基于可压缩堆积模型的全轻混凝土配制方案

梁鹏钊;蓝国平;花留丽;周冕;张利

【期刊名称】《新型建筑材料》

【年(卷),期】2013(040)008

【摘要】采用现行标准配制全轻混凝土往往与工程实际要求不符,原因可能是未考虑原材料的孔隙率.基于可压缩堆积模型配制全轻混凝土,以堆积密实度Φ为起点,确定最佳砂率的范围;通过全轻混凝土抗压强度试验得出最佳配合比;再采用新型外加剂与玻化微珠进行最佳掺量实验.研制出密度等级为1200 kg/m3、强度等级LC15以及导热系数不大于0.36 W/(m·K)的全轻混凝土.

【总页数】5页(P9-12,16)

【作者】梁鹏钊;蓝国平;花留丽;周冕;张利

【作者单位】重庆理工大学,重庆400054;重庆理工大学,重庆400054;重庆理工大学,重庆400054;重庆理工大学,重庆400054;重庆市计量质量检测研究院,重庆401121

【正文语种】中文

【中图分类】TU528.2

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轻集料混凝土施工方案

轻集料混凝土施工方案轻集料混凝土是一种采用轻质骨料和特殊胶凝材料配制的混凝土，由于它具有轻质、保温、隔声、耐火等特点，广泛应用于建筑物的内部隔墙、外墙保温以及屋顶等部位的施工。下面我们为大家介绍一下轻集料混凝土的施工方案。首先，进行基础处理。在施工现场，首先要对基础进行清理，将基础上的杂物、泥土等清理干净，确保基础的平整度、牢固度达到要求。同时，在进行基础处理之前，要根据设计要求对基础进行检查，并进行相应的处理工作，如加固、防水等。其次，进行模板安装。在进行轻集料混凝土施工之前，需要对模板进行安装。模板要选用质量可靠、平整度好的板材，并按照设计要求进行安装，确保模板的牢固度和平整度。安装好模板后，要进行验收，确保模板符合要求，没有松动、变形等现象。然后，进行钢筋布置。在模板安装完成后，要进行钢筋的布置。根据设计要求，将钢筋放置在模板内，并使用钢筋连接件连接起来，确保钢筋的稳定性和牢固度。同时，要对钢筋进行检查，确保钢筋的质量符合要求，并做好记录。接下来，进行混凝土浇筑。在进行混凝土浇筑之前，要对混凝土进行配置。根据设计要求，将轻集料、水泥和外加剂进行配制，混合均匀后即可进行浇筑。在浇筑过程中，要严格控制浇筑厚度和均匀度，并进行充分振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。同时，在浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑质量，避

免出现冷缝、松散等问题。最后，进行养护。在混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。养护要进行湿养护，即使用湿布覆盖混凝土表面，并保持湿润状态。在养护过程中，要定期检查混凝土的硬化情况，并根据需要对养护方式进行调整，确保混凝土的养护效果。综上所述，轻集料混凝土的施工方案包括基础处理、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等环节。在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，并做好质量控制和安全管理工作，确保施工质量和施工安全。同时，要根据实际情况进行施工调整，并及时解决出现的问题，确保施工进度和施工质量。

紧密堆积混凝土配合比模型的建立

紧密堆积混凝土配合比模型的建立摘要混凝土性能与其配合比密切相关。近些年来，水泥混凝土的流动性和耐久性受到格外重视，尤其在配制高流动性和自密实性等高性能混凝土时就更加重要。普通混凝土配合比设计由于水泥用量较大，从而导致混凝土中水泥浆体出现干缩龟裂等耐久性不良问题。提高混凝土等级节能、节材成为一种发展趋势，而混凝土等级愈高，节约水泥的潜力愈大。从集料最紧密堆积、耐久性和孔结构，水泥石一粗集料高黏接强度诸方面整合其最佳结构模型。进一步通过试验，综合原材料择优、集料级配，“双掺”技术，掺合料强度激发剂，水泥强度富余系数利用等因素，确定实现上述目标的技术路线，以便于工艺过程实施。关键词：混凝土结构模型；最紧密堆积；“双掺”技术；激发剂 . I

安徽建筑工业学院本科生毕业论文 ABSTRACT Concrete is closely related to its mix. In recent years, cement, mobility and durability of concrete has received special attention, especially in the preparation of high liquidity and high-performance self-compacting concrete and so when more important. Ordinary concrete mix design as the larger amount of cement, resulting in concrete and other cement paste will shrink and cracks problem of poor durability.It is a kind of developing trend that improving the degree of concrete save resources and cut down materia1．However the higher of concrete degree，the the bigger ofpotential saving concrete．From the compactest accumlative permanent stability and hole structure，high adhesive strength ofconcrete stone and the thick aggregate an d SO on，we can make the best structure mode ．Trough going fllrther experiment，choose the best material aggregate with double—admixtures techology and admixtures strength accelerating-agent．The cemen t s~ength factor is utilized，then the executive method oftechnology is determined in order to realize the craft process． Key WOrds：model ofconcrete structure；largest close-packing；double-admixtures； accelerating—agent. II

全轻混凝土地坪施工方案(范本)

全轻混凝土地坪施工方案(范本) 1.前言 2.工程概述 3.施工方案 4.施工流程 5.施工注意事项前言：全轻混凝土地坪是一种以混凝土为基础材料，通过添加轻质骨料和特殊添加剂制成的地坪，具有重量轻、强度高、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、地下车库等场所。本文将介绍全轻混凝土地坪的施工方案及注意事项。工程概述：本工程位于某工业园区，占地面积约2000平方米，地面基础为混凝土基础，要求地坪强度达到C35，平整度 ≤3mm/2m，厚度150mm，表面光洁度≥80. 施工方案：

