干式除渣与湿式除渣方式的对比分析(仅限借鉴)
湿渣系统与干渣系统对比2015
小计
履带式2×300MW≈60w 2×600MW≈83w 2×1000MW≈107.6w 鳞斗、网带式低30％
应用
干渣机干式系统 捞渣机湿式系统
时间
地区 煤质 空间
2006～2007年较多应用
缺水 地区 如我国西北部 适用于渣量少，结焦轻 大——钢带式不适合大倾角 小——履带式不耐磨维护大 小——鳞斗式较好 包头二热 辽宁抚顺石油二厂 新疆神火 等由干渣改为湿渣
湿式除渣系统是指以靠水冷却锅炉灰渣。现在最常用的是水浸式刮板
捞渣机，尤其是大倾角输送，有利于节约用水。捞渣机水平段设有水 箱，热渣下落到水中进行冷却，随后被链条＋刮板输送至渣仓存储 下面针对以干渣机为主的干渣系统和捞渣机为主的湿渣系统进行对比
性能对比
干渣机干式系统 冷却方式 空气 水 捞渣机湿式系统
设备配置二
设备费用
基建安装费用 总计
与设备费用成正比 稍高
与设备费用成正比 低10～20％
年均维护费用对比
干渣机干式系统 设备费 履带式 2×300MW≈50w 2×600MW≈70w 2×1000MW≈90w 鳞斗、网带式低30％ 捞渣机湿式系统 2×300MW≈23w 2×600MW≈32w 2×1000MW≈45w 约低50％
上世纪末开始替代水力除渣
无限制，可利用工业废水 我国东南沿海较多 无限制 小——水浸式大倾角捞渣机
系统不成功案例
东南沿海发达地区，受环保要 求，众多由湿渣改为干渣
实物
选择因素
干渣和湿渣系统各有利弊，请根据自己的情况选择
干渣机干式系统 捞渣机湿式系统
缺水地区
环境要求严格（Hg污水等） 灰渣综合利用需求 多应用在我国西北和沿海发达地区
干式除尘与湿式除尘优点及其缺点分析
干式除尘与湿式除尘优点及其缺点分析李小婷【摘要】伴随着社会经济的发展和人民生活水平的提高,电的使用已经遍及到人民大众的方方面面.生活质量的要求越来越高的同时,对火电厂发电量的需求也越来越大,所以我国目前火力发电科技研究方面还有很多问题需要深入研究.日常生活中所用到的电力来源大部分是依靠煤炭燃烧进行发电的,在火力发电过程中会产生大量的灰尘,这会严重影响发电效率和施工人员的人身安全.因此,针对该问题的情况,很多学者和实践者都设法研究出很多方法来消除灰尘造成的影响,目前主推的两种除尘方式是干式除尘和湿式除尘.本文主要就干式除尘设备和湿式除尘设备进行分析,比较两种除尘方法的优缺点,同时希望能将两种除尘方式加以结合,以此更好的服务于煤矿行业的发展需要.【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2017(000)030【总页数】2页(P39-40)【关键词】干式除尘;湿式除尘;对比分析【作者】李小婷【作者单位】华电四川广安发电有限责任公司,四川广安638000【正文语种】中文【中图分类】TD714.4随着人们生活水平的不断提升，以及国内工业发展速度的不断加快，当前电力能源的供应逐渐跟不上社会的需求。
为了紧随时代的步伐，需要进一步提升电力能源的供应量，而我国一大发电能源来自煤炭，而发电过程中会产生大量的灰尘，这严重影响了环境保护，对空气造成污染，也对发电过程带来不必要的麻烦。
对于火电厂的几大除尘技术主要有机械除尘技术、电除尘技术、袋式除尘技术和湿式除尘技术等技术，而本文主要探究比较的是湿式除尘和干式除尘两种除尘方式。
