造纸助剂doc
造纸化学助剂的分类
造纸化学助剂的分类造纸化学助剂是指在造纸过程中添加的化学物质，可以改善纸浆的物理性质和加工性能，提高纸张的质量和使用性能。
根据其功能和作用机理的不同，造纸化学助剂可分为多个不同的分类。
一、漂白剂漂白剂是用于去除纸浆中的色素、杂质和有机物的化学品。
常用的漂白剂包括氯气、二氧化氯、过氧化氢和臭氧等。
漂白剂的选择要根据纸浆的原料和质量要求来确定，不同的漂白剂对纸浆的漂白效果和纸张的性能有所影响。
二、胶凝剂胶凝剂是用于改善纸浆的固液分离性能和纸浆的保水性的化学品。
常用的胶凝剂有铝盐、硅酸盐和有机高分子物质等。
胶凝剂的添加可以减少纤维和颗粒物质的流失，提高纸浆的浆化程度，从而改善纸浆的过滤性能和纸张的强度和质量。
三、阻聚剂阻聚剂是用于阻止纤维在纸浆中的聚集和沉积的化学品。
常用的阻聚剂有聚丙烯酰胺、聚乙烯酰胺和聚酰胺胶体等。
阻聚剂的添加可以改善纸浆的分散性，防止纸浆中的纤维聚集和沉积，避免纸浆的不均匀性和纸张的质量问题。
四、润湿剂润湿剂是用于改善纸浆与水的接触性能和纸浆的湿润性的化学品。
常用的润湿剂有表面活性剂、聚合物和胶体等。
润湿剂的添加可以降低纸浆的表面张力，提高纸浆与水的接触角，促进纸浆与水的混合和分散，有利于纸浆的均匀搅拌和纸张的制造。
五、增强剂增强剂是用于增加纸张的强度和改善纸张的机械性能的化学品。
常用的增强剂有树脂、胶体和纤维强化剂等。
增强剂的添加可以增加纤维之间的粘合强度，提高纸张的抗拉强度、抗折强度和耐磨性，使纸张更加坚固耐用。
六、填料填料是用于增加纸张的重量、改善纸张的平滑度和提高纸张的印刷性能的物质。
常用的填料有粉状石灰、滑石粉和滑石等。
填料的添加可以填补纸张中纤维之间的空隙，增加纸张的密度和光泽度，改善纸张的印刷性能和光学性能。
七、pH调节剂pH调节剂是用于调节纸浆和纸张的酸碱度的化学品。
常用的pH调节剂有碱性氧化物、酸性氧化物和缓冲剂等。
pH调节剂的添加可以保持纸浆和纸张的适宜酸碱度，防止纤维的腐蚀和纸张的老化，保持纸张的稳定性和使用寿命。
阳离子造纸助留剂的指标_概述及说明
阳离子造纸助留剂的指标概述及说明引言部分的内容如下：1.1 概述阳离子造纸助留剂是一种常用于纸浆制备过程中的化学添加剂。
它在造纸工业中起着十分重要的作用，主要用于提高纸浆的保留性能和增强纤维的结聚力，从而提高纸张的质量和强度。
因此，对阳离子造纸助留剂的指标进行全面了解并进行合理评估具有重要意义。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分。
首先，在引言部分介绍了研究背景和意义；其次，在“阳离子造纸助留剂的指标概述”一节中，将对该助留剂的定义、作用以及常见指标分类进行详细阐述；随后，在“指标说明”一节中，将对规格与性质指标、制备过程指标和使用效果指标进行详细说明；接下来，在“实验方法与检测技术”一节中，将介绍样品准备与处理方法、常用分析技术以及结果解读与分析方法；最后，在“结论和展望”一节中，总结主要观点和发现结果，并讨论研究的局限性，提出未来研究方向或挑战。
1.3 目的本文旨在系统地总结和阐述阳离子造纸助留剂的指标概述，并详细说明这些指标的含义和重要性。
通过对各个指标的介绍和解读，可以更好地理解阳离子造纸助留剂在纸浆制备过程中的应用技术，为相关领域的科学研究和工程实践提供有价值的参考依据。
此外，本文还将介绍常用的实验方法和检测技术，帮助读者准确评估阳离子造纸助留剂的性能，并对未来研究方向进行展望。
2. 阳离子造纸助留剂的指标概述2.1 定义和作用阳离子造纸助留剂是一种在纸浆中添加的化学物质，具有改善造纸过程中纤维与水分之间相互黏附力的功能。
其作用在于增强纤维团聚性、促进颗粒沉积和提高纸张湿强度、增加产量。
这些助留剂通常由阳离子表面活性剂组成，可以吸附在纤维表面上，形成带正电荷的层结构，从而与负电荷的纤维相互作用并稳定胶体溶液。
2.2 常见指标分类阳离子造纸助留剂的指标可以分为三类，即规格与性质指标、制备过程指标和使用效果指标。
