围护桩破桩头施工方案
破除桩头专项施工方案
破除桩头专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一个破除桩头专项的施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
破除桩头是一项复杂的任务，需要合理的规划和准确的执行。
通过采取适当的预防措施和施工技术，能够有效提高工作效率，减少安全隐患。
2. 施工准备在进行破除桩头之前，应进行详细的施工准备工作。
以下是一些需要准备的事项：2.1 确定施工区域首先，需要确定破除桩头的施工区域。
根据设计图纸和工程要求，确定桩头的具体位置。
2.2 编制施工方案根据桩头的特殊要求，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工步骤、所需材料和设备、施工时间等内容。
2.3 准备施工材料和设备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
例如，钻机、破碎锤、挖掘机、钢管等。
2.4 安全措施在施工过程中，安全是至关重要的。
制定并遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保持施工现场的整洁等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在施工开始前，进行现场勘察，确认桩头的具体情况。
检查桩头的材料、尺寸、硬度等，以便确定合适的施工方案。
3.2 钻孔利用钻机在桩头周围钻孔，形成一定的空间用于破除桩头。
钻孔的直径和深度应根据实际情况确定。
3.3 加固桩头如果桩头比较脆弱或容易破碎，可以使用钢管等材料进行加固。
将钢管插入钻孔中，并使用灌浆材料填充空隙，以增加桩头的稳定性。
3.4 破碎桩头使用破碎锤将桩头从钻孔中破碎。
根据桩头的硬度和尺寸选择合适的破碎锤，并控制施工力度，避免对周边结构造成破坏。
3.5 清理碎片在破碎桩头过程中，会产生一些碎片和碎土。
及时清理这些碎片，保持施工现场的整洁。
3.6 检查施工质量在完成破除桩头后，进行施工质量的检查。
检查桩头是否完全破碎，是否存在残留物等问题。
4. 施工注意事项4.1 施工人员要经过专业培训破除桩头需要特殊的施工技术和操作经验。
施工人员应经过专业培训，熟悉工作流程和安全要求。
4.2 严格执行安全规程施工过程中，必须严格执行安全规程。
CFG桩头破除施工方案
CFG桩头破除施工方案一、项目概述桩头破除施工是指将已经打入地下的钢筋混凝土桩的桩头部分破除，以便后续的建筑施工。
本文档旨在制定一套桩头破除施工的方案，确保施工顺利进行。
二、施工前的准备工作在正式进行桩头破除施工之前，需要进行详细的准备工作。
包括编制施工方案、施工准备、安全措施等。
1.编制施工方案：根据工程的实际情况，编制桩头破除施工方案。
包括桩头破除方法、破除工具及设备、破除的安全措施等。
2.施工准备：确定所需的施工人员、材料、设备等，以确保施工的顺利进行。
检查施工所需的工具和设备的运行情况，确保其正常使用。
3.安全措施：制定并执行安全措施，确保施工过程中的安全。
包括周围施工区域的隔离、施工人员的安全警示等。
三、桩头破除方法桩头破除主要分为机械破除和人工破除两种方法，具体方法如下：1.机械破除：使用振动锤、液压切割机等专业设备进行桩头的破除。
这种方法效率高、安全性较好，适用于较大型的桩头。
2.人工破除：使用人工工具如锤子、切割机等逐步打击、破除桩头。
这种方法适用于较小型的桩头，效率相对较低。
在确定使用的破除方法上，需要考虑桩头的规格、深度、周围环境等因素。
四、破除工具及设备的选择破除工具及设备的选择要根据桩头的具体情况来确定。
具体的破除工具和设备如下：1.振动锤：适用于钢筋混凝土桩头较大的情况。
振动锤具有振动、打击、撕裂等多种功能，能够快速有效地破除桩头。
2.液压切割机：适用于桩头较小的情况。
液压切割机具有切割力大、切割精度高等特点，能够快速准确地破除桩头。
根据具体桩头的情况选择适合的破除工具和设备，以保证施工效率和质量。
五、施工注意事项在桩头破除施工过程中，需要注意以下几个方面的事项：1.施工人员的安全：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
严禁在施工区域内吸烟，禁止无关人员进入施工现场。
2.周围环境的保护：需要对施工现场周围的建筑物、道路等进行保护。
在桩头破除过程中，需要设置护栏、告示牌等安全警示标识。
CFG桩桩头破损修复施工方案
CFG桩桩头破损修复施工方案一、设计要求1.根据实际情况确定修复方案，尽量减少对桩身的损伤；2.修复后的破损部分应能够承受预计的荷载；3.施工方案应确保修复工程的质量和安全。