当然了湿式电除尘技术又将细分为横流式和竖流式两种，在众多除尘过滤分析中，除尘技术和设备因受到众多客观环境因素的影响，除尘效果各有优势和不足，有学者认为干式除尘的效率较之湿式除尘更为明显，但是干式除尘器对烟气中的亚微米颗粒捕获率不高，同时受到自身不足和外围环境的限制而不能很好的投入到实际运用中[1]。
大型燃煤电站锅炉干式与湿式排渣系统对比分析
大型燃煤电站锅炉干式与湿式排渣系统对比分析岳新喜【摘要】介绍了大型电站锅炉近年应用较多的风冷干式排渣机系统,进行了干式排渣系统与湿式排渣系统的对比试验.通过对锅炉排烟温度、灰渣可燃物含量和锅炉效率的对比,掌握采用干式排渣系统对锅炉的影响.为大型机组排渣系统的选择提供参考和借鉴.【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2012(034)006【总页数】4页(P22-24,29)【关键词】干式排渣;湿式排渣;排烟温度;锅炉效率;灰渣可燃物【作者】岳新喜【作者单位】华电郑州机械设计研究院有限公司,河南郑州450015【正文语种】中文【中图分类】X7050 引言目前，国内大型机组排渣系统主要采用2种形式:风冷干式排系统和湿式刮板捞渣机排渣系统。
干式排渣技术与水力排渣系统相比，具有系统维护简单、节水环保、干渣活性好等优点，为燃煤电站排渣系统在节水、节能及综合利用方面开辟了新的途径，在国外燃煤电站已有广泛应用［1－3］。
本文以某电厂1000 MW机组为例，通过试验说明干式排渣系统对锅炉运行效率的影响。
1 系统介绍1.1 设备介绍干式排渣系统主要由渣井、液压关断门、斗式提升机及贮渣仓等部分组成，设计参数见表1，布置情况如图1所示。
炉渣经两级钢带排渣机输送到锅炉房外，由斗式提升机输送至贮渣仓贮存。
额定出力工况下，炉渣在排渣机输渣过程中冷却到100℃以下，最大出力工况下冷却到150℃以下。
1.2 工作原理燃煤电厂固态排渣锅炉排出的热炉渣经过渡渣斗、液压关断门后落到钢带式排渣机输送钢带上，并随缓慢移动的输送钢带一起移动。
钢带式排渣机两侧侧壁和排渣机头尾部设有进风口，利用炉膛负压就地吸入冷空气。
含有部分未完全燃烧可燃物的炉渣在下落过程中和输送钢带上进一步燃烧，并与吸入的冷空气进行逆向热交换，直接被冷空气冷却成为冷渣。
冷空气被加热，热炉渣温度降到100℃以下，冷却风将炉渣的热量回收并带入炉内。
冷却后的干渣经一级或二级破碎后，由机械或气力输送系统输送至渣仓储存。
干式排渣系统在火电厂应用中的问题及处理
干式排渣系统在火电厂应用中的问题及处理唐权利;马润生【摘要】相对于水冷式排渣,干式排渣不消耗水资源、灰渣综合利用价值高、污染少,逐步被大型燃煤电厂采用.介绍了干式排渣的原理及系统构成,并对新疆地区在应用干式排渣中出现的典型问题进行了分析,可为同类型机组提供借鉴.【期刊名称】《青海电力》【年(卷),期】2018(037)002【总页数】4页(P50-52,72)【关键词】风冷式干式排渣;堵渣;钢带机;挤压头【作者】唐权利;马润生【作者单位】新疆电力建设调试所有限公司,新疆乌鲁木齐810011;国网青海省电力公司电力科学研究院,青海西宁810008【正文语种】中文【中图分类】TM621.20 概述随着我国燃煤电厂机组容量的增大，锅炉灰渣排放量日益增加。
锅炉燃烧排出的渣在锅炉冷渣斗排出口温度约为850 ℃，其冷却方式主要有风冷和水冷2种。
采用干式风冷排渣机的除渣系统为风冷式排渣方案；采用水浸式刮板捞渣机的除渣系统为水冷式除渣方案。
以往的燃煤电厂大多采用水冷式排渣，水冷式排渣因消耗水资源、综合利用价值低、能量损失大、废水对环境造成一定的污染等原因，渐渐被干式排渣系统所取代。
