取相对于以澄清的混合液可以利用两相间的密度差进行重力沉降对于难分离的混合液可采用离心式澄清器加速两相的分离特点优点缺点结构简单操作方便运行稳定效率高设备占地面积大能耗较大设备费和操作费较高242填料萃取塔与吸收和蒸馏使用的填料塔基本相同塔内底部支撑板上充填一定高度的填料层重液作为连续相自塔顶引入轻液做为分散相自塔底进入逆流接触传质填料萃取塔填料层作用
到纯化或浓缩的单元操作叫做萃取
属于两相之间的传质过程
初步分离纯化技术
应用:
石油化工、湿法冶金、医药、食品、环境
固液萃取(浸取) 物理状态 液液萃取
有机溶液萃取
双水相萃取
液膜萃取 反胶束萃取
超临界萃取
分 物理萃取 萃取原理 化学萃取 分批萃取 操作方式 连续萃取 单级萃取 操作方式 多级萃取
第二种情况较常见,第三种情况应
避免,第一种情况较少
2.2.1 溶解度曲线与连接线
右图,为典型的平衡相图,表示 在一定温度和压力下,A、B、和
S三组分混合达平衡的相图,其
中B、S是部分互溶
图中,
溶解度曲线
共轭线与连接线 混溶点与两个相区
连接线倾斜,方向一致,但不平行
2.3 杠杆规则
如图所示,设点M为三组分混合物的总组成点,M 与料液F和萃取剂S之间,M与萃取相E和萃余相R 之间符合杠杆规则。即符合以下比例关系
采用以下模型:
假定在不溶性的多孔惰性固体 (A量)内部含有不被固体所吸附的溶质B。
溶质量B对所加溶剂量S而言,假定是在饱和溶解度以下。如果固体与
溶剂经过长时间的充分接触,则溶质完全溶解,并且固体空隙中的液体 浓度等于周围液体的浓度,这时液体的组成不随更长的接触时间而改变。 这种级接触则称为理论级。或称理论效。

萃取分离设备ppt课件

萃取分离设备ppt课件
罐底有多孔板、筛网及滤 布以支持树脂层,或者用 石英石或卵石直接铺于罐 底以支持树脂层。
设备动画\8萃取器\混合器与澄清器混 合装置.swf
设备动画\8萃取器\单级转筒式离心萃 取器.swf
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
3、喷嘴式混合器 利用工作流体在一定压 力下经过喷嘴以高速度 射
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
二、液-固萃取分离设备
液-固萃取:是在一定条 件下用一定浸出溶剂从固 体原料中浸出有效成分的 过程。
液-固萃取分离设备:
(一)单级间歇萃取 带蒸汽加热夹套的单级
间歇萃取装置。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
根据离子交换剂的材料也可分为两类:
1、苯乙烯和聚苯乙烯树脂
常用于分离离子型小分子(如多肽,糖磷酸脂、抗生素等)
;
名称 732或Dowex50
类型 强酸性阳离子交换树脂
CH3
CH 2
CH 3 N+ CH 2
CH 3
CH 2OH
704或IR-45
弱碱性阴离子交换树脂
701或Dowex3 弱碱性阴离子交换树脂
CH2 NH3+
CH2 NH3+
+ CH2 NH2R
+ CH2 NHR2
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统

湿法冶炼中的浸出与萃取

湿法冶炼中的浸出与萃取
温度和压力
搅拌强度对混合效率和传质速率有重 要影响,搅拌强度不足会影响传质效 果,导致分离效率降低。
料液的浓度
料液中目标物质的浓度直接影响萃取 效果,浓度过高或过低都会影响分离 效果。
搅拌强度
温度和压力的变化会影响萃取剂的溶 解度和目标物质的挥发性,进而影响 萃取效果。
04
浸出与萃取的比较与选择
浸出与萃取的优缺点比较 浸 01
原料性质
对于某些特定原料,如 高品位矿石或易浸出的 矿物,浸出可能更合适

