钢铁厂高炉煤气净化用滤料介绍
高温烟气除尘用金属纤维滤袋的特点
高温烟气除尘用金属纤维滤袋的特点金属纤维高温除尘滤袋是以直径为微米级金属纤维烧结滤料为原料，经焊接加工而成，金属纤维烧结毡过滤介质由金属板网、粗金属纤维、细金属纤维三层复合组成，经高温真空烧结成一体而形成网状立体结构。
具有孔隙率高、比表面积大、孔径大小分布均匀、纳污量高、过滤精度高等特点。
耐高温、耐腐蚀、效率高、排放浓度低、运行阻力小、寿命长、可再生、节能等优点，具有优异的过滤性能，是其理想的高温烟气除尘滤料，已广泛应用到工业烟气除尘领域，特别是化工、冶金、建材、电力、石油、新能源等高温、强腐蚀苛刻工况条件。
滤袋材质及适用范围：当使用温度小于400℃时，可选用304和316L材质，304材质耐温性能好，316L材质除耐温好，耐腐蚀性能更优；当使用温度在400-600℃时，可选用310S和314材质，具有抗高温氧化能力；当高温大于600℃时，可选用铁铬铝材质；其他根据需要还有哈氏合金、镍等材质。
技术优势：耐高温、耐腐蚀、强度高、耐磨性、不穿孔、不断裂；过滤精度高,除尘拦截效率高，可满足超低排放要求，颗粒物排放浓度＜5mg/Nm3；透气性好，阻力小，运行能耗低，处理风速高；易清灰，可在线反吹与离线清洗，使用寿命长、滤袋再生性能好；可回收处理，不会对环境造成二次污染；导电性好，避免静电引起事故，防燃防爆；使用寿命长，产品寿命能达3～5年之久，这是布袋使用寿命的4～6倍。
应用范围：以金属纤维滤袋为核心技术的高温烟气除尘器，不需强制降温，直接净化除尘，可利用烟气余热能源，很好的解决了其它滤材因耐温不高和高温容易“烧袋”，冷却后温度太低其它物质析出而糊袋，反吹再生性能不好，过滤能力和效率差，滤料粘附难以卸料等问题，包括在高温条件及防静电积累防爆情况下的过滤难题，可在以下行业使用。
冶金行业:铁合金、镍铁、硅锰等行业矿热炉炉气除尘；化工工业:煤气净化过滤、化工气体精密过滤、电石炉气除尘、催化剂回收等；垃圾焚烧行业烟气除尘；陶瓷行业：氧化铝、高钛渣等除尘、玻璃炉窑；火力发电厂燃煤锅炉除尘水泥行业回转窑烟气除尘。
除尘滤袋的分类及应用领域
除尘滤袋的分类及应用领域1、按除尘滤袋横断面的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
3、按除尘滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
4、按除尘滤袋温度承受能力分为：高温型、中温型、常温型5、应用领域：炼铁厂、炼钢厂、钛合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂、水泥厂、化工厂、粮食加工厂、炭黑厂、铝厂等。
适合钢铁炉窑的主要除尘滤料在众多滤料中，适合钢铁炉窑使用的除尘滤料分为常温滤料和高温滤料。
其中，常温滤料主要有涤纶(聚酯)针刺毡、亚克力(均聚丙烯腈)针刺过滤毡，高温滤料主要有美塔斯(METAMAX)针刺毡(NOMEX、CONEX)、P84(聚酰亚胺)针刺毡、玻纤针刺毡等。
涤纶针刺毡滤料。
该滤料是采取涤纶短纤为原料的机织滤布，具有强力高、伸长率小、耐强酸弱碱等特点，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4倍~6倍，有良好的透气性，集尘率高，容易清灰，除尘效率可超过98.99%。
该滤料在钢铁炉窑环境除尘器常温烟气捕集中最常使用。