1 干式排渣系统说明1.1 干式排渣工作原理燃煤电厂固态排渣锅炉排出的热炉渣经过过渡渣斗、挤压头后，落在钢带式排渣机输送带上，并伴随着移动的输送钢带一起移动，钢带式排渣机两侧侧壁和排渣机头尾部设有进风口，利用炉膛负压就地吸入冷空气。
含有部分未燃烧可燃物的炉渣在下落过程和输送钢带上进一步燃烧，并与吸入的冷空气进行逆向热交换，直接被冷空气冷却成为冷渣。
冷空气被加热到250～400 ℃，热炉渣温度可由600～850 ℃降到200 ℃以下，甚至可能低于100 ℃。
引风的同时也将炉渣的热量回收并带入炉内，冷却后干渣经过碎渣机破碎后，由机械输送系统送至渣仓储存，其工作原理如图1所示。
图1 风冷式干式排渣1.2 干式排渣系统构成干式排渣系统由炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机、缓冲渣斗、斗提机、渣仓、渣仓卸料机构、液压系统等组成。
【机械要点】除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种
张小只智能机械工业网张小只机械知识库除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种，干式为可控超强湍流传质除尘脱硫技术，它的效果明显，但是造价及运行成本极高，不易推广。
而湿式为喷雾旋流烟气除尘脱硫和麻石水膜除尘增效脱硫，其造价、运行成本低。
水浴高效除尘脱硫器具有较高的除尘效率和脱硫效率，分别高达93%～99%、80%～85%，是一种能够较好满足实际需要的除尘脱硫设备，不仅技术成熟，而且运行稳定。
钢制(麻石)高效除尘脱硫器具有相同的工作原理，二者都是利用某种强化气体和碱性水发生化学反应，从而起到除尘脱硫的效果，区别在于二者所用的制作材料是不同的。
该种除尘脱硫设备不仅技术成熟，而且运行稳定，相较静电除尘器而言，具有投资小的优点，另外，排烟中不管是含尘量，还是含硫量都在国家现行《锅炉大气污染物排放标准》的要求之内，获得了用户的一致认可和好评。
高温(大约为250℃)含尘含硫烟气以某种规定的烟速进入到除尘器的内部，对水面形成冲击，并激起水花，形成一定量的水雾，水滴便会与尘粒进行有效接触，最终烟气中所含有的尘粒便会在惯性力的作用下被冲入水中，此时，尘粒受水表面张力黏附力的影响，质量变大，和水滴融为一体，最终沉降在除尘器的底部，形成泥浆，并将之定期排出。
少量粒径约为1um的尘粒有一定的几率会随着洗涤处理后的烟气上升，最终被挡水板拦截，随水滴一起落下。
为了实现对烟气更为彻底的净化，可以给烟气施加一个特定的流速，使其进入到旋流式除水器中，在圆筒壁高速旋转作用之下，烟气中的尘粒将会被甩到筒壁上，随着水滴进入旋流筒中的溢水槽中，经过一定时间的沉淀之后由排污阀排出。
最后，将得到处理后的纯净烟气，并由烟囱排出。
将含尘含硫高温烟气(大约为250℃)冲入预制的碱性水中，然后和激起的水花或者水雾混合在一起，此时，烟气中所含有的CO及SO2等有害气体便会和碱性水发生化合反应，并生成H2CO3及H2SO3溶于水中，从烟气中脱离出来，这样烟气中有害气体便得到了较好的净化，最终实现了脱硫的目。
火电厂锅炉除渣运行方式比较
火电厂锅炉除渣运行方式比较摘要：本文主要针对火力发电厂锅炉除渣的干式和湿式除渣系统的运行方式、运行特点做了对比分析，并对两种除渣运行方式中常见的问题和对策做了说明。
关键词：火力；电厂；锅炉；除渣；运行方式目前国内燃煤电厂大多采用机械式除渣系统。
机械排渣系统具体又分为2种。
一种是固态除渣炉（即干式除渣），炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。