二、准备工作1.对破损区域进行详细检查，确定破损程度和范围；2.制定详细的修复方案，并进行设计审核；3.提前准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等；4.安排施工人员，确保技术力量储备充足。
三、施工工艺流程1.清理破损区域(1)用水冲洗破损区域，清除杂物和泥土；(2)使用剥离剂或钢丝刷等工具清除附着在桩身上的杂物以及老旧的混凝土。
2.桩头表面处理(1)清理桩头表面，确保无漏筋、裂缝和杂物；(2)根据实际情况，进行修复前的表面处理，如除锈等。
3.增加钢筋加固(1)根据桩头的尺寸和破损情况，设计增加的钢筋布置；(2)打磨并清洗钢筋，保证与混凝土的粘结质量；(3)使用钢筋连接件将增加的钢筋固定到桩身上。
4.搭建模板(1)根据修复区域的形状和尺寸，制作模板；(2)将模板固定在桩身上，确保模板稳固可靠。
5.浇筑混凝土(1)预置混凝土搅拌站，并确保供应充足；(2)按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量；(3)将桩头内的混凝土浇注至模板内，同时使用振捣器排除气泡和密实混凝土。
6.养护(1)混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，防止混凝土过早龟裂；(2)根据实际情况，对养护方式进行调整，如喷水、盖纱布等。
四、安全措施1.施工前，对施工现场进行全面检查，排除安全隐患；2.工人必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3.施工过程中，严禁违章操作，确保施工安全；4.配备专人负责现场安全监督。
五、施工质量检验1.对桩头修复后的外观进行检查，确保无裂缝、起泡等表面缺陷；2.使用超声波仪器对修复区域的质量进行检测，确保混凝土的密实度；3.对修复后的桩头进行荷载试验，以验证修复效果。
六、验收标准1.修复后的桩头表面平整，无裂缝、麻面和起泡等缺陷；2.修复区域与原有桩身无明显界限，粘结牢固；3.荷载试验结果符合设计要求。
房屋桩头破除工程方案怎么写
房屋桩头破除工程方案怎么写一、项目背景在建筑工程中，常常会遇到需要撤除建筑物桩基础的情况。
桩基础是一种常见的地基工程形式，通常用于大型建筑物或桥梁等工程中。
然而，有时候由于工程施工需要或地基的重新利用，需要对桩基础进行破除。
本文将介绍房屋桩头破除工程的方案。
二、工程目标房屋桩头破除工程的目标是将既有的桩头破除，确保破除后不会对房屋结构和周围环境造成影响。
另外，还需要将破除后的桩头进行合理处理，确保环境卫生和安全。
三、破除方法1. 手工破除手工破除是指使用手动工具和人力对桩头进行切割、破损。
这种方法对工作人员的技能要求较高，而且工作效率较低。
对于特别坚硬或者特别深的桩头来说，手工破除效果会比较差。
2. 水压破除水压破除是指利用高压水流打击桩头，使其达到破损的效果。
这种方法对于桩头边缘不横压不大的桩基础来说，效果较好。
但是，水压破除存在水源依赖和对周边环境的影响，需要特别谨慎。
3. 气动破除气动破除是指利用高压气流对桩头进行冲击，使其达到破损的效果。
相比水压破除，气动破除对周边环境的影响较小，工作效率也相对较高。
但是，对工作人员的技能和对机器设备的要求较高。
4. 爆破破除爆破破除是指利用爆炸物对桩头进行爆破，使其达到破损的效果。
这种方法效率较高，但是对周边环境和周边建筑物有一定的影响。
因此，爆破破除需要进行严格的周边安全措施。
四、工程流程1. 前期准备在进行桩头破除工程之前，需要对周边环境和建筑物进行仔细的调查和勘测，确保破除工程进行期间不会对周边环境和建筑物造成影响。
另外，需要对需要破除的桩头进行详细的检测，确定其深度和硬度等参数。
2. 破除方法选择根据对桩头的调查和检测结果，选择合适的破除方法。
比如，对于桩头边缘不横压较大的桩基础，可以选择水压破除或气动破除；对于深度较大或者特别坚硬的桩头，可以选择爆破破除。
3. 安全措施在进行破除工程之前，需要对周边安全进行相关措施，确保人员和建筑物的安全。
另外，需要确定破除过程中的管控区域，并对管控区域进行相应的标识和封闭，防止无关人员进入。
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案一、方案背景桩基施工是建筑施工中常见的一项工程，常用于大型建筑物的基础承载。
但在一些情况下，需要破除桩头以满足施工需要，如拆除老旧建筑物更换新建筑时，需要将原有桩头破除。
因此，本方案旨在破除桩头的施工工艺和安全要求进行详细的讨论和分析，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
