发展甲醇化工的意义及工艺路线分析
甲醇生产技术
甲醇生产技术介绍了当前国内外甲醇的主要生产工艺甲醇是一种用途广泛的有机化工产品及重要的基本有机化工原料，应用于有机合成、农药、医药、涂料、染料和国防工业等领域。
随着社会经济的快速增长，能源、环境问题日益突出，甲醇作为燃料应用的比例越来越大。
近20年来，甲醇生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，特别是近年来甲醇汽、柴油的开发和应用，使其作为代用燃料，从技术性、经济性上具有了很强的竞争力。
一、甲醇生产技术发展概况甲醇是传统的化工产品，其生产技术、生产工艺经过几十年的试验研究，特别是近20年来不断发展和创新，在原料路线、生产规模、节能降耗、过程控制与优化及与其他化工产品联合生产等方面都有新的突破和进展。
（一）原料路线甲醇生产的原料大致有煤、石油、天然气、生物秸杆和含H2、CO （或CO2）的工业废气等。
从50年代开始，天然气逐步成为制造甲醇的主要原料，但是，随着能源的紧张，有效地开发煤炭资源，以煤制甲醇的煤气化技术发展迅速，除传统的固定床UGI炉外，固定床鲁奇化炉、流化床温克勒气化炉、气流床K－T炉、气流床德士古气化炉的开发均取得进展，并都在工业上得到使用。
从长远的战略观点来看，世界江的贮藏量远远超过天然气和石油，我国情况更是如此，经过不断的发展和创新，我国已处于世界领先地位。
为适应不同的原料、工艺及规模，我国已开发了多种多样的拥有自主知识产权的系列化技术，可适应无烟煤、烟煤、高硫煤、焦炉气、煤层气等不同原料和中小化肥厂联产、单产和煤矿坑口大型化的不同规模。
（二）生产规模甲醇生产技术发展趋势之一是单系列、大型化。
由于高压设备尺寸的限制，50年代以前，甲醇合成塔的单塔生产能力一般不超过100－200吨/日，60年代不超过200－300吨/日。
但近十几年来，单系列大型甲醇合成塔不断被开发，并在工业生产中使用。
Lurgi管壳型甲醇合成塔单塔能力何达1000－1500吨/日，ICI多段冷激型甲醇合成塔单塔生产能力可达2500吨/日。
甲醇合成的工艺方法发展路线介绍
甲醇合成的工艺方法发展路线介绍2012-05-12 11:39:02| 分类：煤化工资料|字号订阅甲醇合成是可逆的强放热反应,受热力学和动力学控制，通常在单程反应器中，CO 和CO2的单程转化率达不到100％，反应器出口气体中，甲醇含量仅为6～12％，未反应的CO、CO2和H2需与甲醇分离，然后被压缩到反应器中进入一步合成。
为了保证反应器出口气体中有较高的甲醇含量，一般采用较高的反应压力。
根据采用的压力不同可分为高压法、中压法和低压法三种方法。
自1923年开始工业化生产以来，甲醇合成的原料路线经历了很大变化。
按反应压力分，甲醇合成方法分为：高压法、中压法、低压法。
一、高压法即用一氧化碳和氢在高温（340～420℃）高压（30.0～50.0MPa）下使用锌-铬氧化物作催化剂合成甲醇。
这是八十年代以前世界各国生产甲醇的主要方法。
缺点：高压法生产压力过高、动力消耗大，设备复杂、产品质量较差。
一、低压法即用一氧化碳和氢气为原料在低压（5.0MPa）和275℃左右的温度下，采用铜基催化剂(Cu-Zn-Cr)合成甲醇。
这种方法是70年代实现工业化的合成甲醇方法。
低压法成功的关键是采用了铜基催化剂，铜基催化剂比锌-铬催化剂活性好得多，使甲醇合成反应能在较低的压力和温度下进行。
优点是：铜基催化剂的选择性比锌-铬催化剂好，因此，消耗在副反应中的原料气和粗甲醇中的杂质都比较少。
缺点是：设备体积庞大，生产能力较小，且甲醇合成收率较低。
低压法，目前世界上工业化比较成功的主要有：I.C.I.法合成工艺和鲁奇合成工艺。