适用于燃用灰熔点较高的煤。
二是液态除渣炉（即湿式除渣），炉底有保温熔液池。
熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出。
在液态排渣炉中，燃烧器附近的水冷壁上，都涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度。
因此，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，再从渣池的渣口流出。
在液态排渣炉中，着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。
例如无烟煤和灰熔点低的燃料。
本文将就两种锅炉除渣运行方式做一对比分析。
一、两种除渣系统介绍1、干式除渣系统运行方式干式除渣系统方式适用于燃用中低灰份煤种的锅炉，因为该种方式一般要求用于冷却锅炉干渣的风量不高于锅炉总风量的1%。
系统一般由两部分组成。
第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却及粉碎。
第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、采用机械输送直至渣仓(库)贮存。
干式除渣系统是每台炉设1台风冷式排渣机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有200～300%的余量。
干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。
渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。
干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈纲板组成，空气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣燃烧并冷却。
传送带由ф800mm不锈钢驱动鼓驱动，带速很低，约50cm/min。
尾部的转向鼓设有自动气力张紧装置，以保证传送带的张力。
干法湿法除尘工艺比较
吕化军等 高炉煤气 重力除尘器 荒煤气总管 换热器 大灰仓 浓相输灰系统 出料阀组
济钢 1 750 m3 高炉煤气干、 湿法除尘比较 布袋式除尘器 进料阀组 LV0.8 仓式泵
2008 年第 6 期
相比干法除尘系统工艺流程短， 设备布置集中； 从系 统占地面积比较， 湿式除尘接近干式尘的 2 倍， 明 显体现出干法除尘系统的优势； 同时湿法洗涤还需 定期对部分污水进行外排， 污水中含有大量的悬浮 物、 氰、 酚类、 重金属离子等有害物质。
3
理等， 则湿法除尘工艺耗电： 316.8×104 kW · h/a； 费 用 174.24 万元/a。
由于湿法除尘主要消耗在水电方面， 其他可不 计。因此湿法除尘动力消耗费用为 224.93 万元/a。 2.1.2 干法除尘工艺动力消耗 电动阀门、 布袋箱仓壁振打、 起重设备、 照明、 自 动化控制等， 主要用电设备均为间歇性使用， 设计负 荷总容量 276.14 kW， 根据 2007 年全年计量统计， 实 际耗电量为 251 120 kW · h， 费用 13.82 万元/a。 ×104 m3/a； 费用 229.68 万元/a。 