二、施工方案1.施工准备-施工团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业施工团队。
-施工设备：包括液压破锤、起重机、钢丝绳等。
-施工材料：液压油、钻具等。
-安全措施：在施工现场设置警示线，固定施工区域。
2.施工步骤-预估桩头悬空长度：首先对桩身进行调查和研究，根据桩身的情况来预估桩头悬空的长度。
-施工区域准备：将施工区域清理干净，固定施工区域，设置好警示线。
-起重机安装：安装起重机并确保其工作正常。
-超声波探测：使用超声波探测仪器对桩头进行探测，确保了解桩头的内部情况。
-桩身注水：通过钻机对桩身进行注水，使桩身处于“浮起”的状态，以减轻振动时对周围结构的影响。
-液压破锤破除：使用液压破锤对桩头进行破除，并根据需要逐步调整液压破锤的喷油量来控制振动力的大小。
-施工完成：在桩头彻底破除后，用起重机将残余的桩头吊走，清理现场。
三、安全措施1.工人安全：为施工人员提供安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保工人已接受相关培训。
2.现场安全：在施工区域设置警示线，限制非施工人员进入，确保现场安全。
3.设备安全：定期检查和维护施工设备，确保其正常工作，并定期进行安全演练。
4.环境保护：施工过程中，要采取措施防止污染土壤和水源，如覆盖防护措施和设施的灌浆。
四、风险评估1.结构损坏：由于振动力的存在，可能会对周围的结构物造成影响，因此需要事先对周围结构物进行评估，并采取必要的保护措施。
2.钻机故障：钻机是桩基施工的关键设备，如果钻机出现故障，可能会导致整个施工过程延误，需要有备份设备和相应的应急方案。
3.安全事故：如操作不当、设备故障等可能导致安全事故的发生，需要加强对工人的培训，提高施工作业人员的安全意识。
破桩头施工方案(1)
破桩头施工方案(1)
本文旨在探讨破桩头的施工方案，帮助施工方高效、安全地完成相关工作。
一、前期准备
在进行破桩头施工前，需进行细致的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：
1.完善施工计划：根据具体的施工要求和现场情况，制定详细的施工方
案和施工计划，确保施工过程有条不紊。
2.确定施工区域：在确定施工区域时，需考虑周边环境、地形地貌等因
素，确保施工过程中不会影响到周边建筑物和人员安全。
3.准备施工设备：根据实际需要，准备好各类施工设备和工具，包括破
桩设备、起重机械等。
二、施工过程
1.安全检查：在进行破桩头施工前，需对施工现场和设备进行全面的安
全检查，确保施工过程中不会出现安全事故。
2.安装设备：根据施工计划，安装好破桩设备和相关辅助设备，确保设
备运行正常。
3.施工操作：进行破桩头的实际施工操作，根据具体情况采取适当的破
桩方式和工艺，保证施工效率。
4.定期检查：在施工过程中，定期检查设备运行状态和施工质量，确保
施工过程顺利进行。
三、施工结束
1.整理清理：在破桩头施工完成后，对施工现场进行整理清理，清除残
渣和垃圾，确保施工现场环境整洁。
2.完善记录：对施工过程进行记录和总结，包括工作量、工程质量、安
全情况等，为后续工作提供参考。
3.安全防护：在完成破桩头施工后，对设备进行归位和安全保护，确保
设备安全、无损坏。
综上所述，通过严格的前期准备、科学的施工工艺和安全的施工程序，可以有效地完成破桩头的施工工作，保障工程质量和人员安全。
破除桩头施工方案 (2)
破除桩头施工方案 (2)
引言
在工程施工中，桩头处理是一个极为重要的环节，如何高效地破除桩头成为施工中的难点之一。
本文将介绍一种破除桩头的施工方案，旨在提高施工效率、降低成本，为工程建设提供参考。
破除桩头施工方案
1. 施工准备
在进行桩头处理之前，首先需要做好施工准备工作。
包括调查桩头的材质、尺寸、深度等情况，确定施工方案并准备所需的设备和工具。
2. 方案设计
根据桩头的具体情况，制定合理的破除方案。
可以采用直接破除、切割破除、挖掘破除等方式，根据桩头的硬度和深度选择合适的破除工艺。
3. 设备选择
根据破除方案选择适当的设备，比如液压破碎机、锤击器、钻孔机等。
确保设备性能符合要求，能够完成破除任务。
4. 安全措施
在进行桩头处理的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施。
操作人员要经过专业培训，正确使用设备，确保施工安全。
5. 现场施工
根据设计方案和安全要求，进行桩头破除施工。
操作人员要密切配合，确保施工进度，控制破除过程中的风险。
6. 质量检验
完成桩头破除后，进行质量检验。