三、中压法随着甲醇合成工业的迅速发展，新建厂的规模也日趋大型化，目前已建成投产的装置有日产超过5000吨的。
如果采用低压法搞这样的大型工厂，由于处理气量大，会出现设备庞大而一次性投资高的弊病，以及带来设备制作和运输的困难。
因此在70年代出现了中压法合成甲醇的工艺流程，它是在低压法基础上开发的在5-10MPa压力下合成甲醇的方法，该法成功地解决了高压法的压力过高对设备、操作所带来的问题，同时也解决了低压法生产甲醇所需生产设备体积过大、生产能力小、不能进行大型化生产的困惑，有效降低了建设费用和甲醇生产成本。
甲醇工艺流程
甲醇工艺流程
《甲醇工艺流程》
甲醇是一种重要的工业化学品，广泛用于合成化学制品、溶剂、清洁燃料等领域。
甲醇的重要性使得其生产工艺流程备受关注。
甲醇的生产主要通过合成气裂解来实现，合成气由一定比例的一氧化碳和氢气组成，通常由天然气、煤炭或生物质通过气化等方法制备。
合成气经过一系列反应转化成甲醇，工艺流程包括催化裂解、催化合成等环节。
工艺流程的第一步是催化裂解，将一氧化碳和氢气通过催化剂进行转化，生成甲醛和水。
接下来，甲醛再进行加氢反应，生成甲醇。
这两个步骤都是在一定温度、压力和催化剂条件下进行的。
在催化合成环节中，选择合适的催化剂是至关重要的一环。
通常采用的催化剂包括氧化锌、铜、铬等金属氧化物和过渡金属催化剂。
这些催化剂能够促进甲醛和水的加氢反应，有效提高甲醇的产率和纯度。
除了催化裂解和催化合成外，还需要进行一系列的精馏、脱水、除硫等过程，以提高甲醇的纯度和质量。
这些过程也是甲醇工艺流程中不可或缺的一部分。
总的来说，甲醇的工艺流程复杂而严谨，需要精密的控制和高效的催化剂，才能实现高产量、高纯度的甲醇生产。
随着工业
技术的不断发展，甲醇工艺流程也在不断完善和优化，以满足市场需求和环境保护的要求。
甲醇合成工艺
甲醇合成的催化剂与反应条件
甲醇合成的催化剂主要有铜基催化剂、锌基催化剂和铬基催化剂等。
在甲醇合成过程中，反应温度、压力、空速等是影响甲醇合成的重要因素。
铜基催化剂具有活性高、选择性好、稳定可靠等优点，因此应用最广泛。
在适当的温度和压力条件下，催化剂的活性可以得到充分发挥，有利于提高甲醇的产率和纯度。
河南煤业化工集团
该企业采用新型甲醇合成工艺，生产出高质量甲醇产品，并实现年产值数十亿元。
中国石化集团
该企业在燕山石化、上海石化等大型企业应用甲醇合成工艺，提高产品质量和降低能源消耗。
甲醇合成工艺在大型化工企业中的应用案例
风能甲醇合成气项目
*某公司利用风能发电，将风能转化为电能，再利用该电能生产甲醇合成气，实现新能源的综合利用。
2023
甲醇合成工艺
甲醇合成工艺简介甲醇合成工艺原理甲醇合成工艺流程甲醇合成工艺的环境影响与安全措施甲醇合成工艺的发展趋势与前景甲醇合成工艺的实际应用案例
contents
目录
01
甲醇合成工艺简介
1
甲醇的定义与性质
2
3
甲醇是一种有机化合物，其分子式为CH4O，结构简式为CH3OH。
甲醇是一种无色、透明、易燃的液体，具有刺激性气味，熔点为-97.8℃，沸点为64.5℃。
甲醇合成工艺的环保与可持续发展
资源高效利用
利用副产物和废弃物，实现循环经济。
循环经济发展
减少对环境的污染，实现绿色生产。
环境保护
05
甲醇合成工艺的发展趋势与前景
国内发展现状
我国甲醇合成工艺研究起步较晚，但发展迅速，目前已经成为全球最大的甲醇生产国和消费国，年产量超过全球总量的三分之一。
化工工艺过程开发及工艺路线选择
化工工艺过程开发及工艺路线选择摘要：化工工艺开发和工艺路线是化工生产的重要组成部分，关系到化工企业的安全生产和连续生产。
本文首先介绍了工艺开发所涉及的程序，然后讨论了化工工艺开发和工艺路线选择。