压缩空气消耗： 235 m3/h × 24 h/d × 330 d/a= 186.12×104 m3/a； 费用 18.61 万元/a。 水消耗： 22 t/h × 24 h/d × 330 d/a + 300 t/a= 174 540 t/a； 费用 8.73 万元/a。 干法除尘合计动力消耗费用为 270.84 万元/a。 通过动力消耗对比， 干法除尘系统比湿式洗涤 系统的动力消耗要高， 主要原因是由于干法除尘系 统使用了大量的氮气和压缩空气。 2.2 TRT 发电量 1.6 亿 kW·h， 其中 3# 高炉 TRT 发电占总发电量的 2007 年济钢 3 座 1 750 m3 高炉 TRT 全年发电量 氮气消耗： 1 450 m3/h×24 h/d×330 d/a=1 148.4
干式和湿式电除尘技术比较
干式和湿式电除尘技术比较摘要：随着电除尘器( ESP)安装数量的增加,以及对未来持续增长的预测, ESP技术已经并将继续应用于多种场合，湿式和干式电除尘器技术在很多方面相似，但两种技术都出现了不少关于适应性的问息，各自存在优势和局限性。
关键词：干式电除尘，湿式电除尘， PM10，PM2.5，酸雾一、简介干式和湿式电除尘器技术，除用于公共电力、水泥和炼油工业外，也用于其它用途。
虽然干式和湿式电除尘器都保有相似的高压和收尘系统，但仍然存在许多差异，主要归因于两种技术采用不同的内在设计来处理不同粒径的颗粒物。
干式电除尘器通常用来捕集粗的、可过滤的颗粒物（PM10)，而湿式电除尘器可以捕获亚微米级的颗粒物、冷凝物和水雾，通常简称为PM2.5。
粉尘或飞灰特性对干式电除尘器的选型起了很大作用，而湿式电除尘器的情况却不是这样，因为湿式电除尘器的选型并不依赖于颗粒物的比电阻。
本文对这两种技术和应用这两种技术的经验进行比较。
二．工作原理干式和湿式电除尘器在主要用途上是相似的,那就是收集烟气中非气态的微粒。
两种技术都是通过建立电场来去除烟气中的微粒，不同之处在于干式电除尘器和湿式电除尘器从电极上去除微粒的过程。
干式电除尘器的微粒在收尘极表面堆积,然后通过机械振打的方法去除。
湿式电除尘器收尘极的清洗是使用间断喷雾或者连续喷灌系统来防止收尘极表面微粒的增积。
如果使用喷雾,为了保护变压器整流器,受影响的电气母线必须断电,然而采用喷灌系统时因为电气系统没有受到干扰,变压器/整流器可以继续工作。
三、工艺对比A．使用环境从除尘器在工艺流程的安放位置来看,两种除尘器之间存在明显的区别。
干式电除尘器作为典型的第一步控制装置用来处理高浓度的粉尘,而混式电除尘器是终端处理设备,放在烟囱之前。
干式电除尘器通常安装在高灰分和高温环境下，烟气在这个阶段常常处于绝热饱和温度和酸露点温度之上。
根据飞灰的种类或者工艺的不同,干式电除尘器的入口粉尘浓度差别很大,对于燃煤锅炉来说物尘浓度一般是1-10gr/acf (2-23 g/m3),而燃油锅炉的则小得多,小于0.1gr/acf (0.2 g/m3) ,烟气温度、粉尘浓度和烟尘成分会影响干式电除尘器的选型。
几种转炉炼钢除尘工艺的对比总结 河北庄泽环保 贾超卫
几种转炉炼钢除尘工艺的对比总结目前转炉炼钢除尘所采用的烟气除尘工艺基本上有三种：湿法除尘、半干法除尘和干法除尘。
这种称谓，我看是以产出的除尘灰的状态来命名的。
产的除尘灰含水就称湿法除尘；产的除尘灰有一部分含水一部分是干燥的就称半干法除尘；产的除尘灰都是干燥的灰就称干法除尘。
一、几种除尘工艺简介1. 湿法除尘湿法除尘是从日本引进来的，最初为“两文两脱”型式，二文是RD 翻板式。
湿法除尘要严格控制进入转炉的白灰粒度，浊环水的水质对除尘系统使用有着至关重要的作用。