亚克力针刺毡滤料。
该滤料是一种合成纤维滤料，具有很好的耐水解性能，适用于连续运行温度为125℃~140℃的工况。
该滤料对有机溶剂、氧化剂、无机酸和有机酸具有良好的抵抗力，耐水解性能很好，但耐碱性能一般，在钢铁炉窑中非碱性环境和含水率高、易产生油雾污染的环境可以使用。
美塔斯针刺毡滤料。
该滤料采用诺梅克斯纤维针刺而成，具有优异的耐温性，可在204℃的温度下连续操作;具有良好的耐化学性，低浓度的酸碱和大多数碳氢化合物对它不会造成影响，即使遇到少量的氟化物也不会出现明显腐蚀;具有突出的高温稳定性，在250℃的温度下热收缩率小于1%;具有极佳的防火性，400℃时才开始分解和碳化，极限氧指数为30点，不自燃也不助燃。
该滤料广泛应用于各种高温烟气过滤场合。
P84针刺毡滤料。
该滤料是一种阻燃的、耐温稳定的纤维滤料，最高可耐温260℃。
钢铁厂高炉煤气净化用滤料介绍
钢铁厂高炉煤气净化用滤料的选取与确定——博格过滤材料专题介绍系列之四一、应用领域1、钢铁厂高炉煤气净化袋式除尘器二、博格推荐1、氟美斯®（FMS®）复合耐高温过滤材料；三、产品性能分析与比较（一）概况高炉煤气是冶金系统一种重要的二次能源，占钢铁联合企业总能耗的10－20%。
目前，高炉煤气已成为热风炉、焦炉、轧钢加热炉（与高热值染料混烧）和中低压高炉的主要燃料煤气。
由于高炉煤气热值低，有剧毒、爆炸范围宽，可利用程度较小，同时钢铁联合企业的副产品高炉煤气量一般较大。
煤气在各冶金企业普遍存在放散问题，一方面造成能源浪费；另一方面引起污染环境，因此如何合理经济的利用高炉煤气，成为冶金系统的一大攻关课题。
同时，由于高炉煤气中的含尘量较大，不易直接进入煤气管网使用，必须通过工艺净化除尘后，降低高炉煤气的含尘量，一般要求煤气的含尘量小于10mg/Nm3时，才能保证关联设备的正常使用。
目前在高炉煤气的治理中一般采用湿法净化工艺，主要是通过煤气洗涤塔及文氏管湿式除尘器进行净化，但同高炉煤气干法净化脉冲袋式除尘器相比，仍存在系统流程复杂、投资费用大、耗水量及能量损耗大、二次污染严重等特点，因此在国外高炉煤气应用干法净化脉冲袋式除尘设备得到了迅速发展。
随着布袋除尘技术和滤料的不断开发，在高炉煤气干法净化中运用布袋除尘设备，由于其克服了干式电除尘器缺点，且投资较省，因此在世界各国得到广泛的应用和推广，特别是在中小型高炉（≤1000m3）上得到了推广，目前世界上已有超过500台的脉冲布袋除尘器用于高炉煤气的干法净化，其中最大的处理烟气量达到100万m3/h。
（二）氟美斯®（FMS®）针刺毡的性能优点1、概况我国的炼铁高炉煤气布袋除尘器工艺从1974年开始起步，随着除尘器技术的发展，过滤材料从玻璃纤维布、玻璃纤维针刺毡、METAMAX针刺毡发展到现在大多数使用氟美斯®（FMS®）复合耐高温过滤材料产品，市场对针刺过滤毡的需求连年大幅增长，也推动了针刺过滤毡这一新兴行业的快速发展。
钢铁厂高炉用ptfe滤袋
为减少PM2.5的排放，各地钢铁企业应该积极控制细颗粒污染物污染，并做好相应的过滤措施。
目前能够适应钢铁炉窑的高温作业环境，且具有较高过滤精度的是ptfe除尘滤料，ptfe滤袋的使用有助于治理和回收高炉有害气体，减少环境污染。
本文介绍的是一种应用于钢铁厂高炉的ptfe滤袋，下面一起来了解一下吧。