- 规格与性质指标包括化学组成、分子结构、表面电荷密度等方面。
这些指标直接关系到助留剂的基本特性和适应能力。
造纸常用助剂
造纸常用助剂一、废纸回收使用中所使用的表面活性剂1.1脱墨机理首先疏解分离纤维，通过物理化学方法使纤维润胀和油墨分离，然后通过化学药品的作用，使油墨皂化、乳化，分散于浆料中，最后通过洗涤或者浮选的方法除去油墨。
1.1.1油墨的基本组成及化学特性油墨的主要成分是分散相的颜料和连续相的黏结料，后者主要起粘合和成膜作用颜料粒子是由成千上万个分子聚集起来的颗粒，一般由瓷土、碳黑等无机物组成，目前亦有用有机颜料的。
黏结料一般是由干性植物油、各种树脂配制成的粘稠状的液态物质。
油墨化学品则是为了改善油墨性能，调节油墨的印刷适应性而加入的催干剂、黏度调节剂、增色剂等，一般用量少。
废纸脱墨要除去的油墨粒子是连接料黏结颜料（特别是碳黑）而形成的微小粒子。
所有油墨中的树脂对废纸脱墨的影响最大，也即连接料对废纸脱墨的影响最大。
连接料种类制备方法特点油性连接料将干性植物油加热到某一温度保温，使之聚合成二、三聚体。
如亚麻仁油、桐油、蓖麻油等。
通过空气中氧的作用发生交联，固化成膜。
具有良好的附着力和一定的抗水性，膜的光泽好，固着速度慢，干燥时间长。
树脂连接松香改性酚醛树脂苯酚和甲醛缩合得到的二醇酚化合物，用松香该性，甘油酯化得到的抗水性好，熔点高，不泛黄，结膜光泽性好，能溶于植物油、矿物油及石油溶剂中，用与快固着亮光油墨。
醇酸树脂先用亚麻仁油与甘油醇解，再加入邻苯二酸酐合成。
良好的润湿性，附着力强，结膜光亮，而且耐磨。
聚酰胺树脂由多元醇和多元胺缩聚而成。
多用于柔性版油墨配制。
石油沥青多种聚合物的混合物。
对颜料有溶胶作用，是配制黑色轮转印报油墨的主要树脂原料。
料水溶性树脂高分子的乳液或水溶胶。
干燥速度快，需添加醇类溶剂，光泽性稍差，无污染。
其他树脂1.1.2脱墨剂分类根据脱墨的不同可分为浮选法脱墨剂和洗涤法脱墨剂。
新闻纸凸版印刷的油墨配方和胶版印刷的有所不同。
凸版印刷的油墨是通过矿物油分散渗透，树脂黏合剂的含量较低，相对来说容易脱墨。
造纸专用助剂(澳达)烘缸剥离剂
烘缸剥离剂AD5204
一、澳达烘缸剥离剂物理性能:
1、外观: 淡黄色均质液体；
2、固含量:40%；
3、PH值:7-8；
4、熔点：约110℃；
5、离子型:水性非离子。
二、产品特性：
有效改善各种纸在生产中粘缸和掉纸粉等现象；
提高纸纤维柔软性、平滑性，使纸幅与烘缸表面的摩擦减少、赋予纸品特殊的光亮性、纸页无油斑；
不仅解决粘缸现象，而且还保持干网的清洁；
任意比例水稀释不分层、不破乳、分散性好,不堵喷头；
因为非离子性，与其它化学品配伍性好；
用量少、操作方便、剥离效果好。
三、应用领域:
用于中高档卫生纸、轻型纸、印花纸、铝薄衬纸、鞭炮纸、纱管纸、高档包装纸。
四、使用方法:
表面使用：使用前按1:20-30倍比例常温软水稀释，连续喷雾至烘缸表面即可（根据纸的定量、缸面的光洁度、纸机的速度、烘干程度的工艺特性要求等酌情调兑）。
浆内使用：建议添加量0.5～2KG/吨纸，视具体剥离情况酌情增减。
五、健康与安全:
本产品水性环保，使用时遵守一般工业保护规程。
六、运输和使用:
常规包装为1吨/200公斤/50公斤塑胶桶供应，使用方便。
使用时应遵守常规工业规程，避免污染环境，对于洒出的溶液应利用适当容器收集，然后以适当的方式丢弃。
本产品仅用于工业用途。
七、使用和储存:
原液10-25℃密封储存：1年，产品应存放在阴凉干燥处。
造纸助剂二乙烯三胺五乙酸的合成研究
造纸助剂二乙烯三胺五乙酸的合成研究提纲如下：一、绪论A. 研究背景B. 二乙烯三胺五乙酸的概述C. 研究目的二、合成方法及工艺优化A. 合成方法B. 反应机理C. 反应条件优化D. 产物结构表征三、性能及应用评价A. 助剂性能评价B. 助剂在纸张中的应用评价C. 助剂对纸张性能的影响四、合成工艺的实现A. 反应设备的设计和改进B. 化学工艺的转化和改善C. 推广应用五、结论与展望A. 研究总结B. 研究不足及未来发展方向C. 对工业生产的影响和应用前景一、绪论A. 研究背景随着现代工业的快速发展，纸品在生活和工作中的使用越来越广泛，纸张品质的要求也随之提高。
