凯迪电力30MW生物质机组锅炉机组说明书
TSSZGL锅炉辅机调试专业技术方案
KAIDI 削iffi松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1X 30MW机组锅炉辅机调试方案TS01-SZ-GL006武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2011年11月技术文件审批单目录1概述12编制依据13调试口的14调试组织与分工15调试质量U标26调试内容及步骤27安全措施61概述本工程锅炉辅机调试工作主要包括本锅炉的引风机、一次风机和二次风机及增压风机的性能实验及各调节挡板的操作测试，还对各辅机的各项参数进行阶段性的测定，以便测评能否达到设计值，明确在投运过程中的操作流程，确保能够安全稳定的投入运行。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程》（电建［19961159号）2. 2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》96版2. 3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009. 1—20022.4《继电保护及电网安全自动装置检验规程》（DL/T955-2006）2. 5《火电工程启动调试工作规定》（建质［1996140号）2. 6相关设计院设计图纸2. 7公司相关技术文件等3调试目的锅炉辅机的调试工作是测验该锅炉的各辅机的性能、各参数是否符合设计和投运生产的需要，也是保证锅炉各辅机能够正常投入生产的必须过程，更重要的是检测各辅机设备的性能实验。
确保各辅机设备在运行过程中达到安全稳定运行。
4调试组织与分工4.1本次调试成立调试小组，山调试小组负责指挥、组织本次锅炉辅机调试工作，山建设、安装、监理等有关单位共同参加本次调试工作；4.2山监理单位确认本次锅炉辅机调试的全过程；4.3III安装人员协同锅炉操作人员对各调试辅机的各相参数进行测定并记录；（主要测定如如各阶段性的机器振动、温度、电流、风量、风压、风门开度、变频调节等）4.4III调试小组指挥锅炉辅机的调试工作，安装单位负责配合锅炉岗位的调试操作，监理单位负责监督执行各项操作；4.5111安装单位做好调试现场的各项消防、安全措施，并负责临时性的安保工作；4.6山安装单位负责处理锅炉辅机设备调试操作过程中的故障和缺陷；5调试质量目标5.1锅炉辅机经过调试、试运后应能满足锅炉的运行需求，符合规范和设计要求；5.2锅炉辅机的操作性能达标，各调节风门、挡板操作应灵活、方便、准确，能够为锅炉提供足够的各运行参数要求：5.3辅机的保护联锁实验，能够保证各辅机在故障情况下能够及时保护各辅机不受损坏；各辅机的保护装置应灵便、可鼎；5.4锅炉辅机通过调试、试运后能确保正常投运，并安全稳定运行。
天水凯迪吹管方案
锅炉蒸汽冲管方案1 目的和编制依据1.1 目的天水凯迪生物质发电厂1×30MW工程机组锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司设计的KG-120/13.4/FWZ1型高温超高压循环流化床锅炉。
蒸汽冲管的目的是在机组启动前，对遗留在过热器及蒸汽管道中的铁锈、碎片、焊渣等机械杂物利用锅炉自身蒸汽进行吹扫，防止杂物进入汽轮机损坏叶片，防止杂物造成过热器积垢堵管。
1.2 编制依据1.2.1 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建设协调司（1996年版）。
1.2.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》国家能源局2009年版1.2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版1.2.4 厂家相关资料2 设备概述及调试范围2.1设备概述KG-120/13.4/FWZ1型锅炉为高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，露天布置。
锅炉主要设计参数如下：锅炉最大连续蒸发量： 120t/h蒸汽压力： 13.34MPa蒸汽温度： 540℃给水温度(BMCR)： 240.5℃汽包压力（BMCR）： 14.75MPa空预器进风温度 30℃热一次风出口风温 245℃排烟温度 151℃锅炉效率（以低位发热量计） 90.09%2.2 调试范围2.2.1过热器、主蒸汽管道。
2.2.2减温水管道及阀门。
3 组织与分工3.1 调试和运行人员在分部试运组的统一领导下工作。