ptfe滤袋，采用ptfe(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成，由于ptfe纤维是大分子线性结构，因而ptfe滤袋具有较强的耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
关于钢铁厂高炉专用ptfe滤袋的优势主要有以下三点：1、气通量高，使用寿命长。
由于ptfe滤料表面光滑拒水，清灰彻底，始终保持较高的通气量，较好地解决了过滤与清灰的矛盾, 从而提高了ptfe滤袋的使用寿命。
2、运行阻力平稳，易清灰。
虽然ptfe滤料在开始使用时阻力要高于普通滤料，但随着运行时间增加，阻力不会随时间延长而急据增长，且清灰效果好，清灰周期长，清灰压力低，减小了粉尘与滤料之间的摩擦力和摩擦系数。
3、4、具有极高的过滤效率。
ptfe滤袋可以截留微米级的超细粉尘，特别是对人体有害的PM2.5微粒，除尘率可达百分之九十以上，并且清灰后不改变原有的孔径和空隙率，使除尘效率保持在高水平状态，几乎实现零排放。
同时，亦可用于超细颗粒产品的回收，降低产品消耗，实现节能减排、达标排放的要求。
持有专利明细:5、江苏润众环保材料有限公司专注于PTFE针刺毡、PTFE滤袋、聚四氟乙烯滤袋、PTFE 除尘布袋的生产和制作以及PTFE滤料研发，广泛应用于垃圾焚烧、固废处置、玻璃窑、生活垃圾焚烧、氯碱厂、化工厂等恶劣工况环境下的烟气除尘。
公司凭借先进的生产设备及检查手段、成熟的技术为使用厂家提供各种高品质的产品，始终秉持“您我携手共创美丽中国”的宗旨，努力实现滤料行业的高端产品做成滤袋除尘环保的普遍化。
炼钢工业废气深度沉积滤料特性分析
炼钢工业废气深度沉积滤料特性分析炼钢工业是一种能源密集型和高污染的行业，其生产过程中会产生大量的废气和污染物，其中包括一些有害气体、重金属等。
这些废气对环境和人体健康产生很大的影响，因此治理废气是炼钢企业必须面对的一个重要问题。
废气处理技术中的深度沉积滤料被广泛应用于炼钢工业废气治理中，其特性分析对深度沉积滤料的使用、改进和升级具有一定的指导意义。
一、深度沉积滤料的基本原理深度沉积滤料又称为深度过滤材料，是一种用于过滤气体和液体的识别材料。
深度沉积滤料的原理是：气体通过过滤材料时，不同粗细的孔道构成一个从细到粗的层次结构，削弱了气体通道的速度，使得固体颗粒在通道中得以停留和沉积，气体则经过过滤层的多重过滤，达到净化的目的。
深度沉积滤料具有高过滤效率、适用于高浓度污染气体的净化和长期稳定工作等优点，被广泛应用于炼钢废气治理中。
二、深度沉积滤料的种类深度沉积滤料的种类很多，但是总体来说，可以分为两大类：矿物深度滤料和非矿物深度滤料。
前者以天然硅石、膨润土、滑石粉、硅藻土为主要原料；后者以碳基材料、金属材料、有机材料为主要原料。
其中，矿物深度滤料由于成本低、稳定性好，特别是矿物材料本身就具有吸附、催化等多种作用，因此被广泛应用于废气处理领域。
三、炼钢工业废气特点炼钢工业废气的特点是高浓度、复杂性、难以净化。
一些成分如SO2、NOx等还具有臭味、酸度、毒性等有害影响。
为了达到国家标准，炼钢企业必须采取科学、针对性的废气治理方案，将废气中的污染物降至最低，切实保护环境和人民身体健康。
四、深度沉积滤料的特点深度沉积滤料在炼钢废气治理中的应用优点是多方面的。
首先，深度过滤材料具有优异的沉积能力，能够高效地将废气中的颗粒物、有机物、气味等污染物捕获和沉积，从而实现净化。
其次，滤料具有良好的反应性和吸附性能，能够对对废气中的有害成分起到捕捉、转化、分解等作用。
深度沉积滤料还具有以下优点：抗腐蚀、耐高温、耐磨损、强度高、安全性好。
