4M变更控制程序
(完整版)4M变更管理程序

4M 变更管理程序1、目的对公司内部之变更(新机器设备/制程﹑新原物料(主材物料)的引进和变更﹑制程参数的修改)以及供货商的相关变更的管制订定规范﹐进行控制并做出反应;防止因变更不当或变更控制不当,可能产生质量上的缺陷,确保变更后所生产的产品,满足顾客规定的要求,同时鼓励在持续改进上的变更。
2、范围适用于新机器/设备﹑原物料(主材物料)的引进和变更﹐制程参数的修改﹑新厂的扩建及供货商的相关变更皆适用之,汽车(制程参数管控范围加严﹐回到原流程或原物料上不属于此文件管制)。
3、定义/说明3.1 人员的变更3.1.1 公司内部最高管理层的人员出现变更时,应通知客户 .3.2 设备模具(工装)变更:3.2.1 本公司设备模具(工装)变更有如下形式:单一型号数量增加或减少,增加新型号或种类,同一型号 /种类设备其参数调整。
3.2.2 单一型号的数量增加或减少:公司已经存在完全相同设备工装模具 ,且之前的设备运作程序正确 , 同时已经确认了相关设备工装模具能力 ,包括环保制程能力。
当追加相同类型设备时,需向客户提出申请,经客户同意后方可变更。
3.2.3 同一型号/种类设备其参数调整:该设备/治具/制程的相关参数进行了修改,当制程参数发生变更时,要求计算器器设备 CPK、PPK 值(CPK 、PPK 值要求大于 1.67) 。
.3.2.4 增加新型号/种类:在公司内或相关流程中增加了之前未有过的设备治具型号或类型,此种变更应先识别其能力(计算器器设备 CMK),如涉及到客户产品的生产,则应向其 4M 变更,经其同意后方可变更。
新设计的工具、模具、夹具、设备均在此列。
3.3 材料变更3.3.1 本公司材料的变更有如下形式:原材料变更设计,生产厂家变更 (代理商不在此例)3.3.2 原材料变更设计:本厂 /供方自主设计并改变了原材料的配方、参数、功能、性能或应设计而变更使用另一型号或类别原材料均在此列。
3.3.3 生产厂家变更:型号或性能及参数相似或相同 ,但生产厂家完全不同的材料变更。
4M变更控制流程(20170812163807)

《变更控制规范》
更改通知单
2、样机或试产品,设计人员可在技术文件和资料上直接进行修改(需签名)或重新编制并发放相应的技术文件和资料.
3、量产品,由相关建议人通知给研发部,由相关设计人员根据可行性和必要性填写变更通知单并附上相关资料,由主管审核。
4、4M变更的执行需按《工程变更控制程序》和《文件管理程序》执行.
5、4M变更涉及到主要技术指标的改变,或涉及到人身安全及和环保相关法律法规要求时,应对更改进行适当的验证和确认,经主管审核后方可实施.。
A:装配的不良情况描述
B:不良情况的原因分析
C:改进措施建议
3、若是客户要求4M变更的,试产合格的产品需由客户进行确认。
工程师
6
4M变更品的流动
1、4M变更发生在设计开发,生产和保障的整个周期中,设计开发人员应正确识别和评估设计变更对产品的原材料使用,生产过程,使用性能,安全性,可靠性等方面带来的影响.
A:验证的过程是否符合相关要求.
B:验证的结果是否达产品的要求
C:验证的内容是否有遗漏。
相关部门担当及负责人
《产品规格书》
验证报告
5
4M变更的确认
1、为确保产品能够满足规定的使用要求或已知预期用途的要求,工程师依据《4M变更计划书》的安排发出试产《联络单》进行试产。
2、工程师在试产前要召集采购部、品质部、制造工艺、计划部、仓务部等部门进行试产前会议,会议的内容包括:
C:包装要求
D:变更的时间要求
E:其他特殊的要求
提出部门担当
《4M变更提案》
可行性报告
2
4M变更的计划书
1、提出部门负责人安排工程师制定《4M变更的计划书》
4M变更控制程序资料全

6.1 客户提出的 4M 变更 客户提出的 4M 变更由营销部向公司部提出申请,按设计开发管理流程进行; 6.2 供应商的 4M 变更 供应商提出的 4M 变更,由供应商向采购部门提出,向公司部传达; 6.3 公司部的 4M 变更 6.4 变更点的区分管理
变更项
变更容
变更管理类别 送样 申请 记录
1、目的
文件制定(修订/作废)申请单
表格编号:
在生产过程中,对影响产品质量的 4M 要素(人、机、料、法)进行管理和控制,使这四个因 素在保证质量的围安全合理的变动,从而保证产品质量的稳定和提高,符合标准及客户要求。
2、适用围
适用于批量产品生产过程中 4M(人、机、料、法)要素的管理。
3、4M 定义:
... .
