造纸涂料配方
涂料制备
化学工程学院造纸与印刷工程系
Department of Paper &Print Science Nanjing Forestry University
涂布化学与技术
（5）供料站：
三套涂布头供料站，送来的涂料经圆筛进 供料槽，然后用计量泵经涂料过滤器后上涂布 头。在背施胶的情况下，胶料先经一台静态混 合器与热水混合后再进供料站。一套施胶压榨 胶料供应站，送来的胶料经圆筛进供料槽，然 后用计量泵送施胶机。
搅拌分散
+ 硬脂酸盐
水+六偏磷酸钠
搅拌分散 60～120mm
过滤（100目筛）
贮存池（有搅拌器）
测固含量等
颜料分散液（待用）
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涂布化学与技术
图3-7。Optimixer 分散器
涂布化学与技术
1.聚乙烯醇溶液的制备
聚乙烯醇的溶解方法： • 高聚合度聚乙烯醇溶解 先按其要求的浓度将所需冷 水放入搅拌器内，开动搅拌器，将聚乙烯均匀地加入 水中，浸泡5-10min后，用蒸汽加热。继续搅拌升温至 90-98℃，直到全部溶解为止，所需时间约为30-60min。 完全溶解后的胶液要立即使用或降温加助剂。使用前 不能停止搅拌，否则胶液表面结膜，影响质量。 • 低聚合度聚乙烯醇的溶解方法 在搅拌器中放入冷水， 在搅拌下将聚乙烯醇徐徐加入水中，继续搅拌至胶质 团粒全部分散后再升温至70-80℃。直到全部溶解即成。
氨水 碳酸钠 氢氧化钠 2100 ml 0.45 0.5 1.8 0.1 0.3~0.5 适量 pH调节剂 干酪素溶 解 干酪素溶 解 -
造纸涂料的制备
第三章 涂料的制备
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涂布化学与技术
涂料是涂布加工纸的重要组成部分，涂料的制 备，是涂布纸生产中的一个重要步骤，它对涂 料的性质和质量有直接的影响，并最终关系到 涂布纸的质量和涂布操作。 近年来，发达国家泥浆状颜料商品的出现引起 了涂料制备流程的较大变革。例如，美国涂布 纸工厂使用的涂布颜料，70%以上是预分散的 泥浆状产品。尽管如此，以干状发货的颜料的 数量仍然相当大，尤其在我国，基本上是干粉 颜料，因此，以下仅讨论以干状颜料制备涂料 的方法及有关问题。
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涂布化学与技术
（4）涂料混合：
上述工序计量送来的各种物料在混合槽内经 搅拌与水充分混合制成涂料后自流进涂料贮存 槽。三个贮存槽分别贮存预涂、面涂、背涂三 种涂料，再用计量泵送至相应的供料站。
涂布化学与技术
一、 涂料配制的工艺流程
涂料的配制流程，因颜料、胶粘剂和配制量 的不同而不同，一般是由颜料的分散、胶粘剂 的溶解、添加剂的准备和涂料混合配制四个步 骤组成的。
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涂布化学与技术
二、 颜料分散液的制备
为保证得到性能良好的涂料和生产出满意的涂布纸， 使颜料得到充分分散十分重要。分散颜料有多种方法， 无论哪种方法均涉及到添加化学分散剂和选用能提供 足够的能量输入以破坏任何在于干状颜料中的粒子群 的混合设备。
造纸背面涂布工艺流程
造纸背面涂布工艺流程
1. 原纸准备
•选择适合涂布的原纸，通常厚度为 80-120 克/平方米。