ptfe纤维
PTFE纤维PTFE纤维是以聚四氟乙烯树脂粉末为原料，经过特殊生产工艺而得的一种合成纤维。
PTFE树脂虽然属于热可塑性树脂类，但它具有异常高的熔融粘度，因此用一般的化学纺丝生产工艺无法制的。
由于PTFE纤维具有四氟化学稳定性极好的特性，因此被广泛应用于高温，强酸、碱等环境下的过滤材料中，100%PTFE滤料或含PTFE纤维成分的滤料已经成为垃圾焚烧、高炉煤气净化、水泥窑尾气等特殊工况下的首选滤料。
PTFE纤维一般分为两种：1、PTFE白色卷曲短纤维一般使用膜裂法生产制造，纤维强力大于乳液喷丝法生产的棕色纤维，纤维还可根据需要利用色素添加技术制成有色各种纤维。
它具有适合高温环境，化学稳定性极佳，收缩率低，抗老化等特点。
2、PTFE长丝纤维是利用牵引法制造的单丝纤维，主要应用于制造PTFE缝纫线或用于基布的织造。
PTFE纤维的生产方法有四种：1、乳液纺丝法(见化学纤维纺丝)。
是工业上采用的主要方法，平均分子量300万左右、粒径0.05～0.5m 的聚四氟乙烯乳液（浓度60％）与粘胶丝或聚乙烯醇等成纤性载体混合后，制成纺丝液，纺丝后将载体在高温下碳化除掉，聚合物被烧结而连续形成纤维。
这种方法可制得纤度较小的纤维，但在烧结过程中易产生结构上的缺陷，并混入载体的碳化物，因而强度较低，呈褐色。
2、糊料挤出纺丝法。
将聚四氟乙烯粉末与易挥发物调成糊料，经螺杆挤出后通过窄缝式喷丝孔纺成条带状纤维,然后用针辊作原纤化处理,可制得强度较高、纤度较大的纤维。
3、膜裂纺丝法（见化学纤维纺丝）。
将聚四氟乙烯粉末烧结制得圆柱体，经切割或切削后,进行热拉伸等处理,制得白色纤维，强度较低。
4、熔体纺丝法。
以四氟乙烯与4％～5％全氟乙烯、全氟丙基醚的共聚物熔融后进行纺丝，制得强度较高的纤维。
常用除尘滤料的分类与主要性能特点
耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应性广等性能；原料来源广泛，性
能稳定可靠；价格低，寿命长。滤料的性主要包括纤维的性能和布
的性能两方面。
3.1 纤维的性能
3.1.1 细度（纤度）
纤维的细度一般用旦尼尔（旦）或者分特（dtex)作单位。纤维 越细，其过滤精度越高，透气越小。滤料常用的纤维的细度一般在 1.0～6 dtex。
滤料的透气性能是衡量过滤材料的一个重要参数,其主要影响设备
的运行阻力和能耗。透气性能主要受到克重、厚度、纤维细度、纤维 截面形状等影响。一般而言，透气度越小，过滤精度越高。透气度的 测试压差为200pa。透气度常见的单位有：L/m2.S、L/dm2.min等。
3.2.6 过滤精度
滤料的过滤精度直接影响粉尘的排放浓度，是衡量过滤材料性能的
的滤料的规格为：500 g/m^2、 550 g/m^2、 600 g/m^2
3.2.2 厚度
滤料的厚度对产品的透气性和过滤精度均会造成影响，一般而言，
相同克重下，厚度越小，透气度越小，过滤精度越高。厚度的单位为
mm。
3.2.3 拉伸断裂强力
滤料的力学性能是影响其使用寿命的最主要因素，滤料的断裂强力
锦纶6的相对密度为1.14g/cm^3，公定回潮率为4.5%，其熔融温 度215--220 ℃，其弹性好，力学性能好，但耐酸碱性能一般，耐光性 能差。
1.2.7 聚丙烯腈纤维（腈纶，亚克力）