1.材料准备：按照设计要求，选用符合标准的水泥、轻骨料、矿物掺合料、特种添加剂等原材料，并进行检验合格后进行配合。 2.基础处理：清理基础表面杂物，进行基础强度检测，如基础强度不符合要求，应进行加强处理。 3.防潮处理：在基础表面铺设防潮材料，以防止地坪受潮。 4.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，注意控制浇筑厚度和坡度，保证地坪表面平整度。 5.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护处理，保证混凝土强度和表面质量。施工流程： 1.基础处理 2.防潮处理 3.制作模板 4.混凝土浇筑 5.坪面打磨 6.地坪养护施工注意事项：

1.施工前应对基础进行检测，确保基础符合要求。 2.混凝土浇筑前应进行模板制作，保证地坪表面平整度。 3.混凝土浇筑时应注意控制浇筑厚度和坡度，避免出现裂缝和凹凸不平的情况。 4.地坪养护期间应注意保持养护环境湿润，避免混凝土表面干裂。 5.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，如有问题应及时处理。工程安全与环保措施。13 第一章工程概况本工程为一座新建的商业综合体，位于市中心，占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为2万平方米，包括商场、写字楼和停车场等。工程建设期为18个月，预算总投资为1.2亿元。第二章编制依据

混凝土施工工艺

混凝土施工工艺一、工艺慨述通过检测选定合格的混凝土原材料，包括外加剂，材料进场后做好取样检测工作并做好标识；根据理论配合比、砂石料含水量计算确定施工配合比；模板、钢筋、预埋件等工序检查合格后，开始进行混凝土拌合。混凝土搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水量待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。首先灌注腹板和底板倒角处混凝土，分别从两侧对称分层依次灌注，浇注高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着灌注底板混凝土，打开内模顶板上的天窗，通过天窗灌注底板中间区域混凝土；灌注完后，再分层灌注腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜。抹面。顶板混凝土灌注、振捣完毕后吊装桥面混凝土自行式提浆整平机整平桥面混凝土并进行二次人工压浆收面，待混凝土初凝后再用打磨机进行擀压和打光；当梁体混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以移走自动养护棚并进行拆模；洒水自然养生到规定时间（当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d；气温低于5。C时不洒水而喷养护剂）。二、作业内容 2.1 混凝土配合比的选定 2.1.1混凝土配合比按JGJ55－2OOO、TB10210—2001标准的要求进行设计、试配和试验，选用较为理想的满足施工要求的配合比。梁体混凝土配合比的选择，必须保证砼能达到设计强度，且施工和易性好、收缩徐变

小的要求，试验应经过试拌比较，先准备若干个理论配合比，以适应各种施工条件的变化。 2.1.2 混凝土配合比混凝土的配合比必须经业主和监理审批；并经部质检中心检验耐久性指标合格后方能使用。 2.2 混凝土配制和搅拌 2.2.1 混凝土配制和搅拌为质量控制点，拌和站设试验室，配齐相关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，设副场长兼拌合站站长加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。 2.2.2 混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌合料进行含水率测量，根据测定结果调整施工配料单并报现场监理工程师签认；搅拌过程中砂、石含水率如有变化及时调整配合比。 2.2.3 混凝土配料必须按试验员的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况。计量采用自动传感器计量，每年校检一次，如在施工中发现有异常必须及时校验。 2.2.4 在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应≤±1%，粗、细骨料的计量误差≤±2%（均以质量计）。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料质量，以后每10盘检查一次。如发现有问题时，必须由试验人员查明原因后进行调整。 2.2.5 混凝土搅拌前先确定砂、石料仓是否为浇筑梁标准料，如不是则必须先将料仓中的砂、清空，装入浇筑梁标准用砂、石料；并用砂浆湿润搅拌机。搅拌时投料次序为：细骨料、粗骨料、水、外加剂→水、外加剂、水泥、矿物掺合料。上述每阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少于2 min，也不超过3min。任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得任意加水。 2.2.6 施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含气量）的试验与观察，测定前三盘混凝土，在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。

轻骨料混凝土技术

轻骨料混凝土技术用轻粗骨料、轻细骨料或普通砂、水泥胶凝材料和水配制而成的混凝土,称之为轻骨料混凝土;若粗、细骨料均是轻质材料,又称全轻骨料混凝土;若粗骨料为轻质,细骨料全部或部分采用普通砂,则称砂轻混凝土;轻骨料混凝土一般用水泥胶凝材料,但有时也用石灰、石膏硫磺、沥青等作为胶凝材料; 一、概述轻骨料混凝土与普通混凝土不同之处,在于骨料中存在着大量空隙,也正是如此,才赋予其许多优越的性能;轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等性能特点,并且变形性能良好,由于弹性模量较低,在一般情况下,其收缩和徐变也较大;虽然多孔轻骨料的强度低于普通骨料,但是由于轻骨料的孔隙在拌和料搅拌时具有吸水作用,造成轻骨料颗粒表面的局部低水灰比,增加了骨料与水泥石的粘结力;这样,在骨料周围形成了坚强的水泥石外壳,约束了骨料的横向变形,使得骨料在混凝土中处于三向受力状态,从而提高了骨料的极限强度,使得轻骨料混凝土的强度与普通混凝土接近; 二、轻骨料混凝土的主要技术指标轻骨料混凝土除满足普通混凝土的技术要求外,还需要满足下面的要求：1砂轻混凝土和全轻混凝土宜采用松散体积法进行配合比计算,砂轻混凝土也可采用绝对体积法;配合比计算中粗细骨料用量均应以干燥状态为基准;