.
....
7 工作程序
7.1 人(Man)变更处理流程图 流程
责任 部门
作业容
相关记录
... .
.
....
1:离岗 2:复岗 3:调动 4:代岗 5:新员工进入
提出申 请
评审 NG
OK
生产部门 生产部门根据生产需要提出申请
《4M 变更申请单》 《岗位技能矩阵图》
生产部门 根据人员对应《岗位技能矩阵图》判定 人事部门 是否上岗,新人员直接进入培训阶段。
... .
.
....
7.4 法(Method)变更处理流程图 流程
生产过程中法 (Method)变更
责任 部门
作业容
相关记录
提出申请
评审 OK
客户认可
OK 执行
NG
其他措施
NG
不执行变更
技术部门 生产部门 工艺质量
生产部门 技术部门 质量部门
4M变更控制程序资料

4 4M 变更控制程序
文件编号
制定 :2011/06/30 修改: 批准:
制定 冯华兵
料( Material )
材料批次的变更
版本
审核 冯华兵
页次 3 /9 批准
受控印章
■
法( Method )
生产方法的变更(例:工作站生产改为转后道) 生产线的变更( A 线生产变成 B 线生产)或删除 制造工艺流程变更(作业工序的增加 /删除) 检验方法的变更(例:增加压缩检验等) 封样件的变更(增加,丢失,删除等)
材料制造商、供应商的追加、变更
材料种类名称的变更 色母等辅料的种类,名称的变更 材料含水率,性能的变更 材料包装,外观等变更 产品包装物资(包装箱,合格证,唛头等)的变更 辅助物资如(脱模剂,润滑油,刀具等)变更 供应商的工艺流程方法的变更 供应商部件结构性能变更
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3、4M 定义:
是指批量产品生产过程中,涉及的人( Man)、机( Machine)、料( Material )、法( Method), (含环境场所)等给产品质量带来一定影响的变更。 人( Man):是指生产过程中作业者因缺勤、调动、离职、代岗或复岗时,由另一个新作业者 代替进行作业时,所产生的变更; 机( Machine):是指生产过程中的设备、模具、工装、夹具、检具的新增、修理、代用变更; 料( Material):是指生产过程中的加工原物料、辅料、包装物资等变更; 法( Method):是指生产过程中的工艺流程、工艺参数(设备参数、材料配比等) 、检验方法、 作业方法(制造、整理、包装、周转等)变更。
4 4M 变更控制程序
制定 :2011/06/30 修改: 批准:
4M变更控制流程

1 目的和范围规范4M变更活动,使其在受控状态下进行变更,持续保证产品质量,防止发生批量质量问题;适用于公司范围内4M变更的管理。
2 定义和职责定义:4M指人员、设备、材料、作业方法;2.1.1 人员变更指新增人员、外援人员、转岗人员、息岗6个月以上作业人员上岗;2.1.2 设备变更指现场生产、试验设备发生更换或者进行了大修;2.1.3 材料变更指生产用主辅材料发生变换或者关键材料的产地发生变化;2.1.4 作业方法变更指生产工艺参数、组树方式和操作方法的变更;职责2.2.1品质保障部负责材料变更和作业方法变更的审批;2.2.2生产单位负责人员、设备工装变更的审批,并对人员变更进行培训;负责材料和工艺变更的申请和4M变更产品品质跟踪确认;负责对4M变更建立变更管理进度表,对变更过程进行跟踪管理。
3程序生产单位依据产品生产状况,提高产品质量和生产效率、降低制造成本,提出4M变更申请,明确变更的原因、目的,变更的内容及变更的方案,提交品质保障部/生产单位进行评审确认,如变更可行,预批准变更。
品质保障部下达材料、工艺变更的4M变更通知单,明确工序控制要点及品质确认的工序及事项,生产单位指定变更执行的班组及班长,按照4M变更通知单要求进行现场小批量试制,试制后进行质量评审确认,并反馈试制结果,附试验结果数据和评审表,重新申请正式批准。
正式批准后,工艺员修订工艺卡、作业指导书等作业文件,下发现场培训、指导生产。