在纸制品加工过程中，需要添加各种助剂以改善纸品的物理、化学和力学性能，提高纸张的质量，增强其运用性。
二乙烯三胺五乙酸（epichlorohydrin-dimethylamine-ethylacrylate copolymer，简称DADMAC）是一种重要的造纸助剂，具有优良的水溶性、抗静电性、质量稳定性、环境友好等特点。
作为一种离子型聚合物，它可以与纤维表面形成带正电荷的脂肪酸盐类物质，使纤维间的静电相互作用减弱和消除，从而有效地提高了纸品的强度和光泽度。
DADMAC的研究和应用已经受到广泛关注。
有许多研究者采用不同的方法来合成和改性化该材料，如采用自由基聚合、射线聚合、乳液聚合等。
但是，这些方法通常具有一些缺点，例如反应起来比较慢、配方复杂、操作难度大，同时还会产生一些有害物质，对环境造成污染。
为了解决这些问题，近年来，研究人员采用催化剂和新型反应条件等方法，对DADMAC的合成进行了改进和优化。
其中，二乙烯三胺五乙酸的合成研究是较为关键的一环，也是当前最为热门和受关注的一个研究领域之一。
本文将介绍DADMAC的合成方法及工艺优化、性能及应用评价、合成工艺的实现以及结论与展望，为相关领域的研究提供有力的支持和参考。
二、合成方法及工艺优化A. 合成方法二乙烯三胺五乙酸的合成涉及到多步反应，最主要的步骤是通过环氧氯丙烷、二甲基胺和乙基丙烯酸酯进行三元共聚。
造纸助剂简单工艺流程
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造纸助留剂
产品名称：助留增强剂CP系列
技术指标：
外观：白色类白色粉末
固含量：≥88%
UL粘度：3.5-4.6cps
水不溶物：≤0.05%
溶解时间：≤45分钟
性能与用途：
1.加入此产品可以减少掉粉、掉毛现象；提高填料、细小纤维、施胶剂等留着
率、从而可以提高纸的灰分、不透明度、施胶度、纸面平滑度、增加强度；
2.降低网下白水浓度，通常白水中浆的流失率由20%可降低到10%左右、节约浆
耗，提高滤水性，降低生产成本，增加经济效益。
使用方法：
1.将该增强剂配制成0.1%浓度溶液。
将一公斤药剂均匀撒入一吨水中，注意要
一边搅拌一边撒入，溶解1小时后经过40目筛网过滤配成稀溶液备用。
2.一般在高位箱处加药，对于加填施胶剂的纸种，也可在配浆池加入。
3.吨纸用量为700-1000ppm左右，但根据所生产的纸张不同，加入量也有所差
异。
助留剂的加入会大大提高填料及纤维的留着率，一般能提高25%左右。
包装与储存：
25kg纸袋（内衬塑料袋）
750kg 大袋（编织袋）
本品无毒，注意防潮、防雨，在储运过程中防止高温与曝晒。
储存温度以0—35℃为宜。
造纸助剂生产工艺
造纸助剂生产工艺
造纸助剂生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据所需助剂的配方要求，准备好各种原料，包括化学药品、植物纤维等。
2. 反应制备：将所需的原料按照一定的配比加入反应釜中，加入适量的溶剂或水，进行反应。
3. 过滤处理：将反应后的混合液经过滤设备进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
4. 浓缩处理：将过滤后的溶液进行浓缩，通常采用蒸发器、浓缩器等设备，通过蒸发溶剂使溶液浓缩。
5. 干燥处理：通过干燥设备，将浓缩后的溶液进行脱水处理，使其达到所需含水量。
6. 粉碎处理：将干燥后的产物进行粉碎，通常使用粉碎机、研磨机等设备，使其达到所需的颗粒大小。
7. 包装贮存：将粉碎后的助剂进行包装，存放在适当的环境下，保证其质量稳定。
在上述生产工艺中，还需要注意原料的选择、反应条件的控制、过程安全的保障等因素，以确保助剂的成品质量达到要求。