聚丙烯腈是合成纤维的主要品种之一，因其所用的共聚物的组成 不同及选用的溶剂及纺丝方法不同，其产品性能有较大差异。其密度 为1.14 ～ 1.18g/cm^3,软化点温度190---240 ℃，无明显熔点。其耐 日光和大气作用的稳定性较好，其耐酸碱性能也较好。
各类过滤材料
主要选用日本东丽公司和东洋公司的优质聚苯硫醚纤维，把不同旦数的纤维按比例混合，采用先进的梯次成网工艺，使滤料内部形成梯次过滤通道。
生产的PPS耐酸碱高性能针刺毡具有过滤精度高，透气性能好，使用寿命长的优点。
针对工况特点和使用要求,可进行拒水防油、PTFE浸渍、PTFE涂层等后处理。
可满足高精度排放和2—3年长期低阻运行的使用要求.产品适用于燃煤锅炉、垃圾焚烧、化肥厂等有腐蚀性烟气过滤和收尘工况。
产品名称:PPS复合针刺过滤毡材质：进口PPS纤维/PPS基布厚度:1。
7—2.1mm克重：500—600g/m2密度：0。
28g/cm3透气量：13-16m3/m2·min经向拉力：>1200（N/5×20cm）纬向拉力：〉1300（N/5×20cm)经向伸长：〈25％纬向伸长：<25％工作温度：160℃瞬间200℃过滤风速：1.0-1.2m/min特点:耐磨、耐酸、耐碱2氟耐而复合针刺过滤毡系列氟耐而是由两种以上的耐高温纤维混合梳理经层状复合针刺而成，具备三维成孔的高效高温过滤材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨抗折、易清灰以及使用寿命长等优点。
经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有拒水防油、高风速、高浓度粉尘的捕集等特点. （1）FNE-01复合针刺过滤毡氟耐而（FNE-01)复合针刺过滤毡是由芳纶、玻纤、耐温材料混合梳理经层状复合而成，具有优性耐酸性能,良性耐碱、耐磨性能，稳定的耐水解性能.产品名称：FNE-01复合针刺过滤毡材质:芳纶、玻纤、耐温材料厚度:2.4-2。
6mm克重：850g/m2透气量：12-14m3/m2·min经向拉力:>2000（N/5×20cm）纬向拉力：>2000（N/5×20cm)经向伸长：〈10％纬向伸长：〈10%工作温度：220-240℃瞬间260℃后处理：PTFE浸渍、PTFE涂层玻璃纤维针刺毡是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。
高炉煤气除尘布袋常用滤料的性能与使用
高炉煤气除尘布袋常用滤料的性能与使用
关红普
【期刊名称】《产业用纺织品》
【年(卷),期】2011(29)2
【摘要】概述高炉煤气较常使用的几种除尘布袋滤料的纤维特性、性能指标,介绍针对高炉煤气工况选择合适的滤料和延长滤料使用寿命的方法.
【总页数】3页(P27-29)
【作者】关红普
【作者单位】安阳钢铁公司炼铁厂,安阳,455004
【正文语种】中文
【中图分类】TS106.62
【相关文献】
1.水泥窑布袋除尘几种常用滤料的性能研究 [J], 殷焕荣;李茹雅;闫三保;蔡伟龙;罗祥波
2.宝钢电厂3号机组电除尘器改布袋除尘器滤料选用探析 [J], 倪建东
3.100m3锰铁高炉煤气干式布袋除尘的工业性试验 [J], 文进玺;韩文瑞
4.NOMEX滤料和高炉煤气脉冲布袋除尘的开发与研究 [J], 高鲁平
5.南钢高炉煤气布袋除尘的使用与发展 [J], 钟国英;唐庆广
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钢铁厂高炉煤气净化用滤料介绍