对品质确认情况进行分析,如确认不合格时,取消变更,恢复原状态。
对4M变更,变更实施单位建立《4M变更台帐》和《4M变更进度管理表》,对4M 变更过程、进度进行监控,并记录变更后的品质确认状况。
品质保障部对材料、工艺工装变更建立《4M变更台帐》进行管理。
生产单位组织按照流程对设备、工装变更过程实施管理和品质确认。
人员变更,生产单位按照《作业员变动时采取对策流程》实施变更管理,并建立《4M变更台帐》和《4M变更进度管理表》。
4M变更控制程序

1.目的为使生产的顺利进行,避免因制程中各影响产品品质的要因的变更而致使不良品的产生,降低生产成本,提高品质。
2.适用范围2.1 本公司内部的4M变更管理;2.2 客户要求的4M变更管理;3.定义4M变更:制造工程的方法(Method)、材料(Material)、机械(Machine)、作业者(Man)等对产品品质有影响的要因变更叫4M变更。
4.管理程序4.2 4M变更管理程序在4M变更前,相关工程师应事先要预测、检讨有关4M变更后的情况;并作出相应的预防及改进措施;4M变更时,相关工程人员均需对变更的相关产品进行试制确认,确认内容包括:生产的难易情况、产品外观、结构、尺寸、试装、相关测试等;客户要求需客户承认的4M变更管理程序:.1 公司在实施4M变更时,应由工程部门人员完整填写《4M变更申请单》,向客户的对应窗口(如SQE/采购部/技术部等)提出申请;原则上口头上的联络视为无效;在向客户提出申请的同时,应附上以下样板及资料(相关资料由相应技术工程师完成):A. 变更样板(交付的样板数按客户要求数附送)B. 变更后的作业标准书(如QC工程表、工艺卡片、作业指导书等)C. 变更品的品质检验指导书;.2 所有变更内容必须由客户在《4M变更申请单》中书面回复可以实施后方可实施;.3 若客户对《4M变更申请单》有专门的格式要求或要求使用客户提供的报告格式时,按客户的要求相应使用;不需客户承认的4M变更管理程序:.1 公司在实施4M变更时,应由工程部门人员完整填写《4M变更申请单》,提出申请的同时,应附上以下资料(相关资料由相应工程师完成):A. 变更后的作业标准书(如QC工程表、作业指导书等)B. 变更品的品质检验指导书;.2 所有变更内容必须由公司相关人员在《4M变更申请单》中签字确认完整后方可实施;4.3 4M变更承认后的相关工作根据4M变更的内容,工程部和品质部工程人员应分别检查更新以下资料并发文控制中心受控:①作业标准书(如QC工程表、作业指导书等);②产品检验指导书;③客户样板及工程样板;④零件清单;⑤包装清单;⑥工程图纸或检查图纸;⑦该产品有关的其它受控资料;所有的变更内容应由与该产品有关的部门负责人通知到该部门与此产品有关的任何一个人;各部门相关人员应据4M变更的项目分别做好相应的跟进、培训工作,以便更新的相关作业标准及指导书等能贯彻执行;4.4 4M变更承认后产品的区分和标识客户承认的4M变更后生产的产品,品质部门及技术部门应及时与客户联系,作出明显的标识,相应的批次号及标识可根据客户提供的要求来进行区分;客户无明确要求进行区分及标识的产品,本公司统一于外包装箱上粘贴变更后的标签:“4M 变更品”进行标识;通常情况,对变更后的前3批次进行区分标识;若客户有特别要求,按客户要求执行;5.相关记录5.1 《4M变更申请单》。
4M变更管理程序

1.目的:为使公司变更程序具体化,相关部门对工程变更有据可循,在不良发生前将潜在的异常剔除,进而确保变更后能改善产品品质、降低成本、提高生产效率,以满足客户之需求而制定本办法。
2.适用范围:凡本公司承制之产品、相关零组件之制程及技术文件的变更皆属之。
3.文件归口部门:技术中心。
4.定义:4.14 M: Man(作业人员、检验人员)、Machine(设备、模、夹、治具)、Material(原材料、外购件)、Method(方法、工序、作业条件等)之略称。
4.2 工程变更:即4M变更,工程变更重要度分为“A”、“B”两类:“A”类:系影响品质较重要者,变更完成需经客户确认合格后,才可量产交货。
“B”类:公司内部核准后即可执行变更作业,经品质验收及文件更新后量产交货。