2. 半干除尘半干法就是把一文改进成了蒸发冷却器，此处出干灰，减少了浊环水的用量。
半干法除尘是国人将干法与湿法结合运用的结果，是中国特色的转炉除尘工艺。
3.干法除尘干法除尘是上世纪末引进的国外技术。
其中蒸发冷却器和煤气冷却器也使用了水冷却烟气，也不能说完全意义上的“干法”。
目前新建扩建改建的大些容量的转炉，用干法的居多。
小些容量的转炉改用半干法或湿法升级的居多。
随着国家环保要求的严格，各设计院和钢厂也自行研发使用了一些改进的除尘工艺。
如下。
4.目前几种演变的转炉除尘工艺4.1 湿法+湿电其工艺就是在风机前加个湿式电除尘器。
除尘器有卧式两室的也有使用竖式管状电除尘器的。
主要目的是提高系统的除尘效率。
在原有湿法基础上略加投资，见效比较快。
4.2 新6 代湿式除尘其主要工艺为两塔一文三脱式。
是在湿法除尘基础上不断改进的，其综合性能指标比湿法除尘有了较大的提升。
小型转炉改造使用此工艺的比较多。
4.3 干法除尘煤冷前置工艺其工艺就是把煤气回收侧的冷却器“移”到了切换站前（风机后）。
主要是想在煤气回收与不回收时都对这些气体进行洗涤，增加一级除尘效果。
通过使用在回收侧的煤气冷却器看，煤气冷却器确实有一定的洗涤除尘作用。
煤冷前置，使得在烟气放散时多了一级除尘。
4.4 延长汽化烟道降温，使用金属布袋的纯干法除尘延长汽化烟道尽量回收烟气热量，使烟气降到能直接进高温金属布袋除尘器的程度。
湿式,干式系统的区分方法
湿式,干式系统的区分方法湿式系统和干式系统是两种常见的工业设备系统。
它们在处理物质和工艺过程中有着不同的特点和应用。
本文将从湿式和干式系统的定义、特点、优缺点以及应用领域等方面进行详细介绍和区分。
一、湿式系统湿式系统是一种以液体为介质的处理系统。
它通常包括液体媒介、泵、管道、喷嘴等组成部分。
在湿式系统中，物质通过液体介质进行传输和处理。
湿式系统的特点有以下几个方面：1. 液体介质：湿式系统的核心是液体介质，它可以是水、溶液、悬浮液等。
液体介质在传输和处理过程中可以起到冷却、清洁、稀释、分散等作用。
2. 冷却效果好：湿式系统利用液体介质的冷却性能，可以有效地降低设备和物料的温度，保证设备的正常运行。
3. 清洁效果好：液体介质可以清洗和冲刷物料，去除其表面的污垢和杂质，提高物料的纯度和质量。
4. 高度可控性：湿式系统可以根据需要调整液体介质的流量、压力、温度和浓度等参数，以实现对物料的精确控制和调节。
湿式系统的优点有以下几个方面：1. 降温效果好：湿式系统可以通过液体介质的冷却作用，有效地降低设备和物料的温度，避免过热引发的安全隐患。
2. 清洁效果好：湿式系统可以通过液体介质的冲洗和清洗作用，去除物料表面的污垢和杂质，提高物料的纯度和品质。
3. 环保节能：湿式系统可以通过液体介质的循环利用，减少水资源的消耗和污水的排放，达到节能环保的目的。
湿式系统的缺点有以下几个方面：1. 能耗较高：湿式系统需要通过泵等设备对液体介质进行输送和循环，因此能耗较高，运行成本也相对较高。
2. 设备维护困难：湿式系统中的泵、管道、喷嘴等设备容易受到液体介质的侵蚀和磨损，需要定期进行维护和更换，维护成本较高。
湿式系统的应用领域广泛，包括但不限于以下几个方面：1. 工业制造：湿式系统广泛应用于金属加工、化工制造、电子制造等行业，用于冷却、清洗、喷涂等工艺。
2. 环境保护：湿式系统可以用于废气处理、烟气脱硫、脱硝等环境保护领域，通过液体介质的吸附和反应作用，去除废气中的污染物。
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风冷式干除渣与湿式除渣方式的对比分析