2根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、混凝土的用途,确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径； 3测定粗骨料的堆积密度、筒压强度和 1h 吸水率,并测定细骨料的堆积密度; 各种轻骨料混凝土性能指标三、轻骨料混凝土施工技术 1、轻骨料的堆放和运输应符合下列要求：轻骨料应按不同品种分批运输和堆放,不得混杂；轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀,减少离析;采用自然级配时,堆放高度不宜超过 2m ,并应防止树叶、泥土和其他有害物质混入；轻砂在堆放和运输时,宜采取防雨措施,并防止风刮飞扬; 在气温高于或等于 5 ℃的季节施工时,根据工程需要,预湿时间可按外界气温和来料的自然含水状态确定,应提前半天或一天对轻粗骨料进行淋水或泡水预湿,然后滤干水分进行投料;在气温低于 5 ℃时,不宜进行预湿处理; 2、拌和物拌制应对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定;在批量拌制轻骨料混凝土拌和物前进行测定；在批量生产过程中抽查测定；雨天施工或发现拌和物稠度反常时进行测定；对预湿处理的轻粗骨料,可不测其含水率,但应测定其湿堆积密度；轻骨料混凝土生产时,砂轻混凝土拌和物中的各组分材料应以质量计量；全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采用体积计量,但宜按质量进行校核；轻粗、细骨料和掺和料的质量计量允许偏差为± 3％；水、水泥和外加剂的质量计量允许偏差为± 2％；轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌；轻骨料混凝土全部加料完毕后的搅拌时间,在不采

混凝土配合比试验设计及方案

. ... 混凝土配合比设计试验报告一、配合比设计理论依据 1、《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10 2、《广州白云国际机场迁建工程——场道道面工程补充施工技术要求》 3、《水泥胶砂强度检测方法（ISO）法》GBT17671—1999 4、《公路集料试验规程》JTJ058—2000 5、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GB97—87 6、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053—94 7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 J64—2000 8、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 9、《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997） 10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）二、道面混凝土设计要求如下： 2.1、强度：28天抗折强度5.0Mpa； 2.2、和易性要求：维勃稠度20-40s，或塌落度小于10mm； 2.3、耐久性要求：水泥用量不少于300Kg/m3，也不宜大于330Kg/m3；水灰比不宜大于0.44； 2.4、水泥混凝土所用原材料应符合《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10中的有关要求外，尚应符合以下规定： 2.4.1水泥道面及道肩面层混凝土可采用标号为525的硅酸盐水泥。水泥中氧化镁含量不宜大于3%，碱含量不大于0.6%。水泥的其他质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。

2.4.2砂宜采用细度模数为2.65～ 3.20的中粗河砂。砂的含泥量不得大于3%，含泥量超过规定时应冲洗。应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的砂不得使用。 2.4.3碎石圆孔筛最大粒径为40mm。应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的碎石不得使用。碎石应按圆孔筛5～20mm、20～40mm两级级配分别备料，两种碎石混合后的颗粒级配应符合下表要求： 2.4.4水冲洗集料、拌和混凝土及混凝土养生可采用一般饮用水。使用河水、池水或其他水应符合下列要求：①水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等；②硫酸盐含量（按SO2-1计）不超过2.7mg/cm3；③pH值大于4；含盐总量不得超过5mg/cm3。 2.4.5外加剂水泥混凝土中需要掺用外加剂时，必须根据工程要求，通过试验选定外加剂的种类和用量。外加剂的质量应符合《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997）的规定要求，其使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的规定要求。不得使用pH值大于8的碱性外加剂。施工过程中应严格控制外加剂剂量，现场有专人配制。三、确定原材料我们根据招标文件、投标书、与业主签订的施工合同及施工图纸的要求确定使用下列材料：

轻骨料混凝土施工方案

轻骨料混凝土施工方案 1. 引言轻骨料混凝土是一种以轻骨料为主要骨料，水泥为胶结材料，掺加适量混凝土增强剂，经过充分搅拌后形成的一种特殊混凝土材料。由于其重量轻、强度高、隔热性能好等特点，广泛应用于建筑和工程领域。本文将对轻骨料混凝土施工方案进行详细介绍。 2. 材料准备在轻骨料混凝土施工过程中，需要准备以下材料： •水泥：选择优质的水泥，根据设计要求确定所需的水泥量； •轻骨料：常用的轻骨料包括蛭石、珍珠岩、石膏等，根据具体项目需求选择合适的骨料； •混凝土增强剂：添加适量的混凝土增强剂可以提高混凝土的强度和耐久性； •水：用于混合水泥和骨料的水，需保证干净无污染；

•辅助材料：包括阻燃剂、调节剂等。 3. 设备准备在轻骨料混凝土施工过程中，需要准备以下设备： •混凝土搅拌机：用于将水泥、骨料和水进行充分混合；•混凝土输送泵：用于将混凝土输送到施工现场； •砼浇注车：用于将混凝土从泵送车上倒入施工位置；•平整工具：如平顶机、力配器等； •板材、支架等辅助工具。 4. 施工步骤轻骨料混凝土施工的步骤如下：

4.1. 基础处理在进行轻骨料混凝土施工前，需要对基础进行处理。首先清理基础表面的杂物和积水，确保基础表面干燥、平整。然后根据设计要求，在基础上进行标高和定位。 4.2. 混凝土配制根据设计需要确定水泥、骨料和水的配合比例。在混凝土搅拌机中按照一定的配比将水泥、骨料和水进行充分混合。混合时间一般为3-5分钟，确保混凝土均匀一致。 4.3. 泥浆浇注将混凝土从搅拌机中转移到混凝土输送泵中，通过泵送将混凝土输送到施工现场。在浇注的过程中，要注意控制泥浆流动速度和均匀性，确保泥浆填充到所需位置。