产品要求
如果需要高纯度产品, 萃取可能更合适。
生产规模
大规模生产时,浸出可 能更具优势。
浸出与萃取的联合流程
1 2
3
先浸出后萃取
原料经过浸出处理后,浸出液中的目标组分再进行萃取分离 。
先萃取后浸出
原料经过萃取处理后,萃取液中的目标组分再进行浸出处理 。
锌的浸出与萃取
锌的浸出
在锌的湿法冶炼过程中,通常采用硫酸作为浸出剂,将锌矿石中的锌离子浸出到溶液中。硫酸与矿石 中的锌反应生成硫酸锌,同时伴有其他金属离子的浸出。
锌的萃取
浸出液中的锌离子通过萃取剂(如环己酮)的选择性吸附作用,从浸出液中被提取出来。萃取剂将锌 离子从浸出液转移到有机相中,实现锌与其他金属离子的分离。
根据萃取剂的种类,萃取过程可分为 有机溶剂萃取、离子交换萃取和协同 萃取。
VS
有机溶剂萃取是利用有机溶剂对目标 物质的溶解度进行萃取分离;离子交 换萃取是利用离子交换剂对溶液中的 离子进行交换分离;协同萃取是利用 两种或多种萃取剂的协同作用进行萃 取分离。
萃取过程的设备
萃取设备主要包括混合器、分离器和 洗涤器。
同时浸出与萃取

溶剂萃取和浸取

溶剂萃取和浸取

用某种溶剂把有用物质从固体原料中提取 到溶液中的过程称为浸取或浸出。
用温水从甜菜中提取糖, 用有机溶剂从大豆、花生等油料作物中提取食用油, 用水或有机溶剂从植物中提取药物、香料或色素等。
几种萃取方法的比较
萃取方法
液-固萃取


应 用
属于用液体提取固体原料中有 多用于提取存在于胞内的有效 用成分的扩散分离操作。 成分。 利用溶质在两个互不混溶的液 相(通常为水相和有机溶剂相) 可用于有机酸、氨基酸、维生 中溶解度和分配性质上的差异进 素等生物小分子的分离纯化。 行的分离操作。
超临界流体萃取
第一节 溶剂萃取
一、溶剂萃取过程的理论基础
1.物质的溶解和相似相溶原理
从热力学角度考虑,一个过程要能自动进行,体系的自
由能应下降,自由能的变化包括焓变化和熵变化两部分:
为了简单起见,忽略熵的变化,并忽略压力和体积变化(一般溶解过 程压力和体积的变化很小),这样只要考虑体系能量的变化即可。
若原来料液中除溶质A以外,还含有溶质B,则由于A、
B的分配系数不同,萃取相中A和B的相对含量就不同于萃 余相中A和B的相对含量。如A的分配系数较B大,则萃取
相中A的含量(浓度)较B多,这样A和B就得到了一定程度
的分离。 β越大,A、B的分离效果越好,即产物与杂质越容易 分离。
5.水相条件的影响
发酵液中存在与产物性质相近的杂质、未完全利用的底物、无机
溶剂萃取应用
1)青霉素萃取
青霉素是有机酸 , pH 值对 其分配系数有很大影响。很 明显 , 在较低 pH 下有利于青 霉素在有机相中的分配 , 当 pH 大于 6.0 时 , 青霉素几乎完 全分配于水相中。从图中可 知 , 选择适当的 pH, 不仅有利 于提高青霉素的收率 , 还可 根据共存杂质的性质和分配 系数 , 提高青霉素的萃取选择 性。

制药设备与工程设计 课后答案

制药设备与工程设计 课后答案

一、绪论*1、按照国家标准,制药设备分为哪几类?原料药机械及设备(L),制剂机械(Z),药用粉碎机械(F),饮片机械(Y),制药用水设备(S),药品包装机械(B),药物检测设备(J),其他制药机械及设备(Q)。

2、GMP对制药设备有哪些要求?⑴有与生产相适应的设备能力和最经济合理安全的正常运行⑵有满足制药工艺所要求的网上功能及多种适应性⑶能保证药品加工中品质的一致性⑷易于操作和维修⑸易于设备内外的清洗⑹各种接口符合协调配套组合的要求⑺易安装,且易于移动有利组合的可能⑻进行设备验证(包括型式,结构,性能等。