关键词：化工工艺；过程开发；工艺路线选择引言由于选择原材料的选项、工艺开发的方向和产品的类型非常多样，且有丰富的多样性要素，因此在确定最终工艺开发的方向和路线时，应考虑多方面的各种要素。
在建造一套完整的生产设备时，只要确定其功能方向，就必须在下一个工作流程中仔细考虑如何实现与投资成本和相关方案设计密切相关的工艺开发路线。
所有这些都是为了确保设备的整体效益和效果能够得到优化。
一、工艺开发过程中涉及到的程序一般来说，这项工作的生产过程需要由几个过程组成，如预处理、生成化学反应和物理化学处理。
预处理一般由机械操作、传热等过程组成。
在特定的反应期间，温度和压力值需要保持在一个稳定的水平内。
后续处理包括传质、相分离等过程。
通过选择不同的化学加工方法，可以获得相同的化学产品。
这是由于科学技术的不断发展和进步，使得可以挖掘不同的方案。
在这些计划中，有隐含的社会经济损益，反映了社会效益中的成就，直观地展示了环境保护的水平。
通过此过程，新技术可以在工作期间顺利集成到项目中。
化工技术发展研究的最终结果是基础设计，基础设计是整个项目开发设计的主要参考。
在具体的开发设计过程中，没有完全固定的步骤形式。
二、化工工艺过程开发及工艺路线选择在化工生产中，同一产品有时可以用不同的原料加工。
例如，乙醇可以通过发酵或乙烯水制备；甲烷（天然气）氯化或甲醇和HCl氯化可获得氯甲烷。
同一原料经过不同的加工可以得到不同的产品。
即使使用相同的原材料和相同的工艺，也可以在不同的工艺条件下获得不同的产品。
由于原料路线、工艺路线和产品品种的多样性，在选择工艺路线和确定设计方案时需要考虑许多因素。
在准备投资建设生产工厂时，一旦确定了工厂的生产能力，就必须确定与工厂投资和产品生产成本密切相关的工艺路线和工艺设计条件，以优化工厂的整体经济效益。
甲醇的制备分析解析
生产现状
我国甲醇工业的发展情况我国甲醇工业始于20世纪50年代，主要是由原苏联援建的以煤为原料采用高压 法锌铬催化剂合成甲醇技术。1957年第一套锌铬催化剂高压法甲醇合成装置在吉林化学工业公司投产，设计 能力为100t／d，然后在兰州、太原、西安等地陆续建厂投产。60年代上海吴泾化工厂先后自建了以焦炭和 石脑油为原料的甲醇装置；同时南京化学工业公司研究院研制了联醇用中压铜基催化剂，推动了具有我国特色 的合成氨联产甲醇工业的发展。自2002年年初以来，我国甲醇市场受下游需求强力拉动，以及生产成本的提 高，甲醇价格一直呈现一种稳步上扬走势。甲醇市场价格最高涨幅超过100％，甲醇生产的利润相当丰厚， 效益好的厂家每吨纯利超过了1000元，因而甲醇生产厂家纷纷扩产和新建，使得我国甲醇的产能急剧增加。 2002年，我国甲醇生产能力达到4．5Mt，产量为2．31Mt，进口1．8Mt，出口量为10kt，表观消费量 为4．1Mt，占市场需求的56％；2003年生产能力5Mt，产量为3Mt，进口量为1．4Mt，出口量为50kt， 表观消费量为4．35Mt，占市场需求的69％；2004年生产能力达到7Mt，产量4．4Mt，进口量为 1．36Mt，出口量约30kt，表观消费量为5．73Mt，占市场需求的77％；2005年生产能力为10Mt，产 量达到5Mt，进口量为1．15Mt，表观消费量为6．15Mt，占市场需求的80％。2006年上半年我国共生 产甲醇3．4Mt比2005年同期增长29．7％，下半年又有2Mt的新建甲醇装置陆续竣工投产，使得2006年 我国甲醇产量突破7Mt大关，比2005年增加2Mt。同时，2006年我国的甲醇需求量仍将保持较高速度的增 长，消费量将超过7 Mt，再创历史新高。2006年我国甲醇出口(主要出口到韩国)量已超过100kt。我国现 在已成为世界第二大甲醇消费国，同时也是甲醇生产增长最快的国家，并将继续高速发展。 目前国内甲醇工业已经是供过于求，且发展趋头越来越“猛烈”，在未来5年内我国甲醇产量将新增26～ 30Mt，总生产能力将达到36～40Mt。国内许多甲醇生产企业将面临巨大的生存和发展压力。建议有关部 门加强宏观调控，适当控制国内甲醇工业建设过热的势头，应从长远角度考虑，加大甲醇下游产品的开发力度。 建议优化甲醇资源，加大甲醇出口力度，把我国甲醇企业的注意力尽快转移到甲醇下游产品的开发。