轻集料混凝土施工方案

轻集料混凝土施工方案施工准备在施工准备阶段，需要根据设计要求和施工条件等因素，确定轻集料混凝土的原材料，并进行配合比设计和试配。配合比必须满足混凝土的设计强度、密度和稠度的要求，同时也要考虑混凝土的特殊性能需求，如弹性模量、碳化和抗冻性等。还需要编制施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等，并进行交底。材料准备在材料准备阶段，需要选用适当品种和强度等级的水泥、轻骨料、饮用水和高效减水剂等原材料。具体来说，宜选用32.5矿渣水泥和陶粒作为轻集料，以保证混凝土的质量。同时，还需要确定所需的各种机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施工需要。主要机具

在施工过程中，需要使用混凝土搅拌设备、运输浇筑设备、混凝土振捣设备和各种工具等。其中，混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备等是混凝土搅拌设备的主要组成部分；混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等是运输浇筑设备的主要组成部分；插入式振动器、平板式振动器等是混凝土振捣设备的主要组成部分。此外，还需要使用尖锹、平锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机等各种工具，以及坍落度筒、混凝土试模等现场试验设备。作业条件在作业条件方面，需要进行原材料的见证取样试验检查，并确保符合配合比通知单所提出的要求。新下达的轻集料混凝土配合比应进行开盘鉴定，并符合要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠，电源及配电系统应安全可靠，符合要求。需浇筑轻集料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，并经有关管理人员批准。轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。管理人员应向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

C50轻集料混凝土配合比课程设计Word

C50轻集料混凝土配合比课程设计 LC50轻集料砼 1.轻集料砼概述 1.1定义我国轻集料混凝土技术规程(JGJ-51-2002)规定，轻集料混凝土是指用轻粗骨料、轻砂(或普通砂)、水泥、和水配制而成的表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。轻骨料混凝土按其轻粗集料的种类可分为：天然轻集料混凝土、工业废料轻集料混凝土和人造轻集料混凝土三大类。按用途可分为: 保温轻集料混凝土、结构保温轻集料混凝土、结构轻集料混凝土[1]。轻骨料混凝土具有密度较小、相对强度高以及保温、抗冻性能好等优点，降低结构自重，具有技术经济优势。 1.2研究现状澳大利亚新南威尔士大学 O Kayali 和 M N Haque（1999）对 LC60 级轻骨料混凝土进行试验研究发现[2]，其弹性模量为21 GPa，长期干燥收缩值约为普通混凝土的2 倍，干燥收缩率100 d 龄期内保持不变，而普通混凝土56 d 龄期后收缩率明显减慢。巴西圣保罗大学 Marcos V.C Agnesini 和 Joao A Rossignolo （2002[3]，2004[4]）研究了 LC30~LC50 级苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）改性轻骨料的混凝土的性能，发现 SBR 乳液降低了轻骨料混凝土的吸水率，提高了其拉伸强度、弯曲强度、抗化学侵蚀性和耐腐蚀性。澳大利亚新南威尔士大学 O Kayali 和 M.N Haque （2003）研究了

聚丙烯纤维和钢纤维对烧结粉煤灰轻骨料混凝土的增强效果[5]，分析聚丙烯纤维和钢纤维对轻骨料混凝土抗压强度、抗拉强度、断裂指数、弹性模量、应力-应变关系和压缩韧性的影响。加入0.56% （体积分数）聚丙烯纤维的轻骨料混凝土，相比普通烧结粉煤灰轻骨料混凝土，其拉伸强度提高20%，断裂指数增加90%。掺入1.7% （体积分数）钢纤维的轻骨料混凝土，其拉伸强度提高了约118%，断裂指数增加了约80%。

全轻混凝土方案

全轻砼施工方案编制单位：编制人：编制日期：

一、编制阐明编制根据：《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《居住建筑节能65%设计原则》DBJ50-071- 《居住建筑节能工程施工质量验收规程》 DBJ50-069- 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209- 《全轻混凝土建筑屋面、楼地面保温隔热施工技术规程》 Q/CQ-01- 业主提供旳施工图及多种文献二、工程概况工程名称：建设单位：施工单位：监理单位：工程内容：本项目位于重庆市，工程内容为改项目楼地面保温施工，保温材料全轻混凝土旳设计等级为1100级，强度等级不小于LC15，设计厚度为40mm。三、全轻混凝土特点全轻混凝土是以轻粗骨料、轻细骨料、粉料、拌和用水按照一定配合比经混合搅拌、输送、浇筑成型、保湿养护而成旳轻质混凝土。全轻混凝土具有轻质、保温隔热、与基面结合力强、整体性好、不起拱、干缩比小、防火性能好等独特旳材性，采用现场搅拌，一次浇注成型，具有施

工安全、以便、速度快、无污染等长处。四、性能指标及重要材料全轻混凝土根据建筑工程设计和应用规定，可灵活调节配料比，提供不同密度等级旳轻质混凝土。基本性能指标如下表：全轻混凝土旳基本性能材料构成如下： 4.1 粉料符合《全轻混凝土建筑屋面、楼地面保温隔热施工技术规程》Q/CQ-01-里旳规定。 4.2轻粗骨料符合《轻集料及其实验措施第一部分：轻集料》(GB/T 17431.1-)里旳规定。 4.3水用水应符合《混凝土拌合用水原则》JGJ 63旳规定。 4.4其他建筑用添加剂 4.5配合比：