)3、什么是原药料机械及设备?实现生物、化学物质转化,利用动物、植物、矿物制取医药原料的工艺设备及机械。

4、如何贯彻制药设备的GMP?P2功能的设计及要求,结构设计要求,材料选用,外观设计及要求,设备接口问题。

三、设备材料及防腐1、材料的性能有哪些?几种力学性能的指标有哪些?材料的性能包括材料的力学性能、物理性能、化学性能和加工性能。

力学性能的指标有强度、硬度、塑性、冲击韧性。

2、什么是碳钢,铸铁和奥氏体不锈钢?碳钢和铸铁是有95%以上的铁和0.05%~4%的碳及1%左右的杂质元素所组成的合金,称“碳铁合金”。

一般含碳量在0.02%~2%者称为钢,大于2%者称为铸铁。

奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

此类钢,包括Cr18Ni8系不锈钢以及在此基础上发展起来的含铬镍更高,并含钼,硅,铜等合金元素的奥氏体类不锈钢。

3、什么是晶间腐蚀?所谓晶间腐蚀,是在400~800℃的温度范围内,碳从奥氏体中以碳化铬形式沿晶界析出,使晶界附近的合金元素(铬与镍)含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量(12%)以下,腐蚀就在此贫铬区产生。

这种沿晶界腐蚀称为晶间腐蚀4、金属设备的防腐蚀措施有哪些?⑴衬覆保护层金属保护层电镀,喷镀,衬里。

非金属保护层衬里,防腐涂料。

⑵电化学保护阴极保护通过外加电流使被保护的金属阴极极化以控制金属腐蚀。

浸出工艺及设备讲解PPT参考幻灯片

工艺
(1) 间歇浸出
• 间歇过程(或称周期过程)是反应物料一次投入反应器, 在一定的条件下进行反应(浸出),达到要求的转化率(浸 出率)后,卸出产物。然后进行下一批操作。
(2) 连续浸出
• 连续过程是反应物料连续不断进入反应器,产物连续不 断从反应器中排出,在中间经过的反应器中,物料在一定 条件下,停留适当时间来进行反应,以便达到要求的转化 率(浸出率)。
• 2) 加热系统。用夹套或螺管通蒸气间接加热、蒸气直接 加热。
• 3) 搅拌系统。涡轮式、锚式、螺旋式、框式、耙式等不 同类型。搅拌的转速、功率随槽尺寸和处理的矿浆性质和 工艺条件要求而定。
4
图4-12 机械搅拌浸出槽结构示意图
5
(2)空气搅拌浸出槽
• 又称帕秋卡槽 • 工作原理:利用压缩空气的
15
(a)连续并流浸出
并流连续浸出是将浸出剂、水和精矿连续加入到反应器 中,并连续卸料。在这种情况下,设计的搅拌系统必须 使固体和液体在溢流时保持进料时的比例。一般是在几 个串联起来的反应器内进行。
16
• 并流浸出(顺流浸出):被浸物料和浸出剂的流动方 向相同。
• 串联并流连续浸出的特点是: • (a)各单个反应器内反应物的浓度,反应速度是恒
定的,但同一串联系列中各个反应器则互不相同, 可根据浸出过程的要求在不同的反应器内控制不 同的温度、搅拌速度;
• (b)设备生产能力大; • (c)易于进行自动控制; • (d)热利用率高,能耗低。 • (f)与连续逆流相比浸出率较低,过程试剂消耗大
残留溶剂浓度高。
17
(b)连续逆流浸出
根据逆流原理进行精矿浸出,就是在一系列串联的分解槽 中。浸出剂和精矿浆分别由系列的两端加入,精矿与溶剂 逆向而行。

第十一章 浸出与萃取


2013-8-4 10
设溶质A原来呈固态,且足够 多,则A在S中必有一饱和溶解度。 该饱和溶解度即图中的G点所代 表的组成,则BG线把相图分为两 个区域,其中位于BG线下方的区 域为未饱和区,亦即A与S量之比 小于饱和溶解度,而位于BG上方 的区域为饱和区。 只有在不饱和区才能进行浸出。
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6
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The ways of operation used in extraction processes can be continuous or batch连续或间歇操作. Once or more stages can be employed for batch operation, with new solvent in each stage 平 流 ( 错 流 ) , or under countercurrent逆流. A simple stage consists of an agitated mixer搅拌混合器, where the solid and the solvent are in contact for at given time. Then the mixture is transferred to a separator分离器, where the phases, called extract and exhausted solids, are obtained after a specified standing time. The extraction and separation stages can be carried out in one piece of equipment instead of two; this type of equipment is called an extractor萃取器.