钢铁厂高炉煤气净化用滤料介绍1. 引言在钢铁生产过程中，高炉是一个重要的设备。
高炉产生的煤气含有各种有害物质，需要经过净化处理以满足环保要求。
滤料是煤气净化过程中的关键组成部分，能够有效去除煤气中的杂质和污染物。
本文将介绍钢铁厂高炉煤气净化用滤料的种类、特点和应用。
2. 滤料种类2.1 灰渣滤料灰渣滤料是一种常用的高炉煤气净化滤料。
它是以煤气净化产生的灰渣为原料加工而成，具有多孔性和较大的比表面积。
灰渣滤料有着良好的吸附性能，可以去除煤气中的硫化物、氯化物等有害物质。
同时，它的耐高温性能也是其优点之一。
2.2 活性炭滤料活性炭滤料是一种广泛应用于煤气净化的滤料。
活性炭滤料具有极强的吸附能力，对煤气中的有机物质、异味物质等有害物质具有很好的去除效果。
此外，活性炭滤料的颗粒比较均匀，有利于煤气与滤料的接触，提高净化效率。
2.3 沸石滤料沸石滤料是一种由天然矿石制成的滤料，具有出色的吸附性能。
沸石滤料的矿石中含有许多微孔，可以吸附煤气中的水分、二氧化碳等成分。
此外，沸石滤料还具有较好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于高炉煤气净化过程中的长时间使用。
3. 滤料特点3.1 高吸附性能钢铁厂高炉煤气净化用滤料具有良好的吸附能力，能够去除煤气中的有害物质。
不同种类的滤料根据其原料和加工工艺的不同，吸附性能也有所差异，钢铁厂需要根据具体的净化要求选择合适的滤料。
3.2 耐高温性能高炉煤气净化过程中，煤气温度较高，需要选择能够耐受高温的滤料。
钢铁厂高炉煤气净化用滤料一般能够耐受800℃以上的高温，确保滤料在净化过程中不发生熔化和变形。
3.3 耐腐蚀性能高炉煤气中含有一定的腐蚀性物质，需要选择具有较好耐腐蚀性能的滤料。
不同种类的滤料对腐蚀性物质的抵抗能力也有所不同，钢铁厂需要根据实际情况选择适合的滤料。
4. 滤料应用根据钢铁厂高炉煤气净化的具体要求和性质，可以选择不同种类的滤料进行应用。
常见的应用场景包括：•硫化氢的去除：灰渣滤料对硫化氢具有很好的吸附能力，可以有效去除煤气中的硫化氢。
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钢铁厂高炉煤气净化用滤料的选取与确定
——博格过滤材料专题介绍系列之四
一、应用领域
1、钢铁厂高炉煤气净化袋式除尘器
二、博格推荐
1、氟美斯®（FMS®）复合耐高温过滤材料；
三、产品性能分析与比较
（一）概况
高炉煤气是冶金系统一种重要的二次能源，占钢铁联合企业总能耗的10－20%。
目前，高炉煤气已成为热风炉、焦炉、轧钢加热炉（与高热值染料混烧）和中低压高炉的主要燃料煤气。
由于高炉煤气热值低，有剧毒、爆炸范围宽，可利用程度较小，同时钢铁联合企业的副产品高炉煤气量一般较大。
煤气在各冶金企业普遍存在放散问题，一方面造成能源浪费；另一方面引起污染环境，因此如何合理经济的利用高炉煤气，成为冶金系统的一大攻关课题。
同时，由于高炉煤气中的含尘量较大，不易直接进入煤气管网使用，必须通过工艺净化除尘后，降低高炉煤气的含尘量，一般要求煤气的含尘量小于10mg/Nm3时，才能保证关联设备的正常使用。
目前在高炉煤气的治理中一般采用湿法净化工艺，主要是通过煤气洗涤塔及文氏管湿式除尘器进行净化，但同高炉煤气干法净化脉冲袋式除尘器相比，仍存在系统流程复杂、投资费用大、耗水量及能量损耗大、二次污染严重等特点，因此在国外高炉煤气应用干法净化脉冲袋式除尘设备得到了迅速发展。