混凝土施工方案范文的施工材料及配制要求

混凝土施工方案范文的施工材料及配制要求混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其施工方案的制定和材料的选择对工程质量至关重要。本文将从混凝土施工方案的材料选择和配制要求两个方面进行探讨。一、混凝土施工方案的材料选择 1. 水泥：水泥是混凝土的主要胶凝材料，常用的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矿渣水泥等。在选择水泥时，应根据工程的具体要求，如强度等级、耐久性等因素进行选择。 2. 粗骨料：粗骨料是混凝土中的主要填料，常用的有砂石、碎石等。在选择粗骨料时，应注意其粒径分布、强度和含泥量等指标，以保证混凝土的稳定性和强度。 3. 细骨料：细骨料是混凝土中的细颗粒填料，常用的有砂子、石粉等。细骨料的选择主要考虑其颗粒形状、含泥量和吸水性等指标，以保证混凝土的流动性和工作性能。 4. 混凝土外加剂：混凝土外加剂是改善混凝土性能的一种材料，常用的有减水剂、增塑剂和缓凝剂等。在选择混凝土外加剂时，应根据混凝土的具体要求，如流动性、凝结时间等因素进行选择。二、混凝土施工方案的配制要求 1. 水灰比：水灰比是混凝土配制中的重要参数，它直接影响混凝土的强度和耐久性。一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高，但同时也会增加混凝土的施工难度。因此，在确定水灰比时，应综合考虑工程要求和施工条件。 2. 骨料配合比：骨料配合比是指混凝土中粗骨料和细骨料的比例。合理的骨料配合比能够提高混凝土的强度和稳定性。在确定骨料配合比时，应根据混凝土的强度等级和工作性能进行调整，以保证混凝土的工作性能和使用寿命。

3. 外加剂掺量：外加剂的掺量直接影响混凝土的性能。在掺入外加剂时，应按照外加剂的使用说明进行掺入，避免过量或不足的使用。同时，还应注意外加剂与其他材料的配合性，以充分发挥外加剂的作用。 4. 施工工艺：混凝土的施工工艺也是影响混凝土质量的重要因素。在施工过程中，应注意混凝土的搅拌、浇筑和养护等环节，确保混凝土的均匀性和稳定性。同时，还应根据具体工程要求，采取相应的施工措施，如加强振捣、控制温度等，以保证混凝土的施工质量。综上所述，混凝土施工方案的材料选择和配制要求是确保混凝土工程质量的关键。通过合理选择材料和控制配制要求，能够提高混凝土的强度和耐久性，保证工程的安全和可靠性。因此，在制定混凝土施工方案时，应充分考虑材料的选择和配制要求，并根据具体工程的要求进行调整，以达到最佳的施工效果。

(精华版)最新国家开放大学电大《建筑材料(A)》机考终结性3套真题题库及答案5

（精华版）最新国家开放大学电大《建筑材料（A）》机考终结性3套真题题库及答案5 (精华版)最新国家开放大学电大《建筑材料(A)》机考终结性3套真题题库及答案盗传必究题库一试卷总分：100 答题时间：60分钟客观题一、判断题（共25题，共50分）1. 建筑材料是建筑工程的物质基础。 T √ 2. 材料的矿物组成主要是指元素组成相同，但分子团组成形式各异的现象。 T √ 3. 强度试验时，加荷速度越快，所测强度值越低。 F √ 4. 矿物是由各种不同地质作用所形成的天然固态岩石的集合体。 F √ 5. 建筑装饰工程上所指的花岗石是指以花岗岩为代表的一类装饰石材。 T √ 6. 生石灰具有强烈的消解能力，水化时需要吸非常大热量。 F √ 7. 目前，木材较少用作建筑结构材料，而广泛用于装饰与装修材料。 T √ 8. 建筑装饰工程中常用的石膏品种有建筑石膏、模型石膏、高强石膏和粉刷石膏。 T √ 9. 通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 T √ 10. 只要条件适宜，硅酸盐水泥的硬化在长时期内是一个无休止的过程。 T √ 11. 在硅酸盐水泥熟料中掺入某些人工或天然矿物材料（混合材料）可提高水泥的抗腐蚀能力。 T √ 12. 高铝水泥水化初期的7d放热量约相当于硅酸盐水泥1d 放热量。

T √ 13. 掺混合材料的硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料，加入适量混合材料及石膏共同磨细而制成的水硬性胶凝材料。 T √ 14. 从广义上讲，混凝土是以胶凝材料、粗细骨料及其它外掺材料按适当比例拌制、成型、养护、硬化而成的人工石材。 T √ 15. 砂中的泥可包裹在砂的表面，有利于砂与水泥石的有效粘结，同时其吸附水的能力较强，使拌合水量加大，增强混凝土的抗渗性、抗冻性。 F √ 16. 拌合用水所含物质不应影响混凝土的工作性及凝结。 T √ 17. 新搅拌的混凝土的工作性不同的施工环境条件下往往会发生变化。 T √ 18. 维勃稠度值大，说明混凝土拌合物的流动性好。 F √ 19. 混凝土浇筑后必须保持足够的湿度和温度，才能保持水泥的不断水化，以使混凝土的强度不断发展。 T √ 20. 混凝土的耐久性主要由抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、抗碳化性及抗碱骨料反应等性能综合评定。 T √ 21. 外加剂掺量虽小，但可对混凝土的性质和功能产生显著影响。 T √ 22. 砂浆拌合用水与混凝土拌合水的要求相同，应选用无有害杂质的洁净水来拌制砂浆。 T √ 23. 防水砂浆层又称刚性防水层，适用于不受振动和具有一定刚度的混凝土或砖石砌体的表面。 T √ 24. 预拌砂浆的品种选用应根据设计、施工等的要求确定。 T √ 25. 蒸压（养）砖又称免烧砖。 T √ 二、单项选择题（共25题，共50分）1. 木材、玻璃纤维、矿棉的构造都是（）纤维状构造2. 材料在自然状态下，单位体积的质量称为（）体积密度3. 材料抵抗压力水或其他液体渗透的性质指的是（）抗渗性4. 下列各指标中，表示材料传到热量能力的指标是（）导热性5. 由岩石风化后再经搬运、沉积、胶结而成的岩石称为（）沉积岩 6. 石灰石的主要成分是（）碳酸钙7. 与