3.2 调试人员按本措施规定进行工作，记录冲管数据，发布冲管指令。
3.3 安装单位负责冲管临时管道、测点、表计的安装，并负责冲管期间的设备维修、更换靶板。
3.4 运行人员按锅炉运行规程和调试措施的要求在调试人员指导下进行各项操作和设备检查。
3.5 监理单位负责质量监督及检验。
4 调试应具备条件4.1 与该机组有关的土建、安装工作已按设计要求结束，并具备下列条件：4.1.1施工现场与调试机组有可靠的隔离。
4.1.2定排管道畅通，能满足排水需要。
勉县凯迪生物质电厂(1×30MW)燃料输送系统设计总结
勉县凯迪生物质电厂（1×30MW）燃料输送系统设计总结【摘要】通过对勉县凯迪生物质电厂燃料输送系统进行设计总结，并针对燃料的特性，对系统的主要设备选型提出了建议。
【关键词】生物质电厂；输送系统；设备选型前言勉县凯迪生物质电厂1×30MW机组工程是利用当地林业废弃物、农作物秸秆和稻壳等燃料发电的项目，电厂性质为可再生能源项目。
本工程一次建设1×30MW高温超高压供热机组。
对于生物质电厂来说，其燃料系统的性能优劣直接影响到机组运行的安全和经济性，本文就其燃料输送系统的设计特点进行介绍和总结。
1 燃料设计资料1.1 燃料分析资料本项目燃料分析资料见下表：检测项目符号单位设计燃料校核燃料固定碳 Fcar % 11.2 11.2收到基水分Mar %28.69 40.8收到基灰分Aar % 7.3 3.408收到基挥发分Var % 52.81 45可燃硫 St，ar % 0.052 0.048收到基低位发热量Qnet，ar MJ/kg 10.69 9.551.2 燃料消耗量燃料消耗量见下表：燃料小时耗量（t/h）日耗量（t/d）年耗量（104t/a）设计燃料30.228 665.016 24.18校核燃料33.945 746.79 27.156注：日运行小时数按22小时计，年运行小时数按8000小时计。
2 燃料系统设计特点本项目燃料系统设有四个干料棚，干料棚内的燃料通过组合式给料机或螺旋给料机送到皮带机上，然后通过皮带直接输送至锅炉。
由于炉前料仓存在堵料、蓬料的风险，为了保证锅炉的运行稳定性，本项目采用的是物料通过皮带直接输送至锅炉的方案。
2.1 卸料系统燃料全部通过汽车运输进厂，进厂燃料分为两大类，一类为整包料，主要是玉米、小麦秸秆等软质秸秆燃料；另一类燃料为成品料，主要是破碎好的林木废弃物等其它硬质秸秆。
对于软质秸秆，考虑采用整包进厂，大部分物料采用桥式抓斗起重机或移动卸料设备卸至破碎机料斗内经破碎直接输送至锅炉进行燃烧，这样可以减少倒运环节，降低运行成本，超过破碎机破碎能力部分整包料堆放在燃料棚内。
生物质发电发电机组的说明书
生物质发电发电机组的说明书一、产品概述生物质发电发电机组是一种可再生能源发电设备，通过利用农业、林业、农副产品加工和城市生活垃圾等生物质能源，将其燃烧发电，实现能源的再利用。
二、产品特点1. 环保：生物质发电发电机组采用的是可再生能源，燃烧过程几乎不产生二氧化碳等环境污染物，对环境的污染极小。
2. 高效：生物质发电发电机组采用的是高效、节能的燃烧技术，发电效率达到了很高的水平。
3. 安全：生物质发电发电机组采用的是高品质的材料和零部件，通过科学的设计和严格的测试，保证了产品的安全性和可靠性。
4. 适用范围广：生物质发电发电机组可以使用各种生物质材料，如秸秆、麻杆、木屑、木片等，适用范围非常广泛。
三、产品结构生物质发电发电机组主要由以下几部分组成：1. 生物质燃烧系统：燃料进入燃烧室进行燃烧，产生高温高压蒸汽。
2. 蒸汽发电系统：利用高温高压蒸汽驱动发电机转子，产生电能。
3. 冷却系统：对发电机组产生的余热进行冷却，提高能源利用效率。
4. 控制系统：实现对生物质发电发电机组的自动控制和监测，保证设备的正常运转和安全。
四、产品性能及技术参数1. 发电机额定功率：XXX kW2. 燃料消耗率：XXX kg/kWh3. 发电机组效率：XXX%4. 噪音水平：XXX dB5. 产品寿命：XXX 年五、安全操作1. 在启动和使用生物质发电发电机组时，必须按照说明书要求操作，避免产生安全事故。
2. 在使用生物质发电发电机组时，必须确保燃料质量符合要求，否则可能会影响设备的正常运转，产生安全隐患。
3. 在停止生物质发电发电机组时，必须先关闭燃料供应系统，等待发电机组彻底停止运转后方可离开。
六、维护保养1. 生物质发电发电机组必须按照规定进行定期保养，清洗燃烧室和燃烧器等部件，以保证设备的正常运转和良好性能。
2. 在保养过程中，必须使用专门的清洗剂和工具，并遵守操作规程，避免操作不当导致设备故障或人员受伤。
七、产品保修本产品提供一年免费保修服务，保修期内如果出现质量问题，我们将及时进行维修或更换，确保用户的使用权益。