4.3 4M变更具体范围定义:4.3.1 人员变更:指非本岗位的操作人员经培训合格后工作于该岗位。
5.职责:5.1事业部总经理:负责变更之核准。
5.2 业务部门:负责传达客户变更之需求,向客户提交变更申请;5.3 工程部:参与评估、验证及相关工艺文件的修订发行。
5.4 技术中心:参与评估、验证及相关品质文件的修订。
并对变更过程实施查核,产生变化点的问题项追踪改善至变更结案。
5.5相关部门:配合工程变更之推行。
6.引用文件:6.1设计开发管理程序 CHK-QP-076.2设计更改控制程序 CHK-QP-407.流程图:见附件8.作业规范:8.1 4M变更提出时机:8.1.1业务部门接到顾客提出品质改善、产品设变需求时;8.1.2采购遇供应商提出零件缺货、停产、交期、价格或其它因素变更时;8.1.3品质部在检验过程中,发现品质有重大异常,并经数据统计、评估分析确认有必要变更时;8.1.4生产部在制程管制统计分析,确认品质变异时;8.1.5 技术中心在做各项验证或安全性能考量,判定有必要变更时;8.1.6 新生产设备、工装投入,生产场地变更,或生产过程有重大变异时。
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“4M”变更管理控制程序
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5.2.2 机器设备的变更 5.2.2.1 机器设备的变更由工程部门提出,工程部须提出申请 变更提案,并向环境推行委员会说明 5.2.2.2 品管部确认工程部提出的变更提案,若变更提案成立, 则提交厂长确认。若变更提案不充分,则退回给申请 者。由申请者修改提案后再次提案,若再次不能通过, 则此提案暂时搁置,至申请者完善提案再次申请时止。 5.2.2.3 厂长确认提案通过后,召开环境管理会议,并提交提 案讨论。讨论通过于新机器设备购置后则修改版本, 发行新的文件。若讨论不能通过则退回厂长处理。
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技有限公司页数:1/24M变更控制程序生效日期:2013/9/18一、目的为了保证产品质量,对公司内部的4M变更进行管理。
二、适用范围适用于样品经客户认定后,产品的4M变更。
三、职责3.1变更提出3.1.1原则上公司内部变更各部门均可提出申请,并根据变更内容对产品品质的影响程度进行必要研讨,经评审后由实施部门负责执行变更;3.1.2采购课:材料(含构成部件)变更的申请提出;3.1.3设备课:方法、设备变更的申请提出;3.1.4制造部:作业人员变更的申请,关键岗位应进行资格考核验证;3.1.5采购课:负责供应商的变更受理,质量部负责传递内部对供应商提出变更的评审结果;3.1.6商务部:负责客户提出的变更受理,负责收集和内部反馈客户的评审结果;3.1.7技术中心:负责产品工艺、技术等方面的变更。
3.2变更评审3.2.14M变更申请通过部门负责人审核后,由实施部门组织相关评审部门,根据变更内容对产品品质的影响程度进行必要的研讨;3.2.2开会研讨过程由各评审部门审查确认,并根据变更管理类别(送样、申请)由商务收集客户意见后实施;3.2.3对制造部进行变更宣导或培训,记录保存变更履历。
3.3变更实施及确认3.3.1技术中心:负责材料(含构成部件)及方法变更的实施;3.3.2设备课:负责设备变更的实施;3.3.3制造部:负责作业人员变更的实施;3.3.4商务部:负责收集和内部反馈客户的评审结果;3.3.5质量部:负责编制质量控制检验标准文件(如QC工程图)和对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认,同时收集变更品首次交货产品的客户使用情况并内部通报,QC负责跟进产品变更时的生产情况并内部通报;3.3.64M变更实施部门对变更过程中可能出现的意外要有应对预案;3.3.74M变更实施部门及相关部门需修订变更涉及事项(如承认书、样品、作业指导书、QC工程图等);3.3.8各4M变更实施部门要建立4M变更的台帐,记录变更的编号、产品型号和结果等。