轻集料混凝土

轻集料混凝土轻集料混凝土是用轻粗集料、轻细集料（或普通砂）和水泥配制成的混凝土，其干表观密度不大于1950kg/m3。轻集料混凝土的组成材料 1．水泥一般采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥。 2．轻集料轻粗集料——粒径在5mm以上，堆积密度小于1000kg/m3；轻细集料——粒径不大于5mm，堆积密度小于1200kg/m3。轻集料按原料来源分有三类：（1）工业废料轻集料——如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、自燃煤矸石、煤渣及其轻砂。（2）天然轻集料——如浮石、火山渣及其轻砂。（3）人造轻集料——如页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩集料及其轻砂。轻集料的堆放和运输应符合下列要求：（1）轻集料应按不同品种分批运输和堆放，避免混杂。（2）轻粗集料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。采用自然级配时，其堆放高度不宜超过2m，并应防止树叶、泥土和其他有害物质混入。（3）轻砂在堆放和运输时，宜采取防雨措施。在气温5℃以上的季节施工时，可根据工程需要，对轻粗集料进行预湿处理。预湿时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前半天或一天对集料进行淋水、预湿，然后滤干水分进行投料。在气温5℃以下时，不宜进行预湿处理。 3．水要求同普通混凝土。轻集料混凝土配合比设计轻集料混凝土的配合比应通过计算和试配确定。为了使所配制的混凝土具有

必要的强度保证率，混凝土试配强度应按下列公式确定： f'cu ＝f cu,k ＋1.645σ （10-66）式中 f'cu,k ——轻集料混凝土的试配抗压强度（MPa ）； f cu,k ——轻集料混凝土强度标准值（即强度等级）（MPa ）； σ——轻集料混凝土强度的总体标准差（MPa ）。生产单位如有25组以上的轻集料混凝土抗压强度资料时，总体标准差可用样本标准差cu f S 代替，计算公式为式（10-35）：式中 fcu,i ——第i 组混凝土试件的抗压强度（MPa ）； cu f m ——n 组混凝土试件抗压强度的平均值（MPa ）。如生产单位无强度资料时，σ可按表10-117取用。 σ值表10-117 强度等级 CL5.0~CL7.5 CL10~CL20 CL25~CL40 CL45~CL50 σ（MPa ） 2.0 4.0 5.0 6.0 轻集料混凝土配合比的设计方法，砂轻混凝土宜采用绝对体积法；全轻混凝土宜采用松散体积法。配合比计算中粗细集料用量的计算以干燥状态为准。 1．设计参数的选择（1）水泥配制轻集料混凝土用的水泥品种可选用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥。当配制低强度等级混凝土采用高等级水泥时，其掺量可通过试验确定加入火山灰质的掺合料，以保证其稠度符合要求。不同试配强度的轻集料混凝土的水泥用量可参照表10-118选用。试配强度混凝土的水泥用量（kg/m 3）表10-118 混凝土试配强度（MPa ）轻集料密度等级 400 500 600 700 800 900 1000 ＜5.0 260~320 250~300 230~280 220~300 240~330 260~360 250~350 5.0~7.5 280~360 260~340 240~320 240~320 270~370 310~380 300~370 7.5~10 280~370 260~350 260~340 320~390 360~430 350~420 10~15 280~350 280~380 370~440

轻骨料混凝土配合比

轻骨料混凝土配合比设计方法[1] 注：目前并没有计算轻骨料混凝土配合比强度的准确方法，也就是没有水胶比计算公式，轻骨料砼的水泥用量、净用水量都是从表中选取，初步计算出配比后，通过试配得到目标强度等级的配比。主要原因为：轻骨料强度严重影响混凝土强度；但目前尚无广泛适用的水胶比－胶材强度－轻骨料强度－混凝土强度的关系模型，故无法预算混凝土强度。一、基本要求 1轻骨料混凝土按其干表观密度可分为十四个等级，如表4.1.3所示 2轻骨料混凝土根据其用途可按表4.1.4 分为三大类。 3结构轻骨料混凝土的强度标准值应按表4.2.1采用

表中值乘以系数0.80

5.3.3 采用绝对体积法计算应按下列步骤进行： 1 根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、密度等级和混凝土的用途，确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径； 2 测定粗骨料的堆积密度、颗粒表观密度、筒压强度和1h吸水率，并测定细骨料的堆积密度和相对密度； 3轻骨料混凝土的配合比应通过计算和试配确定。混凝土试配强度应按下式确定： (5.1.2-1) 式中，f cu,o—轻骨料混凝土的试配配制强度，MPa； f —轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值，MPa； cu,k σ—轻骨料混凝土强度标准差，MPa。当无统计资料时，强度标准差可按表5.1.3取值。表5.1.3 标准差σ值 (MPa) 4 按表5.2.1条选择水泥用量； 3 注：1.表中横线以上为采用32.5级水泥时水泥用量值；横线以下为采用42.5级水泥时的水泥用量值； 2.表中下限值适用于圆球型和普通型轻粗骨料，上限值适用于碎石型轻粗骨料和全轻混凝土； 3.最高水泥用量不宜超过550kg/m3。