解析化工工艺过程开发及工艺路线选择
解析化工工艺过程开发及工艺路线选择身份证号：摘要：在科学技术不断发展的背景下，化学工业也日益发展。
在化工企业的工作过程中，化工工艺及工艺路线的选择是保证最终生产结果的重要因素。
相关人员应了解化工企业实际情况，积极优化调整化工工艺，开发新工艺路线，更好的保障化工企业的生产安全，实现化工企业可持续发展。
关键词：化工工艺；工艺路线；过程开发引言：由于原材料的选择、工艺发展方向、产品类型非常多样且丰富，因此在选择最终的化工工艺发展方向和路线时必须考虑很多因素。
在建设成套生产设备的过程中，确定了成套生产设备的功能方向后，接下来就必须确定与投资成本和相关方案设计密切相关的工艺发展路径，所有这些都是为了优化工厂的整体效益和效率。
1 工艺开发过程的工作程序一般来说，在化工工艺开发过程中，会涉及到以下工作流程方面，如预处理、化学反应的发生、物理以及化学处理等。
预处理主要包括传热、机械操作等相关工作过程。
在具体的反应过程中，相关人员需要及时调整温度和压力值，保证这些数值在科学合适的范围内。
后续处理主要包括相分离、传质等相关工作流程。
通过选择科学、精密的化学加工方法，可以获得功能齐全的化学产品。
在科技不断进步的背景下，相关技术人员需要制定不同的计划，对不同化学品的生产计划发挥主导作用。
在化工行业的发展规划中，隐含着一定的经济效益，这也直接体现了环境保护的主体作用。
在新技术的实施过程中，要全面开展基础设计工作，积极开展项目开发设计工作，用完整的流程保证产业发展的有效性。
2 工艺技术路线选择的基本原则2.1 可靠性原则一般来说，化工项目工艺技术路线的可靠性需要从工作过程的可行性、可靠、生产安全性、工艺稳定性、生产能力和三废排放能力等多方面因素进行评估。
在可行性研究过程中，相关人员必须充分了解工艺技术线的可靠性，收集相关生产数据，通过对已投入使用的同类产品进行一系列调查分析，从而做出一系列判断，不能仅仅以来根据相关文件或数据。
甲醇的工业生产工艺路线
甲醇的工业生产工艺路线甲醇是一种重要的化工原料和能源之一，广泛应用于合成六氢呋喃、甜味剂、染料、抗凝剂、溶剂、燃料等领域。
其工业生产工艺路线主要分为煤制气法、天然气制气法和生物质加气法三种。
煤制气法是甲醇工业生产的传统工艺路线之一。
其原料为燃烧煤炭后产生的合成气(Syngas)，合成气主要由一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)和氢气(H2)组成。
煤制气工艺主要包括煤气化、气体净化、变换反应和甲醇合成四个步骤。
煤气化是将煤炭等碳质物料在高温下与氧气或蒸汽反应得到合成气的过程。
一般采用固定床气化、流化床气化和煤水浆气化等不同气化方式。
气体净化是将煤气中的硫化物、烟尘和重金属等杂质去除，通常采用吸附和冷凝等方法。
变换反应是将合成气中的一氧化碳和二氧化碳经过催化剂的作用，转化为一氧化碳和水蒸汽再与催化剂反应生成甲醇。
甲醇合成即通过催化剂反应生成甲醇的过程。
天然气制气法以天然气作为原料，通过蒸汽重整、催化裂化或部分氧化等方式得到合成气。
天然气制气工艺与煤制气工艺类似，但相比之下，天然气制气工艺更加简化和高效。