质量部为4M变更结果汇总的最终部门,应建立4M变更总台帐。
四、定义4.14M:是指产品制造中,涉及的人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method,含环境场所),内容包括:材料、辅料(副资材)、检查方法、合作公司(外发厂)、生产场所、作业方法、制造方法、制造条件、夹具、生产设备、模具、作业人员等。
4.24M变更是指样品已通过公司客户认定后(即批量制造阶段),与产品制造的4M方面相关条件发生变化的情况。
包括人员变更、设备变更、材料变更和方法变更4种变更类别。
4.34M变更管理类别:送样,申请,记录。
4.4变更分临时变更与长久变更。
4.4.1临时变更:不改变4M标准,因偶然变异而引起的变更。
所生产的产品按《不合格品控技有限公司页数:1/24M变更控制程序生效日期:2013/9/18制程序》执行;4.4.2长久变更:需对4M标准进行变动的变更。
五、工作程序5.1变更管理内容5.1.1客户提出的4M变更客户提出的4M变更由商务部向公司内部提出申请,按设计开发管理流程进行;5.1.2供应商的4M变更供应商提出的4M变更,由供应商向采购课提出,向公司内部传达;5.1.3公司内部的4M变更。
5.2变更管理类别5.2.1送样5.2.1.1变更前,需向部门内部提出变更申请,由相关部门评审,通过后由变更实施部门试制样品,商务部向客户送样,合格后才能实施变更;5.2.1.2变更申请部门须填写《4M变更申请表》,变更实施部门审查后,由变更实施人将通过的《4M变更申请表》和其它相关评审报告记录在《4M变更申请表》中,客户评价结果由商务部收集客户评价结果反馈给变更实施部门等有关部门。
5.2.2申请5.2.2.1变更前,需向部门内部提出变更申请,由实施部门组织评审部门评审,商务部向客户提出申请,经客户确认同意后才能实施变更;向客户需在实施的2个月前向客户提出5.2.3自行管理记录:由公司内部自行管理评估,并保存相关记录。
5.3变更点的区分管理变更项变更内容变更管理类别送样申请记录1、生产场所工厂生产工厂和制造场所的变更和追加。
■作业环境(温度、湿度、清洁度、照明等变更)■2、制造方法和条件方法步骤生产方法的变更(例:分批生产变成单元式生产)■生产线的变更(A线生产变成B线生产)或删除■作业步骤的变更(作业顺序、作业的追加/删除)■作业标准书的维护■轮班的变更■条件作业条件的变更(例:烘烤条件)■软件升级、程序的变更■工序设备手动变更自动化、手工作业变为夹具化■变更为不同的设备■相同类型设备的追加■设备发生故障时、恢复时■维修频次、方法的变更、进行维修时■技有限公司页数:1/24M变更控制程序生效日期:2013/9/18外围设备设备的追加、变更、废除、修理、改造■加工辅助剂(例;金属加工油、脱模剂变更)■夹具夹具的追加、变更、废除、修理、改造(钢网)■工具的变更(如定位夹具等普通夹具)■3、人员制造作业人员作业人员的变更■检查人员检查人员的变更■质量负责人与设计、制造质量相关的质量部门负责人交替更换■环境管理责任人环境管理责任人的更换■4、部件材料材料供应商制造商、供应商的追加、变更■制造工艺制造工艺流程变更■材料颜色材料颜色变化■规格图纸、规格书中规定的材料变更■图纸、规格书中尚未规定的材料变更■材料批次材料批次的变更■使用再生材料新材料变为再生材料、混合比率变更(旧料)■采购方法自给变更为客供■产品环境质量物质MSDS成份变化■保管保存环境静电、湿度、温度、照明、防尘等环境变更■5、部件构造规格图纸、规格书中规定的构造变更■图纸、规格书中尚未规定的构造变更■6、模具模具修正、故障、修理镶块、销追加、浇口方式/位置、弯管接头的追加、删除、形状变更、流道形状变更■焊接、外观面的磨光、发生故障后生产恢复时■维修方法(频次、步骤等)的变更■技有限公司页数:1/24M变更控制程序生效日期:2013/9/18增