制药设备总结

1. GB/T-15692 按制药设备产品基本属性分8大类(1) 原料药物设备(2) 药物制剂机械(3) 药用粉碎机械(4) 中药饮片机械(5) 药用纯水设备(6) 药品包装机械 (7) 药物检测设备(8) 制药辅助设备2.按国家标准,制药机械的代码为六层结构,前二层为65.643. 与GMP《药品生产质量管理规范》有关的主要功能:1. 净化功能 2. 清洗功能 3. 在线监测与控制功能4. 安全保护功能4力学性能:强度硬度(弹性)塑性冲击韧性。

强度是指材料抵抗外加载荷而不致失效破坏的能力。

屈强比:屈服强度σs与抗拉强度σb的比值。

(σs /σb)韧性是表示材料弹塑性变形到断裂全过程吸收能量的能力,也就是材料抵抗裂纹扩展的能力。

常用冲击韧性来表示材料承受动载荷时抗裂纹,迅速塑性变形的能力。

5. 化学性能主要指耐腐蚀性和抗氧化性6. 金属和合金的加工工艺性能是指可铸性、可锻性、可焊性、切削加工性7. 碳钢按脱氧方法分:镇静钢(Z)、沸腾钢(F)、半镇静钢(b)特殊镇静钢(TZ)质量等级:A、B、C、D、E例:Q235AF表示屈服点为235MPa、质量为A级的碳素结构钢,是沸腾钢。

(Q代表屈服强度)8. 牌号:两位数表示含碳量的万分之几。

45钢---Wc= 0.45%9.铸铁分类根据石墨存在形式分类:灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁10. 晶间腐蚀:400℃~800℃的温度范围内,碳从奥氏体中以碳化铬(Cr23C6)形式沿晶界析出,使晶界附近的合金元素(铬与镍)含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量12%)以下,腐蚀就在此贫铬区产生。

这种沿晶界的腐蚀称为晶间腐蚀。

防止晶间腐蚀:①在钢中加入与碳亲和力比铬更强的钛,铌等元素,形成稳定的TiC,NbC等,将碳固定在这些化合物中,可大大减少产生晶间腐蚀的倾向。

②减少不锈钢中的含碳量以防止产生晶间腐蚀。

③对某些焊接件可重新进行预热处理,使碳,铬再溶于奥氏体中。

11. 化学腐蚀(1)高温氧化(2)脱碳(3)氢脆(4)氢腐蚀12. 电化学腐蚀(1)腐蚀原电池(2)微电池与宏电池(3)浓差电池。

《浸出和萃取》课件


在制药工业中的应用
提取药物有效成分: 通过浸出和萃取技术, 从植物、动物、微生 物等天然资源中提取 药物有效成分
提高药物纯度:通过 浸出和萃取技术,提 高药物纯度,降低杂 质含量,提高药物安 全性和有效性
药物合成:通过浸出 和萃取技术,合成药 物中间体和原料药, 提高药物生产效率和 质量
药物分离:通过浸出 和萃取技术,分离药 物中的有效成分和杂 质,提高药物纯度和 安全性
浸出和萃取的经济性比较
浸出:设备投资大,运行成本低,适合大规模生产 萃取:设备投资小,运行成本高,适合小规模生产 浸出:能耗高,环境污染大,需要处理废液 萃取:能耗低,环境污染小,无需处理废液
浸出和萃取的适用范围比较
浸出:适用于处理低浓度、难溶性物质,如矿石、煤等 萃取:适用于处理高浓度、易溶性物质,如金属离子、有机物等 浸出:适用于大规模生产,如工业废水处理、矿山开采等 萃取:适用于实验室研究,如化学分析、药物合成等
步骤
浸出效果:取 决于浸出剂的 选择、浸出温 度、时间等因