•用浆料或化学物质处理原纸表面，以提高涂层的附着力。
2. 涂料制备
•根据所需涂层性能配制涂料。
•涂料通常由以下成分组成：
–粘合剂（如淀粉、乳胶）
–填料（如碳酸钙、滑石粉）
–助剂（如流平剂、消泡剂）
3. 涂布
•将涂料均匀涂布在原纸背面。
•使用涂布机，可以采用多种涂布方式，例如涂布辊、网纹辊或刀片涂布。
4. 干燥
•将涂布后的原纸送入干燥器进行干燥。
•控制干燥条件（如温度、湿度），以确保涂层均匀干燥。
5. 表面处理
•干燥后，可以对涂层进行表面处理，例如：
–压光：使用高压辊压光涂层，使其光滑有光泽。
–涂饰：涂布一层清漆或保护层，以提高涂层的耐候性和耐磨性。
6. 检查和包装
•检查涂布纸的质量，包括涂层厚度、光泽、平滑度和附着力。
•将合格的涂布纸包装成卷或片，准备发货。
附加步骤（可选）
•预涂布：在涂布主涂层之前，涂布一层薄的底涂层，以增强涂层的附着力和均匀性。
•上机涂布：在造纸机上在线涂布背面涂层，以提高效率和降低成本。
•涂布图案：通过使用特殊涂布技术，在涂层上创建图案或纹理。
造纸涂料知识A
气刀（气刮刀）式
棒式 刮刀式 √
涂布工艺简述
三种涂布方式涂布层比较
气刀式
棒式
刮刀式
涂布工艺简述
涂布头及烘干
喷嘴
刮刀
八、MSP涂料配方的设计要求：
如何降低涂布雾化：
湿涂层
1、雾化形成的机理：
干涂层
2、减轻雾化的方法：
■ 车速（↓）
■ 涂布量（↓）
■ 涂料性能：固含（↑）、流变性（↑）、保水性（ 适当↓ ）
目 录
1、什么是涂料
2、涂料的组成及性能要求
3、涂布对纸张性能的影响√ 4、涂布工艺简述
涂布对纸张的性能的影响
淀粉的制备：
1、间歇法：将淀粉悬浮液加热到90-95 ℃ ，并保温20min以 粉必须在60-80 ℃温度中保存. 上。蒸煮好的淀
2、喷射式：喷射蒸煮器主要以0.4-0.6MPa蒸汽与淀粉混合，迅速从120 ℃升温 到160 ℃，保温时间只需0.1-6min.
二、胶乳---丁苯胶乳：
丁苯胶乳由丁二烯和苯乙烯构成，丁二烯显粘性， 苯乙烯显刚性。二者的比例不同可制得不同硬度和 粘性的产品，一般用于涂布纸中的丁、苯两者的比 例为60/40或50/50。
32 29 26 6 4
拉毛强度
2 0 -2 -4
23 20 17 14
光泽度 拉毛强度
光泽度随苯乙烯 含量的增加而增加， 而拉毛强度在两者含 量高或低的情况下都 呈低值。
光泽度
-6 苯乙烯含量 丁二烯含量
30 70
40 60
50 50
60 40
70 30
80 20
胶乳对涂层及纸张的影响
- 提升成纸的拉毛强度
★ 其中最为重要的指标为涂料的保水性及流变性指标。
造纸涂料配方问答
我们原来不用轻钙,只用重钙和瓷土,不过现在厂子倒闭了
我看了你的配方，底涂有条痕，是因为你的涂料流动性不好，应该从原料上改善流动性，这样固含量就能上去，遮盖性也会好一点。不过你的胶乳用量这么少，你的纸不掉粉吗？
可以采用密闭式汽罩、蒸汽冷凝水采用热泵系统、带真空缸的单排烘缸、二级热回收
还有，你们的原纸白度和pps有多少呢涂布纸的白度和pps呢？
64的固含量不高，不用涂布淀粉的话可以做到70正常运行都没有问题的。上面有个兄弟说的不错，用煅烧土代替瓷土也是改进的一个很好的方法，不过记得加多些胶乳。另外，要想把遮盖做好，降低涂布量，楼主可以考虑把涂层做的膨松一些，这个方向可以把你的涂布量降下来。用一些粗的颜料，做好流变性也可以提高遮盖的。用一些特殊的东西，例如大豆蛋白，也可以把涂层做的膨松一些。把刮刀改为计量棒，遮盖也会好一些。当然，还有很重要的不管什么配方，流变性能是很关键的，分散均匀、上涂覆盖好的，遮盖也会好