全轻混凝土地坪施工组织方案

.\ 工程概况编制依据全轻混凝土产品介绍. 工程内容检验批划分施工工艺施工要点安全操作规程质量控制与检查验收标准. 安全注意事项卜一.文明施工措施十二.环保要求10 11 11 12

.\ 一. 工程概况工程名称：国兴•天原（重庆天原化工总厂项目）二期（东区）标段5#、6#、7#楼及1#地下车库局部工程 10、结构类型及楼层：框架剪力墙结构，5#楼建筑面积：25182.27平方米，吊4/33/-3层，建筑高度：99 m 6#楼建筑面积：24685.53吊3/33/-3 层，建筑高度：99 m ; 7#楼建筑面积：24188.29，吊2/33/-3层，建筑高度：99 m 。1#地下车库局部工程：6941.56平方米，负3层。 11、标准层（8户，5个户型）单层建筑面积703.41m 2，标准层单层全轻混凝土地坪面积392.8 m 2;其中A 户型两套，单套全轻混凝土地坪面积为46.1 m 2，其中B 户型两套，单套全轻混凝土地坪面积为 45.5m 2，其中C 户型一套，单套全轻混凝土地坪面积为 44.8m 2，其中D 户型一套，单套全轻混凝土地坪面积为48 m 2,其中E 户型两套，单套全轻混凝土地坪面积为 58.4 m 2，设计厚度为35mm 。二. 编制依据 2.1国兴•天原（重庆原天原化工总厂项目）二期（东区）一标段 6#、7#楼1、 2、工程地点：重庆市江北区建新西路 34号 3、建设单位: 重庆国兴置业有限公司 4、监理单位: 重庆市建永工程监理有限公司 5、设计单位: 中煤科工集团重庆设计研究院 6、施工单位: 重庆鼎豪建设工程有限公司 7、 8、地勘单位：建筑总面积：建筑总面积80997.65m 。中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 9、总工期：475天, 5#、

预制箱梁常见问题以及处理方案

预制箱梁常见问题以及处理方案为了更好的提高现场管理水平，实现预制箱梁施工标准化、规范化，减少生产施工过程质量与安全事故，为今后预制箱梁在常见问题上提供可行处理处理措施。一、预制场地基础 1、台座沉降后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响箱梁施工质量和存梁安全。 2、原因分析： 2.1、台座设计承载力不足前期考虑经济因素等原因，在规划设计时对台座基础承载力设计不足，或台座中配筋不足。 2.2、未严格按照设计施工由于施工人员质量意识较差、操作方法不当，以及施工管理质量目标不明确、过程监控不到位、未严格验收等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。 2.3、梁场排水不畅梁场排水设计不合理，使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础长时间受水浸泡，使基础承载力降低，导致沉降过大。 3、整改预防措施：根据场地实际情况进行设计根据梁场地质地形条件、水文条件进行设计，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式；台座选择合理的受力模型进行设计，并根据受力特性进行配筋，确保承载力达到要求，并根据受力计算对台座进行配筋，本标段在箱梁预制过程中未出现台座严重不均匀沉降等问题。 3.1、施工过程严格控制

在施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基处理结果，达到设计承载力要求后准许进行基础施工。 3.2、做好梁场排水充分考虑雨季排水需要，在梁场规划前期对梁场整体排水做好规划，并做好梁场局部排水坡度，保证养护水、雨水能够及时排除。二、钢筋加工和安装 1、钢筋保护层厚度不足 2、表现形式腹板及顶板钢筋保护层厚度过小，达不到设计保护层厚度要求，个别部位甚至出现漏筋。 3、原因分析 3.1、保护层垫块厚度不足，垫块厚度小于净保护层厚度； 3.2、垫块密度不够或绑扎不牢固，在混凝土浇筑时钢筋变形而导致保护层厚度不足； 3.3、钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固，混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位，导致保护层厚度不足； 3.4、箱梁内模发生偏移，使一侧腹板厚度偏小，导致保护层厚度不足；3.5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。 4、整改预防措施 4.1、根据设计净保护层厚度，选择厚度满足要求的垫块，并且垫块要有足够的强度，不至于在踩踏、混凝土浇筑振捣时被压碎； 4.2、要求垫块密度每平米不得小于4个，相邻垫块间距不大于50cm, 在内模安装前和混凝土浇筑前进行检查验收，发现损坏、翻到的垫块要及时更换或重新调整； 4.3、严格按照设计尺寸下料，加工尺寸偏差过大的半成品钢筋不得进行绑扎； 4.4、在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋，防止内模偏移；内模安装就位后检查两侧腹板厚度，内模若出现偏移在调整后绑扎顶绑钢筋；5、预埋