加更新模具增加或更新模具时■模具移交管理向合作工厂、其它工厂的移交管理■7、接合(烘烤,固化条件的变更)加工条件温度、时间、固化条件等的变更■8、工序内检查检查项目检查项目的删除或无检查化■方法抽样方式、检查要点数、检查倍率的变更■检查装置夹具变更、改造、故障恢复■9、出货检查检查项目检查项目的删除或无检查化■方法抽样方式、检查要点数、检查倍率的变更■检查装置夹具变更、改造、故障恢复■10、包装规格内包装防湿包装、托盘、贴条的规格变更■内包装内装袋、托盘等规格变更■外包装材料的变更■包装形态散装、袋装等包装形态的变更、方向性变更■包装数量相对初期规格的数量变更■运送方法运送公司的变更、方法的变更■11、仓库场所场所的变更、作业者的变更■保管保存环境静电、湿度、温度、照明、防尘等环境变更■5.4制造批次履历的管理事项以下变更的记录需进行保存,保存年限在3年以上。
大项目小项目设计规格规格管理号制造场所进行各工序的制造工厂、厂房以及生产线制造时期进行各工序的日期和时间、轮班材料、辅料(副资材)型号、制造业者名、制造批次、材料规格、收货检查记录(含产品环境质量数据)、有效期限、制造履历、保管状态履历、收货和出货履历制造和检查设备类制造设备:设备履历、型式、编号、检修记录、运转记录、维修履历靖江市永盛光电科技有限公司作业文件编号:YSGD/QW7.06-2版次:A/0页数:1/24M变更控制程序生效日期:2013/9/18检查设备:型号、编号、检修记录、运转记录、维修履历、校正履历模具:管理编号、检修记录、运转记录、维修履历夹具:管理编号、检修记录、运转记录、维修履历制造检查方法施工方法工序顺序制造条件检查条件制造和检查的作业步骤记录制造和检查的作业步骤书的文档号制造和检查的作业环境(温度、湿度、清洁度)作业人员-测量检查结果-异常处理履历-出货判定数据-5.5首次变更管理首次变更管理按照制程质量控制管理流程进行。
5.6变更品的首次交货5.6.1变更品的首次交货,需在外包装箱加贴“变更后首批次出货标签”,并连续5批作出标识。
5.6.2变更品与原来产品在同一批交货时,需:1.原来产品与变更品的外包装分开;2.在外包装箱加贴“变更后首批次出货标签”,并连续5批作出标识。
5.7变更发生不良的处理因供应商处或公司内部的4M变更引起产品不良,公司内部或供应商应迅速采取措施。
并按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》执行。
6、送样流程说明操作描述执行者/注意事项相关文件发生需求工程部/品质部/生产部/采购部等《4M变更申请表》变更可行性效果评价和验证,变更原因、变更目标、方法和结果(可附附件)《4M变更申请表》变更申请按变更点区分管理;客户要求由商务部提出;供方要求由采购部提出;《4M变更申请表》靖江市永盛光电科技有限公司作业文件编号:YSGD/QW7.06-2版次:A/0页数:1/24M变更控制程序生效日期:2013/9/18部门评审评审内容包括变更对工艺工装、方法、物料、品质和标准、生产制造、交期等。
工程部:主要评审产品可制造性和制造流程,评审设备工装可行性,评审产品设计和综合评估;品质部:主要评审品质标准;物控部:主要评审物料采购可行性;开发部:;商务部:主要评审产品交期;生计部:主要评审生产效率《4M变更申请表》其它有关评审报告批准实施部门经理《4M变更管理表》样品制作变更实施部门相关制作报告或记录客户评价商务部收集和内部反馈客户评价结果承认书变更实施(含确认)修订发放作业标准书、实施变更,实施部门、品质部及有关部门,承认书、SOP、品质标准、QC工程图、工程变更通知书首次变更管理实施部门和生产、品质等相关部门SOP、品质标准变更品首次交货品质部(OQC)《变更后首批次出货标签》结束//7、相关文件和记录7.1《不合格品控制程序》——YSGD/QP.8.057.2《纠正和预防措施控制程序》——YSGD/QP.8.087.3《4M变更申请表》——YSGD/QR.7.01-167.4《工程变更通知表》——YSGD/QR.7.01-15。