每一台刮刀涂布机都有它的最高固含量，如果各种方法都试过还是消除不了那些条痕的话，那就证明你不了的固含量太高，超过了该刮刀涂布机的工艺要求了。
本来我的涂料固含量在66左右，但在生产中纸面一直有很细小的短颗粒条痕出现，条痕自己能通过刮刀，没办法只有把固含量降低了两个百分点，消除这种现象。我还没查出原因呢，不知你们碰到过这种情况没有。
涂料配方没有什么神秘的，但是要做一个能够适应运行、提高质量、低成本的配方不容易。
涂料配比应该因厂而议，应该根据各公司 的实际情况进行调整
MSP涂布覆盖性要好一些，底涂可全用CaCo3，黏度、保说控制好
翻来复去的就那几个东西,注意比例的控制以及黏度固含量等而已,
热敏纸涂料配方
热敏纸涂料配方
热敏纸涂料配方是指用于热敏纸生产的涂料配方，它是热敏纸的重要组成部分。
热敏纸是一种特殊的热敏材料，具有在受热作用下改变颜色的特性，广泛应用于收银机、打印机等领域。
热敏纸涂料的配方对于热敏纸的性能和质量有着重要的影响，因此合理的配方设计是非常重要的。
热敏纸涂料的配方通常包括以下几个方面：基料、显色剂、感热剂、稳定剂等。
下面我将介绍一种常见的热敏纸涂料配方：
1. 基料：基料是热敏纸涂料的主要成分，通常采用树脂作为基料。
树脂具有良好的粘附性和耐磨性，可以有效地固定其他添加剂，并且具有一定的透明度，有利于显色剂的显色效果。
常用的树脂有聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
2. 显色剂：显色剂是热敏纸涂料中的关键成分，它决定了热敏纸在受热作用下的显色效果。
常用的显色剂有乳酸盐类、水溶性染料等。
在配方设计中需要考虑显色剂的稳定性和显色效果，以及与基料的相容性。
3. 感热剂：感热剂是指在受热作用下释放热能的物质，它是热敏纸产生显色效果的关键。
感热剂通常采用微胶囊结构，内部包含感热材料和催化剂。
常用的感热剂有氧化铅、氧化锌等。
4. 稳定剂：稳定剂是用来提高热敏纸涂料的稳定性和耐老化性能的添加剂。
稳定剂可以有效地延长热敏纸的使用寿命，并且提高其耐候性和耐久性。
常用的稳定剂有抗氧化剂、紫外吸收剂等。
以上是一种常见的热敏纸涂料配方，当然实际配方设计还需要根据具体要求进行调整。
在配方设计过程中需要考虑到成本、环保、安全等因素，以及与生产工艺的匹配性。
希望以上内容对您有所帮助。
造纸涂料知识点归纳总结
造纸涂料知识点归纳总结一、涂料的分类1. 按照化学成分可分为：无机涂料、有机涂料和混合涂料。
2. 根据功能和用途可分为：光面涂料、哑面涂料、印刷涂料和包装涂料等。
3. 依据涂布方式可分为：浸渍涂料、刷涂料、辊涂料等。
二、涂料的组成1.基料：是涂布在纸张表面的主要组成部分，通常由树脂、颜料、填料、溶剂和助剂组成。
2.颜料：用于给纸张表面增加颜色和光泽度，常用的颜料有碳酸钙、滑石粉和滑石粉等。
3.填料：用于增加纸张的光泽度、平整度和书写性能，主要有粉末石灰、硅酸钙、硅酸镁等。
4.助剂：包括干燥剂、消泡剂、增稠剂、防腐剂等，用于提升涂布性能和延长涂料的保存期限。
三、涂料的制备1.树脂的选择：树脂是涂料的基础成分，其性能直接影响着涂料的质量和功能。