混凝土配合比设计和优化

混凝土配合比设计和优化商品混凝土的工艺不同于现场搅拌的混凝土，运输距离和时间的存在必须控制坍落度损失。因此在设计混凝土配合比时应考虑如下因素： (1) 根据运距和运输时间确定初始坍落度：近距离(<10km)或1h时，初始坍落度为18cm～20cm；远距距离(>10 km)或2h时，为20cm～22cm。 (2) 控制坍落度损失，即控制入泵前的坍落度应大于15cm。因为坍落度<15cm时可泵性差。而坍落度>20cm时，浇筑后混凝土长时间保持大流动性状态、其稳定性差容易产生离析，凝结慢。 (3) 初凝时间的控制：梁板柱浇筑时初凝时间8 h～12h、大体积混凝土为12h～15h。 (4) 商品混凝土作为一种建材产品参与市场竞争必须考虑经济性，在保证技术性能的前提下售价最低。对商品混凝土总的要求是：稳定、可靠、适用和经济。传统的混凝土配合比设计方法(即假定容重法和绝对体积法)是以强度为基础的，即根据―水灰比定则‖设计配合比。而我们提出的全计算配合比设计方法是以工作性、强度和耐久性为基础，通过混凝土体集模型推导出用水量和砂率计算公式，并且将此二式与水灰比定则相结合实现FLC和HPC的组成和配合比的全计算。全计算法与传统设计方法相比较，全计算法使混凝土配合比设计由半定量走向全定量，由经验走向科学。与传统配合比设计相比，全计算法更方便快捷地得到优化的混凝土配合比。发泡混凝土发泡混凝土又名泡沫混凝土，是通过智通发泡系统发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的气孔，成蜂窝型紧密均匀排列气孔，使混凝土轻质化和多达五倍隔热保温性能。耐火性能高，低吸水量（防潮）,低导温性质及环保特性，比其它隔温材料更具优势。 •特点 –保温性：导热系数为0.098 - 0.151W/m.k，热阻约为普通的20～35倍。 –轻质性：干体积密度为400-700kg/m3，相当于普通水泥混凝土的1/3 ～1/6 左右，可减轻建筑物整体荷载。减少基建成本, 极大的节约了建筑费用。 –隔音性：泡沫混凝土中含有大量的独立气泡，且分布均匀，吸音能力为0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。 –耐水性：现浇发泡混凝土吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能，最大吸水率<12.5% 。 –耐火性：耐火时间为4小时，是普通的2倍。 –抗压性：抗压强度高，抗压强度为0.6-5.5Mpa。

C50箱梁混凝土配合比试验计划及优化方案

C50箱梁混凝土配合比试验计划及优化方案合武高速铁路箱梁使用高新能混凝土，对混凝土要求很高。除满足施工强度要求外，还必须满足高新能混凝土耐久性能要求，包括抗裂，抗冻融，抗渗，抗氯离子，电通量，其核心就是要具备高度的密实性和引入一定的含气量;其二，必须满足泵送要求，特别强调混凝土的塌落度一小时经时损失,和泵送过程损失;其三,对和易性能的要求,因高性能混凝土的大塌落度,大流动度, 和易性能不好,容易造成混凝土离稀,泌水，不能满足桥梁的内实外美的要求。原材料的选择：混凝土的高要求，对原材料的要求更高，我们首先对原材料进行送检（满足业主要求资质的试验室，如铁四院检测中心，华中科技大学试验室，武汉理工大学试验室以及铁科院检测中心）。配合比试验需要使用的方法和具备的条件 1 原材料性能及力学性能测试水泥、磨细矿渣等的性能检测均参照GB1345-91，GB8074-87，GB/T208-94，GB1596-91，GB1346-89等标准进行。各种水泥胶砂流动度，胶砂强度的测试分别按GB/T2419-94，GB177-85进行。混凝土力学性能测试参照GBJ82等，本研究报告中除特殊说明，所测试的强度均为15×15×15cm试件测试的强度。 2 混凝土的搅拌制度称量所需的砂、石、水泥和掺和料，干搅半分钟后，边搅边加入一半用水量，搅拌1分钟，再加入配制好的的减水剂与另一半用水量，搅拌3分钟出料。 3 混凝土拌和物流动性能的测定混凝土拌和物的坍落度测试参照标准GBJ80-85，坍落扩展度值的测试是在坍落度试验的基础上，同时测定拌和物在水平方向上的扩展值，测量两垂直方向上的扩展值，取平均值，即为坍落扩展度值。另外，需要观察混凝土的粘度时，使用坍落度桶倒流的方法测量混凝土从筒倒流出来的时间。 4 试件养护条件 C，湿度不小于90%。︒2±C。混凝土试件送至养护室进行标准养护。养护温度为20︒2±砂浆试件送至标准养护室，拆模后进行水养护，水温为20 拌和前试验 1．细集料配制混凝土用砂为滠口河砂，细度模数为Mx=2.64，堆积密度为1.51g/cm3，表观密度为2.60g/cm3。 2．粗集料粗集料主要选用了两种不同品种的石子。南山碎石为主要供应石材，阳新碎石作为备用石材。目前大多数采石场使用产石率高的颚式破碎机，使粗骨料的针片状颗粒高，空隙率大，质量波动显著，导致混凝土拌合物的胶凝材料用量明显偏大，影响体积稳定性。所以，箱梁混凝土标准要求使用反击破破碎机破碎的粒形饱满碎石，两级碎石（5～10mm，10～20mm），最大公称粒径为25mm。南山三友碎石有限公司生产的碎石，采用反击破破碎机，粒形饱满圆润，针片状颗粒少，二级级配，表观密度为2.82g/cm3，细档（5～16mm），粗档（16～25mm）。经过试验搭配分析研究（结果见下表），可以看出细档与粗档的比例为7：3时，粗骨料的堆积密度最大，空隙率最小。因此，试验中主要采用此搭配的粗骨料。(南山三友碎石同意改筛网,施工时可采用5～10mm,10～20mm二级的碎石) 备用石材采用阳新采石场现生产的5-25mm，连续级配的人工碎石, 也同意改筛网,施工时可采用5～10mm,10～20mm二级的碎石。 3．掺合料试验中采用的掺合料主要有粉煤灰与磨细矿渣。磨细矿渣粉由武钢华新集团生产的S95矿渣粉，比表面积为448m2/kg。武汉阳逻电厂生产的一级粉煤灰，细度4.5%。满足箱梁对混合材的要求。