生物质采暖锅炉使用说明书
生物质采暖锅炉CLSS0.53-85/60安装使用说明书第一部分锅炉简介一、锅炉规范1.锅炉功率 0.53MW2.锅炉发热量 2x104Kcal/h3.出水温度 85℃4.回水温度 60℃5.设计效率 85％6.设计燃料物质制气7.燃料消耗量 3.2Nm3/h8.受热面积 2.2m29.排烟温度 70℃10.锅炉水容积 0.04m311.大件运输重量 98kg12.锅炉大件运输尺寸 590x590x950 (mm)二、锅炉结构、燃烧原理及技术特点1.该锅炉是立式水管锅壳式锅炉；它由炉膛，错列布置的横水管，挡烟板等几个主要部件构成，外面采用高密质的硅酸铝纤维板进行保温，减少了锅炉的散热损失，使锅炉的热效率提高。
2.本锅炉采用大气式燃烧方式，通过点火孔，使生物质气在燃烧器灶上燃烧，高温烟气经过错列密布的横水管组，把烟气热量基本上全部吸收，排出锅炉外的烟气温度不超过70℃。
3.锅炉热效率高，有很好的节能效果。
第二部分锅炉安装使用说明一、安装前的准备工作1.人员配备锅炉安装必须有专人负责、司炉参加，配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工。
2.组织有关人员学习资料3.设备验收锅炉运到后，应按制造厂的出厂清单，对其进行逐一清点。
根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉在运输过程中是否有损坏、变形等情况。
4.确定安装地点安装地点最好能接近供热地点，以缩短送水管路，降低基建费用，减少管路的散热损失。
同时，要考虑补给水和排水方便，燃料和灰渣的存放与运输方便。
5.锅炉房布置应符合《工业锅炉房设计规范》规定。
6.地基施工，锅炉应放在水泥基础上，基础厚度要根据实际土层承载能力由使用单位确定。
7.锅炉大件在卸车时，注意用钢丝绳吊装时不可损坏锅炉大件的任何部分。
8.锅炉大件如需起吊，其起重设备能力应按照锅炉的实际重量和现场情况决定，起吊位置应符合规定，切勿任意在其它位置上起吊。
二、锅炉本体的安装锅炉搬运到安装地点后应先复核锅炉外形尺寸是否符合安装空间位置要求。
生物质锅炉 30MW机组锅炉热效率 试验报告
生物发电机组锅炉热效率试验报告电力研究院注意事项1．本报告只对本次试验工况负责；2．报告如有以下现象均视为无效：无试验单位盖章；无试验、报告编写、审核、批准人签章；报告涂改等；3．对报告结果有异议者，请于收到报告之日起十五日内向本试验单位提出；4．未经本试验单位许可，不得复印本报告的部分内容。
委托单位：XXX生物发电有限公司工作地点：XXX生物发电有限公司项目负责人：工作依据：GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》试验结果：2008年5月21～23日对＃1机组锅炉热效率进行了测以下空白试验人员：报告编写：审核：批准：XXX生物发电有限公司#1机组锅炉热效率试验报告1、设备概况本锅炉采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动式炉排高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。
在高温受热面的管系采用特殊的材料和结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。
该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性能。
过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式。
尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。
空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式。
经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由吸风机将烟气吸入旋风除尘器再进入布袋除尘器净化，最后经120m的烟囱排入大气。