检查破除后的桩头是否完全清除，是否对周围结构造成影响，保证工程质量。
结语
破除桩头是工程施工中的重要环节，需要精心设计施工方案，选择合适的设备和工艺，严格遵守安全规程，确保施工质量和进度。
希望本文提供的桩头破除施工方案能够为工程建设提供参考，提高施工效率，降低成本。
围护桩破桩头施工方案全解
围护桩破桩头施工方案全解在围护桩施工工程中，破桩头的处理是一项重要而复杂的工作。
破桩头指的是在桩身深埋土层下的桩顶部分，由于地质条件等原因无法顺利完成钻进作业，需要进行特殊处理。
下面详细介绍围护桩破桩头施工方案的全过程。
1. 施工前准备在进行围护桩破桩头施工前，首先需要做好施工准备工作。
包括：•方案设计：对破桩头施工方式、工艺等进行详细设计，并确定合理的破桩头处理方法。
•施工人员调配：安排经验丰富的施工人员，确保施工质量和安全。
•材料准备：准备好所需的施工材料和设备，确保施工的顺利进行。
2. 破桩头施工过程2.1 方案选择破桩头的处理方式一般有机械破除、水压破除、化学破除等多种方案可选。
根据具体情况选择适合的方案。
2.2 机械破除机械破除是一种常见的破桩头方法，适用于一般材质的桩头。
使用钻锤等机械设备对桩头进行破碎、拔除等操作，需要配合施工人员的操作。
2.3 水压破除水压破除是利用高压水流对桩头进行冲击破坏的方法。
通过水压的力量将桩头逐渐破除，并将碎屑冲走，是一种有效的破桩头手段。
2.4 化学破除化学破除是利用化学药剂对桩头进行处理，使其软化或溶解，然后进行清除的方法。
需要注意对环境的保护和施工人员的安全。
3. 完工验收在破桩头施工完成后，需要进行完工验收，包括：•桩头清理：确保破桩头处清理干净，无残留物，以免影响后续施工。
•质量验收：对破桩头施工质量进行检测，确保符合设计要求。
•安全确认：确认施工区域安全无隐患，不影响周围建筑物和设施。
通过上述全面的围护桩破桩头施工方案，可以有效保障围护桩施工的进度和质量，同时确保施工过程中安全可靠。
围护桩破桩头施工方案全解
目录1 编制依据 (2)2 工程概况 (2)2.1工程场地概况 (2)2.2围护桩分布状况 (2)2.3 参建单位 (3)3 施工准备 (3)3.1破桩头定义 (3)3.2破桩头的目的 (3)3.3施工条件 (4)3.4机具准备 (4)3.5人员安排 (4)4 施工工艺 (5)4.1工艺流程 (5)4.2施工顺序 (5)4.3施工注意细节 (6)4.4破除桩头小技巧 (7)5 质量控制 (7)5.2成品保护 (7)6 桩头质量缺陷及处理方法 (8)6.1常见桩头缺陷 (8)6.2缺陷处理措施 (8)7 工期控制 (9)8 平安文明施工 (10)1 编制依据〔1〕哈尔滨市轨道交通2号线一期工程土建十二标段招标文件及农业大学站施工设计图。
〔2〕【哈尔滨市轨道交通2号线一期工程土建十二标段岩土工程勘察报告】〔3〕相关的各种标准规程、法律法规、图集；2 工程概况2.1工程场地概况农业大学站设置在公滨路、木材街路口，车站大致为东西向布置，为双层明挖地下岛式车站，该车站台宽度为11m，车站总长197.3 m，标准段宽19.7m，车站中心里程为CK27+084.163，车站起点里程为CK27+004.263，终点里程为CK27+199.963，轨面埋深约为16.76米。
本站为双层明挖地下岛式车站，单柱双跨箱型框架结构，有效站台中心里程覆土约为3m。
出入口为箱型长通道结构，风道为箱型外挂结构，采用明挖法施工。
本站设4个出入口，2组风亭。
车站小里程端及大里程端均为盾构区间，本站为盾构场外过站；车站端墙与区间采用内嵌式接口。
2.2围护桩分布状况农业大车站围护结构标准段平面内包尺寸为170.5m(长) ×19.7m(宽)主体结构底板埋深约17.68m，为地下二层构筑物。
本工程主体采用明挖顺做法施工，围护结构盾构端头采用Ф1000@1200钻孔灌注桩，标准段采用Ф1000@1400钻孔灌注桩，竖向采用4道钢支撑，支撑采用Φ609mm、壁厚t=16mm的钢管支撑，水平间距3m。
破桩头工程施工
破桩头工程施工是建筑工程中常见的一道工序，其主要目的是为了确保桩基的质量和安全。
破桩头工程是指在桩基施工完成后，对桩顶进行处理，将其上部混凝土凿除，露出钢筋，以便进行后续的绑筋、支模、浇筑等工序。
本文将详细介绍破桩头工程施工的流程、注意事项及质量控制。
一、破桩头工程施工流程1. 测量放线：在破桩头施工前，测量员需要准确放出每根桩的桩顶设计高程，并在桩基四周加密标识，以便施工队进行施工。
2. 环切桩头：根据测量放线的标记，施工队用切割机对桩头进行环切，切口高度距设计桩顶高程10cm。
3. 剥出钢筋：在环切桩头后，施工队用风镐将桩头上的混凝土剥离，露出钢筋。
剥离过程中要注意保护钢筋，避免钢筋损坏。