同
时，生产过程中需要遵循国家相关的环境、安全和质量管理法规标准，确保生产过程符合规范和标准。
造纸助留剂配方
造纸助留剂配方分析还原,造纸助留剂成分化验1.造纸助留剂配方资料乙二胺四乙酸------------------0.049份;62.5%氯化二甲基乙二烯胺-------77.6份;(NH4)2S2O8-------------------0.145份;叔辛基丙烯酰胺----------------37.5份;丙烯酸------------------------17份;丙烯酰胺----------------------22份;水----------------------------240份。
制备方法:将造纸助留剂配方中各物料进行聚合反应,生成丙烯酰胺、丙烯酸、乙二烯二甲胺氯化物,叔辛基丙烯酰胺共聚物乳液。
产品应用:该造纸助留剂使用时用水稀释,在纤维素纸浆中的用量为0.03%,加入11%明矾和10%二氧化钛填料,二氧化钛留着率可达72.5%。
2.造纸助留剂配方15%聚丙烯酰胺----------------------------------1422份;12%次氯酸钠------------------------------------50.7份;50%氢氧化钠------------------------------------10.1份;50%二甲胺-环氧氯丙烷-二羟基乙胺共聚物----------30份;亚硫酸钠---------------------------------------34份。
造纸助留剂配方研制方法:将聚丙烯酰胺用次氯酸钠、氢氧化钠混合物处理,搅拌均匀后加入二甲胺-环氧氯丙烷-二羟基乙胺共聚物,在20℃搅拌下加入亚硫酸钠终止反应。
用盐酸调pH为4.9,再用水稀释成固含量为10%的共聚物水溶液。
造纸常用助剂范文
造纸常用助剂范文一、助剂类助剂常见助剂有抗粘剂、填料助剂、漂白助剂和胶黏剂。
1.抗粘剂：主要用于纸张在造纸机上的运行过程中，减少纸张与设备之间的摩擦，改善纸张的运行性能。
常用的抗粘剂有硬脂酸和石蜡等。
2.填料助剂：填料助剂是指用于增加纸张的光滑度、增强其表面硬度和光泽度的物质。
常用的填料助剂有石灰石、滑石粉、壳聚糖等。
3.漂白助剂：用于纸浆漂白过程中去除纸浆中的色素和有机物质，提高纸浆的白度。
常见的漂白助剂有过氧化氢、亚硫酸氢钠等。
4.胶黏剂：胶黏剂用于纸浆的固化，提高纸张的强度和耐磨性。
常用的胶黏剂有淀粉、聚氨酯等。
二、填料类助剂填料类助剂主要包括填料助剂、白土及改性剂和吸油剂三大类。
1.填料助剂：用于增加纸张的光滑度、提高纸张的强度和耐磨性。
常见的填料助剂有石灰石、滑石粉等。
2.白土及改性剂：用于调整纸张的白度和光泽度。
常用的白土有天然高岭土和工业高岭土。
3.吸油剂：用于调节纸张的油墨吸附性能，提高纸张的打印质量。
常见的吸油剂有硅油和石墨烯等。
三、润湿剂类助剂润湿剂类助剂主要包括阻水剂、润滑剂和增湿剂三大类。
1.阻水剂：用于改善纸张的防水性能，减少纸张与水分的接触，防止湿度对纸张的影响。
常见的阻水剂有蜡和硬脂酸等。
2.润滑剂：用于减少纸张与设备之间的摩擦，改善纸张在造纸机上的运行性能。
常用的润滑剂有硅油和硬脂酸等。
3.增湿剂：用于提高纸浆的湿润性，加速纤维的分散和膨胀，有助于纸张的形成和挤水。
常用的增湿剂有明胶和壳聚糖等。
以上是造纸常用助剂的主要类别和常见种类，它们在造纸过程中起到了重要的作用，不仅能提高纸张的质量和品质，还可以增加纸张的特殊功能，满足不同行业对纸张的需求。
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1简述我国造纸化学助剂的发展趋势(、我国造纸化学品的发展趋势?200２年我国纸和纸板的产量达到3７８0万吨，消费量达到４3８0万吨，产量和消费量均仅次于美国居世界第二位。