天然气制气法的优点在于天然气资源丰富、气化反应过程较为简单、不会产生固体废弃物等。
生物质加气法是将生物质材料（如植物秸秆、木材废料等）经过碳滴水热解或气化反应得到合成气。
生物质加气工艺具有可再生性和环境友好性的优点，能有效减少温室气体的排放。
此外，生物质加气技术还能实现资源综合利用，如通过副产物的分离和提取制取生物质炭等。
无论是煤制气法、天然气制气法还是生物质加气法，其合成气的组成都需要经过气体净化步骤，以清除杂质对催化剂的毒化作用。
合成气中的一氧化碳和二氧化碳与催化剂经过变换反应，生成甲醇。
而甲醇的合成反应通常在高温和高压下进行，催化剂的选择也对产率和选择性具有重要影响。
目前，常用的催化剂主要为氧化铜催化剂和氧化锌锆催化剂。
总之，甲醇的工业生产工艺路线主要包括煤制气法、天然气制气法和生物质加气法三种。
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发展甲醇化工的意义及工艺路线分析
【摘要】我们国家的有机化工行业在最近几年来的发展势头非常之好，而甲醇作为煤炭化工当中非常重要的产品，其需求量不但增大，在世界基础有机化工原料的需求排名当中已经位居第四，正是因为这样，就有必要在认识现状的前提之下控制好行业内的发展速度。
【关键词】甲醇行业化工原料工艺路线
1 我们国家发展甲醇化工的意义分析
在我们国家较长的一段时间内，以石油为基础的石油化工及其相应的产品都是国家现代文明发展和进步的重要物质基础，但可以看到的是，地球上的石油资源非常有限，且随着石油资源的大量消耗，到目前为止，在整个世界范围内都已经出现了多次石油危机，使得石油及其制品的价格持续上涨，并较大程度的影响到其他相关行业的健康发展。
基于此，我们开始从能源多元化以及可持续发展的角度来进行思考和分析，认为应当对煤和天然气能源的化工原料技术进行开发和推进，以此来开辟出能源发展的新天地，但考虑到我们国家缺油、少气但煤炭资源丰富，因此就应当集中精力大力发展煤化工，而甲醇正是煤炭化工生产所需要的产品之一。
甲醇是一种非常重要的有机化工原料，在较多行业内都有着广泛的用途和出色的功能，我们国家在石油、天然气的储量上并不突出，煤炭资源相当丰富，与此同时，煤炭行业的下游行业对于甲醇的需求量在最近几年以来始终不断攀升，这甚至在我们国家内掀起了一
股甲醇装置建设的大热潮。
但需要认识到的是，虽然我们国家在甲醇的生产以及应用当中都有着非常好的市场，但还是非常有必要对其行业的长期稳定发展予以适当的控制，在这其中，首先需要做的就是弄清楚我们国家甲醇行业长期发展的经济效应和发展条件，以此来适度发展甲醇工业的重要战略意义。
2 我们国家甲醇行业发展的现状分析
相比于石油或者是天然气，我们国家在煤炭资源的储量上更有优势，且大多数资源都集中在我们国家的西南西北地区，因此这样一些位置也是我们国家化工甲醇企业比较集中的地方。
早在上世纪初期，国外就有公司发明出了高压状态下生产甲醇的方法，随后中压甚至是低压状态下的生产方法也被找到，我们国家是在上世纪中期引入了甲醇的生产方法，并在上述资源丰富地区基于合成氨工业开发出了联产法生产甲醇的工艺，一方面是在工艺路线上有了新的突破，另一方面也较大程度的降低了甲醇生产的成本。
甲醇的合成原料随着我们国家经济条件的发展发生了较大的变化，从原有的煤炭以及焦炭转变成为天然气和重油，这样一种转变最为主要的原因就是因为天然气和重油的使用能够在甲醇合成的环节当中较大程度的降低对环境的污染，并能够相应提高煤炭洁净的利用程度。
事实上，甲醇不仅仅是非常重要的化工原料，同时也是非常理想的能源和车用燃料，在世界能源危机的背景之下，采用甲醇作为替代燃料就能够表现出显著的优势，不仅安全、廉价、燃烧充分，而且在环保方面也有着非常好的表现，正是因为这样，在