风冷式排渣机工作原理:固态排渣锅炉排出的热炉渣经过渡渣斗（或渣井）、液压关断门后落到风冷式排渣机输送钢带上，并随输送钢带一起缓慢移动；风冷式排渣机两侧侧壁和排渣机头尾部设有进风口，利用炉膛负压就地吸入冷空气.含有部分未完全燃烧可燃物的炉渣在下落过程和输送钢带上进一步燃烧，并与吸入冷空气进行逆向热交换，直接被冷空气冷却成为冷渣.冷空气被加热到250～400℃左右，热炉渣温度由600～850℃降到200℃以下，甚至可低于100℃，吸风的同时也将炉渣的热量回收并带入炉内.冷干渣经一级或两级破碎后，由机械或气力输送系统输送至渣仓储存。
大倾角刮板捞渣机工作原理：锅炉排出的热炉渣经过渡渣斗（或渣井）、液压关断门后落到捞渣机水仓内，被冷却后直接捞渣提升至储渣仓，使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、储存连续完成，系统较简洁。
在储渣仓下设有汽车通道，运渣汽车在此处装渣运至灰场碾压堆放或直接运输至综合利用地点。
捞渣机溢流下的水经高效浓缩机沉清后、进入回收水池，经热交换器冷却后，供除渣系统循环使用。
两种除渣方式的对比分析：
比较内容钢带输渣机系统大倾角刮板捞渣机系统
水封槽有（可采用机械密封）有
储渣斗有有
液压关断门
有
（有防止大焦冲击功能，并
能自动进行预破碎）
有
（无防止大焦冲击功能，人工
除焦或热渣水溢出危险性大）
炉底输送设备钢带输渣机
（关键件进口）大倾角刮板捞渣机（关键件进口）
碎渣机有有链斗输送机
（或轻型钢带输渣机）
有无
储渣仓
有
（存储48小时以上）
有
（存储10小时以下、需要配置
脱水元件）
装车设备有有
澄清池（或浓缩机）无有清水池无有
循环水泵无有（1用1备）排污泵无有（1用1备）回水泵无有（1用1备）渣水过滤器无有
渣水冷却器无有泵房无有
溢流水沟无有2×300MW机组除渣系统初投资及运行维护费用比较
项目国产风冷式排渣机和斗式提升机提升至渣仓的
除渣系统
刮板捞渣机直接输送至渣仓的除渣
系统
炉底渣输送系统渣井、关断门、干式排渣机、电控1330 万元；
机械输送部分50 万元；贮渣仓及卸料设备140
万元
渣井、关断门、刮板捞渣机、电控
700万元；贮渣仓120万元
渣水处理
系统
无85万元
设备安装
费
137万元82万元
建筑工程
费
25万元260万元
投资合计1682万元（2007年价格水平）1247万元（2007年价格水平）
年电费13.44万元29.64万元
年水费无45万元，8.25万方（单机7.5吨\H）年人员年
工资
33.00万元33.00万元
年维护检
修费
12.00万元50.00万元
节能收益按锅炉效率提高0.1%，2台机组燃煤量2×
160.6t/h=321.2 t/ h，则年节约煤1766吨。
按
煤价500元/吨，每年可节约费用88万元。
无
年销售低渣收益按2台机组正常渣量10.42t/h、年运行5500h、
按10元/吨计，每年销售干渣收益10.42×5500
×10=57.3万元。
若干渣可利用率达到70%，则
年收入40万元。
按2台机组正常渣量10。
42t/h、年
运行5500h、按8元/吨计，每年销
售干渣收益10.42×5500×8=45.8
万元。
若干渣可利用率达到70%，则
年收入32.1万元。
综合效益88+40-12-33-13.44= 69.5万元/年
40-12-33-13.44==-18.5万元/年
32.1-50-33-45-29.64==-125.5