由于近年来我国造纸业持续保持着消费量增长大于产量增长的势头，国内外投资界纷纷看好中国造纸业，对中国造纸化学品工业的发展带来了新的发展空间。
?未来中国造纸工业将持续保持高速增长的势头，到2010年总消费水平将到6000～7000万吨，年增长率为6.6%，这个需求量的增长几乎为全世界需求量增量的三分之一，为我国造纸化学品工业的发展提供了难得的机遇:?1、半个世纪以来，我国造纸工业走的是一条以草浆为主的原料路线，草浆纤维短，杂细胞多，制浆污染严重，中国纸界已经提出走“林、纸、化”结合的道路，但以木浆为主造纸短期内尚难实现。
利用废纸脱墨制浆不仅可以减少树木砍伐，保护森林资源，而且废纸脱墨制浆与原生纤维制浆相比，大大地减少了对环境的污染，目前工业发达国家废纸回收利用率约50%，而中国目前全国平均废纸回收利用率在44%左右，个别利用率高的省份已达到70%以上。
再生纤维利用率的提高对一些造纸化学品品种提出新的需求，如废纸脱墨剂、纸浆漂白化学品、乳液松香施胶剂、干湿增强剂等针对再生纤维的化学品品种将形成巨大市场。
?2、目前我国纸和纸板产品质量档次低，产品结构以中低档为主，高档优质产品的比重仅占20%，导致每年从国外进口大量高档纸和纸浆，且进口量逐步剧增，因此中国造纸业未来发展的重点是提高纸的质量，开发新纸种、实现产品结构调整，这将对造纸化学品如中性施胶剂、干湿增强剂等功能性化学品和高档涂布用化学品形成新的需求。
?3、面对二十一世纪的能源、资源、环境三大课题，国家对环境保护的力度日益加大，白水处理回用以及造纸废水治理所需的各种水处理用化学品将会受到青睐。
?同时，中国的造纸未来的发展正面临从众多的小型造纸厂向集约化、大型化过渡，“九五”期间国内已经建成、投产一批外商独资或合资特大型造纸企业，这些企业资金相对雄厚，装备一流，管理科学，清洁生产，成为我国高档纸品的生产主体，随之而来的是需要造纸化学品厂家按照国际惯例提供一流的产品及完善的现场应用服务。
因此，造纸工业的发展对我国造纸化学品行业的产品质量和售后应用技术服务提出了新的更高的要求。
?随着造纸化学品的普及和推广应用，造纸化学品在造纸工业上的应用面正在不断扩大，特别是与高档纸生产以及与二次纤维有关的化学品或白水封闭循环有关的产品如废纸脱墨剂、乳液松香施胶剂、干（湿）增强剂、助滤助留剂、杀菌剂、絮凝剂等产品将是增长最为迅速的部分。
对我国的造纸化学品工业来说，“十五”期间将有较大的发展空间，2002年我国造纸化学品的使用量及2005年至2015年需求预测。
)
2造纸原料开始大量使用再生纤维，造纸系统由酸性向中性过渡，你认为现在发展哪个方面的助剂是最迫切的，为什么（功能性和过程性添加剂最为迫切，并由一元化单组分转向对品种复配型。
随着人们生活水平的提高，对纸和纸板质量的要求越来越高，对某些特殊用途的产品，更有特殊的质量要求。
如卫生纸的柔软性，包装纸的防潮性，建筑用纸的阻燃性，精美印刷纸的光泽性等，则柔软剂，防潮剂。
阻燃剂，光亮剂等各种功能剂也需要开发生产，功能性助剂的大量发展必将为将为造纸业创造更多的纸种。
从助剂组分来看，由一元化单组分发展为多品种复配型，以适应各种情况，并取得更加的效果，如氢氧化钠或硅酸钠等碱液组分的废纸脱墨剂，虽可脱除书刊，报纸上的油墨，但脱墨浆白度低，易返黄，而在脱墨剂中再添加各种阴离子或非离子表面活性剂，脂肪酸聚乙二醇脂等多种组分后，其脱墨效果更好。
又如国外开发的助流，滤剂向多元或多元复配型方向发展，新的系统能同时取得最佳的留着，滤水和纸的匀度。
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3什么是树脂障碍？生产中如何控制？( 在酸法制浆过程中，由于这些抽提物只是被加热，软化呈油状物，漂浮在浆水体系中，易黏在浆池壁，管道内壁，流浆箱，毛毯，铜网，烘缸，纸张等地方，给生产过程及纸张质量带来不良影响，称为树脂障碍；生产过程中控制树脂障碍的方法:主要有化学控制法，工艺控制法，生物控制法;(树脂障碍控制剂有：树脂分散剂，螯合剂；生物酶制剂）。