4. 加深缺口：为了确保桩头伸入承台的高度和顶面高程准确无误，施工队需在原切口基础上加深缺口，直至达到设计桩顶高程。
5. 断吊离断体：在加深缺口后，施工队用吊车将桩头断开，并将断体吊离基坑。
6. 凿除残余：在吊离断体后，施工队需对桩头残余部分进行凿除，确保桩顶面平整。
7. 清洗桩头：最后，施工队对桩头进行清洗，清除上面的灰尘和杂质，以备后续工序使用。
二、破桩头工程施工注意事项1. 桩头凿除施工前，要向技术人员了解桩基内是否有声测管等特殊构件，以便在施工过程中采取相应的保护措施。
2. 在剥离混凝土时，要注意力度，避免损坏钢筋和声测管。
3. 吊离断体时，要确保吊车稳定性，防止吊装过程中发生意外。
4. 凿除残余时，要注意施工安全，防止碎片飞溅伤人。
5. 清洗桩头时，要确保清洗彻底，避免影响后续工序的施工质量。
三、破桩头工程质量控制1. 测量放线的准确性是保证破桩头工程质量的关键，因此要确保测量仪器和人员的准确性。
2. 施工过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保桩头高度和顶面高程的准确性。
3. 对剥离、加深缺口、断吊离断体等关键环节进行质量控制，确保施工安全和技术要求得到满足。
4. 施工完成后，要对桩头进行检查，确保其表面平整、干净，无损坏。
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目录1 编制依据 (2)2 工程概况 (2)2.1工程场地概况 (2)2.2围护桩分布状况 (2)2.3 参建单位 (2)3 施工准备 (3)3.1破桩头定义 (3)3.2破桩头的目的 (3)3.3施工条件 (3)3.4机具准备 (3)3.5人员安排 (3)4 施工工艺 (4)4.1工艺流程 (4)4.2施工顺序 (4)4.3施工注意细节 (5)4.4破除桩头小技巧 (5)5 质量控制 (5)5.2成品保护 (6)6 桩头质量缺陷及处理办法 (6)6.1常见桩头缺陷 (6)6.2缺陷处理措施 (6)7 工期控制 (7)8 安全文明施工 (8)1 编制依据（1）由**************公司提供的《***********》基坑围护设计施工图纸；（2）由*****公司提供的《*******岩土工程勘察报告（勘察编号：11020-1）》；（3）相关的各种规范规程、法律法规、图集；2 工程概况2.1工程场地概况*********拟建场地位于**西城路和规三路交会处西南角，***东街北侧。
场地原地势较低洼，后堆土填积，原有沟塘已填埋整平。
场地现为空地，地形略有起伏，地面高程在5.71～9.60m（吴淞高程系）之间，场地地貌单元属长江漫滩。
2.2围护桩分布状况本工程基坑总面积约39500m2，总延长米约780m，自然地坪相对标高暂定为-0.400（±0.000=+7.400），坑底标高-10.250m，基坑挖深为9.850m。
基坑工程采用顺做法施工，根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求，围护体采用∅900@1100钻孔灌注桩结合外侧∅850@1200三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式（出土口和和靠近地铁采用∅1100@1300钻孔灌注桩），竖向设置二道混凝土支撑。
∅900@1100钻孔灌注围护桩桩约有270根，∅1100@1300钻孔灌注围护桩桩约有390根。
本工程基坑共有四处坑中坑，坑中坑围护体采用∅700@1000钻孔灌注桩结合外侧∅700@500加固双轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式（加固处∅700@1000，搭接200施工），坑中坑围护桩约945根。
坑中坑围护桩必须在坑中坑开挖完成后施工，施工工艺与基坑围护桩一致。
2.3参建单位建设单位：****支护设计单位：***监理单位：****施工单位：*****3 施工准备3.1破桩头定义浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高不少于一倍桩径，以保证桩基砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。
3.2破桩头的目的（1）砼在振捣过程中，水泥浆向上返所以桩头强度难以保证；（2）打出桩中的主筋作为承台的配筋；（3）再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。