通常选择聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸脂等作为树脂成分。
2.颜料和填料的处理：颜料和填料需要进行研磨、分散、加湿等处理，以便于与基料混合均匀。
3.溶剂的选择：溶剂用于稀释基料，加工时易挥发，可采用甲醇、丙酮、醋酸乙酯等。
4.混合涂料的制备：将树脂、颜料、填料、溶剂等按一定比例混合搅拌，并经过研磨、过滤等工艺制备成涂料。
四、涂料的性能要求1.干燥性能：涂料应具有良好的干燥性能，在涂布后迅速干燥固化，以便于下一道工序的进行。
2.附着力：涂料应具有良好的附着力，使得涂层与纸张表面紧密结合，不易剥落。
3.耐磨性：涂料应具有一定的耐磨性，不易被摩擦和撕裂，保持纸张表面的光泽度和平整度。
4.印刷性能：涂料应具有良好的印刷性能，可适应各种印刷方式，并保持印刷品的清晰度和色彩度。
5.耐热性：涂料应具有一定的耐热性能，不易在高温下变色、变形或发生化学反应。
五、涂料的应用1.光面涂料：用于提高纸张的光泽度、平整度和强度，适用于书籍、杂志、画册等高档印刷品。
2.哑面涂料：用于提供纸张的哑光效果，增加纸张的阴影感和立体效果，适用于画册、名片等印刷品。
3.印刷涂料：用于提供纸张表面的印刷性能，使得印刷品的色彩鲜艳、图案清晰，适用于标签、广告单等。
造纸涂料知识点总结大全
造纸涂料知识点总结大全一、造纸涂料的概念造纸涂料是应用于造纸过程中的一种特殊化学品，用于涂布在纸张表面，以提高其印刷质量、光泽度和防水性能。
造纸涂料通常由树脂、填料、助剂和溶剂组成，其种类繁多，可根据不同的需求选择不同的材料。
二、造纸涂料的分类1. 按功能分类（1）印刷类涂料：主要用于印刷质量的提高，包括光油、哑油、荧光油等。
（2）包装类涂料：主要用于提高纸张的防水、防潮、耐磨性能。
（3）特殊效果类涂料：如透明油、毛细管珠光油等，用于创造特殊的光泽效果。
2. 按成分分类（1）树脂类涂料：如丙烯酸酯、聚酯、聚氨酯等。
（2）填料类涂料：如碳酸钙、滑石粉、硅酸钙等。
（3）助剂类涂料：如固化剂、防腐剂、增稠剂等。
3. 按用途分类（1）低光涂料：用于书籍、杂志等纸张的表面涂布，提高印刷效果。
（2）高光涂料：用于明信片、宣传册、彩页等高档产品的表面涂布，提高外观质量。
三、造纸涂料的生产工艺1. 原料准备：准备所需的树脂、填料、溶剂等原料，要求原料质量要保证，配比精确。
2. 混合和搅拌：将树脂、填料、助剂按一定比例加入反应釜中，进行混合和搅拌，使其充分混合。
3. 过滤：将混合溶液进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
4. 琼脂糖部分乳化：将过滤后的涂料加入琼脂糖乳化，使其形成均匀的乳液。
5. 稀释和调节：根据涂布机的要求，对乳液进行稀释和调节，使得其粘度和流变性符合要求。
6. 包装：将调好的涂料分装到适当的包装容器中，标明产品名称、规格、生产日期等信息。
四、造纸涂料的应用1. 提高印刷质量：通过涂布造纸涂料，能够提高纸张的光泽度和平滑度，从而使得印刷图案更加清晰鲜艳。
2. 增加纸张的机械强度：造纸涂料能够填充纸张表面的毛细孔，提高纸张的硬度和耐磨性，增加其机械强度。
3. 提高纸张的防水性能：特定的造纸涂料能够在纸张表面形成一层防水膜，防止水分进入纸张内部，提高纸张的防水性能。
4. 创造特殊效果：如毛细管珠光油、透明油等特殊效果类涂料，能够增加纸张的艺术性和装饰性。