1.1锅炉主要设计数据锅炉型号： YG130/9.2-T型单汽包自然循环锅炉制造厂家：济南锅炉厂锅炉额定蒸发量: 130吨/时饱和蒸汽压力: 10.7MPa过热蒸汽压力: 9.2MPa过热蒸汽温度: 540℃给水温度: 210℃冷空气温度: 35℃空气予热器出口风温: 190℃排烟温度: 124℃(燃用棉花秸秆和树枝)锅炉设计效率: 92％锅炉计算燃料量: 22.266吨/时（燃用棉屑）燃料粒度要求： <100mm 100％<50mm 90％>5mm >50％<3mm ≤5％允许负荷调节范围： 40%—100%灰和渣的比率： 8：2NOx排放量： <450mg/Nm3CO排放量： <650mg/Nm3噪声水平: <85dBA1.2满负荷热力计算汇总表表1 锅炉满负荷热力计算汇总表1.3锅炉燃料特性表2 锅炉燃料特性1.4高压空气预热器和烟气冷却器设计数据给水设计流量： 8.5kg/s 给水设计温度：210℃最低的给水温度：158℃高压空气预热器入口的设计给水压力： 113.2bar 高压空气预热器入口的设计空气温度：136℃高压空气预热器的设计空气流量： 45.3kg/s 高压烟气冷却器入口设计烟气温度：250℃高压烟气冷却器的设计烟气流量： 55kg/s 1.5低压空气予热器和低压烟气冷却器设计数据：给水设计流量： 20kg/s给水设计温度：158℃低压空气预热器入口的设计给水压力： bar低压空气预热器入口的设计空气温度：35℃低压空气预热器的设计空气流量： 45.3kg/s 低压烟气冷却器入口设计烟气温度：207℃低压烟气冷却器设计烟气流量： 55kg/s低压空气预热器后给水温度设定值：90℃锅炉启动时低压空预器后给水温度设定值：110℃锅炉启动时最大烟气温度：130℃最小烟气温度报警值：110℃2、试验标准GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》。
凯迪生物质电厂锅炉正常停炉操作票
年月日班别：编号：
发令人：操作人：监护人：接令时间：
顺序
内容
执行时间
备注
准
备
工
作
1
对设备全面检查一次,将停炉前的设备缺陷统计好并记录
2
对返料松动风室及炉膛底部风室放灰一次
3
通知汽机,电气,化学,燃料及运行锅炉做好相应准备
停
炉
4
接到降负荷命令后,逐渐减料减风,降负荷运行,这时注意调节减温水量，控制主汽温度在额定范围内
5
在降负荷过程中,当负荷降至60t/h以下时,解列给水和减温水自动装置
6
如是较长时间的正常停炉,应将料仓及给料机内的余料烧完,给料机内余料走完,再停给料机
7
停运二次风机，关闭二次风调节挡板，关落料管电动闸板门，保持炉膛负压
8
当蒸汽流量降至10t/h以下时,关闭主汽门、停止锅炉给水及减温水
9
开启省煤器再循环电动门(锅炉补水时关闭)
14
如锅炉需紧急检修或快速冷却,停炉后6-8小时可启动引风机和一次风机进行放渣,炉渣放完后引风机不停，将负压放大至-300Pa以上，通风半小时，以将水平烟道内余灰抽尽
15
当汽包压力降到0.7MPa,如需检修可带压将炉水放尽Байду номын сангаас
值长：操作人：监护人：
10
当床温降到400℃左右时,停一次风机、引风机、返料风机和冷渣机
11
严密关闭各风门挡板,将返料器内余灰放尽,关闭冷渣机冷却水进出口门
12
断开锅炉所有连锁开关及保护
13
排烟温度低于120℃时，停运布袋除尘器，仓泵系统运行2小时后，确认灰斗无积灰，停运除灰系统；当主汽压力低于5.5MPa时，打开锅炉高过出口集箱疏水门和并汽门前疏水门
松滋凯迪生物质能发电厂工程(1×30MW)机组总说明书
KG-FJ1251KA-A01松滋凯迪生物质能发电厂工程（1×30MW）机组可行性研究报告总说明书（初稿）卷册目录总说明 ------------------------------- KG-FJ1251KA-A01 附件 ------------------------------- KG-FJ1251KA-A02 图纸 ------------------------------- KG-FJ1251KA-A03 投资估算及经济分析 ---------------- KG-FJ1251KA-A04 锅炉专题报告 ------------------------- KG-FJ1251KA-A05目录1、概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 公司简介 (1)1.3 编制依据 (4)1.4 项目概况 (5)1.5 项目建设的必要性 (6)1.6 研究范围 (7)1.7 主要设计原则和指导思想 (7)1.8 工作简要过程 (8)2、电力系统 (9)2.1 松滋电力系统概况 (9)2.2 松滋电网存在的问题 (9)2.3 电力负荷预测、电源建设和电网规划 (9)2.4 电厂建设的必要性和建设规模 (10)2.5 电厂接入系统方案 (10)3、燃料供应 (12)3.1 燃料来源 (12)3.2 燃料供应 (13)4、机组选型 (15)4.1 机炉方案 (15)4.2 技术经济指标 (16)4.3 汽轮机、发电机、锅炉规范 (16)5、厂址条件 (18)5.1 厂址概述 (18)5.2 水文条件 (19)5.3 电厂水源 (19)5.4 交通运输 (20)5.5 气象条件 (21)5.6地质条件 (22)6、工程设想 (24)6.1 全厂总体规划与厂区总平面规划布置 (24)6.3 燃烧系统 (30)6.4 热力系统 (33)6.5 燃料输送 (35)6.6 灰渣输送系统 (36)6.7 供排水系统及水工建（构）筑物 (38)6.8 化学水处理系统 (47)6.9 电气部分 (50)6.10 热控部分 (52)6.11 土建部分 (54)6.12 暖通部分 (56)6.13 通信部分 (59)7、环境保护 (60)7.1 环保执行标准 (60)7.2 环保措施 (60)7.4 环境监测与管理 (63)7.5 环境保护投资估算 (64)7.6 初步结论 (64)8、劳动安全与工业卫生 (66)8.1 防火防爆 (66)8.2 防尘、防毒、防化学伤害 (67)8.3 防电伤、防机械伤害和其他伤害 (67)8.4 防暑、防寒、防潮 (67)8.5 防噪声、防振动 (68)8.6 防烫伤 (68)8.7 其他安全和工业卫生措施 (69)8.8 水土保持 (69)9、节能和合理利用能源 (70)9.1 概述 (70)9.2 遵循的合理用能标准及节能主要设计规范 (70)9.3 建设项目能源消耗种类和数量 (71)9.4 能源供应状况 (71)9.5 节能措施 (71)9.6 节水措施 (75)9.7 节油措施 (75)10、劳动组织及定员 (76)10.1 企业组织 (76)10.2 劳动组织及管理 (76)10.3 人员配备 (76)10.4 人员培训 (76)11、工程项目实施的条件和轮廓进度 (77)11.1 实施条件 (77)11.2 大件设备运输 (78)11.3 工程建设的轮廓进度 (78)12、结论 (80)12.1 初步结论 (80)12.2 主要技术经济指标 (80)1、概述1.1 项目背景我国是一个人口众多的国家，但一次能源储量少，其中煤的储量为世界的1/10，石油储量为世界的1/40，天然气储量仅为世界的1/100。
生物质锅炉使用说明书
生物质锅炉使用说明书使用说明书图号：38300-0-0编号：383800 SSM校对：标审：审定：济南锅炉集团2007年4月目录一、概述二、锅炉机组启动应具备的条件三、锅炉机组启动前的检查与预备四、锅炉机组启动1、锅炉通风2、锅炉冷启动3、锅炉热启动4、锅炉的升压操作五、启动要求及注意事项六、锅炉运行1、锅炉正常运行2、生物质点火的调剂七、停炉1、正常停炉2、紧急停炉3、临时停炉4、锅炉保温5、锅炉疏水八、停炉爱护九、故障处理1、锅炉系统的停炉瓮中爱护2、低压循环系统的停炉爱护3、烟气系统的停炉爱护4、各部件的停炉爱护十、启动中的组织与分工十一、检验及爱护保养一、前言本锅炉是采纳国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平稳通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和排除设备的缺陷和问题，为机组投产做好预备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积存体会，检验各种连锁爱护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。
在整定安全阀等工作终止后，转入七十二小时试运。
本说明书要紧是依照生物质燃料锅炉燃烧特点提出的专门要求。
锅炉的水、汽、电气等操纵，按有关规定执行。
二、锅炉机组启动应具备的条件1、试运的现场条件（1）场地差不多平坦，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
（2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫洁净，保证运行安全操作。
（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。
（4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范畴的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。
生物质锅炉使用说明书