所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm（本工程要求不得小于一倍桩径），此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度；（4）防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响；3.3施工条件（1）应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完成，围护体形成并达到设计强度；（2）大面积开挖至压顶梁底部后，方可进行围护桩头的破碎工作；（3）关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工；3.4机具准备序号设备名称数量用途1 水准仪1台测量标高2 桩头切割机2台切割护桩3 空压机2台顶断桩头4 吊车1台吊离断桩5 自卸车1台运输断桩3.5人员安排序号工种数量1 测量员2人2 机械工、驾驶员10人3 普工15~20人4 电工1人4 施工工艺4.1工艺流程测定标高→切割护桩→打开缺口→剥出钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→凿除残余→清洗桩头4.2施工顺序（1）桩头凿除施工前，先由测量班准确放出每根桩的桩顶设计高程，并做好标记；（2）施工队施工时，在设计要求的桩顶位置一道沿圆周方向的切割线（切割线以上20cm左右的带状区域暂称为关键施工区域），使用切割机沿切割线切割，切割深度视钢筋保护层厚度而定，略小于钢筋保护层厚度（围护桩主筋保护层厚度为50mm），绝不能切到桩基钢筋。
设置切割线的目的是为了下步施工即人工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体（即切割线以下桩体）。
以往有的施工方法中还在上述切割线以上15~20cm处设置第二道切割线，也就是将整个关键施工区切割分离出来，但一道切割线已足以保护有效桩体，第二道切割线似乎并无必要；（3）人工凿出关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋。
凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋；（4）风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，露出钢筋，施工时要注意不得损伤钢筋。
钢筋向外侧微弯（不得超过30度），以便于施工；（5）风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶10cm左右处的混凝土，不断加深该处缺口。
只所以要求在桩顶上方10cm出加深缺口，是为风镐钻进是预留可能损伤空间，防止破坏有效桩体；（6）在缺口深度达到约30cm（根据桩径大小确定缺口深度，本工程桩径900）时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。
该步操作是整个破桩过程的关键。
加钻顶断的原理在于：混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。
在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐。
也有部分施工在缺口深度达到要求时，采用千斤顶顶断上方无效桩体，这样做有一个很大的欠缺，就是很难为千斤顶找到一个很好的支撑点；（7）吊车吊离已被顶断的无效桩体；（8）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；4.3施工注意细节（1）围护桩桩顶设计标高为-2.150m；（2）切割线施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋；（3）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；（4）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；（5）桩顶伸入压顶梁不少于50mm；（6）桩钢筋锚入压顶梁不得少于700mm；4.4破除桩头小技巧（1）首先应计算好整桩灌注时间是否在砼初凝时间内，不能在砼初凝时间内完成灌桩的应考虑首拌混凝土掺加适量的缓凝剂。
因为破桩头凿除的就是首拌混凝土，而混凝土初凝后对其扰动会影响砼的强度，所以下面清除桩头混凝土的工作须在混凝土初凝前完成；（2）其次在桩基混凝土灌注完成后，立即清光护筒里所有泥浆，然后人工用锹清除桩头部分混凝土，但必须保证留有10~20cm左右桩头混凝土待硬化后凿除，以确保桩顶砼质量；剩下凿除10~20cm的桩头砼比原来全部凿除要轻松很多。