浸出过程
浸出剂的选择:根据待浸出物质 的性质选择合适的浸出剂
搅拌和混合:通过搅拌和混合, 使浸出剂与待浸出物质充分接触题
添加标题
浸出温度和时间:控制浸出温度 和时间,以获得最佳浸出效果
过滤和分离:将浸出液与待浸出 物质分离,得到浸出液和待浸出 物质
感谢观看
汇报人:
浸出影响因素
浸出剂的性质:如酸碱性、浓度、温度等
固体物料的粒度大小
浸出时间的长短
浸出剂与固体物料的接触面积
浸出温度的高低
浸出剂的流速和搅拌速度
浸出设备
浸出罐:用于盛放浸出液和固体物料
冷却器:降低浸出液的温度,便于后 续处理
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11.2.5 热回流循环提取浓缩机
图11-12 热回流循环提 取浓缩机示意图 1­—提取罐; 2—消泡器; 3—过滤器; 4—泵; 5—提取罐冷凝器; 6—提取罐冷却器; 7—油水分离器; 8—浓缩蒸发器; 9—浓缩加热器; 10—浓缩冷却器; 11—浓缩冷凝器; 12—蒸发料液罐
11.2.6 多功能提取罐
11.1.1 混合设备
萃取操作中,用于两液相混合的设备有混合罐、混合管、 喷射萃取器及泵等。 混合罐的结构类似于带机械搅拌的密闭式反应罐,详细内 容参见第九章,这里重点介绍混合管和喷射式混合器。 1、混合管 通常采用混合排管。萃取剂及料液在一定流速下进入管道 一端,混合后从另一端导出,为了保证较高的萃取效果, 料液在管道内应维持足够的停留时间,并使流动呈完全湍 流状态,强迫料液充分混合。一般要求Re=(5-10)104, 流体在管内平均停留时间10-20s。混合管的萃取效果高于 混合罐,且为连续操作。
图11-6 三相倾析式离心机结构
11.1.4 萃取设备的选择
通常选择萃取设备时应考虑以下因素: 1.需要的理论级数 2.生产能力
3.物系的物性
4.物系的稳定性和液体在设备内的停留时间 5.其它
11.2.1 浸出设备分类
1、按浸出方法分类: ①煎煮设备 ②浸渍设备 ③渗漉设备 ④回流设备 2、按浸出工艺分类: ①单级浸出工艺设备 ②多级浸出工艺设备 ③连续逆流浸出工艺设备 在浸出药剂生产中,一般可根据生产规模、溶剂种类、药 材性质、所制剂型及浸出方法选用浸出设备。
1、多功能提取罐的结构与工作过程 各类多功能提取罐主要结构由罐体、出渣门、加料口、提 升气缸、夹层、出渣门气缸等组成。 多功能提取罐的工作过程:药材经加料口进入罐内,浸出 液从活底上的滤板过滤后排出。夹层可通入蒸气加热,或 通水冷却。排渣底盖,可用气动装置自动启闭。为了防止 药渣在提取罐内膨胀,因架桥难以排出,罐内装有料叉, 可借助于气动装置自动提升排渣。 2、多功能提取罐的种类 如按设备外形分,有正锥形、斜锥形、直筒形三种形式; 按提取方法分,有动态提取和静态提取二种; 按中草药提取时罐内的承压情况大致可分为: ①真空提取:-0.1MPa≤罐内压力≤-0.02MPa
第十一章 萃取与浸出设备
11.1 液–液萃取设备
液–液萃取设备应包括三个部分:混合设备、分离设备和 溶剂回收设备。 混合设备是真正进行萃取的设备,它要求料液与萃取剂充 分混合形成乳浊液,欲分离的产品自料液转入萃取剂中。 分离设备是将萃取后形成的萃取相和萃余相进行分离。 溶剂回收设备需要把萃取液中的产品与萃取溶剂分离并加 以回收。 混合通常在搅拌罐中进行,也可将料液与萃取剂在管道内 以很高速度混合,称管道萃取,也有利用喷射泵进行涡流 混合,称喷射萃取。 分离多采用分离因数较高的离心机,也可将混合与分离同 时在一个设备内完成,称萃取机。
1、U形螺旋式提取器 U形螺旋式提取器的主要 结构如图11-10所示,由 进料管、出料管、水平 管及螺旋输送器组成, 各管均有蒸气夹层,以 通蒸气加热。
图11-10 U形螺旋式提取器示意图 1—进料管;2—水平管; 3—螺旋输送器;4—出料管
11.2.4 连续提取器
2、平转式连续逆流提取器 平转式连续逆流提取器结构为在旋转的圆环形容器内间 隔有12-18个料格,每个扇形格为带孔的活底,借活底下 的滚轮支承在轨道上,如图11-11(a)所示。