YG-48/9.2-T型锅炉使用说明书图号：38300-0-0编号：SSM编制：校对：审核：标审：审定：济南锅炉集团有限公司2007年4月目录一、概述二、锅炉机组启动应具备的条件三、锅炉机组启动前的检查与准备四、锅炉机组启动1、锅炉通风2、锅炉冷启动3、锅炉热启动4、锅炉的升压操作五、启动要求及注意事项六、锅炉运行1、锅炉正常运行2、生物质点火的调节七、停炉1、正常停炉2、紧急停炉3、临时停炉4、锅炉保温5、锅炉疏水八、停炉保护九、故障处理1、锅炉系统的停炉瓮中保护2、低压循环系统的停炉保护3、烟气系统的停炉保护4、各部件的停炉保护十、启动中的组织与分工十一、检验及维护保养一、前言本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。
在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。
本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。
锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。
二、锅炉机组启动应具备的条件1、试运的现场条件（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
（2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。
（4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。
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13.805
13.803
0.002
2.700
四级过热器SH4
504.7
540.0
35.3
13.803
13.34
0.463
120
754.7
18.3
烟气运行参数
项目
BMCR
烟气温度 (℃)
烟气速度
入口
出口
温降
m/s
炉膛
854
3.70
屏式(三级)过热器
854
854
3.70
分离器
854
854
-
屏式(二级)过热器
设置床料补充系统、选用含Fe2O3较多的流化床锅炉底渣作为启动床料和补充床料、采用较高的风帽阻力，以避免床料结团和分层流化、保证流化均匀。
在炉内布置优质耐腐蚀的高温屏式过热器，降低炉膛出口烟温，合理控制高温过热器入口烟温、减少汽温偏差，以减轻过热器高温腐蚀。
高低温过热器采用大节距、顺列布置、布置高效吹灰器等手段，以减轻磨损、防止沾污、堵灰和积灰。
循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料（物料），这些床料在锅炉一次风、二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉膛外的外循环，从而实现物料在炉内不断的往复循环燃烧。
kgm011sm01武汉凯迪电力工程有限公司明书锅炉机组说杭州锅炉集团股份有限公司共29燃料1项目单位3147688hnm总烟气量nm烟气密度113233hnm总的湿空气量111456hnm总的干空气量1285空气密度燃料消耗量29904计算燃料消耗量226锅炉风量分配brcm位项目nm量二次风nm播料风量nm密封风风量化压流风风风量nm风量nm布通过风板50955一次风次上二风风17094二次风nm风中二次风量17094二次风风下二次风量nm11396二次风点nm火风风量启动用风nm风混合风量11000启动用风23锅炉整体布置231锅炉整体布置概述本工程采用高温超高压参数单锅筒自然循环单段蒸发系统集中下降管平衡通风循环流化床锅炉露天布置
32.51
收到基氮
Nar
%
0.64
0.84
0.44
收到基硫
Sar
%
0.052
0.048
0.056
合计
tot
%
100
100
100
低位发热值
MJ/kg
10.692
9.54
11.82
Kcal/kg
2554
2280
2823.4
点火用油参数
油种：＃0轻柴油（GB252－2000）
序号
项目
数值
1
运动粘度（20℃下）
凯迪生物质能发电工程
KG120-540/13.34-FSWZ1型锅炉
锅炉机组说明书
编号：KGM011SM-01
武汉凯迪电力工程有限公司
杭州锅炉集团股份有限公司
签字栏
签字
日期
会签栏
专业
签字
日期
编制
燃烧
校对
构架
审核
自控
审定
标准
批准
第1章
常规流化床锅炉技术
循环流化床（CFB）是上世纪七十年代末发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃烧技术，由于它在燃料适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
854
712
142
8.96
转向室
712
696.5
15.5
-
高温(四级)过热器
696.5
620
76.5
8.02
低温过热器
620
499