万元/年
注：1，风冷式排渣机为国产设备，部分关键部件和材料进口。
2，取费按(年运行 5500 小时计):电费 0.2 元/度;水费 5.5 元/吨;人工费 4 万元/年; 设备年折旧费2.5%
3，风冷式排渣机对锅炉效率影响不确定。
干排渣系统较大倾角刮板捞渣机系统，具有节水、节能、环保的特点，较大倾角刮板捞渣机系统更为简单，且运行环境好，无灰水侵蚀、磨损，所以维护
检修量少，提高了系统运行可靠性，降低了维护费用。
干排渣系统工程造价比大倾角刮板捞渣机系统多35%，但运行效益显著。
仅节水、节省维护费用、干渣增值等年增加收益69.5万元以上，基本上能保证运行七年能收回当初多投入的资金(最理想情况)。
用少量（入炉总风量的1.5%以内）自然风直接和热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在输送钢带上继续燃烧，燃烧后的热量和底渣中所含的热量，由热风带回炉膛，减少了锅炉的不完全燃烧热损失和物理热损失，有利于锅炉效率的提高。
从燃烧方面看，对锅炉效率的影响取决于热渣冷却风风量和温度。
当炉渣冷却风吸热量一定时，冷却风风量越大，风温就低。
当冷却风温度接近二次风的热风温度时，在入炉总燃烧空气量保持不变的情况下，冷却风作为燃烧所需空气从炉底送入，经过空气预热器的冷空气量相应减少，锅炉的排烟温度提高，从而降低锅炉效率。
从锅炉热量平衡角度分析，热渣冷却风对锅炉效率影响存在一个转折点；若热渣冷却风温度显著低于转折点温度，将会造成炉膛整体温度下降，需要多消耗一些燃料，锅炉效率降低；若热渣冷却风温度高于转折点温度，会造成炉膛整体温度上升，在维持吸热量不变的前提下，燃料消耗量减少，锅炉效率提高。
通过有运行经验的厂家(上安电厂)了解到用于干渣冷却的风量不能超过锅炉总入
炉风量的1%。
实际运行中锅炉工况变化复杂，在大负荷变动时底部冷却风量不易控制在1%以下；在低负荷运行和负压大幅波动之时严重降低炉膛中心温度危及锅炉运行安全，极易造成灭火事故。
风冷式排渣机是提高还是降低对锅炉效率以及入炉冷却风转折点温度，应视具体工程情况而定。
这与热渣特性、热渣未完全燃烧可燃物的含量、热渣冷却风风量和温度、锅炉型式结构和负荷率、灰渣量等因素密切相关。
需今后在各种具体工程条件下不断总结验证。
对于按一定容量的锅炉和设计排渣量而选用的风冷式排渣机而言，在不会使锅炉效率降低的前提下，风冷式排渣机处理能力是有一定范围要求的。
若超出这一处理能力范围，将会对锅炉燃烧和效率带来不利影响。
这在风冷式排渣机改造工程试验测试中已被证实。
目前，单级风冷式排渣机正常处理能力一般不超过25t/h，最大处理能力一般不超过50t/h，这还不能完全适应我国各种机组容量排渣量的要求，也不能完全适应我国燃煤电厂燃煤来源和煤质普遍存在煤源复杂、煤质变化大和变化频繁等实际情况。
总之，现有风冷式排渣机干式除渣技术尚未达到刮板捞渣机湿式除渣那样的适应能力，对锅炉排渣量大小及其变化等有其特定的适用范围和使用条件，应结合具体工程条件经技术经济比较后合理地科学地选用。
附：从沧州华润一期运行经验看北京巴威锅炉设计上考虑了煤种变化大、煤种品质较差、易结焦的特点，设计了较低的炉膛容积热负荷和炉膛断面热负荷，从结焦性上较适合采用干式除渣机，但较低的炉膛温度又不适应采用干式除渣时冷却风温的大幅变化; 况且渤海新区热电地处河北南网末端，负荷变动较大，机组
调峰较频繁，采用干式除渣对机组运行安全构成威胁，个人认为不宜采用此种除渣方式，至于灰渣用水应在工程中纳入全厂性的节水方案中去。
夏立新08.07.22。