汽车能源方面的应用已经在我们国家进行的非常好。
3 我们国家甲醇行业发展过程当中所存在的问题分析
我们国家甲醇行业正在如火如荼的发展，但在此过程当中表现出两个非常重要也是非常关键的问题：一方面就是甲醇行业本身的发展过于迅猛，但可以看到的是，我们国家对于甲醇的需求并没有这样迅猛的势头，更多的是趋近于一种平稳的增长状态。
最近几年来，全世界能源价格都处于上升的状态，相应的化工甲醇项目也处于非常良好的循环趋势之内，但即便是这样，如果只是一味的进行盲目的投资建设就很有可能为企业将来的发展埋下不良隐患，总之，在当前环境条件下，我们仍然要高度关注和重视一些潜在的不利因素。
另一方面就是甲醇成本的不断增加，我们国家在最近几年较短的时间内就相继开发建设了多个甲醇项目，使得甲醇产量节节攀升，而对外的出口数量反而是逐年减少的，正是因为这样，我们国家的甲醇市场主要还是对内，而我们国家甲醇的产地集中在西南西北等地区，经过生产加工之后还需要运输到东北相对发达的市场内，加之甲醇在运输过程当中容易出现挥发、燃烧等问题，就使得甲醇产业不仅增大了风险，还加大了其实际的成本，使得其长期经营的效益都不高。
4 我们国家甲醇行业发展的工艺路线分析
4.1 减少甲醇运输量
甲醇运输量的减少应当同时伴随甲醇行业建设量的增大，甲醇行业内的长途运输确实造成了行业效益的大幅下降，加之中西部地区
内的甲醇消费市场比较局限，因此有必要在减少产品运输量的同时将中西部的甲醇行业迁向下游的延伸产品量，与下游企业建立起长期为稳定的价格协调机制来，这样就能够较大程度避免甲醇生产项目的重复性建设，在避免大起大落造成的不良影响之外较大程度的提高甲醇行业项目的附加价值。
4.2 加强甲醇生产装置的研究
我们国家的甲醇行业在较短的时间内都还很难避免和摆脱国外甲醇行业的冲击，这主要就是因为国外的甲醇生产装置要比我们国家所使用的好的多，而在我们国家甲醇生产装置的条件下，生产规模的增大往往就伴随着能耗率的不断提高，到目前为止，我们国家已经研制出了传统的低压生产装置，与此同时正在进行对液相甲醇装置及工艺的进一步研究，基于此，大的方面有二：一是不断进取面向大型的甲醇装置，二是不断追求国际化最高水平来发展。
4.3 不断提高生产技术水平
随着科学技术的不断发展和经济水平的不断提高，我们国家的甲醇行业在技术以及设备上都已经有了非常可观的进步。
在科学技术上的进步主要表现在多喷嘴对置式水煤浆气化技术和经济型气流床分级气化技术，除此之外还包括精脱硫技术和煤粉加压气化技术，而在装置方面的显著进步则主要体现在甲醇低压合成装置上。
在这样两个方面的不断发展和显著进步之上，我们国家更是实现了甲醇精馏技术和信息自动互化管理技术的完美结合，这样一种技术上的结合，不仅仅极大程度的提高和保证了精馏甲醇的产出质量，
还大大提高了生产过程当中各个环节的实际工作效率。
而煤炭、天然气作为原料的甲醇装置的大型化，同样也是极大程度的提升了我们国家甲醇行业的整体水平和先进程度，使其在发展过程当中越来越接近于世界先进水平。
5 结语
总而言之，我们国家科学技术的不断进步和国民经济的不断发展，确实使得甲醇行业在我们国家有非常好的市场和前景，但同时需要认识到的就是我们国家煤炭石油紧缺所造成的甲醇行业内的问题。
我们所需要做的，就是在认识到甲醇行业所存在问题的基础之上，结合上文当中所提出的分析和建议来尽力改善之，尽可能使得我们国家能够在收获经济效益的同时建设良好社会。
参考文献
[1] 魏双绍.甲醇化工新进展[j].天然气化工，2005（1）
[2] 杨绍斌，王继仁，王志宏.中国煤制甲醇的现状及发展[j].洁净煤技术，2001（4）
[3] 杨恒俊.我国化工甲醇行业现状与发展建议[j].科技资讯，2012（20）。