121
7.17
省煤器
499
275
224
空气预热器
275
151
124
燃烧侧流量
项目
单位
燃料1
总烟气量
Nm3/h
147688
烟气密度
㎏/Nm3
1.2636
总的湿空气量
Nm3/h
1.3
18
飞灰份额
afh
%
80
19
锅炉保证效率
η
%
90.09
汽水运行参数
项目
工质温度 (℃)
工质压力 (Mpa)
工质流量
质量流速
入口
出口
温升
入口
出口
压降
t/h
kg/m2.s
m/s
省煤器
240.5
321.2
80.66
15.096
14.81
0.28
116.6
610.1
0.8
锅筒
341.6
14.75
水冷壁
一般循环流化床锅炉处在850-950℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。
循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，使循环流化床锅炉中生成的NOX主要来自于燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分多层从炉膛下部密相区送入，也可以有效地抑制NOX的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。
本工程锅炉燃用树枝、稻壳、秸秆等林业及农作物生物质燃料，采用循环流化床燃烧方式。
由于生物质燃料含硫量较低，并且自脱硫能力较强，考虑到飞灰综合利用等因素。同常规循环流化床锅炉相比，生物循环流化床锅炉不设置石灰石添加系统。
生物质燃料同常规燃料（煤）相比较，其燃烧特性有较大区别，主要表现以下几个方面：
生物质燃料在不同的季节燃料成分有所差别，燃料量也随季节的不同而改变，这就要求锅炉有较好的适应性以适应燃料的变化。
Pgs
Mpa(g)
15.10
8
锅筒压力
Pgt
Mpa(g)
14.75
锅炉主要参数汇总
序号
项目
符号
单位
BMCR
1
锅炉排污率
ρpw
%
3
2
减温水温度
Tjw
℃
240.5
3
减温水压力
Pjw
Mpa
15.1
4
一级减温水量
D1jw
t/h
0
5
一级调温幅度
T1jw
℃
0
6
二级减温水量
D2jw
t/h
4.79
7
二级调温幅度
T2jw
能够充分利用灰中的CaO,减少了SO2的排放。
燃烧温度低于灰熔点温度，能够避免结焦。
采用低倍率循环流化床燃烧方式，合理设计关键部件，提高锅炉的可用率，使其能够长期稳定运行。
锅炉在不低于30％MCR负荷时，不加辅助燃料可以稳定燃烧，在100％～40％MCR范围内可正常运行。
生物质燃料在低温燃烧后，燃料灰活性好，一些微量元素含量高。可作为水泥添加剂、农作物肥料等，有着很好的市场前景，利于灰渣的综合利用。
3.0~8.0 mm2/s
2
灰份
不大于0.01%
3
水份
不大于痕迹
4
机械杂质
无
5
凝固点
不高于0℃
6
闭口闪点
不低于55℃
7
硫含量
不大于0.2%
8
10％蒸发物残炭
不大于0.3%
9
低位热值Qnet.ar
41868KJ/Kg
给水品质
给水质量标准：GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
下列计算数据如果与热力计算汇总表不符，以锅炉热力计算汇总表为准
锅炉汽水参数
序号
项目
符号
单位
BMCR
设计燃料
1
额定蒸发量
D
t/h
120.46
2
给水量
Dgs
t/h
116.6
3
过热器减温水量
Dps
t/h
7.49
4
主蒸汽压力
P
Mpa(g)
13.34
5
主蒸汽温度
t
℃
540
6
给水温度
tgs
℃
240.5
7
给水压力
采用热管式空气预热器，提高空气预热器冷端壁温，克服低温腐蚀。
综上所述，充分考虑生物质燃料特性，采取有效措施的情况下，本工程燃用生物质的循环流化床锅炉具有下列特点：
锅炉有较好的适应性、可以适应燃料的变化。
燃烧效率高。
合理的燃烧温度，分级送风方式、可以降低燃烧过程中NOX生成量，无需对烟气处理也能满足排放要求。
炉膛采用超大的截面积，适应生物质燃料水分变化带来烟气量变化的情况；保证各粒度燃料的正常流化，加大下炉膛深度方向的收缩比，减少布风板的面积；选取合理的流化速度，保证炉膛温度场的均匀性：采用分级燃烧、合理布置二次风风口高度，选取较大过量空气系数等措施，以保证碳粒的燃烧条件和在炉内的停留时间，提高锅炉燃烧效率、减少CO排放。
113233
总的干空气量
Nm3/h
111456
空气密度
㎏/Nm3
1.285
燃料消耗量
㎏/h
30210
计算燃料消耗量
㎏/h
29904
飞灰量
㎏/h
1991
底渣量
㎏/h
498
总灰量