5 质量控制5.1质量要求（1）桩头顶面必须达到设计标高（图纸设计标高为-2.150m）；（2）桩身顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层）无破损，保持完整；（2）桩顶中心偏位在规定范围内；（3）钢筋无损伤，弯折小于规定值（弯曲不得超过30度）；（4）外露长度与设计长度比在正负5cm范围内，本工程桩筋锚入压顶梁内700mm；5.2成品保护（1）严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；（2）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；（3）不得随意弯曲桩体钢筋；（4）桩头清理干净后，注意保持；6 桩头质量缺陷及处理办法6.1常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。
一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：（1）主筋锚固长度不满足设计要求；（2）夹泥、混凝土强度不够；（3）保护层不够，漏筋。
桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；6.2缺陷处理措施（1）主筋锚固长度不满足设计要求现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短措施：双面搭接焊工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。
将基槽内残留混凝土清理干净，浇筑压顶梁垫层，经监理验收后使用C35混凝土浇筑（比设计C30高出一个标号）；（2）保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。
经监理验收后，浇筑C35混凝土，（必要时需使用防水混凝土）；（3）夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：清除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。
再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。
防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑C35混凝土；7 工期控制为了配合总体工程工期目标的实现，基坑破桩头施工计划为20天，坑中坑围护桩破桩头计划30天完成。
为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施：（1）加强领导班子建设，提高施工组织能力。
指派专人负责桩头进度的检查；（2）加强施工组织管理，加班加点施工，做到各工序连续施工，流水作业；（3）破桩头工程作业面充足，必要时加大人力及机械的投入；（4）完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。
（5）加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。
（6）加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。
8 安全文明施工（1）作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；（2）作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全；（3）作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线；（4）操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；（5）空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；（6）注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；（7）严禁施工现场酒后作业；（8）严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；（9）作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；（10）断桩作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头；。