11.2.6 多功能提取罐
②常压提取:-0.02MPa<罐内压力<0.1MPa ③加压提取:罐内压力≥0.1Mpa (1) 静态多功能提取罐:静态多功能提取罐有正锥式、斜 锥式、直筒式三种。前两种设有气缸驱动的提升装置见图 11-13。 (2) 动态多功能提取罐:动态多功能提取罐分为A型和B型 两种,A型为桨式搅拌,B型为搅龙式搅拌,如图11-14所 示。
思考题
1 植物药材浸出过程有哪几种操作流程?有哪些浸出方法 ? 2 图示并简述多级逆流浸出流程? 3 什么是超临界气体萃取?用临界状态下的CO2作萃取剂 有哪些优点? 4 超声萃取的原理和特点是什么? 5 微波萃取的原理和特点是什么?
11.2.2 煎药浓缩机
煎药浓缩机具有提取 和浓缩两个功能,它 由组合式浓缩锅改造 而成,适用于医院制 剂室生产。
图11-7 煎药浓缩机示意图 1.水力喷射真空泵;2—冷凝器;3—夹层; 4—蝶阀;5—列管加热器;6—泵
11.2.3 渗漉设备
1、渗漉器 如图11-8所示。
图11-8 渗漉器示意图 1—加料口;2—罐体;3— 出渣口
11.2.3 渗漉设备
2、多级逆流渗漉器 多级逆流渗漉器克服了普通渗漉器操作周期长,渗漉液 浓度低的缺点。该装置一般由5-10个渗漉罐、加热器、 溶剂罐、贮液罐等组成,如图11-9所示。
11.2.3 渗漉设备
图11-9 多级逆流渗漉器示意图 1—贮液罐;2—泵;3—渗漉罐;4—加热器
11.2.4 连续提取器
11.1.2 分离设备
在生物制药中,由于欲萃取分离的料液中常含有一定量 的蛋白质等表面活性物质,致使混合后形成相当稳定的 乳浊液,这种乳浊液即便加入某些去乳化剂,也很难在 短时间内靠重力进行分离,一般采用分离因数很大的碟 式高速离心机和管式超速离心机进行分离操作。
11.1.3 离心萃取机
1、多级离心萃取机 多级离心萃取机是在一台 设备中装有两级或三级混 合及分离装置的逆流萃取 设备。图11-3是Luwesta EK10007三级逆流离心萃 取机的示意图。
11.1.1 混合设备
2、喷射式混合器 图11-2为三种常见的喷 射式混合器示意图。其 中(a)为器内混合过程, 即萃取剂及料液由各自 导管进入器内进行混合 ,(b)、(c)则为两液相 已在器外汇合,然后进 入器内经喷嘴或孔板后 ,加强了湍流程度,从 而提高了萃取效率。
图11-2 三种常见的喷射式混合器 (a) 交错喷嘴混合; (b)同向射流混 合; (c)混合孔板
11.2.4 连续提取器
(a)结构图; (b)工作过程 图11-11 平转式连续逆流提取器示意图
11.2.5 热回流循环提取浓缩机
热回流循环提取浓缩机是一种新型动态提取浓缩机组,集 提取浓缩为一体,是一套全封闭连续循环动态提取装置。 该设备主要用于以水、乙醇及其他有机溶剂提取药材中的 有效成分、浸出液浓缩,以及有机溶剂的回收。 热回流循环提取浓缩机的基本结构如图11-12所示。
11.1.3 离心萃取机
图11-4 α -Laval ABE-216型 离心萃取机结构
图11-5 ABE-216型离心取机轻 重液走向示意图
11.1.3 离心萃取机
3、倾析式离心机 三相倾析式离心机 可同时分离重液、 轻液及固体三相。 图11-6是20世纪80 年代德国Westfalia 公司研制的三相倾 析式离心机的结构 图。
11.2.6 多功能提取罐
(a)直锥式; (b)斜锥式 图11-13 静态多功能提取罐示意图 1—上气动装置;2—加料口;3—该; 4—罐体;5—上下移动轴;6—料叉; 7—夹层;8—下气动装置;9—带滤板的 活门;10—出渣口
图11-14 B型动态多功能提 取罐示意图 1—加料口;2—ta三级离心萃取 机结构
11.1.3 离心萃取机
2、立式连续逆流离心萃取机 连续逆流离心萃取机是将萃取剂与料液在逆流情况下进 行多次接触和多次分离的萃取设备。 图11-4是α -Laval ABE-216型离心萃取机的结构。 图11-5是ABE-216型离心萃取机液体流向图。
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