随着布袋除尘技术和滤料的不断开发，在高炉煤气干法净化中运用布袋除尘设备，由于其克服了干式电除尘器缺点，且投资较省，因此在世界各国得到广泛的应用和推广，特别是在中小型高炉（≤1000m3）上得到了推广，目前世界上已有超过500台的脉冲布袋除尘器用于高炉煤气的干法净化，其中最大的处理烟气量达到100万m3/h。
（二）氟美斯®（FMS®）针刺毡的性能优点
1、概况
我国的炼铁高炉煤气布袋除尘器工艺从1974年开始起步，随着除尘器技术的发展，过
滤材料从玻璃纤维布、玻璃纤维针刺毡、METAMAX针刺毡发展到现在大多数使用氟美斯®（FMS®）复合耐高温过滤材料产品，市场对针刺过滤毡的需求连年大幅增长，也推动了针刺过滤毡这一新兴行业的快速发展。
从产品市场结构上看，耐高温的有机纤维具有使用寿命长，过滤精度高等优点，但使用温度受限制，尺寸不稳定，产品价格过高，用户难以接受等问题严重制约该产品的发展。
而耐高温的无机纤维又存在不耐磨，不耐折，使用寿命短，过滤精度低等问题，不能适应日益发展的环保工业的要求。
氟美斯®（FMS®）针刺过滤毡产品从1997年立项到1998年完成研制工作并申请国家专利，2003年通过了科技成果鉴定。
氟美斯®（FMS®）针刺过滤毡具有耐高温、耐腐蚀、大风量、寿命长的特点。
它是将几种耐高温纤维以不同比例与玻璃纤维混纺针刺成毡，再用含氟助剂进行后整理加工制成。
该产品耐磨、耐折性能好，出口排放浓度极低。
主要应用于炼铁厂高炉煤气净化等高温烟气的治理。
经过近几年的批量生产和推广工作，取得了很好的效果。
氟美斯®（FMS®）针刺过滤毡是由三维纤维相互联接而制成的深度型过滤介质，为可透性材料，内部具有大量的半通孔及贯通孔。
它的过滤作用发生在整个厚度上。
一部分污物粒子被阻挡在靠近上游的表面，一些较小的粒子进入过滤介质内部，在收缩，膨胀，压力效应等作用下吸附在孔壁上沉积下来形成尘架，气体由间隙排除，粒子则被阻挡在尘架内部，因此，其结构决定了氟美斯®（FMS®）针刺过滤毡具有低压力损失、高过滤精度、大纳污容量、过滤效率高及寿命长等优点。
2、氟美斯耐高温过滤材料性能分析
通过科学排列和组合，我们得到了一批主体耐高温性能相近，特殊性能完全相异的高温过滤材料新品种，这些品种基本上发扬了两种纤维材料的长处，并弥补了各自的不足之处。
经实验室测试及使用现场的应用可得出以下结论：
（1）可显著地提高滤料的强度，并降低伸长率
氟美斯®（FMS®）针刺过滤毡的经纬向抗拉强度均在2000牛顿以上，比化纤滤料高一倍左右，断裂伸长率在3～10%之间，这说明该种滤料在使用中尺寸稳定性好，不易伸长变形，这种特性使其在高炉煤气长袋反（吸）吹风除尘器中显著地提高清灰效果，降低阻力，延长寿命。
（2）可显著地提高耐温性
碳纤维与玻纤混合而成后制成的高温滤材耐温可达400℃以上。
P84纤维与玻纤混合之后生产的氟美斯®（FMS®）9806型过滤毡其耐温水平明显高于由纯P84纤维制成的P84高温
毡。
在实验中测试将氟美斯®（FMS®）9806置于300℃的烘箱放置24小时，在实验室中测试其收缩率小于1%，强度基本不降低。
（3）可显著地提高耐磨性
经平磨实验机检测，氟美斯滤料与玻纤针刺毡比较，其耐磨性有明显提高。
（氟美斯滤料耐磨性2200～3000次，玻璃纤维滤料耐磨性538次）。
（4）可显著地降低运行阻力
因在玻璃纤维中混入了易于针刺加工和后整理表面处理的化学纤维，所以更利于滤毡的平整和密实，表面平整光滑程度好，易于清灰，运行阻力低，如果P84纤维层复合在滤毡表面，表面过滤效果更佳。
（5）可显著地提高过滤风速，降低除尘器体积
因氟美斯滤毡机械强度高，耐磨、耐折性好，可以在大于1m/min的过滤风速下正常使用，因此风速可选择高一些，除尘器体积及过滤面积均可以小一些，节省能源。
（6）氟美斯耐高温滤料价格便宜，用户更宜接受
因氟美斯滤料为玻璃纤维与化学纤维的混合型材料，所以制造成本为同类型、同性能进口耐高温化学滤料的50～60%，可以大大地节约使用成本。
顺便提一下一个很重要的问题：在垃圾焚烧炉、含酸性较大的燃煤锅炉等粉尘特性比较恶劣、温度很高的场合，日本美国等国家均使用聚四氟纤维毡或玻纤与高性能化纤的复合毡。
（三）氟美斯®（FMS®）9806与玻璃纤维针刺过滤毡在高炉煤气布袋除尘器应用的比较玻璃纤维针刺毡是首先被应用于高炉煤气除尘的针刺过滤材料。
由于玻璃纤维表面磨擦系数很低，经过普通后处理的针刺毡很容易在使用中造成纤维间互相滑移，表现为很低的抗剥离性和耐折性，另外滑移会使针刺结构发生变化，降低过滤性能和过滤精度，这是玻璃纤维针刺毡抗化学性好，尺寸稳定但使用寿命低的最主要原因。
氟美斯®（FMS®）9806针刺过滤毡经过后整理，在纤维表面及纤维间形成不连续膜，使纤维间、纤维与基布间在一定的受力范围内不能相对滑移，而且改善了毡体结构，不仅抗剥离性能和耐磨耐折性能大幅度提高，而且由于其内部孔隙率得到优化，提高了过滤性能和过滤精度。
以350 m³高炉，处理煤气量80000m³/h为例，对两种不同的过滤材料应用参数比较见表1。
表1 两种不同过滤滤料在高炉煤气净化中的应用比较
关的，氟美斯®（FMS®）9806针刺过滤毡为新型除尘器在高炉煤气上的应用提供了理想的过滤材料。
（四）氟美斯®（FMS®）滤料在高炉煤气净化使用过程中遇到的问题及解决方法氟美斯®（FMS®）为博格公司的注册商标。
氟美斯®（FMS®）耐高温滤料是博格企业研制及大量生产的一种复合耐高温过滤材料。
目前市场上也发现了大量的假冒伪劣产品，虽价格低廉，但从材料上、后处理材料及方式上均有较大差距和不同，使用效果及使用寿命均达不到博格氟美斯的水平，为用户带来较大的损失。
有些高炉因增产的需要，过滤负荷有较大增长，这时对滤料提出了更高的要求，包括有些高炉煤气含水率较大，这时需选用表面带有超细纤维面层的氟美斯过滤材料。
四、技术参数
氟美斯®（FMS®）9806针刺过滤毡的性能参数如下表所示：
五、氟美斯®（FMS®）针刺毡在高炉煤气净化中的应用及相关业绩
氟美斯®（FMS®）9806针刺过滤毡在高炉煤气除尘器上首先应用于350m3的除尘设备
上。
在沙钢1＃高炉投产后，其运行情况很好，高炉净煤气含尘量稳定在10mg/Nm3以下，一般3-5mg/Nm3。
气体处理能力和滤袋使用寿命都很理想。
杭州、邢台、萍乡等钢铁厂相继采用了氟美斯®（FMS®）9806针刺过滤毡作为过滤材料，除尘器运行都很稳定，系统维护及运行控制比较好的过滤器滤袋使用寿命已超过3年。
2001年12月莱芜钢厂750m³高炉煤气干法布袋除尘器该项目开始启动，于2002年10月1日正式点火投运并一次成功,该除尘器主要技术参数见表2。
●荒煤气处理量为150000～175000m³/h。
●荒煤气入口温度160～180℃。
●荒煤气入口压力0.12～0.125 Mpa。
●净煤气的含尘浓度为2～5 mg/Nm³。
博格总部
市场部2006年8月。